使用说明书.docx

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使用说明书

操作说明书

WWS-1-50型

埋地式微动力污水净化装置

感谢您选购WWS-1-50型埋地式微动力污水净化装置，我公司虽精心制作，但操作不当也可能造成意外的事故。

请您将本使用说明书保存于操作者常见处。

中国大庆

大庆远大环保设备有限公司

目录

一、总则

二、污水处理员工职责

三、工艺过程和功能原理

四、工艺单元操作

五、设备操作规范

一、总则

1、本操作说明书是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容。

由于各企业情况存在差异，每个企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，做为本操作说明书的细化和补充。

2、本操作说明书适用于WWS-1-50型埋地式微动力污水净化装置的污水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。

3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。

4、特别提示：

不认真阅读本操作说明书或违规进行操作，将可能造成事故或损失。

二、污水处理员工职责

1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。

2、严格执行本操作说明书和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。

3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。

4、对企业污水外排，收费免责，做好污水回收利用，促进企业节水增效。

三、工艺过程和功能原理

1、工艺

采用物化（物理和化学）和生化（生物工程）相结合，以生化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过分离、调节、生化、消毒、沉淀等工艺单元，将无机污染物进行固体分离，有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。

本装置主要由格栅调节池、厌氧生化池、好氧生化池、沉淀消毒池以及格栅机、曝气风机等几部分组成。

2、工艺流程（见附页）

3、各单元功能介绍

1）格栅

格栅上的细格条能将污水来水中的废塑料袋、废纸、树枝、树叶、木块、泡沫板等大杂质挡在格栅池中，定期凄厉格栅将其去除，保证后续设备不堵塞，能够正常运行，同时，可以降低后续处理装置的负荷。

2）调节池

调节池有二个作用。

一是调节水量。

由于该厂的污水主要来源为生活污水和生产污水，生产时，污水量较大，不生产时污水量很小，而该厂并不是24小时生产，因此各个时段的污水量波动较大，故设此调节池。

二是水质调节。

污水的来水水质同样也在变化，厂区生产和不生产时水质差别较大。

生活中各时段用水也不一样，如晚上洗澡的人多，洗浴液用的多等等。

为稳定水质，设此调节池。

3）厌氧生化池

厌氧生化池包含厌氧沉淀消化和厌氧生物过滤消化两个过程。

在厌氧沉淀消化过程中通过水解细菌、产酸细菌完成水解酸化反应。

在厌氧过滤消化过程中通过甲烷转化菌完成甲烷化反应。

本装置中的厌氧生化池中装有固定填料，能够在填料上生长对有机物具有吸附和降解作用的生物膜。

其作用是提高污水中有机物得去除率。

4）好氧生化池

本工序是本处理装置的核心工序。

在此池中设有球形填料，开工投用前将填料用有菌种液浸泡、使填料挂上生物膜。

运行中污水中有害物由此经过时，菌膜将其吸附、降解，达到净化目的。

对污水中的NH3-N降解，球形填料表层的一些硝化菌可将NH3-N硝化反应成NOx、球心缺氧部分的反硝化菌，进行反硝化，将其转化为N2和O2。

N2排入大气，O2供硝化反应用。

此生物填料球有硝化、反硝化同步脱氮的功能。

为了增强好氧段的处理强度，好氧段采用风机曝气，增加水中的溶氧量，提高净化效率。

5）沉淀池

沉淀池为平流沉淀池，经好氧氧化出来的污水，在此池沉降，以降低出水的SS、COD等。

特别是当填料上有生物膜脱落时，可以在沉淀池中进行沉淀，避免进入后续处理系统。

该池的另一个作用是对出水进行消毒处理。

在沉淀池的进水段设置消毒接触室，使进入沉淀池的污水与氯片充分接触，将污水中的细菌类杀灭。

沉淀池的上清液排入后续处理设施。

6）曝气系统

本装置使用风机对好氧生化池进行曝气，使其溶解氧能够满足活性污泥的正常生长的需要。

曝气系统有风机和管路组成。

四、工艺单元操作

1、基本注意事项

a．严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作。

b．运行时不得关闭潜污泵，正常维修除外。

c．在没有足够的保护设施下，不得进行维修处理设备。

d．不得向池中和管道中丢弃垃圾和废弃物。

e．非特殊工作，不得开启维修口，以免发生危险。

f．在需下池检修时，必须有保护人员在旁，不得单独进行工作。

g．注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。

h．注意保护各类测量仪表，防止磕碰。

i．需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须由其他工作人员陪同，不得单人操作。

2、机械格栅

定期启动格栅（启动配电柜上格栅的控制按钮），将格栅池中大块物体清除，清除后关闭格栅启动开关；

机械格栅操作要点：

a、开机前检查栅前杂物，及时开机清理。

b、检查排渣、润滑、减速机、耙齿等关键设施。

c、运转应平衡，无异常。

3、厌氧生化池

一般厌氧发酵过程可分为四个阶段，即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。

而在厌氧生化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。

在水解阶段，可使固体有机物质降解为溶解性物质，大分子有机物质降解为小分子物质。

在产酸阶段，碳水化合物等有机物降解为有机酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。

水解和酸化反应进行得相对较快，一般难于将它们分开，此阶段的主要微生物是水解酸化菌。

废水经过厌氧生化池后可以提高其可生化性，降低污水的pH值，减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件。

因此，设置厌氧生化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果，减轻好氧系统的有机负荷，使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。

本装置采用在厌氧生化池内安装弹性填料，对搅动的废水进行水力切割的方法，增强厌氧生化池的处理效果。

使悬浮状态的污泥与水充分混合，为水解酸化菌的生长提供有利条件。

为保证设施的稳定运行，必须保证均匀进水。

根据日产生污水量，分次分阶段的从调节池提升至厌氧生化池。

4、好氧生化池

好氧生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。

好氧生化池操作要点：

a.根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。

b.好氧池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。

c.好氧池出口处的溶解氧宜为2mg/L。

d.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。

e.因水温、水质或好氧池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。

f.当好氧池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。

好氧池水温不能高于38℃，过高时，应在采取降温措施后，方可继续进水！

g.好氧池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。

视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。

h.根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：

N：

P＝100：

5：

1比例投加营养源。

N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。

5、沉淀消毒池

a.定时检查沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件是否正常，是否严重堵塞，清理池内及管道内截留杂物及漂浮物。

b.观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。

c.检查消毒氯片的消耗情况，及时补充。

五、设备操作规范

本说明书中的设备操作规范，仅是对设备的基本操作和注意事项进行了规定，详细的操作、注意事项和故障处理参见具体设备的操作说明。

1、风机安全操作及注意事项

a.根据好氧池氧的需要，应调节鼓风机的风量。

风机及冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。

风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。

遇到异常情况不能排除时，应立即停机。

应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

b.开车前的准备与检查

电压的波动值在380V±10%的范围，三相电源不能缺相。

仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠。

风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固。

齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线。

启动前用手转动皮带轮2～3圈，看是否有异常现象。

风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。

c.开机运行

打开放空阀和空气出口阀。

启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行。

正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故。

如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。

空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。

d.停机操作

在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据。

逐步打开放空阀。

按停机钮；关闭空气出口阀。

e.对风机的巡视

风机正常运行后二小时巡视一次。

在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。

f.风机的保养

做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢。

定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度。

初次运行或大修后，风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油。

正常情况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大修一次。