11人制足球场施工方案.docx

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11人制足球场施工方案

XXXX学校

场

地

推

荐

方

案

广州爱奇实业有限公司

20XX年6月

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

第一章、项目概况2

第二章、项目预算表3

第三章、基础构造4

第四章、主要管理措施11

第五章、基础类型大样12

第六章、基础验收标准13

第七章、人造草产品安装流程14

第八章、场地效果图19

第九章、安全施工20

第十章、场地维护保养21

第十一章、产品质保22

第一章、项目概况

一、工程介绍：

该项目为XXX中学校内一片标准十一人制足球场，尺寸为xx米×xx米，

面积为8000㎡，用途主要为在校学生提供课外活动场所，亦作为学校大型室外

活动集结地点。

二、建议原则：

当建造一个新体育场时，首先要考虑它的位置和比赛场地的方向。

一般应选

择在阳光充足、空气新鲜、地势较高易于排水的地方，同时场地的纵轴应选定南北方向，以便使运动员、观众和其他人员尽可能远离强烈阳光的照射；力求体育场周围有足够空间，便于将来的发展；有靠近城市的公路和铁路，使观众来去方便。

另外，要考虑和谐的周边环境，并体现安全和舒适的原则。

三、建议要求：

足球比赛场地必须绝对平整、自然，应当装有完整的排水系统。

3.1场地线：

比赛场地线至挡网的最短距离：

距离边线6米，距离球门线7.5米。

在比赛场地边线外应当有不小于1.5米宽的草皮边缘。

3.2下水道：

比赛场地必须有排水系统，以免因大雨而影响比赛进行。

3.3急救通道：

具有救护车.消防车等直达场地的急救通道.

3.4场地周围广告牌：

当建筑新的体育场时，必须注意场地周围广告牌的放

置不可阻挡观众的视线。

一般广告牌的最大高度是90厘米，比赛场地线和广告

牌之间的最小距离是：

边线外5米、球门线后，角旗处为2米；球门区线相交处

为3.5米.

3.5草坪：

因校内体育活动非常频繁，场地使用量大，为满足该场地不间断的体育活动要求，且考虑到经济、方便的因素，因此建议该场地的草坪使用人造草产品。

四、产品介绍（技术参数，网丝、单丝、直曲的不同区别）：

使用广州爱奇实业有限公司出品的BSM品牌人造草产品，草高50mm，行距3/4。

详见附件！

第二章、项目预算表

沥青基础

结构

规格

单价

用量

小计

素土层

15cm

7.00

元/㎡

8000㎡

56000

碎石层

20cm

25.00

元/㎡

8000㎡

200000

石粉层

10cm

27元

/㎡

8000㎡

216000

砼层

C15，5cm

35.00

元/㎡

8000㎡

280000

沥青底层

5cm

40元

/㎡

8000㎡

320000

沥青面层

3cm

44元/㎡

8000㎡

352000

小计

1424000

混泥土基础

素土层

15cm

7.00

元/㎡

8000㎡

56000

碎石层

15cm

24.00

元/㎡

8000㎡

192000

石粉层

10cm

27元

/㎡

8000㎡

216000

砼层

C15，8cm

33.00

元/㎡

8000㎡

264000

小计

728000

人造草

辅

料

小计

石英砂

20—40目

260元/吨

200吨

52000

橡胶颗粒

10—16目

1600元/吨

56吨

89600

人造草专用

11KG/桶

220元/桶

53桶

11660

胶水

连接带

25cm宽

1元/米

2650米

2650

155910

备注：

以上基础报价参考公路构造的施工标准，辅料报价仅作市场参考，产品报价依据相应推

荐的产品来定。

第三章、基础构造

一、沥青基础施工

（一）施工前准备

1.1材料

本工程所用的沥青、碎石、砂、矿粉等材料，须符合现行有关规范和设计文

件要求，杜绝不合格材料进场。

1.2配合比设计

本工程的沥青砼配合比：

依据本工程特点，拟采用5cm厚AC-16沥青混凝土

下面层，采用3cm厚AC-05沥青混凝土上面层。

作出符合本工程的筛分曲线，并

进行目标配合比设计，然后依据目标配合比设计的技术参数，进行热料筛分。

用

马歇尔试验确定最佳沥青用量等步骤，最终形成符合该工程特点及设计要求的正

式生产配合比设计方案。

（二）前后场机械及人员配备

2．1前场机械：

VOGELE沥青摊铺机壹台，进行摊铺作业；双钢轮压路机

壹台，进行压实作业；水车1台，负责清洗工作面及双钢轮压路机的加水工作。

2．2根据本工程实际情况，前场配备50T吊车壹台，装载机贰台。

2．3所有机械在开工前检查齐备完好，摊铺机拼装合理。

2．4前场施工人员配备：

施工员2人；水准测量员1人；跟踪测量员1

人；前场质检员1人。

（三）测量放样

3．1测量员测量原地面标高并进行测量放样，采用移动式铝合金控制标

高。

（四）场地清理及粘层、玻纤格栅施工

4．1先用竹扫把将工作面清扫干净，再用吹风机和高压水车清洗，清洗

后的工作面做到无泥、无尘、无积水。

4．2待工作面干燥后喷洒粘层油，粘层油喷洒采用洒布卡，喷洒的粘层

油必须

成均匀雾状，在球场全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。

喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予以刮除。

4．3洒布粘层油后，进行土工布或玻纤格栅的铺设。

玻纤格栅搭接为纵向

搭接，

搭接宽度不小于20cm，横向搭接宽度不小于15cm，纵向搭接应根据沥青摊铺方

向将前一幅置于后一幅之上。

玻纤格栅铺设时应保持其平整、拉紧，不得起皱，

使其具备有效的张力，铺完之后再用干净的压路机碾压一遍，使其与原路面粘结

牢靠。

（五）沥青混凝土面层施工

5.1沥青混合料搅拌

沥青拌和楼采用电脑自动配料，拌和时将和种试验检验合格

的原材料严格按照试验室提供的生产配合比搅拌，重点控制好油石比和出料温

度，保证拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、离析和结团成块的现象。

并每

班抽样做好沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验。

不合格的沥青混合

料禁止出厂。

5.2沥青混合料的运输

运送沥青混合料应根据施工进度、运量和运距选配车辆，沥青混合料用自卸

汽车运至工地，车箱底板及周壁应涂一层油水（柴油：

水＝1：

3）混合液，运输

车辆应覆盖，运至摊铺地点的沥青混合料不宜低于1300c（改性沥青混和料不低

于160℃）运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。

5.3沥青混合料摊铺

由于工程的特别性，将摊铺机、压路机、装载机等施工机械用50T吊车吊入工作面。

设备转场也采用吊车进行。

5.4对摊铺机的完好性及拼装宽度进行检查。

5.5由于料车不能进入工作面，拟采用2台装载机布料。

料车先将混合料

卸到

工作面附近水泥地面上，一台装载机将混合料转入工作面，再由另一台装载机铲入摊铺机料斗。

5.6摊铺机在开工前0.5~1小时进行熨平板预热，预热温度不低于100℃，

铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以

提高路面的初始压实度。

熨平板加宽度连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显

的离析痕迹。

5.7摊铺机就缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途

停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。

当发现混合料出现明显离析、波浪、

裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。

5.8根据混合料类型及试铺情况确定合适松铺系数。

摊铺过程中随时检查

摊铺标高、厚度、路拱、平整度及横坡等几何尺寸。

5.9用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。

当不得不由人工作局部

找补

或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。

（六）混合料压实

6.1沥青砼的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。

压路机应以慢而

均匀的速度碾压。

6.2压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度的要求。

6.3初压应在混合料摊铺后较高的温度下进行，并不得产生推

移、开裂。

压实温度应根据沥青品种，压路机类型，气温，摊铺厚度经试压确定。

6.4压路机相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽。

6.5碾压时应将驱动边轮面向摊铺机，碾压路线和方向不应突

然改变而导致混合料移位。

6.6复压应与初压紧密衔接，控制复压温度。

6.7对于压路机无法达到的边角处，应及时进行人工压实。

6.8终压采用双钢轮压路机静压两遍，速度控制在2～3km/h,

表面要求无轮迹。

（七）接缝处理

7.1由于本工程单个球场面积不大，尽可能采用热接缝。

（八）施工中的质量控制

8.1在整个施工过程中混合料温度严格按照规范控制。

8.2摊铺、碾压过程中跟踪测量员和质检员时刻检测标高、厚度、平整度、

压实度，出现问题随时纠正。

二、混凝土基础施工

（一）准备工作

1.1大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1.2材料选择本工程采用商品混凝土浇筑、对主要材料要求如下：

水泥：

考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥

水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

1.3粗骨料：

采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

1.4细骨料：

采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。

选用平

均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

1.5粉煤灰：

由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便

于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体

积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。

粉煤灰对水化热、改

善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混

凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少

配合比中的水泥用量。

按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

1.6外加剂：

设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。

（二）混凝土配合比

2.1混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现

场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

2.2混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工

及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》

中的有关技术要求进行设计。

10.3粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。

另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

（三）现场准备工作

3.1基础底板钢筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

3.2基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用

木模板支模。

3.3项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工

照明用。

3.4管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

（四）大体积混凝土温度和温度应力

4.1根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中

部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。

一般在混凝土浇筑后

3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。

规范规定，对大体

积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表

面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差

不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。

表面温度的控制可采取

调整保温层的厚度。

（五）大体积混凝土施工

5.1混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土

输送泵送筑。

5.2混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”

的浇筑工艺。

钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝

土浇筑。

浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流

动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。

这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，

使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑

间歇时间不超过规定的时间。

同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的

部位进行覆盖和保温。

5.3混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振。

5.4由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢

筋上部的混凝土产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝

土预沉后采取二次抹面压实措施。

5.5现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。

5.6防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。

考虑本工

程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

（六）混凝土养护

6.1混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖

二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。

第四章、主要管理措施

一、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。

同时要注意各项原

材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

二、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

三、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检

查混凝土量是否相符。

同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

四、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土

表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

五、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

六、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进

行养护。

第五章、基础类型大样

一、沥青基础大样图

二、混泥土基础大样图

第六章、基础验收标准

一、地基处理的要求和验收标准

1.1在中型碾压机过后，无明显轮迹，无浮土松散、波浪等现象。

1.2压实密度不得小于93%。

1.3厚度允许偏差±10%。

1.4纵横断高程偏差不超过±15mm。

1.5宽度不得大于设计宽度。

二、沥青混凝土层的施工要求及验收标准

2.1沥青混凝土表面无明显的大面积油污，如有必须挖除，重新修补（油溶解

沥青，油污会破坏沥青混凝土强度）。

2.2表面无明显沥青混凝土搅拌不均匀现象，如有未搅拌开的沥青块必须挖

除，重新修补。

2.3基础竣工后放3米X3米的方格网进行复测平整度及标高，并算出横坡和

纵坡，平整度允许误差为3米直尺误差≤3mm，横坡度<1％且误差<5‰，纵坡度

误差<1‰。

2.4沥青层宽度不得小于设计宽度，厚度允许误差为<5mm。

2.5压实密度达到93%以上，干容量达到2.0公斤/公升以上。

2.6外观：

表面均匀坚实无明显碾压轮迹，平整无裂纹，无烂边推挤、松散、

油包、油疖、麻面，接缝平顺光滑，不得有阻水现象。

2.7试水时，排水20分钟后，主道不允许存有积水，半圆区可以出现积水，

但积水厚度不得大于面层厚度。

第七章、人造草产品安装流程

一.施工准备

1.1.施工技术准备:

熟悉、审核施工图纸。

1.2.辅料准备

1.3按图纸中的说明用量准备人造草专用胶水。

1.4按人造草的行距、高度及场地面积确定石英砂、胶粒的用量。

石英砂粒径

为20-40目（0.5～1㎜），颗粒均匀、无灰尘；胶粒规格为10-16目（1～2㎜）。

二、施工进场准备

2.2清理场地，工作面不得有任何杂物等。

2.3合理布置材料堆放场地。

2.4对设备进行检修。

2.5保证场地内施工道路通畅，水电供应正常。

三、工期计划安排

3.1测量放线1天；人造草粘接及验收5天；人造草注砂及验收5天；人造草

注橡胶颗粒及验收3天；场地清理及验收1天。

（如遇天气及其它因素影响工期

则顺延，下雨后材料晾置至干时间不计于工期内）

3.2人员、设备计划安排

3.3测量放线：

3人；草皮摊铺：

12人；注砂（胶粒）：

15人；清场：

6人

3.4刷草设备一台、专用裁草推刀二把。

四、施工方法

4.1在进场施工前，对地基的平整度、坡度和表面观感进行检测，需要修整的

提出修整措施和要求，在达到要求后，方可进场施工。

4.2放线（测量），找出场地的中心点和两个半圆圆心，并根据此三个定位点

放尺拉线，定出场地中线和边线交点，然后以勾股定理定出场地上各角点、线的

准确位置，进而定出各功能点、线的位置,并用墨线或漆线弹出。

4.3将草皮搬入场地沿横边方向摊开，并依次由纵边的一端向另一端推进，摊

开时，尽量使织在草皮上的白划线处于功能线位置上，减少切割的数量。

4.4将编织在草皮外沿且未能放置到功能线位置上的白色草线切下，放置一边

待用，如果白划线是另外编织的，则必须以手工裁剪成场地相应功能线宽度白划

线条。

4.5将绿色草皮各接缝处搭接1cm，用裁草推刀从搭接处中央切开，使两边的

草皮尽可能搭接紧凑，然后以裁纸刀进行修剪。

4.6将接缝处草皮底部朝上翻起，每边草皮翻起宽度大约为50厘米，然后将

25厘米宽的连接带沿草皮接缝处中央铺开，将专用胶水分别涂刷在草皮接缝处

底部及连接带上，草皮接缝涂胶用毛刷涂刷，刷胶宽度为6厘米。

连接带则用橡皮刮板均匀地涂刮在连接带上。

为达到最佳粘合效果，使用前把胶液充分搅拌或将包装桶倒转数次，使胶液混合均匀。

涂刷时朝同一个方向涂胶，利于赶出空气和提高涂胶的均匀度，增强粘接力。

晾置：

涂胶后等胶水自然挥发，涂胶后必须晾置一段时间，待溶剂挥发干净，以免胶层发粘或产生鼓泡，影响粘接质量。

晾

置时间也不宜过长，以免胶层失去粘性，产生脱胶。

待胶层呈干膜状（约5-25分钟）/25℃即可粘合。

粘合：

粘合时两边的草皮应一次性对准粘接于连接带上

（如果缝合前发现拼合处缝隙较大，可在距缝隙横向2-5cm位置，沿间距纵向方向割开一道，向接口处拉伸，以确保外形美观），并需加压敲实，使结合部分粘接紧密，勿来回移动，以免影响粘接效果。

如果草皮或连接带有潮湿现象，则需晾晒半天使之干燥。

4.7在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位置，以裁纸

刀切开，抽出切下的草条，将连接带放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草线

放回，胶结后，用橡胶锤反复捶打，务求连接部分黏结紧密。

4.8当草皮摊铺拼接完毕后，草皮上摺折的部份需要以裁纸刀开口，拉直对接，

切除重叠的部份，然后胶结。

4.9草皮全部粘接完毕后，用刷草机进行梳理。

第一遍用刷草机将全场的倒伏

的草线梳立起来。

4.10按4m*4m的规格对全场进行放点，按不同草高的每平方米注砂公斤数将

石英砂均匀的摊铺到规定区域内，用刷草机将石英砂散布均匀并将草线梳起，并

纵横梳理一次。

4.11按4m*4m的规格对全场进行放点，按不同草高的每平方米注胶粒公斤数

将胶粒均匀的摊铺到规定区域内，用刷草机将胶粒散布均匀并将草线梳起，并纵

横梳理一次。

4.12填充全部完成后，再用刷草机纵横梳理草纤维各一次。

4.13工作完成后，依照人造草面层的质量要求进行检测和清场，对不合格处

进行整改。

4.14完工验收。

五、人造草场地验收标准

5.1目测外观：

人造草草色均匀一致，各种功能线、点位线颜色均匀一致、鲜

艳，无色差。

5.2各功能线、点位线宽度尺寸及定位准确，功能区大小符合标准。

5.3两幅草皮接缝之间间隙不超过该产品的规格；两幅草皮接缝线条应平直，

粘结紧凑不开胶，无明显接头。

5.4球场四周草皮切割应平整、与基础边保持基本吻合，不得有明显不平整或

缺口（因基础不平整的问题除外）。

5.5填注的砂和胶粒表面洁净，充注饱满，无明显的凹凸不平现象。

六、填充物厚度：

6.1依据合同确定的填充要求。

七、平整度、坡度

7.1由于人造草皮的厚度由草长决定，而草长是固定的，所以在基础验收后，

无须再进行检测。

八、各点位线距离尺寸精度

8.1对各种功能线、点位线的标记颜色和尺寸均要符合国际足联规则的要求。

非标场地长边误差允许在1cm内，标准场地长边误差允许在2cm内（足球场以外

的场地均需符合相应规则的要求。

）

九、人员、设备配备图

十、辅料用量及标准

为满足球场的力学性能，同时起到保护运动人员的作用，辅料的用量为：

石

英砂每平方27KG，共XXX吨，黑色橡胶颗粒每平方7KG，共XXXX吨。

辅料的规

格及质量标准如下：

10.1石英砂：

颗粒材质优良，规格为20-40目（常用规格，根据产品规格

不同可选