R5号线柱子方案李改.docx
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R5号线柱子方案李改
一、编制依据
1、施工设计图纸、现行规范性文件、标准、规范；
（1）《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001；
（2）《城市轨道交通工程项目建设标准》（建标104-2008）；
（3）《城市地铁工程质量检验标准》（DB29-54-2003）；
（4）天津地铁5号线工程土建施工第R6合同段施工图；
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版；
（7）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
（8）《建筑施工手册》（第五版）；
（9）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
（10）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；
（11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011））；
（12）《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）；
（13）《落地式外脚手架施工工艺标准》Q/AEPC.J02JZ-156-2009。
（14）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
2、本标段实施性施工组织设计；
二、工程概况
天津地铁5号线工程土建施工第R6合同段：
梨园头车辆段工程、上盖结建工程及试车线工程、梨园头车辆段铺轨工程。
梨园头车辆段上盖平台面积约190000m2，最高13.5m，最大单体跨度27m，无地下结构工程，试车线及梨园头车辆段铺轨工程长约21.3km。
本标段总投资约16.8亿元。
招标范围包括以上工程的土建、装修、水电、暖通、消防工程及铺轨工程。
梨园头车辆段位于天津市西青区外环南路西南，津晋高速公路以北。
车辆段用地由北侧中兴路、西侧于边邓路、南侧荣华道、东侧祥兴路合围而成。
车辆段总用地面积为52.36万平方米，东西边长约1018m，南北长约560m，呈不规则四边形。
运用联合库长350m，宽215m库区周边设置环形汽车通道，盖下为2层大平台，首层为运用联合库，二层为汽车库（二期建设）；层高8.5m、5.0m，柱距8.4m，柱跨9~15m不等二层平台顶板覆土1.5m，结构为框架剪力墙结构和框架结构。
运用联合库柱、墙柱数量分布表
序号
尺寸
截面积
构件名称
数量
备注
1
1200*1000
1.20
KZ1-1
20
2
1200*1000
1.20
KZ1-2
3
3
1000*1000
1.00
KZ1-3
117
4
1000*1000
1.00
KZ2-1
12
5
1000*1000
1.00
KZ2-2
15
6
1000*1000
1.00
KZ2-3
4
7
1000*1000
1.00
KZ2-4
12
8
1000*1000
1.00
KZ2-5
13
9
1000*1000
1.00
KZ2-6
4
10
1000*1000
1.00
KZ2-7
2
11
1000*1000
1.00
KZ2-8
12
12
1000*1000
1.00
KZ3-1
20
13
1000*1000
1.00
KZ3-2
21
14
1000*1000
1.00
KZ3-3
7
15
1000*1000
1.00
KZ3-4
9
16
1000*1000
1.00
KZ3-5
11
17
1000*1000
1.00
KZ3-6
2
18
1000*1000
1.00
KZ3-7
24
19
1200*1000
1.20
KZ4-1
14
20
1200*1000
1.20
KZ4-2
4
21
1000*1000
1.00
KZ4-3
11
22
1000*1000
1.00
KZ4-4
16
23
1000*1000
1.00
KZ4-5
4
24
1000*1000
1.00
KZ4-6
20
25
1000*1000
1.00
KZ4-7
2
26
1000*1000
1.00
KZ4-8
1
27
1200*1000
1.20
KZ5-1
18
28
1200*1000
1.20
KZ5-2
6
29
1000*1000
1.00
KZ5-3
72
30
1000*1000
1.00
KZ5-4
3
31
1000*1000
1.00
KZ5-5
2
32
1000*1000
1.00
KZ6-1
15
33
1000*1000
1.00
KZ6-2
8
34
1000*1000
1.00
KZ6-3
35
35
1000*1000
1.00
KZ6-4
5
36
1000*1000
1.00
KZ6-5
2
37
1000*1000
1.00
KZ6-6
5
38
1000*1000
1.00
KZ6-7
7
39
1000*1000
1.00
KZ6-8
9
40
1000*1000
1.00
KZ6-9
14
41
1000*1000
1.00
KZ7-1
13
42
1000*1000
1.00
KZ7-2
12
43
1000*1000
1.00
KZ7-3
33
44
1000*1000
1.00
KZ7-4
5
45
1000*1000
1.00
KZ7-5
3
46
1000*1000
1.00
KZ8-1
8
47
1000*1000
1.00
KZ8-2
18
48
1000*1000
1.00
KZ8-3
25
49
1000*1000
1.00
KZ8-4
2
50
1000*1000
1.00
KZ8-5
22
51
1000*1000
1.00
KZ8-6
7
52
6.12
QZ2-1
26
53
8.98
QZ2-2
14
54
8.70
QZ2-3
16
55
8.90
QZ2-4
8
56
5.48
QZ2-5
8
57
5.96
QZ2-6
16
58
5.64
QZ2-7
16
59
9.50
QZ2-8
8
60
8.86
QZ2-9
8
61
6.12
QZ3-1
4
62
6.12
QZ4-1
4
63
5.96
QZ4-2
4
64
5.64
QZ4-3
4
65
9.50
QZ4-4
2
66
8.86
QZ4-5
2
67
6.12
QZ5-1
14
68
5.96
QZ5-2
8
69
5.64
QZ5-3
8
70
9.50
QZ5-4
4
71
8.86
QZ5-5
4
72
8.98
QZ5-6
8
73
8.70
QZ5-7
8
74
8.90
QZ5-8
4
75
5.48
QZ5-9
4
76
7.75
QZ7-1
2
三、施工总体安排
1、施工目标
（1）安全目标：
必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以确保施工安全为重点，确保施工安全并创建天津市安全文明标准工地。
消灭一切责任事故的发生，确保生命财产不受损害。
（2）质量目标：
工程质量等级确保达到合格标准，所有工程一次验收合格率100%。
（3）环境目标：
施工污水排放达标率100%；施工噪声排放0投诉；施工固体废弃物排放达标率100%；降低扬尘；运输土方覆盖率100%；减少运输遗洒，达到文明施工要求。
（4）文明目标：
环境整洁、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡，达到天津市文明工地标准，取得“市级文明施工称号”。
2、施工部署
根据施工总体部署计划，为尽早形成上盖作业条件，四个区段的流水段承台施工完成后7日内立即展开立柱施工。
根据结构特点和工程量大小，计划组织4支结构队伍作业，其中4区段各设置1支队伍同步施工。
柱工程的钢筋采用后台集中加工，然后运输到各个作业点绑扎安装。
钢筋配料方案需根据设计要求和规范规定提前拟定，钢筋连接方式采用机械套筒连接。
柱、墙柱模板以定制钢模板为主，局部异型部位采用木模板拼装。
柱、墙柱混凝土采用C60商品混凝土，混凝土罐车结合混凝土输送泵、串桶直接输送到位浇筑。
钢筋、模板、支撑管件等施工物资的区段内转移以塔吊为主，塔吊盲区由汽车吊补充。
按照施工总体部署，配备数量充足的模板保证梁板后续施工需要，每个梁板施工块的立柱计划分2~3个批次浇筑完成，施工块内模板计划周转1~2次；施工块之间周转充分考虑梁板施工的工期要求。
对于空心薄壁立柱而言，设计对空心室无功能要求，因此只考虑外模板采用钢模板，空心室则由木模板拼装。
对于有外装修墙柱而言，混凝土外观要求较低，因此考虑采用木模板拼装组成。
3、施工重难点分析
（1）柱施工高度较大，若采用一次施工的方式，施工周期短，接茬少，利于进度和质量控制，但混凝土侧压力较大，对模板配置、支设、加固等要求较高；采用分次施工的方式，需重复一个工作循环，总周期稍长，且接茬较多，不利于进行进度、质量控制，但可降低对模板的配置要求。
（2）高柱施工时钢筋单次施工高度较大，钢筋骨架需设置专用拉结措施，防止骨架变形过大影响下道工序施工。
（3）高柱施工时，模板支架搭设高度较大，模板体系的安全性和稳定性是施工控制的重点内容。
（4）浇注超高柱混凝土使用何种施工机械、采取何种施工方法、采用何种控制措施等将对混凝土成型质量产生直接影响。
（5）高柱单层施工高度较大，钢筋安装、模板支拆、混凝土浇注振捣等均存在较大难度，需分别制定专项措施予以控制。
4、组织机构及人员
（1）项目部管理人员组成表
序号
姓名
岗位
主要职责
备注
1
程万祥
项目经理
标段施工总负责
2
郑昆
项目总工
技术指导、质量控制
3
岳丽敏
项目副经理
负责项目生产管理、项目协调
4
王庆恒
项目副经理
负责项目生产管理、项目协调
5
邓云雷
安全总监
负责现场质量控制及安全
6
徐明岩
工程部长
现场质量检验
7
张亮
安全环保部
负责现场安全、文明施工
8
邓威
施工员
现场施工质量控制及技术指导
9
李庚
质量员
现场施工质量控制及技术指导
10
廖振宇
施工员
现场施工质量控制及技术指导
11
李维贺
施工员
现场施工质量控制及技术指导
12
绍新宇
施工员
现场施工质量控制及技术指导
13
朱波
施工员
现场施工质量控制及技术指导
14
薛志猛
质量员
现场施工质量控制及技术指导
15
唐万众
测量班长
施工测量控制
16
张颖
试验室主任
现场原材料及砼质量控制检测
17
滕慧杰
设备部长
现场施工机械设备采购与租赁
18
杨春宇
物资部长
现场所需主材、周转材、小材供应
19
周景林
调度
现场机械使用调配
20
庞文博
办公室
后勤协调工作
（2）施工组织机构图
四、施工进度计划
1、施工进度计划
墙柱工程拟于2015年5月20日开工，2015年8月31日竣工，总工期104天。
单个柱的作业周期一般控制在7～10天，墙柱的作业时间相对较长，预计至少15天。
按照总体进度计划安排，各区分块承台施工的流水步距控制在3天以内。
2、进度计划说明
根据目前的施工总体进展情况，预计5月20日可具备立柱施工条件。
由于总工期非常紧张，因此四个区域需同步全面展开施工，为早日具备上盖结构施工创造条件。
预计每个区域承台完成一个分块的数量后即可展开后续上盖结构施工，形成分项施工流水节排。
五、施工准备与资源配置
1、施工准备
（1）全面熟悉设计标准、技术条件及要求，对设计文件进行核查并做好审核记录。
（2）熟悉工程地质勘察报告和相关资料。
（3）进行测量放样复核工作。
定期对控制桩点复测并做好复测记录，形成复测报告报监理工程师。
（4）在施工调查基础上，根据施工组织设计、工程特点、实际工程数量、工期要求编写施工方案。
（5）提前安排施工人员的安全培训及技术交底工作，并做书面记录，特殊工种必须持证上岗。
（6）提前向监理工程师报审施工涉及的塔吊、吊车、钢筋机床等设备。
报审作业队伍的劳务分包资质等资料。
（7）提前验证混凝土配合比、钢筋原材、接头试验检测，形成报告上报监理工程师审批。
2、劳动力计划
基础工程施工主要根据各区域的工程数量安排劳动力，围绕进度计划目标安
排每班劳力，按每天两班轮流作业考虑，具体劳动力投入计划见下表：
施工劳动力配备表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
班组长
4
11
钢筋工
200
2
施工员
4
12
模板工
80
3
技术负责人
4
13
混凝土工
40
4
技术员
12
14
测量工
8
5
安全员
4
15
机械司机
20
6
质检员
4
16
起重工
10
7
试验员
4
17
修理工
4
9
工班长
12
合计
418
3、物资设备计划
按施工进度计划安排，结合主要物资供求状况、交通运输条件等因素，筹划
钢筋、混凝土、模板、防腐外加剂的供应方案；按建设单位合格名录提前选定商品混凝土供应商，并报监理工程师审批。
序号
名称
规格
单位
数量
使用时间
1
吊车
25吨
台
15
2015.5.20-2015.8.31
2
塔吊
台
9
2015.5.10-2015.8.31
六、施工工艺技术
（一）施工工艺
（二）施工方法和工艺要求
1、高柱施工方法总体综述
（1）高柱施工时一次浇筑完成
（2）高柱模板采用钢模体系，柱模加工成定型单元板，现场组拼。
2、高柱施工工艺流程
放线定位→第一步柱钢筋绑扎→第一步钢筋分项验收→第一步吊装柱模安装→第一步调较及支撑加固→第一步模板预检验收→第一步柱混凝土浇注→混凝土养护→第二步作业平台搭设→重复上一工作循环
3、高柱钢筋工程施工方法
柱子主筋采用直螺纹套筒机械连接。
同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总截面面积的50%，柱上下两端箍筋加密区应符合设计要求及国家规范要求。
1）清理预留钢筋→按所需箍筋根数套柱箍筋→进行竖向纵筋连接→划出箍筋间距线→进行柱箍筋绑扎→安放保护层垫块→自检→专职检→报验。
2）套柱箍筋：
按图纸设计要求间距、计算出每根柱子箍筋的数量，先将箍筋套在钢筋接头上。
3）划绑扎箍筋间距线：
绑扎前应按图纸要求间距用粉笔在柱子竖向钢筋上划出箍筋间距线，划线时应在两个对角钢筋上划线，拉通尺划线比较准确，两个对角线应在同一个标高上。
4）柱箍绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要帮扎到位。
非转角部分的相交点应用八字扣交错绑扎，箍筋的箍口处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。
5）抗震要求：
抗震要求的箍筋箍口平直段部分长度应不小于10ｄ，（ｄ为箍筋直径）箍口应弯成1350角，纵向竖筋高低接头之间区段应不小于35ｄ，且用一区段内钢筋接头不得超过受力钢筋总截面面积的50%，柱上下两端箍筋加密区应符合设计要求及国家规范要求。
6）设置保护层：
柱钢筋绑扎完成后应安放钢筋保护层垫块，保护层厚度应符合设计规范要求，保护层厚度是指柱竖向纵筋外皮至柱砼表面的这段距离，保护层采用混凝土垫块，厚度规格应按设计厚度来定。
高柱施工时柱钢筋单次施工高度达9.6m，柱主筋及箍筋形成的钢筋骨架不足以提供足够刚度防止骨架产生较大挠曲变形。
为防止钢筋产生较大变形，在钢筋安装时设置钢丝绳进行拉结。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间，各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
4、高柱模板工程施工方法
（1）高柱模板与支撑
1）柱模板结构
钢模板面板采用6mm钢板；次背楞采用单片[8槽钢，间距250～300mm之间；主背楞采用双片[8～[12槽钢，间距1000～1200mm之间；矩型或方型柱采用四边拼装模式，四角螺栓连接，螺栓采用直径22精扎螺纹；钢筋截面边长超过1600mm时考虑设置对拉螺栓。
方柱模板基本形式
2）节点设计
阳角处模板通过45度的斜拉杆连接，有效保证角部不开模、不漏浆。
3）支撑体系设计
为保证柱方向的稳定和垂直度调节，模板四侧沿高度方向设两道斜支撑，斜
支撑水平夹角45～60°，支顶在Φ20地锚上；同时，在柱身设置拉接点，采用6×37+1公称抗拉强度1400Mpa，K＝5.0的Φ19.5钢丝绳进行拉接，竖向设置两道，每道两根，拉接点下部与承台地锚相连，钢丝绳上设置花篮螺栓进行调节。
柱上部施工时在柱周围搭设扣件式钢管脚手架，此架体为柱模板支撑加固架，架体提前搭设，支模时作为操作平台使用。
支撑架立杆间距1200×1000mm，水平杆步距1000mm，架体横纵两个方向设置双向连续斜撑，斜撑间距三步四跨设置。
支撑与已施工完毕的结构做刚性拉结，柱间支撑架与下部混凝土柱做“抱柱”拉结，拉结间距1.8m。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
5、高柱混凝土工程施工方法
（1）高柱混凝土采用软管+汽车泵配合浇注，每10根（2排×5根）柱为一组，循序浇注，每次混凝土浇注高度控制在500mm左右，吊斗口尽量靠近柱顶部，避免混凝土污染钢筋，合理控制浇注速度，严禁一次浇注到顶。
（2）振捣棒选用Φ70型贯入式振捣棒，最大作业长度14.0m。
振捣棒应快插慢拔，插点要均匀，不得遗漏，做到均匀振实。
间距不大于振捣作用半径的1.25倍一般为300～400mm。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
（3）混凝土振捣应合理选定振捣点，顺序振捣，避免出现漏振现象。
（4）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比强度相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣。
柱子混凝土应一次浇筑完毕。
冬季浇筑混凝土时，在模板外侧用铅丝绑棉毡或彩条布保温。
（5）施工高峰期投入塔吊辅助施工。
（6）砼浇筑快到柱顶时，安装柱顶部预埋件，保证预埋件的位置及标高准确。
混凝土初步按标高用木杆刮平，初凝前用木抹子打磨压实，以闭合砼表面收缩裂缝，至少抹压2-3遍。
为保证砼表面平整度和标高，利用柱上的标高控制点拉通线来进行控制。
当浇筑到设计标高时，用抹子以标记标高为准刮平砼表面，收平后再复核，确保砼表面标高准确。
浇筑完混凝土后及时覆盖薄膜。
（7）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时或混凝土强度
达到2.5Mpa时，方可拆除侧面模板。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施
中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预埋洞中心线位置
15
钢尺检查
6、高柱施工技术保证措施
1、高柱施工时钢筋安装受施工高度较大影响，主筋难以提供足够刚度支撑钢筋骨架处于直立状态，骨架易产生较大挠曲变形。
为减少钢筋骨架变形，在钢筋骨架顶部设置钢丝绳拉结措施。
。
2、高柱施工过程中上部模板支设时凌空高度较大，为便于施工在进行柱模板支撑体系设计时，综合考虑钢筋安装、模板支拆对操作平台的需求，选取整体式加固体系。
3、柱支撑架随着施工高度逐渐增加，架体高度亦随之增加，为保证架体稳定性，架体下部及时与已施工完毕的结构做刚性连接。
7、高柱施工安全保证措施
1、一般安全规定
（1）从事高处作业的人员要定期进行体检。
凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的，不得从事高处作业。
饮酒后禁止作业。
（2）高处作业人员必须使用安全带。
安全带要挂在牢固的地方，不得挂在带有剪断性的物体上。
（3）进入施工区域的所有工作人员、施工人员必须按要求戴好安全帽，并系好帽带
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