产品和零部件的分类及编码.docx

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产品和零部件的分类及编码

1范围

本标准规定了集团公司设计输出文档中产品和零部件的分类及编码原则和方法。

本标准适用于集团公司设计输出文档中产品和零部件编码。

2规范性引用文件

JB/T5054.1产品图样及设计文件总则

3定义

3.1产品及其组成部分

3.1.1产品

企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。

3.1.2部件

由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。

注：

分部件可按其隶属关系，划分为第1代分部件，第2代分部件……。

3.1.3零件

不采用装配工序制成的单一成品。

3.1.4钢结构件

由各种型材通过焊接、组立、装配制成的金属结构件。

3.1.5重要部件

组成产品的实现产品某种功能的主要部件，其外部特征为查询或借用次数明显多于其它部件。

3.1.6重要钢结构件

查询或借用次数明显多于其它钢结构件。

3.1.7外购件

本企业产品及其组成部分中采购其它企业的产品。

3.2产品图样

3.2.1零件图

制造与检验零件用图样。

应包括必要的数据和技术要求。

3.2.2部件图

表达零件、分部件之间连接的图样。

包括装配（加工）与检验所必需的数据和技术要求。

3.2.3总图

表达产品及组成部分结构概况、相互关系和基本性能的图样。

当总图中注有产品及其组成部分的外形、安装和连接尺寸时，可作为外形图和安装图使用。

3.2.4表格图

用表格表示两个或两个以上形状相同的同类零件、部件或产品，并包括必要的数据和技术要求的图样。

3.3有关编码的概念

3.3.1编码

对某一信息（产品及组成产品的部件、零件、标准件、外购件等）赋予代码的过程。

3.3.2代码

是一个或一组有序的、易于计算机和人识别与处理的符号。

3.3.3产品分类、编码

对产品及组成产品的部件、零件、标准件、外购件等按各自的特征、特性分类，并按一定的规则以数字码或数字、字母混合的方式进行排列。

4职责

4.1编码部门：

按编码规则对设计输出文档为实体的对象编码。

4.2编码管理部门：

设编码管理员，验证编码的正确性，制止违反编码规则的行为。

5分类

5.1产品和零部件的分类

为了给企业产品和零部件建立一个确定的规范化的描述规则，结合本企业产品特点，根据编码的需要，将产品和零部件等分为10大类（用大写英文字母表示），以此为前缀再用数字向下分类。

产品和零部件的分类如下：

A—产品类

B—部件类

C—钢结构类

D—电气系统

Y—液压系统

E—零件类

F—企业标准件类

G—外购件类

H—外购标准件类

J—其他类

5.2产品类

向下分为产品大类、产品小类、产品子类。

5.2.1产品大类

用数字1～9表示。

1—起重机械类、2—装卸机械类、3—冶金机械类、4—综合机械类、9—其他设备类。

冗余数位有待拓展。

5.2.2产品小类

用数字1～9表示。

同一类的产品按主要功能向下分成小类。

5.2.3产品子类

用数字01～99表示。

同一类的产品按工作原理、性能、使用范围、结构特征等分类。

注：

成套设备系统布置图作为特例，以数字00表示。

附表1给出《产品分类码明细表》。

5.3部件类

同一产品的子类细分为：

重要部件—B1

一般部件—B2

重要部件包含第一代分部件（系统、机构、装置等）、第二代分部件、……焊接件等。

注：

部件分类不反映部件的隶属关系，隶属关系在明细表中体现。

附表2给出《重要部件分类码明细表》。

5.4钢结构类

同一产品的子类细分为：

重要钢结构件—C1

一般钢结构件—C2

重要钢结构件包含第一代钢结构件、第二代钢结构件……焊接件等。

附表3给出《重要钢结构件的分类码明细表》。

5.5电气传动控制类

同一产品的子类细分为：

重要电气系统—D1

一般电气系统—D2

附表2给出《重要电气系统分类码明细表》。

5.6液压传动控制类

同一产品的子类细分为：

重要液压系统—Y1

一般液压系统—Y2

附表2给出《重要液压系统分类码明细表》。

5.7零件类

分为一般零件类和特殊零件类。

一般零件类按名称、形状、功能等分类，用数字01-99表示。

附表4给出《零件分类码明细表》。

特殊零件的分类码是由特殊零件组成的上一级部件（钢结构件、液压件等）的代码。

5.8企业标准、通用件类

通用零部件类—包括TY××××、J××××、L××××……；

标准通用零部件类—包括Q/DZQ×××、Q/DQ×××、Q/DZ×××。

5.8.1通用零部件类

通用零部件类包括通用部件、通用部件表格图和通用零件三种。

5.8.1.1通用部件

大类码用数字“1”表示，分类码用4位数字表示。

附表6给出《通用部件分类码明细表》

5.8.1.2通用部件表格图

大分类码用数字“1”表示，分类码用4位数字表示，其中第1位用数字“9”表示。

例：

表格图的分类码为“19×××”。

附表7给出《通用部件（表格图）分类码明细表》

5.8.1.3通用零件

分类码与零件分类码相同（见附表4），用两位数字表示。

5.8.2标准零件类

大分类码Q/DZQ×××用数字“2”表示，Q/DQ×××用数字“3”表示，Q/DZ×××用数字“4”表示；分类码用标准代号（4位数字）表示，不足4位用“0”补位；

附表5给出《标准通用零、部件分类码明细表》

5.9外购件

按外购件的功能、用途等分类，用数字01-99表示。

附表8给出《外购件分类码明细表》。

5.10外购标准件类

按外购标准件的用途分类，用数字01-99表示。

附表9给出《外购标准件分类码明细表》。

5.11其他类

上述未包括的。

附表10给出《其他分类码明细表》。

6编码

6.1基本原则

简单、易操作、具有一定的规律性、继承性、唯一性和拓展性。

6.2编码规则

集团公司设计输出物料编码规则见附录1。

6.3编码的构成形式、操作流程与方法

6.3.1构成形式

大类码＋分类码＋顺序码

6.3.2编码操作流程

创建、选择、录入、确认。

6.3.3方法

大类码、分类码（指附录1中的表1～表9中的内容）由编码管理员统一导入系统中。

设计人员编码时应进入系统中的“创建”窗口，在窗口中选择、确定分类码，顺序码由系统自动生成。

注：

特殊零件类顺序码不能自动生成，需手动输入。

6.3.3.1产品总图的编码

进入系统中的“创建产品”窗口，第一次选择产品大类、小类分类码，第二次选择产品子类分类码，系统自动生成该产品总图代码。

6.3.3.2部件图样的编码

部件图样（含钢结构类、电气传动控制类、液压传动控制类）的编码分为两种：

重要部件——大类码＋产品类码＋部件类码＋顺序码

一般部件——大类码＋产品类码＋顺序码

进入系统中的“创建部件”窗口，首先判断该部件是否为产品子类中的重要部件或一般部件，然后第一次选择产品类码，第二次选择该部件的分类码，系统自动生成该部件图样代码；一般部件仅选一次产品类码，系统自动生成该部件图样代码。

6.3.3.3零件图样、企业标准零部件图样、外购件编码

均进入系统中相对应的“创建”窗口，选择分类码，系统自动生成相对应的图样代码（特殊零件除外）。

6.3.3.4外购标准件的编码

进入系统中的“创建外购标准件”窗口，选择分类码，顺序码由标准件的属性（标准号、名称、型号规格、材料、其他）控制，人工手动输入相关属性后，系统自动生成符合采购要求的外购标准件代码。

6.4编码要求

6.4.1总要求

编码不反映产品、部件、零件的隶属关系，每一产品、部件、零件的图样应有正确的唯一编码。

在具体的编码操作中，应保证物料代码的正确和唯一。

在“产品数据管理系统”的工作流程中如发现编码错误或不当，只要没正式发布，可以删除重新创建。

由系统管理人员统一导入系统中的附表1～9的项目内容，一般情况下是不可改变的，当需增加附表中的项目内容时，可提出申请由编码管理人员进行补充。

6.4.2部件编码要求

对同一产品子类中的部件（含钢结构件、电气系统、液压系统）编码时，应先查询而后判断该部件是否属于重要部件，若属于重要部件，编码时应严格按分类表执行，不得将重要部件编成一般部件。

6.4.3产品、零件、企业标准通用件编码要求

在选择类别时，严格按表中给出的分类选择。

6.4.4外购标准件编码要求

控制外购标准件顺序码生成的标准件属性有：

标准号、名称、型号规格、材料、其他共5项，前4项是必填项，“其他”栏为可选项。

6.4.4.1一般规定

标准号——严格按照标准件标准中的标记示例填写其标准代号、顺序号及年代号。

注：

标记示例中无年代号的应按其标准的年代号填写。

名称——严格按标准件标记示例中的名称填写，字符之间不允许有空格。

型号规格——按标准件标记示例中的规格型号填写，各符号之间不应有空格，括号应在英文状态下输入，短横用“减号”，乘号用小写字母x代替、不允许用字符*代替。

材料——按标准件标准中的材料牌号、材料名称填写。

其他——填写标准件的某些要求，如紧固件的表面处理、手柄的颜色、连接副的表面处理和性能等级等要求。

6.4.4.2特殊规定

6.4.4.2.1名称

标记示例中名称前带型号的标准件，其型号也应填写在名称栏中。

例1：

JB/T7340-94中S1型检测器，其名称应填写为“S1型检测器”

6.4.4.2.2型号规格

a）紧固件型号规格

紧固件中的型号规格由型式、规格、精度、其他要求组成。

型式——结构型式、配合型式。

例：

螺栓AM12×70，A表示结构型式；螺柱GM10-M10×50，GM为过渡配合代号。

精度——有特殊要求的紧固件的制造精度。

例：

螺栓M12m6×80，m6表示制造精度。

其他要求——产品等级、加长螺纹等。

例1：

螺钉BM1.6×2.5A，A表示产品等级；

例2：

螺柱M10×100-Q，Q表示加长螺纹；

例3：

螺套M10-8（1/2），8（1/2）表示自由状态圈数。

b）标记示例中的分式用斜杠“/”表示，分子式中分子、分母内容用括号括起来。

例1：

GB1144-87中的花键副标记示例为：

花键副6×23

×26

×6

GB1144-87

其型号规格填写为6×23（H7/f7）×26（H10/a11）×6（H111/d10）

c）型号规格中有下角标的，下角标用标准字符表示；下角标与其后接的字符同为数字或同为字母，用空格分隔开。

例1：

ZBJ19013－89GⅡCL4鼓形齿式联轴器

主动端：

J1型轴孔、A型键槽，d1=55mm，L=84mm；

从动端：

J1型轴孔、A型键槽，d2=60mm，L=107mm；

标记示例：

GⅡCL4联轴器J155×84　ZBJ19013-89

　J160×107

其型号规格填写为（J155×84/J160×107）。

d）英制螺纹规格的“带分数”，其分数部分用括号括起来。

例：

G11/8A填写为G1（1/8）A。

e）标记示例中有上、下标的，应将上、下标的内容分别用括号括起来，上标在前，下标在后。

例：

JB/ZQ4550-97递进分配器（16MPa）标记示例中的

右4/4.5/-/-/5

左4/1.5/3/8/-

型号规格为JPQS-K-10/7-8/6

其规格型号填写为：

JPQS-K-10/7/8/6（右4/4.5/-/-/5）（左4/1.5/3/8/-）

f）滚动轴承型号规格

滚动轴承标准的标记示例中只有轴承代号，其主要外形尺寸没有在代号中体现，为了便于使用，规定在属性的型号规格栏中增加轴承的内径、外径和宽度，并用括号括起来，内、外径尺寸前不加“φ”。

例：

GB/T288-94中的标记示例：

滚动轴承23024CK/W33GB/T288-94，其物料属性中的型号规格填写为23024CK/W33（120×180×46）

6.4.4.2.3材料

a）紧固件

若紧固件标准给出材料性能等级，则材料栏应按性能等级填写；如果紧固件标准中只给出材料牌号，则材料栏应按材料牌号填写。

例：

螺栓－8.8（其后不允许写“级”）；垫圈－140HV；圆螺母－45。

b）组合件、组装件

组合件、组装件的材料栏一律填写“部件”。

6.4.4.5其他

标记示例中的表面处理、颜色等要求填写在“其他”栏中。

当标准件采用其常用的表面处理、颜色等（标记示例中不标注的为常用），则“其他”栏不填写内容；有特殊要求时应填写。

例：

GB798-88活节螺栓中的标记示例：

螺栓GB798-88M10×100。

如果选择不经表面处理，则“其他”栏不填写；如果选择镀锌钝化，则在“其他”栏中填写“镀锌钝化”。

6.4.5通用件、借用件的编码要求

设计选用时，按下述流程进行：

进入产品数据管理系统查询物料名称及属性判断所需参数是否相同若相同查看通用件、借用件图样判断是否满足要求确定是否选用。

凡满足要求的通用件、借用件不得重新出图、编码。

6.4.6其他要求

6.4.6.1两个互相对称的产品或零部件，在分别绘制图样的基础上分别编码。

6.4.6.2产品总图及部件图由多页绘制组成时，每页图样均使用同一编码，在图样标题栏内注明页次和总页次。

在进入CAD图样数据库时，每页图样文件的名称尾部添加（n-N），第n页，共N页标识。

7检查与考核

按《集团公司综合管理考核办法》执行。

附录1

集团公司设计输出物料编码规则

1范围

本规则适用于集团公司以设计输出文档为实体对象的物料编码。

2码位