动设备试运转方案.docx
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动设备试运转方案
1.编制说明
1.1本方案仅用于江西蓝星100kt/a有机硅单体工程160单元、200单元、220单元机泵、风机、螺杆空压机试运转工作。
1.2除遵守本方案外，还应遵照设备制造厂家的现场指导。
2.编制依据
2.1设计蓝图---连云港设计院
2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（通用规定）GB50231-98；
2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98；
2.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；
2.5《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000；
2.6.机械设备说明书及相关的随机资料；
3.设备概况
3.1160原料产品罐区共有屏蔽泵11台。
200热电站主厂房共有机泵15台、风机8台、螺杆空气压缩机2台。
220除盐水站共有机泵16台。
3.2160、200、220单元传动设备性能参数具体见下表：
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
高压电动油泵
65Y-60Q=25m3/hP=60m2930r/min
1台
200单元
2
直流电动油泵
CHY18Q=25m3/hP=0.353m1000r/min
1台
200单元
3
交流电动油泵
YCB-20型Q=20m3/hP=0.6m970r/min
1台
200单元
4
点火油泵
2CY-4.2/2.51450r/min
2台
200单元
5
疏水泵
KQWH80-200AQ=47m3/hP=44m1450r/min
2台
200单元
6
除氧水泵
DG25-30*6Q=25m3/hP=1.8MPa2950r/min
2台
200单元
7
锅炉电动给水泵
DG85-67*9Q=85m3/hP=6MPa2980r/min
3台
200单元
8
计量泵
JZ40/10（隔膜型）
3台
200单元
9
引风机
Y5-48风量197030m3/h风压4507Pa
n=960r/min
2台
200单元
10
一次风机
9-19No16D左90°风量63305m3/h风压13035Pan=1450r/min
2台
200单元
11
二次风机
9-26No12.5D右90°风量41925m3/h风压9356Pan=1450r/min
2台
200单元
12
返料风机
（罗茨风机）
JTS150流量25m3/min转速1300r/min
进气压力101.3KPa升压14.7KPa
2台
200单元
13
螺杆空压机
BLT-75A容量10m3/min压力0.7MPa
2台
除灰系统
14
气化风机
SSR-125型
2台
除灰系统
15
中间水泵
Q=100m3/h，H=50m，22KW，2960r/min
3台
220单元
16
生产用除盐水泵
Q=50m3/h,H=50m,15KW,2960r/min
2台
220单元
17
除盐水泵
Q=100m3/h,H=50m,22KW,2960r/min
3台
220单元
18
酸泵
Q=12.5m3/h,H=20m,2.2kw,2900r/min
2台
220单元
19
碱泵
Q=12.5m3/hH=20m,2.2kw,2900r/min
2台
220单元
20
废液泵
Q=12.5m3/hH=20m,2.2kw,2900r/min
2台
220单元
21
计量泵
JXBM,Q=40L/h,0.55kw,1400r/min
2台
220单元
22
甲醇输送泵
Q=80m3H=60m,30kw,2900r/min
2台
160单元
23
共沸物输送泵
Q=5m3/hH=50m,3.7kw,2900r/min
2台
160单元
24
粗单体输送泵
Q=20m3/hH=60m,11kw,2900r/min
2台
160单元
25
二甲单体输送泵
Q=110m3/hH=50m,37kw,2900r/min
2台
160单元
26
一甲含氢输送泵
Q=12m3/hH=35m,3.7kw,2900r/min
1台
160单元
27
尾气吸收液泵
Q=6M3/hH=30m
2台
160单元
4.泵试运转
4.1试运前须具备的条件：
4.1.1工艺设备和管道系统耐压试验吹扫完成，主机及附属设备的就位、找平、找正等工作全部结束，施工记录齐全。
4.1.2二次灌浆达到设计强度。
4.1.3水源、电气、仪表系统满足试运要求。
4.1.4电动机单试合格，其转向应与泵的转向相符，轴联器对中完成。
4.1.5设备进出口处的管道应无附加应力。
4.1.6运转现场应备有必要的消防设施和防护用具。
4.1.7泵入口应加过滤网，必要时接临时管线，确保试运顺利进行。
4.1.8泵试运转所采用的介质（特殊规定的泵除外），均用工业水为试运介质。
4.1.9泵试运转用润滑油（脂）应符合设计要求；润滑油加入系统时，须用120目过滤网,泵加油前必须将轴承箱冲洗干净。
4.2启动前检查：
4.2.1检查泵地脚螺栓，法兰连接螺栓，应牢固拧紧。
4.2.2检查冷却水管路，应连接完好不渗漏，冷却水压力应在0.15~0.4MPa。
4.2.3检查与泵运转有关的仪表，应处于良好状态。
4.2.4检查机械密封铺助系统连接是否正确。
4.3离心泵单机试运转
4.3.1.冷却水.油系统的试运行：
各系统在工作压力下，应不泄漏、不互窜、保持畅通。
阀门均须灵活可靠，仪表指示应符合试运要求。
4.3.2泵启动及运转：
4.3.2.1手动盘车应转动灵活无异常现象。
4.3.2.2打开泵吸口阀门和放空阀门，排出泵内气体。
4.3.2.3点动电机，检查转子转向应与泵体上的转向箭头要一致。
4.3.2.4泵启动时，应打开吸入管路阀门，关闭出口阀门。
4.3.2.5在泵出口阀门关闭的情况下，泵的连续工作时间不宜超过3分钟，待泵出口压力达到其扬程时，逐渐打开泵出口的阀门调节流量。
4.3.3运转中应检查的事项：
4.3.3.1各固定连接部位不应有松动。
4.3.3.2转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。
4.3.3.3附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
4.3.3.4滑动轴承的温度不应大于70℃。
滚动轴承的温度不应大于80℃。
4.3.3.5各润滑点的润滑油温度、密封液、冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。
4.3.3.6泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠，机械密封的泄漏量不应大于5ml/h。
4.3.4停车：
4.3.4.1泵在额定工况下，连续运转2小时。
4.3.4.2离心泵应逐渐关闭出口阀门，切断电源,关闭进口阀门。
4.3.4.3排出泵体内的液体。
4.4齿轮泵试运转：
4.4.1启动前检查：
4.4.1.1泵的各紧固件是否紧固，主动轴是否转动灵活。
4.4.1.2电动机是否受潮，泵进出口防尘盖是否脱落或损坏，有无污物进入泵腔内。
4.4.1.3检查泵入口，过滤网安装是否符合要求。
4.4.2启动运转及停机
4.4.2.1点动电机，检查电机旋转方向是否同泵的旋转方向一致。
4.4.2.2打开进出管的阀门,泵的压力表的读数,应符合泵所规定的技术规范。
4.4.2.3注意填料密封的工作情况，若发生漏油，视其程度可用压紧盖调整，但不允许将压紧盖压的过紧，以免填料处发热和密封圈迅速磨损。
4.4.2.4泵在运转中有不正常的噪声或温升过高时，应立即停止泵的运转，进行全面检查。
4.4.2.5泵停止工作时，先切断电源，关闭进出口阀门。
4.5计量泵试运转：
4.5.1泵在运转前应清洗泵上的腐蚀油和污垢，清洗时应用煤油擦洗，不得用刀刮。
4.5.2传动箱内注入机油，以油标水平中线为准；计量泵液压箱内注入变压器油，油量以标准水平中线或比油箱口平面低2mm为准。
4.5.3盘动联轴器，使柱塞前后移动数次，不得有任何卡阻现象；泵上的出口阀全部打开；接通电源，点动电机，电机的转向应与泵的转向一致。
4.5.4起动、试运转、停机
4.5.4.1起动电机，泵开始运转,应按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，进行流量测定，其调节机构必须动作灵活。
4.5.4.2在每一级排出压力下，运转时间不应少于15分钟，在额定排出压力下连续运转1小时，运转中无异常声响，润滑油温度不高于60℃；轴承温度不应高于70℃。
4.5.4.3打开出口阀处于全开状态，排出压力降至常压，切断电源停止电机运转。
4.6屏蔽泵单机试运转
4.6.1根据屏蔽泵的特性，不能进行电机试运转。
4.6.2屏蔽泵需解体检查。
解体时将泵尾部压盖头螺栓松开，将转子从泵腔内抽出，检查转子及泵腔内是否有杂物、积水，若有则需清理干净。
此项工作应在建设单位、监理单位和制造厂家代表在场的情况下进行。
4.6.3检查泵的循环冷却水应流畅。
4.6.4屏蔽泵采用带物料试车。
1.打开泵入口阀门和放气阀，排出泵内积存气体。
2.点动电机，检查转子转向应与泵体上的转向箭头一致。
3.泵启动前，应全开吸入管口处阀门，关闭出口阀门。
4.在泵出口阀门关闭的情况下，泵的连续工作时间不宜超过3分钟，待泵出口压力达到其扬程时，逐渐打开泵出口的阀门调节流量。
5.泵在连续运转2个小时过程中，记录电流表的读数；当屏蔽泵达到额定流量时，观察压力表的读数。
在泵轴承体处用导热胶泥将温度计固定好，滑动轴承温度不宜大于70℃，轴承最高温升不得超过40℃。
6.泵连续运转2小时无异常现象，需办理中间交接手续交付建设单位。
7.停机时，应先关闭出口的阀门，卸掉系统中的压力及负荷，再切断电源。
待泵冷却后再关闭冷却水进、出口阀门，排出泵体内的液体。
4.7试运转中注意事项：
1、运转中，对各项数据30分钟记录一次。
2、轴承温度应符合机械的技术文件或“专项规范”的规定，若无规定，滚动轴承的温升应不超过40℃，其最高温度一般不超过80℃。
3、其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内。
4、振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定，离心式机器应符合下表的规定；
离心式机器轴承处的振动值
转速（转/分）
轴承处的双向振幅/μm
转速（转/分）
轴承处的双向振幅/μm
>375-600
150
>1500-3000
60
>600-750
120
>3000-6000
40
>750-1000
100
>6000-12000
30
>1000-1500
80
>12000
20
注：
振动值应在轴承体上（轴承，水平，垂直三个方向）进行测量。
5、检查驱动电机的电压，电流及温升等不应超过规定值。
6、检查泵各紧固部位有无松动现象。
7、泵起动后，密切观察扬程、油压、油温、密封和电动机电流，若电压不正常、异常噪音、异常声响等现象，应紧急停机。
4.8泵试运行流程图
5.风机试运转
5.1试运前应具备的条件
5.1.1风机安装完毕,二次灌浆已达到设计强度。
5.1.2轴承箱经检查合格后,加注随机文件所规定的润滑油,加油量至视镜油位规定处。
加油前应打开轴承箱两端端盖擦净轴承防锈油，端盖安装时不得任意改变旋向。
5.1.3单试电机电机的转向应与风机的转向一致。
5.1.4检查各部件及螺栓等不得松动,盘动转子,不得有碰刮现象。
5.1.5冷却水系统供水正常,水压满足使用要求（0.2~0.3MPa）。
5.2风机启动试运转
5.2.1风机安装完毕,在总检合格后,才能进行试运行。
5.2.2风机启动前,应进行下列准备工作:
a将进风调节门关闭,出风调节门稍开。
b检查各部分的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象,必要时打开风筒下部观察孔检查是否有异物。
c检查冷却部分是否正常，检查电器线路及仪表是否正确。
5.2.3风机启动和试运转时,必须在无载荷（关闭进风管调节门）的情况下进行。
5.2.4当风机启动后，达到正常转数逐渐开大调节门作满载荷的正常工况的连续运转试验,试运转时间为2小时。
5.2.5运转过程中滚动轴承温升不得超过环境温度40℃,滑动轴承温度不得超过65℃。
5.2.6如发觉风机有剧烈振动、撞击、轴承温升剧烈上升等反常现象，必须查明原因。
6.罗茨风机试运转
6.1运转前准备
6.1.1彻底清除鼓风机内、外的粉尘等杂物,将进出口管道的阀门全部打开。
6.1.2在齿轮箱注油孔处加注润滑油至油位指示针的红点位置。
在后墙板注油孔处加注适量润滑脂。
6.1.3检查各联接部件有无未紧固的地方,配管的支承是否完备。
6.1.4检查皮带的张力及带轮的安装偏差,用手沿旋转方向转动转子,检查有无异常现象。
6.2开车停车
6.2.1在无负荷状态下接通电源,核实旋转方向。
6.2.2在进气和排气阀门全开的条件下无负荷试运行30分钟,无异常现象时,逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机电流不得超过其额定电流值。
6.2.3额定压力进入负载运转,并注意润滑是否正常,有无异常摩擦、振动、声响及发热等现象。
如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后，再重新启动。
6.2.4负荷试运转中,不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，停车前应先逐步卸荷后切断电源停机。
6.3运转注意事项
6.3.1风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值。
运行中，轴承温度不应超过95℃，润滑油温度不应超过65℃。
6.3.2运转中必须注意电流表的读数,如出现异常（异常声音、振动、发热），应立即停车检查。
6.3.3运转中若安全阀频繁或持续开启,应立即停机,检查系统是否超压,待问题解决后方可再试车。
6.3.4压力表开关通常处于关闭状态,需要检测压力时才将球阀打开。
6.3.5当系统流量需调整时,不允许通过关小阀门开度来调节,罗茨风机流量的调节可以通过分流或者在允许的范围内变换转速来实现。
7.螺杆空气压缩机试运转
7.1运转前检查
7.1.1本螺杆压缩机为整体压缩机，操作人员事先应经过严格培训,制造厂家现场指导下进行试运转。
7.1.2周围环境中不应存在易燃、易爆、有毒及腐蚀性的气体。
7.1.3在润滑系统清洗洁净后,加注螺杆压缩机专用润滑油，检查油气筒内是否在上泊位与下油位之间。
7.1.4接上电源按下压缩机启动按钮,检查主轴转向须与转向箭头标识一致,若转向不对,应立即按红色紧急停机按钮停止压缩机,并切断电源。
7.1.5检查冷干机冷凝器通风道是否畅通,冷干机旁路阀及进口阀关闭,出口阀是否打开,自动排水器球阀是否打开。
7.2运行关机
7.2.1按下压缩机启动按钮,机组启动后,检查液晶显示板上各显示值是否正常。
7.2.3启动空气压缩机，达到额定压力后，可慢慢打开冷干机进口修理阀，使压缩空气流量及压力慢慢加大进入冷干机。
7.2.4升压至额定压力下连续运转2小时,运转中应每隔30分钟记录润滑油压力、温度、供油情况。
7.2.5关机。
按下压缩机停机按钮，约10~30秒后压缩机停机。
关机顺序：
先关闭空压机及进口阀门，然后关闭冷干机。
7.3运转中注意事项
7.3.1严禁频繁启停压缩机,以免烧坏压缩机电机。
7.3.2不可让异物掉入压缩机体,以免损坏压缩机。
7.3.3当运转中有异音及不正常振动时,应立即停机。
7.3.4运转中若发现泊位计上的泊位看不见,且排温逐渐上升时,应立即停机,停机十分钟后观察油位,若不足时,待系统内部没有压力再补充润滑油。
8.质量保证措施
8.1.质量保证体系
项目经理徐彦海
施工经理李裕海
施工班组
材料责任工程师曹操东
安全责任工程师杨奉文
项目总工程师刘俊宏
质量责任工程师韦良才
设备责任工程师王卫东
8.2质量保证措施
8.2.1熟悉有关质量标准文件和公司质量管理规定，提高施工人员的质量意识，形成重视质量的良好风气。
8.2.2施工前对施工人员进行技术交底，使每一个施工人员熟知试车操作步骤及质量检验标准。
8.2.3对于易锈蚀部位涂抹油脂，对于易受潮或水淋的部位用塑料布包裹。
8.2.4所有设备外露进出口、用塑料布或胶带封闭。
8.2.5严格遵照施工验收规范及审批后的施工方案进行试车操作,发现异常情况,应立即切断电源。
8.2.6严格执行施工工序停检点管理规定。
对控制点处的施工内容需经业主、监理和质检部门共同确认合格后方可进行下步施工。
8.2.7班组应及时、准确、完整地做好施工原始记录，施工原始记录应清楚，并有专人保管，施工人员应及时上交施工记录。
8.2.8加强产品保护意识，采取产品保护措施提高施工过程的保护与检查。
9.HSE管理
9.1安全保证体系
9.2HSE保证措施
9.2.1进入施工现场作业人员必须进行安全培训学好习,经考试合格后方可上岗。
9.2.3试车区域设警戒线并挂标识牌闲,无关人员不得入内；设备进出口第一道阀门应关闭，并挂牌注明不得随意开启。
9.2.3试车人员进入施工现场必须穿戴保护用品,不得酒后作业。
9.2.4试车厂地应场地清洁,备好消防器材,试车人员要做好防暑降温工作。
9.2.5加注润滑油时,备好油盆不得使油随意流入其它区域，并作好防火、防尘工作。
9.2.6登高拆装阀门，加设盲板，安装临时管线，必须佩带安全带，高挂低用将安全带系于牢固处。
9.2.7拆装联轴节时，电源部位必须专人看护，不得随意碰撞按钮。
9.2.8泵必须配置良好的开关装置，接地必须可靠。
严禁潮手、湿手推拉闸刀或按动电钮。
对泵进行移动、修理前，必须先切断电源。
外皮损坏的电源线必须更换。
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
危险性评价
对危害的控制方法
剩余危险
L
S
R
1
手动盘车
挤伤手
人体受伤
2
3
6
盘车时，用盘车工具
0
2
用电
触电
死亡或伤害
3
2
6
专业电工操作一机一闸一漏
0
3
设备找正
设备突然移位
人员受伤
2
4
8
工作人员按操作规程进行作业，禁止野蛮施工
0
4
动火作业
火灾
人身伤害
2
3
6
落实气焊气割安全管理制度
0
5
未设警戒绳
其他人员进入
人员受伤
2
4
8
严格执行试车安全管理制度
0
6
电机点动
意外事故
人身伤害
2
4
8
按照要求安装防护罩。
7
未按要求操作
意外事故
人身伤害
2
4
6
按照试车要求操作
8
风筒异物
意外事故
设备损伤
2
4
8
风机试车应打开风筒下盖检查有无杂物
9
试车
汽体液体泄漏
人身伤害
4
5
6
试车前，仔细检查设备、管道连接处的法兰，并拧紧
9.3工作危险性分析（JHA）
10.检验、测量和试验设备选择配备表
检验、测量和试验设备选择配备表
工程项目
江西蓝星10Kt/年有机硅单体工程200单元-热电站
测量参数名称
参数允许误差
配置器具名称
器具准确度
备注
同轴度
0.05mm
百分表
0.01mm
温度
±5℃
水银温度计
±1.0℃
量程0-100℃
振动值
0.005mm
振动仪
±0.001mm
压力
0.01MPa
压力表
±0.01MPa
量程0-10.0MPa
压力
0.01MPa
压力表
±0.01MPa
量程0-2.5MPa
11.手段措施用料
序号
材料名称
型号规格
数量
用途
1
钢管
Φ108*4.5
80米
临时管线
Φ89*4.5
60米
临时管线
Φ57*3.5
50米
临时管线
2
弯头
Φ108*4.5
6
临时管线
Φ89*4.5
5
临时管线
Φ57*3.5
5
临时管线
3
法兰
DN100PN1.0
6片
临时管线
DN80PN2.5
6片
临时管线
DN50PN1.6
6片
临时管线
DN150PN1.6
4片
临时管线
4
螺栓
双头螺栓M27×130
24套
单头螺栓M16×70
40套
单头螺栓M20×85
24套
5
消防水带
100米
6
白布
20Kg
7
锂基润滑脂
10Kg
目录
1.编制说明1
2.编制依据1
3.设备概况1
4.泵试运转2
5.风机试运转6
6.罗茨风机试运转7
7.螺杆空气压缩机试运转8
8.质量保证措施8
9.HSE管理10
10.检验、测量和试验设备选择配备表13
11.手段措施用料13
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