大唐甘谷电厂化学专业调试措施3.docx

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大唐甘谷电厂化学专业调试措施3

大唐甘谷电厂以大代小2×300MW技改

#1、#2号机组

甘肃电力科学研究院

调试措施

GDY/QC2-HH01/07

审核建议：

1应补充供水污水系统调试措施方案。

2在反渗透装置的调试措施中调试设备应与本厂设备相符。

甘谷发电厂

2007．7．16

化学专业调试措施

征询版

2007年4月20日

项目名称：

大唐甘谷电厂化学专业调试措施

报告编写：

年月日

年月日

部门初核：

　　　　年月日

生技部审核：

　　年月日

领导批准：

　　　　　　年月日

目录

1．锅炉补给水处理系统启动调试措施.............................3

2.凝结水精处理系统启动调试措施...............................16

3.启动试运阶段化学监督措施...................................24

4.汽水加药及取样系统启动调试措施.............................31

5.中压制氢设备调试措施.......................................38

锅炉补给水处理系统启动调试措施

1编制目的

为了保证热力系统中有良好的汽水品质，保证发电厂热力设备安全经济运行，必须对补给水进行净化处理。

锅炉补给水处理就是将水质较差的水源水处理成符合质量要求的锅炉用水。

为了掌握锅炉补给水处理设备的运行特性，制定出合理的操作方法和运行参数，提高出水品质，减低消耗，必须对水处理设备进行调整试验。

2编制依据

2.1大唐甘谷电厂以大代小2×300MW技改工程设计-电厂化学部分设计说明书及有关系统图

2.2火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB12145-1999

2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）化学部分

2.4火力发电厂化学水处理设计技术规程DL/T5086-1996

2.5水处理设备厂家说明书等

3补给水处理系统概况及调试范围

3.1工程概况

本工程属新建电厂，本期建设规模为2×300MW空冷凝汽式燃煤发电机组。

过热器出口蒸汽参数为17.50MPa、541℃。

发电机冷却方式为水氢氢冷却。

3.2水处理设备简述

本期工程锅炉补给水处理系统设计主要制水设备有5台双介质过滤器，两套反渗透装置，两串一级加二级除盐设备。

系统正常制水量70.3t/h，最大可达110t/h。

3.3设计主要原始资料

3.3.1水源及水质

3.3.1.1水源

本工程生水水源为电厂附近井水。

3.3.1.2水质资料

本工程锅炉补给水处理系统设计采用的水质资料见附表1。

3.4本期锅炉补给水处理系统

3.4.1系统工艺流程

其工艺流程如下：

锅炉补给水系统流程如下：

加热后生水双介质过滤器保安过滤器反渗透给水泵反渗透装置逆流再生阳离子交换器除二氧化碳器除碳水箱除碳水泵逆流再生阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱除盐水泵凝结水贮水箱。

主要设备规范及技术数据见附表2、附表3。

3.4.2系统连接与运行

锅炉补给水处理系统选择2套反渗透设备，同时运行不设备用，启动或事故时靠全厂除盐水箱贮水量满足供水要求。

系统设2套一级除盐加混床系统，一套运行，一套备用。

控制方式采用程控、遥控及就地操作相结合的方式，并能相互切换。

反渗透装置系统能够在PLC控制系统实现全自动无人操作运行，包括系统正常运行、系统的所有保护、反渗透装置的水冲洗、加药、清洗等。

系统所有的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等，能通过化水PLC程控系统对其进行全面监控。

双介质过滤、除盐等设备上均设有电动阀门或气动阀门，在控制室内通过信号传输操纵各阀门的开、闭及步序，从而达到远方控制。

锅炉补给水处理系统控制程序包括每台（组）过滤设备的投运、停止、空气擦洗等；离子交换设备的投运、停止、再生程序等。

此外，系统中一些较重要的流量、压力、温度及高、低液位报警、化学监测仪表等进化水程控系统进行全面监控。

对于程序控制设有：

系统全自动、成组操作、分步操作单独操作等功能；并有步进、退步、跳步、中断和旁路等操作；还设有必要的步序时间、状态指示、操作指示和必要的选择、闭锁功能。

3.5酸碱系统

水处理系统再生用盐酸及氢氧化钠采用自卸式酸碱槽车运输。

酸碱由自卸式酸碱槽车运至高位酸碱贮存槽中。

高位贮存槽内的酸碱靠重力流入酸碱计量间的计量箱中，然后由喷射器稀释到需要的浓度并送入交换器内进行再生。

本工程酸碱贮存间内设10m3盐酸贮存槽及碱液贮存槽各2台。

供锅炉补给水处理系统酸碱贮存用。

3.6废水排放系统及压缩空气系统

双介质过滤器的排水、反渗透装置的浓水、离子交换设备的再生废液及所有加药单元的排水均排入锅炉补给水的废水池中，pH中和至6-9后由泵送至供水专业再利用。

锅炉补给水处理系统不设置单独的空气压缩机，本系统所需压缩空气由主厂房内压缩空气站供给,化水车间只设置3台8m3压缩空气贮存罐,2台压缩空气贮存罐专供过滤器擦洗及混床混脂用气，另1台压缩空气贮存罐供气动阀门用，同时还向制氢站提供控制用压缩空气气源。

3.7垫层滤料及树脂

3.7.1混合离子交换器强碱树脂201×7MB，强酸树脂001×7MB。

3.7.2阳离子交换器树脂为001×7。

底部为石英砂垫层，级配如下：

由上向下为：

粒径d=1～2mm高度150mm

粒径d=2～4mm高度150mm

粒径d=4～8mm高度100mm

粒径d=8～16mm高度150mm

粒径d=16～32mm高度300mm

3.7.3阴离子交换器树脂为D202（II型）。

底部石英砂垫层同阳离子交换器。

建议建设单位对所有石英砂、树脂进行取样，委托有资格单位进行检验，不合格产品严禁向设备内装填。

3.8设备防腐层检查

所有衬胶设备应进行电火花检验，电火花使用电压应大于15kV，探头行走速度3—6m/min，探头不得在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止胶层击穿。

衬塑管道应进行电火花抽查。

衬塑管道安装完后，严禁进行电火焊及钻孔。

衬胶阀门应用电火花检查衬胶质量，结合面应平整无外伤，衬里表面不得有鼓泡现象。

3.9锅炉补给水处理系统出水水质标准

硬度≈Oμmol/L

二氧化硅≤20μg/L

电导率（25℃）≤0.2μs/cm

3.10调试范围

本次调试的设备包括机双介质过滤器、反渗透装置、阳离子交换器、除二氧化碳器、阴离子交换器、混合离子交换器及酸碱再生系统、加药系统。

4组织与分工

4.1由调试单位、安装单位、生产单位共同组成制水小组，负责调试的组织、协调及质量验收工作。

4.2职责及分工

4.2.1安装单位负责

4.2.1.1系统设备安装完毕后，打压、消缺。

4.2.1.2转动机械试转至合格。

4.2.1.3压力表、流量计校验合格，气动门、电动门安装调试完毕。

4.2.1.4在线化学仪表安装、调校合格。

4.2.1.5程控系统安装并调试完毕。

4.1.1.6配合进行酸碱喷射器试验。

4.1.2.7负责完成离子交换器内各型树脂、填料的装填。

4.1.2.8负责调试全过程的消缺工作。

4.1.2.9负责设备的首次操作。

4.1.2.10负责完成对离子交换器、除碳器、树脂清洗罐等设备内表面防腐层及离子交换器内所有附属设备的检查及消缺。

4.2.2生产单位负责

4.2.2.1负责检查设备的安装质量、负责调试阶段补给水处理设备的正常运行操作。

4.2.2.2负责各级设备出水的具体分析检验，运行记录及报表工作。

4.2.2.3配合完成树脂、酸、碱质量检查的取样、送检工作。

4.2.2.4监督完成树脂及填料的填装工作，并负责填装质量检验。

4.2.2.5负责水处理设备再生用酸碱的采购及储存。

4.2.2.6负责配制酸碱烧伤时急救用药及接触酸碱应有的防护用品。

4.2.3调试单位负责

4.2.3.1制定调试方案和措施并负责措施的实施。

4.2.3.2负责调试全过程的技术指导。

4.2.3.3参加设备安装质量检验。

4.2.3.4监督和指导树脂及填料的装填工作，对填装质量负责。

4.2.3.5负责编写调试报告。

5补给水处理设备的启动条件

5.1土建施工

5.1.1水处理室水源可连续供水、防腐地面及沟道施工完毕、排水沟道畅通、无杂物、沟盖板齐全平整。

5.1.2水处理室内部粉刷、油漆、地坪及门窗，应按设计要求施工完毕。

外部环境应清洁安全、道路平整、排水畅通。

5.1.3试验室上下水、通风、照明及各种试验台，应按设计要求施工完毕。

5.1.4废水处理应按要求施工完毕，可投入使用。

5.1.5照明和通讯设施，应能满足试运工作的正常进行。

5.2安装设施

5.2.1所有管道、设备、应按规定的颜色涂刷完毕。

5.2.2与水处理系统有关的电气、热工、化学仪表及操作盘，均应安装校正完毕，指示正确、操作灵敏，并能投入使用。

5.2.3水处理系统安装完毕，水压试验合格。

转动机械经分步试运合格。

生水加热器应具备投入条件。

5.2.4水处理所需各种材料及药品的规格应符合设计规定，数量应满足启动试运的需要。

5.2.5空气压缩系统试运完毕。

5.3生产准备

5.3.1水处理设备启动前，电厂应对水源进行水质全分析，并做下列小型试验：

药品及滤料的质量鉴定、离子交换树脂的性能鉴定。

并负责准备调试所用的化验仪器、试剂。

5.3.2试运工作应作到组织严密、分工明确、责任清楚、统一指挥。

5.3.3运行值班员应熟悉本岗位职责范围内的设备系统，熟记操作程序。

5.3.4设备、阀门的命名、编号及运行指示与主要介质在管道中的流向用油漆标记完毕。

6补给水处理设备的整套启动试运

6.1过滤水的制备

6.1.1水处理系统的清水冲洗

人工清扫生水箱、中间水箱及除盐水箱后，用水冲洗生水箱至排水澄清。

然后在生水箱中储满水，启动生水泵，依次冲洗过滤器、阳床、除碳器、中间水箱，阴床、混床、除盐水箱至排水澄清。

6.1.2过滤水监测项目：

进水流量、压力、水温、浊度、运行周期。

6.1.3操作程序

6.1.3.1启动准备

系统安装检验完毕及滤料按要求填装完毕后，打开反洗进水阀及空气门，慢慢上满水浸泡12小时以上。

然后打开反洗排水阀、反洗进水阀反冲洗滤料至排水澄清、无小细砂为止。

6.1.3.2过滤阶段

原水经过滤器中心的布水装置，以42m3/h的流量通过滤层。

待运行一段时间后，当进出口压差达到0.1MPa时，须对过滤层进行反冲洗。

6.1.3.3反冲洗阶段

打开空气门、正排门，排水至上部视窗中部，然后启动罗茨风机及打开进气阀门和反排门，空气擦洗10min。

再打开反洗排水阀门、反洗进水阀，启动反洗水泵，使反冲洗强度控制在上部视窗中部，直至出水水质达到要求，关反洗进水阀门、进气阀门和反洗排水阀门。

6.2反渗透装置的调试

6.2.1调试前的检查

6.2.1.1检查各加药装置的安装调试工作，确保设备能正常投入运行。

6.2.1.2机械搅拌澄清池的安装调试工作完毕，可正常投入运行。

（无此设备系统）

6.2.1.3超滤系统的安装调试工作完毕，可正常投入运行。

（无此设备系统）

6.2.1.4活性炭过滤器的安装调试工作完毕，可正常投入运行。

（无此设备系统）

6.2.1.5各有关电源连接完好。

6.2.1.6各有关药液均已配备妥当。

6.2.1.7运行监督用的有关试剂和仪器均已准备好。

6.2.1.8反渗透高压泵前的连锁、报警和在线分析控制仪表正常，报警点已设定好。

6.2.1.9确认进水水质已符合装置进水水质要求。

6.2.2反渗透装置的调试步骤

6.2.2.1利用低压水流冲洗反渗透压力容器及装置有关部件

6.2.2.2安装人员戴上胶皮手套、防护眼镜、穿上胶鞋，把膜元件从密封袋中取出，按照水流方向依次推入压力容器内。

装在膜元件和压力容器两边端板上的密封圈应涂上甘油，以作润滑。

6.2.2.3用符合进水水质的水（不加阻垢剂）按照规定的压力、流速及时间冲洗膜元件。

6.2.2.4根据装置的脱盐率、回收率、流量等要求，调节装置各有关参数，同时对使用的仪器再作必要的校正。

6.2.3反渗透装置的启动运行

6.2.3.1反渗透装置运行前的各项准备工作均已完毕，进水水质符合要求。

6.2.3.2打开装置进水阀、产品水排空阀、浓水出口阀，启动高压泵，启动SHMP泵，缓慢打开进水调节阀，使系统压力稳定在规定值，控制产品水与浓水流量达到规定值

6.2.3.3当装置出水合格后，打开产品水出口阀，关闭产品水排空阀，向系统输水。

6.2.3.4监测各有关指标，不合格时应及时调整，使运行处于平稳状态。

各点压力：

2小时

产品水流量、浓水流量、产品水电导率：

2小时

进水pH、DD、温度：

2小时

六偏磷酸钠SHMP含量：

2小时

进水SDI值：

4小时

6.2.4反渗透装置的停运

6.2.4.1打开产品水排空阀，关闭产品水出口阀。

6.2.4.2停高压泵，停SHMP泵。

6.2.4.3低压冲洗设备10分钟后关闭进水阀。

6.3除盐水的制备：

6.3.1除盐水制备前的工作

6.3.1.1水帽检查

应逐个检查，以防止水帽松动及脱落，每只水帽的丝扣连接不少于5扣，水帽缝隙应均匀，缝隙宽度≤0.25mm。

检查方法：

目视检察及手拧。

6.3.2树脂的预处理及填装

6.3.2.1离子交换器内部石英砂垫层的填装

石英砂的化学稳定性、粒度级配和填装高度应符合有关规定的要求，填装前在罐内部前后壁画出高度线。

填装时每级配层应保持水平，不许有凹凸和倾斜。

6.3.2.2软化水的制备

a在除盐水箱中存500m3淡水，离子交换用的阳树脂在经过质量检验合格后，装入阳树脂体外清洗塔，反洗漂去细小破碎树脂。

用压力水装入阳离子交换器中。

b启动淡水泵，打开阳床进水门、排气门，排气管出水时关闭排气门，打开正排门至排水澄清，打开出口门，依次通过除碳器、中间水箱、阴床、混床至除盐水箱，冲洗干净后在除盐水箱储存1000m3的软化水，供调试用。

6.3.2.3阳阴树脂的装填及预处理

a离子交换用的各型阳、阴树脂在经过质量检验合格后，分别装入阳、阴树脂体外清洗塔进行反洗，漂去细小破碎树脂。

b清洗干净的树脂用压力水分别装入各自交换器，各型树脂的装填高度严格遵循设计高度。

c混床树脂从混床人孔装填。

d利用各交换器的再生系统，分别用3-5％盐酸处理树脂24小时。

e填装树脂时，阴双室床及混床的水垫层用软化水。

填装树脂时严格把关，以免将树脂包装袋、标签、卡片等异物装入床内。

6.3.2.4阳阴床及混床树脂装好后，水压消缺。

6.3.2.5向除碳器内填装φ50多面空心球至设计高度。

酸贮存槽、酸计量箱在投运前需填装一层φ40空心覆盖球。

酸雾吸收器投运前需填装φ50的多面球至设计高度。

6.3.3酸碱喷射器抽吸试验

6.3.3.1阳床用酸液喷射器的抽吸试验

将酸计量箱注满清水、全开酸喷射器出口门，启动自用除盐水泵，调整母管压力0.4-0.5MPa，酸喷射器入口流量为24—25m3/h。

开阳床进酸门及反排门，开启计量箱出酸门，当计量箱液位下降速度为25-40mm/min时，抽吸量可以满足再生要求。

关严阀门并标记液位，观察15min，液位应无下降。

6.3.3.2阴床用碱液喷射器的抽吸试验

阴床再生用碱喷射器入口流量为24-25m3/h，当计量箱液位下降为40-70mm/min，抽吸量可满足再生要求。

并做计量箱出口门严密性试验。

6.3.3.3混床用酸碱喷射器的抽吸试验

调节混床再生用酸碱喷射器入口流量为13m3/h，当计量箱液位下降速度分别为30-60mm/min、20-40mm/min时，可满足再生要求。

并做酸碱计量箱出口门严密性试验。

6.3.3.4酸碱浓度计的检验及校正

检查再生系统上安装、调校过的酸、碱浓度计。

核实其指示值与实际浓度值的误差，以便于调试时进行再生液浓度的控制。

6.3.4阳床和阴床的再生

6.3.4.1阳床再生工作参数

用酸量：

30%工业盐酸0.3m3（正常再生用量）×2

再生液浓度：

3-4%

再生液流速：

3-4m/h

再生液流量：

15-20m3/h

再生时间：

40-50min×2

计量箱液位下降速度：

约20mm/min

喷射器入口压力：

0.2-0.4MPa

6.3.4.2阴床再生工作参数

用碱量:

30%工业氢氧化钠0.3m3（正常再生用量）×2

再生液浓度：

2-3%

再生液流速：

3-4m/h

再生液流量：

15-20m3/h

再生时间：

30-50min×2

计量箱液位下降速度：

约20mm/min

喷射器入口压力：

0.2-0.4MPa

6.3.4.3再生前的检查

a酸、碱系统应具备启动条件，酸、碱计量箱内有足够的酸碱液。

b中间水泵、自用除盐水泵、中和水泵应具备启动条件。

c酸、碱系统设备、除盐系统再生设备上各阀门均应处于严密关闭状态且启闭灵活，管道无泄漏。

d电磁阀箱送电、送气，气源压力正常。

e各压力表、流量表、酸碱浓度计均可投入正常运行。

6.3.4.4阳床和阴床的再生

a.反洗：

启自用除盐水泵，待其运行平稳后，开阳床（阴床）反洗进水门、反洗出水门，调整一定的反洗水流量，对阳床（阴床）进行反洗，洗至排水清澈后，停泵并关闭所有阀门。

阴床小反洗启中间水泵，由中排管进，反排门出，洗至排水清澈后，停泵并关闭所有阀门。

b.放水：

打开阳床（阴床）排气门和反排门，待反排门不出水时关闭床体的排气门。

c.预喷射：

首先打开酸、碱手动门，开阳床酸喷射器的进水门、进酸门，阴床碱喷射器进水门、进碱门，调整进水流量为15-20t/h，并投入酸碱浓度计。

d.进酸、碱：

开阳床酸计量箱出酸门，阴床碱计量箱出碱门，使再生液浓度维持在酸浓度：

3-4%、碱浓度：

2-3%，进酸时间：

60min，进碱时间：

50min。

e.置换：

停止进酸、碱，关闭阳床酸计量箱下酸门、阴床碱计量箱下碱门，继续维持自用水流量。

当阳床反洗排水门的出水SD≤50mmol/L时，关闭阳床酸再生系统所有阀门；当阴床反排门的出水DD≤100μS/cm时关闭阴床及碱再生系统的所有阀门。

f.阳床（阴床）小正洗：

开阳床（阴床）正洗进水门和中排门，小正洗10min后，关闭所有阀门。

g.充水：

开阳床（阴床）进水门和排气门，待排气门出水，关闭所有的阀门。

h.阳床正洗：

开阳床进水门、正洗排水门，对阳床进行正洗，当出水Na+≤300μg/L、酸度稳定即认为合格。

i.继续正洗：

启动除碳风机，1分钟后关闭阳床正洗排水门，开启出水门。

j.串洗：

待中间水箱水位达至1/2以上时，启动中间水泵，打开阴床进水门和正洗排水门，对阴床正洗，洗到正洗排水门的出水水质DD≤10μS/cm、SiO2≤100μg/L时，即合格。

k.投入运行或备用

6.3.5混床的再生

6.3.5.1阳树脂再生工作参数

用酸量：

30%工业盐酸137L（正常再生用量）×2

再生液浓度：

3-4%

再生液流速：

5m/h

再生时间：

30min×2

计量箱液位下降速度：

约20mm/min

喷射器入口压力：

0.2-0.4Mpa、流量8-9m3/h

6.3.5.2阴树脂再生工作参数

用碱量：

30%工业氢氧化钠237L（正常再生用量）×2

再生液浓度：

3-5%

再生液流速：

5m/h

再生时间：

35min×2

计量箱液位下降速度：

约20mm/min

喷射器入口压力：

0.2-0.4Mpa、流量10-13m3/h

6.3.5.3操作步骤

a分别向混床酸碱计量箱注入酸碱。

b反洗

开混床酸喷射器的进水门、计量箱出酸门，开启进酸门，进酸浓度3-5%，混床反排水门，再缓慢开启混床反洗进水门，流速宜小，待树脂层松动后，使树脂反洗膨胀至上窥视孔中心线，反洗至无破碎树脂、排水澄清为止。

c沉降分层

关闭进酸系统，再缓慢关闭反洗进水门，树脂沉降后应有明显分层，否则应重新进行反洗分层操作。

d排水：

开混床排气门、排水门，排水至树脂上方200-500mm，关闭排气门和排水门。

e预喷射

开启混床进酸、碱门，中排门，酸、碱喷射器进水门，启动自用水泵，控制进排水均衡。

f进酸碱

开启混床酸、碱计量箱出酸、碱门，使酸碱液浓度分别为3%。

进酸、碱操作应同步进行。

g置换

关闭酸、碱计量箱出酸、碱门，进行置换，直至排水近中性或酸、碱度小于0.5mmol/L停止置换，停自用水泵，关进酸、碱门，中排门，喷射器进水门等。

h整体正洗

打开进水门和正洗排水门，用除盐水自上而下正洗，到出水合格为止，关进水门和正洗排水门。

i树脂混合

开启混床排气门，正排门，放水至上部窥视窗中部，关闭排水门。

通压缩空气，从下部窥视窗看到树脂充分混合时，打开中排门，慢慢放水至下部及中间视窗内树脂不动为止。

j进水排气及正洗

停止进气，开进水门，进水排气约5min，关闭混床排气门，正洗到出水电导率小于0.2μs/cm（25℃），二氧化硅小于20μg/L时停止正洗。

k投运或备用。

6.3.6除盐水的制备

在制备除盐水前，先打开除盐水箱人孔门，清扫底部杂物，在除盐水箱内填装一层空心覆盖球，冲洗除盐水箱时一并将覆盖球冲洗干净。

6.3.6.1除盐设备的运行操作

a启动前的检查

⑴检查各交换器管道、阀门完好，无泄漏。

⑵检查泵、电机及风机具备启动条件。

⑶压缩空气系统完好，压力具备启动条件。

⑷程控操作盘送电，信号反应正确，可投入正常运行。

⑸检查就地电磁阀箱送电、送气。

气压正常（0.5-0.7MPa）。

⑹各在线监测仪表均能投入运行。

⑺检查各水箱、水池水位。

⑻淡水制水设备运行正常，淡水箱高水位，具备向除盐设备送水条件。

b启动

⑴淡水制水设备运行平稳后，启动淡水泵，开阳床进水门、排气门，待排气门连续出水时，开阳床正洗排水门，关闭排气门，对阳床进行正洗。

当阳床正洗排水至Na+＜100μg/L时，可启动除碳风机，待除碳风机运行平稳后，开阳床出水门，关闭阳床正洗排水。

⑵启动除碳风机，开阳床出水门，开除碳器进水门，向中间水箱上水。

⑶中间水泵的投运：

当中间水箱的水位达到1/2以上时，开中间水泵入口手动门，启动中间水泵，待中间水泵运行平稳后，开中间水泵的出口手动门。

⑷开阴床的进水门、排气门，待排气门连续出水时，开阴床正洗排水门，关闭排气门，对阴床进行正洗，当阴床正洗至排水导电度DD＜10μS/cm、SiO2＜100μg/L时正洗合格，开阴床出水门，关闭阴床正洗排水门。

⑸开混床进水门、排气门，待混床排气门连续出水后，开混床正洗排水门，关闭混床排气门，对混床进行正洗，当正洗至出水DD＜0.2μS/cm、SiO2＜20μg/L时，开混床出水门，关闭混床正洗排水门，投入正常运行。

⑹调整有关阀门开度和中间水箱水位。

⑺投有关化学仪表。

c除盐设备的停止

在正常情况下，尽量保持除盐设备连续运行，直至失效为止。

若需要停运应依据从前向后的顺序依次停运设备。

d运行监督

⑴除盐设备投运后，应及时调整流量，使其稳定运行。

⑵除盐设备运行后，及时对交换器出水水质进行化验，对设备的工作情况进行检查，并把分析数