创维数字smt生产手册制度范本doc格式.docx

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创维数字smt生产手册制度范本doc格式

创维数字SMT生产手册

前言　―――――――――――――――――――――――P1

第一节物料编号―――――――――――――――――――P1

第二节BOM―――――――――――――――――――――P4

第三节生产准备―――――――――――――――――――P6

第四节印刷―――――――――――――――――――――P7

第五节装贴―――――――――――――――――――――P8

第六节回流焊――――――――――――――――――――P8

第七节目视检查与返工维修――――――――――――――P10

第八节包装检查―――――――――――――――――――P10

第九节静电防护―――――――――――――――――――P10

前言

为了规范SMT生产，保证SMT品质，特将创维数字技术（深圳）有限公司关于SMT生产方面的技术要求、工艺资料与品质标准等技术资料总结成册，同时将生产注意事项、典型品质事故也记录在册。

本手册可作为创维数字SMT生产的通用生产要求，在没有指定的生产作业指引、更改通知与DN等各项指导要求时，可以此手册为标准。

第一节、物料编号

现行物料编号由12位组成，格式为：

XXXX―XXXXXX―XX。

编号的前四位表示为何种物料，中间六位表示该种物料的规格、型号，后两位表示物料的形状。

现行编号规则构造（12位）

常用SMT物料信息：

一、电阻41AA–BCDDDD–EE

“41”表示电阻，“AA”表示厂家代码，“B”表示分类，“C”表示功率，“DDDD”表示电阻值，“EE”表示封装信息，其中：

分类：

C=SMD贴片；J=排阻

功率：

A=1/16W；B=1/10～1/8W；C=1/6～1/5W；D=1/4W；E=1/3W；F=1/2W；G=1W

电阻值：

如下表例

例：

4100-CA1020–TO

“41”表示电阻，“00”表示通用厂家，“C”表示SMD，“A”表示1/16W，“1020”表示1K，“T”表示编带。

二、电容43AA–BCDDDE–FF

“43”表示电容，“AA”表示厂家代码，“B”表示分类，“C”表示耐压值，“DDD”表示电容值，“E”表示误差，“FF”表示封装信息，其中：

耐压值：

A=6.3V；B=10V；C=16V；D=25V；E=35V；F=50V；G=63V；H=100V

分类：

C=SMD贴片

误差：

C=±5%；D=±10%；E=±20%；F=+80～-20%

电容值：

如下表例

例：

4300-CF104E-TO

“43”表示电容，“00”表示通用厂家，“C”表示SMD，“F”表示50V耐压，“104”表示0.1µF电容，“E”表示±20%误差，“T”表示编带。

三、二极管45AA–BCCCCD-EE

“45”表示二极管，“AA”表示厂家代码，“B”表示分类，“CCCC”表示型号规格，“EE”表示封装信息，其中：

分类：

1=整流管；2=高频管；4=晶体稳压管

例：

4500–14148S–T0

“45”表示二极管，“00”表示通用厂家，“1”表示整流管，“4148”表示规格型号，“T”表示编带。

四、三极管46AA–BBBBBB–CC

“46”表示三极管，“AA”表示厂家代码，“BBBBBB”表示型号规格，“CC”表示封装信息，其中：

常用三极管厂家代码：

06=飞利浦；16=粤晶高科；35=山东永光

例：

4600-T3904O–TO

“46”表示三极管，“00”表示通用厂家，“T3904O”表示型号规格，“T”表示编带。

五、IC47AA–BBBBBB-CC

“47”表示IC，“AA”表示厂家代码，“BBBBBB”表示型号规格，“CC”一般表示引脚

例：

4707-M29161–48

“47”表示IC，“07”表示厂家“ST”，“M29161”表示型号规格，“48”表示引脚数。

六、电感48AA–BBCCCC–DD

“48”表示电感，“AA”表示厂家代码，“BB”表示分类，“CCCC”表示电感量，“DD”表示封装信息。

例：

4800-360270-T1

“48”表示电感，“00”表示通用厂家，“0270”表示2.7µH，“T”表示编带。

七、磁珠64AA–BBCCCC–DD

“64”表示磁珠，“AA”表示厂家代码，“BB”表示分类，“CCCC”表示型号或尺寸，“DD”表示封装信息。

例：

6400-013216-T0

“64”表示磁珠，“00”表示通用厂家，“3216”表示“3.2×1.6mm”，“T”表示编带。

八、PCB

例：

5800-1AC022-03

“58”表示PCB，“00”表示通用厂家，“1AC022”表示型号代码，“03”表示升级版本。

为了完善原有规则关键信息概括不全，克服原规则编号位数不够，免除原规则少数编码重复、混乱现象，使编号更加规则化、标准化，创维集团包括数字技术公司开始于2008年1月1日正式实施新版电子元器件编号规则。

实施方案如下：

1、对于新电子材料编号严格按照新规则进行编号；

2、对于已存的物料编号暂不做更改，采用自然淘汰的方法渐减除旧编号；

3、对于通用料扩点新厂家的物料，未免混淆，保持原编号不变；

4、对于专用料扩点新厂家的物料，严格执行新编号规则。

新版编号规则构造（14位）

在创维数字的SMT物料中，除IC以外，其余物料一般均在料盘包装上标有物料编号。

为保证物料正确使用，在领取IC尾数、生产切换、补料时产生的散料必须手工加注物料编号。

常用易混淆元件（封装外形一样）

1、4707-ST5518-K8（丝印STI5518BQCL）与4707-S55180-K8（丝印STI5518DQCL）

2、474M-M11170-03（丝印EH16A）与474M-M11171-03（丝印EH13A）

3、DR46-C84700-00与DR46-C85700-00

4、4600-T39040-T0与4600-T39060-T0

5、474M-Z11171-03与474M-Z11173-03

上述外形相同，容易混淆，在回收散料与清尾时必须注意区分。

第二节、BOM

1、数字公司BOM采用超级BOM的形式

最高层BOM（机型/整机BOM）：

DV+机芯名称

电子BOM组件示例：

DBA0C61–3其中“A”表示PCB类型为主板，“OC61”表示机芯名称，“3”表示工艺层次为SMT

DFA0T72–3-0A-110其中“A”表示PCB类型为主板，“0T72”表示规格型号，“3”表示工艺层次为SMT，“0A”表示模块名，“110”表示配制版本号

PCB类型：

A=主板；D=键控板；S=智能板；P=电源板；B=IP板；C=转接板；T=高频头板

工艺层次：

1=手插；2=机插；3=SMT

2、替代组件（DRXX-YYYYYY-ZZ：

XX与物料编号中物料类型一致）

例：

DR47-M24640-00（ICEEPROM,24C642.7-5.5VSOP8.ROHS）

#ALT#

4707-M24640-08

#1#

4727-A24642-08

在BOM相应的订单中替代组件中的物料是可以通用的，但是必须按BOM要求代用组件的位号执行。

对于不在代用组件里的位号不能代用。

例：

下表替代组件DR46-C85700-00与可代用物料4635-C85700-00同在一个BOM中，Q1106位号则不能用替代组件中物料替代。

组件

组件描述

用量

单位

位号

DFA0T51-3-0X-120

MA.B.0T51SCARTV1.2

4635-C85700-00

TRANSISTORBC857BPNPPACKAGESOT23

Q1106

DR43-CF1040-00

S.C.0.1UF50V+80%-20%0603

C1121

C1130

C1152

C1127

C1125

DR46-C84700-00

Q.847NPNSOT23

Q102

Q501

Q1124

Q502

Q1108

Q1109

Q1121

DR46-C85700-00

Q.857PNPSOT23

Q504

Q101

Q1122

第三节、生产准备

一、物料的领取与存储

1、依据工单配单指令领取物料。

其中A类物料（IC与PCB）直接按生产工单需求发料，小料则按倒扣料方式领取。

所谓倒扣，是针对一段时间所有有效的生产工单，汇总其下阶物料先进行从物料部仓位到某个具体的生产中转仓位转移，待生产工单完工确认报工时，工单下阶物料才从中转仓位扣减消耗到生产工单

2、物料的使用必须遵循先进先出原则。

3、存放超过3个月的物料必须退回数字技术公司物料部待复检。

4、必须对湿敏元件的管制失效期限进行追踪管理。

二、IC烧录：

1、烧录IC时必须核对校验码（在配单生产工艺要求和软件包里均已提供校验码）

2、烧录好的IC必须标识区分，标记需易识别、易控制、易操作

3、烧录、作标记时必须注意小心轻拿轻放，防止对IC尤其是IC引脚的损伤

4、无法烧录且无外观损坏的IC可退回数字技术公司烧录房确认后退换

5、IC烧录作业的全过程必须符合防静电要求并注意湿度管制。

主板FLASHIC一般由SMT生产单位负责烧录IC：

常用烧录FLASHIC

IC厂家

IC编号

IC规格

内存

IC引脚

SPANSION

478L-S29640-48

S29GL064ATFIR4

478L-S29642-48

S29GL064NTFI04

478L-S29320-48

S29GL032ATFIR4

4707-M29161-48

M29W161BT/DT/ET

4707-M29641-48

M29W640FT70N6E

4707-M29320-48

M29W320DT

4707-M64090-48

M29W640DT90N6T

BGA封装、MCUIC由数字技术公司烧录房负责烧录IC

三、生产工艺准备

1、配单指令：

依据计划部下达的机贴配料计划准备生产

2、BOM资料：

工程部根据配单计划释放订单BOM资料（BOM、DN及其他相关资料）

3、PCB文件：

工程部根据SMT生产单位生产机型的情况提供PCB文件

4、生产工艺要求：

工程部提供订单生产工艺要求

5、烧录软件：

工程部在确认软件无误后提供软件包和校验码

6、产前确认：

SMT根据生产工艺要求和订单资料准备钢网（锡膏工艺钢网不允许使用蚀刻钢网）、确认生产BOM和准备程序。

第四节、印刷

一、锡膏（红胶）管制

1、锡膏、红胶等辅料存放的冰箱必须有严格的温度控制,锡膏必须有保质期限，为了保证随时都能掌控锡膏的存储条件，应采用玻璃门的冰箱/冰柜存放锡膏、红胶等辅料。

2、锡膏等辅料采用先进先出的原则，必须有锡膏取出、回温、使用、报废时间记录标签。

3、锡膏回温条件、搅拌等操作要求根据锡膏的特性要求不同而不同，但使用时必须确保锡膏、胶水使用的最佳状态，锡膏与胶水在空气中暴露的时间不能过长。

二、钢网

1、钢网必须有专用的存放架并妥善保管。

2、每次使用前必须检查钢网是否良好，钢网张力不足时必须立即更换。

3、印刷时注意保证钢网擦拭的频次，使用前和使用后必须将钢网清洁干净。

三、印刷

1、印刷前需检查PCB是否正确、检查PCB是否平整、是否干净无板屑

2、印刷时注意生产环境的温湿度控制，温度20～28℃，湿度40～60°

温度过高,锡膏过早失去活性；温度过低,锡膏粘度过大,不利于印刷

湿度过高,锡膏吸潮,溅锡；湿度过低,锡膏溶剂挥发

3、印刷前必须检查刮刀是否合适，底部支撑是否能确保钢网与PCB的紧密接触

4、印刷后必须全检印刷品质，尤其是BGA、IC、排阻等位置，必须检查锡膏印刷厚度、形状、偏移等

5、印刷合格的PCB必须及时（30分钟之内）投入贴片过炉，在正常生产时暂存的印刷好的PCB原则上不要超过30片

常见印刷故障

故障原因

故障现象

印刷压力过高

锡膏成形有缺口,助焊剂外溢

印刷压力过低

钢网刮不干净,脱模效果差,印刷精度差

印刷速度过快

锡膏不滚动,钢网填充不良,锡膏漏印或缺损

印刷速度过低

锡膏外溢,钢网底部清洁频率提高

PCB/钢网对位不良

锡珠,短路,立碑

钢网松弛-张力过低

PCB与钢网间密封不良,锡膏成形不良,锡膏移位污染

网板损坏变形

密封不良,搭桥

网板底部清洁不利

锡珠,短路

脱模速度设置不佳

锡膏在焊盘上拖尾,脱模不良,锡膏成形不良

PCB与钢网有间隙

密封不良,锡膏成形不良

印刷间隔时间过长

网孔堵塞,印刷不完全

第五节、装贴

一、投产准备

1、首件确认必须核对换线投产当日的有效BOM（配单BOM加换线当日前的所有更改）

2、首件所有元件必须确认，电阻、电容必须确认阻容值，IC必须核对丝印

3、换线时必须检查支撑PIN位置，以免生产时因支撑PIN位置不当撞坏元件或焊盘

4、湿度敏感组件（PCB、BGA等）超出管制期限或真或真空包装状态失效或真空包装拆封后湿度指示卡超出规定时必须提前进行烘烤

二、贴装

1、定时检查贴装效果与生产的抛料率，对于抛料异常应及时反馈处理并记录

2、抛料回收后必须全数复检确认后才可以使用

3、定时核对样板，检查贴装效果

三、换料

1、换料时至少有两人的交叉核对并记录检查的关键信息

2、在站位表或其他生产使用文件要标明极性元件的上料方向

3、托盘与管装IC在上料时必须核对IC方向

第六节、回流焊

典型的回流曲线

1、预热区：

预热区的目的是使PCB和元器件预热，达到平衡，同时除去焊膏中的水份、溶剂，以防焊膏发生塌落和焊料飞溅。

升温速率要控制在适当范围内（过快会产生热冲击，如：

引起多层陶瓷电容器开裂、造成焊料飞溅，使在整个PCB的非焊接区域形成焊料球以及焊料不足的焊点；过慢则助焊剂Flux活性作用），一般上升速率设定为1～3℃/sec，最大升温速率为4℃/sec；

2、恒温区：

指从120℃升温至170℃的区域。

主要目的是使PCB上各元件的温度趋于均匀，尽量减少温差，保证在达到再流温度之前焊料能完全干燥，到保温区结束时，焊盘、锡膏球及元件引脚上的氧化物应被除去，整个电路板的温度达到均衡。

过程时间约60～120秒，根据焊料的性质有所差异。

3、回流区：

这一区域里的加热器的温度设置得最高，焊接峰值温度视所用锡膏的不同而不同，一般推荐为锡膏的熔点温度加20～40℃。

此时焊膏中的焊料开始熔化,再次呈流动状态，替代液态焊剂润湿焊盘和元器件。

也可以将该区域分为两个区，即熔融区和再流区。

理想的温度曲线是超过焊锡熔点的“尖端区”覆盖的面积最小且左右对称。

４、冷却区：

用尽可能快的速度进行冷却，将有助于得到明亮的焊点并饱满的外形和低的接触角度。

缓慢冷却会导致PAD的更多分解物进入锡中，产生灰暗毛糙的焊点，甚至引起沾锡不良和弱焊点结合力。

降温速率一般为-4℃/sec以内，冷却至75℃左右即可。

由于锡膏、机型与工艺要求不同，产品的炉温曲线也不尽相同。

生产时必须定期用炉温测试仪测试炉温并记录存档。

炉温测试板的测试点必须合宜

每片测温板最多可以使用200次

炉后常见的质量缺陷及参考解决方法

序号

缺陷

原因

解决方法

元器件移位

（1）安放的位置不对

（2）焊膏量不够或定位安放的压力不够

（3）焊膏中焊剂含量太高，在在再流过程中焊剂的流动导致元器件移位

（1）校正定位坐标

（2）加大焊膏量，增加安放元器件的压力

（3）减少焊膏中焊剂的含量

焊粉不能回流,以粉状形式残留在焊盘上

（1）加热温度不合适

（2）焊膏变质

（3）预热过度，时间过长或温度过高

（1）改造加热设施和调整回流焊温度曲线

（2）注意焊膏冷藏，并将焊膏表面变硬或干燥部分弃去

焊点锡不足

（1）焊膏不够

（2）焊盘和元器件焊接性能差

（3）回流焊时间短

（1）扩大丝网和漏板孔径

（2）改用焊膏或重新浸渍元器件

（3）加长回流焊时间

焊点锡过多

（1）丝网或漏板孔径过大

（2）焊膏粘度小

（1）扩大丝网和漏板孔径

（2）增加焊膏粘度

墓碑

（1）定放位置的移位

（2）焊膏中的焊剂使元器件浮起

（3）印刷焊膏的厚度不够

（4）加热速度过快且不均匀

（5）焊盘设计不合理

（6）元件可焊性差

（1）调整印刷参数

（2）采用焊剂含量少的焊膏

（3）增加印刷厚度

（4）调整再流焊温度曲线

（5）严格按规范进行焊盘设计

（6）选用可焊性好的焊膏

焊料球

（1）加热速度过快

（2）焊膏吸收了水份

（3）焊膏被氧化

（4）PCB焊盘污染

（5）元器件安放压力过大

（6）焊膏过多

（1）调整回流焊温度曲线

（2）降低环境湿度

（3）采用新的焊膏，缩短预热时间

（4）换PCB或增加焊膏活性

（5）减小压力

（6）减小孔径，降低刮刀压力

虚焊

（1）焊盘和元器件可焊性差

（2）印刷参数不正确

（3）回流焊温度和升温速度不当

（1）加强对PCB和元器件的

（2）减小焊膏粘度，检查刮刀压力及速度

（3）调整回流焊温度曲线

桥接

（1）焊膏塌落

（2）焊膏太多

（3）在焊盘上多次印刷

（4）加热速度过快

（1）增加焊膏金属含量或粘度、换焊膏

（2）减小丝网或漏板孔径，降低刮刀压力

（3）用其他印刷方法

（4）调整回焊温度曲线

塌落

（1）焊膏粘度低触变性差

（2）环境温度高

（1）选择合适焊膏

（2）控制环境温度

第七节、目视检查与返工维修

一、检验标准

1、检验参考标准《IPC-A-610D》二级标准

2、炉后100%目检，目检作业指导应对重点区域（IC、排阻等）作出注明，目检应注意检查PCB上印有焊锡的空焊盘上不能连焊

3、检验台必须有明确的区域划分

4、检验人员必须培训上岗，检验台必须有专用的检验标准及生产相关的BOM、板图资料

5、炉后产出必须有实时的制程管制统计，对于品质异常应及时反馈处理并记录

6、检验不良品必须有专门的维修区域返工维修处理

7、维修区域必须有明显的区域划分

8、维修作业用烙铁必须为恒温烙铁，必须定期检查校验温度、接地情况

9、维修后的PCBA必须按全检验过程100%再检

第八节、包装检查

1、包装袋、包装箱必须符合静电防护要求

2、包装前必须检查是否为合格品，主板是否贴有订单号贴纸

3、包装标签必须清楚的表示订单号、数量、状态等，无铅产品必须有无铅标示

4、试产产品必须单独包装并标示“试产”字样

5、对于清机等特殊原因造成异常出货的PCBA必须单独包装并在包装标签说明异常原因

第九节、静电防护

1、每天上下午正常生产前须测试防静电手带并做记录,确保通过测试,否则要及时更换。

测试方法见测试作业指导书。

2、员工在接触ESD敏感物料及PCBA时防静电手带须有效接地

3、员工在防静电区域操作时用静电电压表测试各处的静电电压应小于±100V。

4、生产管理人员和监督人员接触静电敏感器件和PCBA时需要佩带防静电手套。

5、所有接触ESD敏感物料及PCBA的员工须接受ESD培训，并考核合格方可上岗。

6、所有在ESD敏感区内的人员都不得打手机和用手机发信息。

如有需要必须离开ESD敏感区域1米以外

7、仪器、工装、设备等必须有效安全接地

8、静电敏感物（IC，半成品等）周围一平方米（垂直30CM）内的物品，摩擦静电压小于±100V

9、待装配的PCBA须放在防静电周转箱或周转架

所有装ESD敏感物料及其组装件的物料盒、周转箱、周转架及托盘必须为防静电材料制成。

项目

表面电阻率规格

对地电阻

表面静电规格

防静电胶箱，物料盒及防静电袋

105～1011

N/A

≤100V

桌面防静电胶皮

106～109

≥1×106to<1×109

≤100V

防静电鞋

N/A

≤300V

地板

105～1010

N/A

≤100V

防静电手环

10Ω6～108

N/A

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