玻璃幕墙施工方案.docx
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玻璃幕墙施工方案
第七章安全、文明施工措施………………………………………………………………………23
第一章幕墙工程概况
1、地上西、南、北立面，即A座南立面，B座北立面及裙楼西立面，设计为有隐框玻璃幕墙、地弹门、玻璃雨蓬。
其中A座南立面即①--⑥轴立面幕墙为幕墙高度为37.60m，其它二处幕墙高度为14.40m。
2、本工程幕墙结构合理使用年限为25年。
结构安全等级为二级，耐火等级为一级。
幕墙基本性能指标及技术参数见下表：
性能
分级指标
分级
技术参数
风压变形性
P3（kpa）
1.5＞P3≥1.0
基本风压：
0.35KN/m2
雨水渗漏性
△p（pa）
1000＞△p≥700可开启部分
基本雪压：
0.5KM/m2
500＞△p≥350固定部分
平面内变形
γ
1/200＞γ≥1/300
地面粗糙度：
C类
空气渗漏性
qL（m2/mh）
2.5≥qL＞1.5
qA（m2/mh）
2.0≥qA＞1.2
抗震设防烈度：
6度
热工性能
K/（w/m2k）
2.5＞k≥2.0
3、材料技术参数
材料选型及技术数据见下表
材料名称
使用部位
技术要求
备注
铝
合
金
型
材
室外及平开窗
铝型材牌号6063，状态T6，跨度≯1.2m时，厚度≮2.0mm，跨度＞1.2m时，厚度≮2.5mm，表面采用氟碳喷膜，喷膜厚度≥40um
材质应符合GB/T5237-93、GB8013-87
相关规定标准
室内部分
铝型材牌号6063，状态T6，跨度≯1.2m时，厚度≮2.0mm，跨度＞1.2m时，厚度≮2.5mm，表面采用阳极氧化膜，氧化膜厚度不低于AA15级
立柱
铝型材牌号6063，状态T6，主要受力部位厚度≮2.5mm
钢
型
材
所有构件
应有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验等物理检测合格证书，硫、磷、碳含量等化学成份合格证书抗拉强度与屈服强度实测值比值≮1.2，伸长率＞20%，屈服强度与抗拉强度实测值比值≯0.85。
具有良好的焊接性能和冲击韧性。
承重底板、转接件
Q235B，表面热镀锌，镀锌厚度80um
其它承重部位
Q235，表面热镀锌，镀锌厚度70um，
非承重部位
Q235，表面涂刷红丹防锈漆二道，厚度150um，外露部分加面漆二道。
玻
璃
隐框幕墙
6LOW-E+12A+6mm钢化中空
玻璃原材质量应符合GB11614-99相关规定标准，加工后的成品应符合《钢化玻璃》GB/T9963-99相关规定标准，玻璃应用180目以上磨轮进行机械磨边，钢化玻璃应经二次预热处理。
上悬窗
6LOW-E+12A+6mm钢化中空
地弹门
12mm钢化白玻璃
雨蓬
8+1.4PVB+8mm与6+1.4PVB+8mm
铝单板
所有部位
国产3mm厚，有出厂合格证，表面进行二道氟碳树脂处理，氟碳树脂含量≮75%，厚度＞25um
硅酮结构
密封胶
所有部位
胶体与接触材料进行相容性、剥离粘接性试验合格，邵氏硬度、标准状态拉伸粘接复试合格，严禁不同品牌的结构胶混用、使用过期产品。
密封垫、胶条
所有部位
具有良好的抗拉强度、延伸率、抗臭氧、抗紫外线、耐老化、抗温差性能
标准件
所有部位
与铝材紧固的五金件为不锈钢材质，射钉为镀锌型，结构间螺栓、螺钉做镀锌处理，固定预埋件螺栓为镀锌化学螺栓，并符合二次设计、出厂质量证明文件齐全。
固定预埋件螺栓应进行现场拉拔试验。
4、防雷、防火、防腐、防噪音
幕墙防雷采用Φ12热镀锌园钢制作，分均压环和接地引下二部分，接地引下线与主体结构防雷接地线可靠连接。
平幕墙从三层顶开始每二层及屋面层设置均压网，与设在每个角第二根龙骨的引下线焊接最终与主体结构接地线可靠连接。
波浪形幕墙用钢梁、钢柱（需焊接）为防雷网与主体结构接地线可靠连接。
出屋面的幕墙在钢架顶端设闪接器，将钢架与主体裁结构接地线可靠连接。
幕墙防火为一级，幕墙层间采用1.5mm厚镀锌钢板及A级100mm厚防火岩棉板进行层间防火隔断，龙骨与主体结构间均填充防火密封胶（防火封堵时间≮1.0h）。
防火密封胶应有防火检验报告。
除按材料技术要求好表面处理外，对与主体结构砼或砂浆接触部位的铝合金材，表面尚加以涂刷防锈漆，铝合金与钢材、镀锌材料接触部位均加设绝缘垫板，以防止发生化学反应。
金属构件连接处均加设尼龙垫片，以减小金属间摩擦噪音。
第二章编制依据
1、根据本工程招标文件及有关答疑文件；
2、武汉研究院有限责任公司设计的施工图；
3、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及验评标准，《工程建设标准强制性条文》；
4、湖北省、武汉市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；
5、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度等；
6、踏勘该工程现场及周围环境的实际情况记录。
7、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003
8、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001
9、建筑幕墙GB/T21086-2007
10、建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-2002
11、混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004
12建筑装饰装修工程质量检验标准GB/15228
第三章施工准备
一、技术准备
1、审查设计图纸是否完整、齐全；
2、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；
3、审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。
审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求；
5、复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。
6、明确建设期限，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；
明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。
自然条件调查分析：
气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。
二、机具设备准备
双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机。
空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。
三、作业条件
1、主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；
2、可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；
3、土建结构的控制线和基准线；
4、幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；
5、吊篮等垂直运输设备安设就位；
6、脚手架等操作平台搭设就位。
第四章材料技术标准
一、一般规定：
1、玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证及必要的检验报告。
2、玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。
金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。
3、玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
4、硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。
橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。
5、幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ-102）的有关规定。
二、玻璃：
1、玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定（如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB9963的规定）。
2、当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。
用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB11614中的优等品或一等品规定。
3、热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求：
热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
玻璃厚度
玻璃尺寸及允许偏差
≤2000×2000
≥2440×3300
4、5、6
±3
±4
8、10、12
±4
±5
热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。
热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定。
外观质量
项目
等级划分
优等品
一等品
合格品
针眼
直径≤1.2mm
不允许集中
集中的每平方米允许2处
1.2mm＜直径≤1.6mm
每平方米允许数
中部不允许
75mm边部3处
不允许集中
1.6mm＜直径≤2.5mm
每平方米允许数
不允许
75mm边部4处
中部2处
75mm边部8处中部3处
直径＞2.5mm
不允许
斑纹
不允许
斑点
1.6mm＜直径≤2.5mm
每平方米允许数
不允许
4
8
划伤
0.1mm≤宽度≤0.3mm
每平方米允许数
长度≤50mm
4
长度≤100mm
4
不限
宽度＞0.3mm
每平方米允许数
不允许
宽度＜0.4mm
长度≤100mm
1
宽度＜0.8mm
长度＜100mm
2
注：
表中针眼（孔洞）是指直径在100mm面积内超过20个针眼为集中。
4、玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定外，尚应符合下列要求：
玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。
玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。
5、玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
6、玻璃幕墙采用夹丝玻璃时，裁割后玻璃的边缘应及时进行修理和防腐处理。
当加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝室内一侧。
7、所有幕墙玻璃应进行边缘处理。
三、密封材料：
1、玻璃幕墙采用的橡胶制品均采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。
2、密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）的规定。
3、玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。
其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》（JC486）的规定。
4、玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）的规定。
5、玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表的规定：
项目
性能
金属幕墙用
表干时间
1-1.5h
流淌性
无流淌
初期固化时间（≥25℃）
3d
完全固化时间（相对湿度≥50%，温度25±2℃）
7～14d
邵氏硬度
20～30
极限拉伸强度
0.11～0.14Mpa
固化后的变位承受能力
25%≤δ≤50%
撕裂强度
3.8N/mm
施工温度
5～48℃
有效期
9～12个月
6、结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。
其性能应符合下表的规定。
项目
技术指标
中性双组份
中性单组份
有效期
18月
9～12月
施工温度
10～30℃
5～48℃
使用温度
-48～88℃
操作时间
≤30min
表干时间
≤3h
初步固化时间（25℃）
7d
完全固化时间
14～21d
邵氏硬度
35～45度
粘结拉伸强度（Ｈ型试件）
≥0.7N/mm2
延伸率（哑铃型）
≥100%
粘结破坏（Ｈ型试件）
不允许
内聚力（母材）破坏力
100%
剥离强度（与玻璃、铝、石材）
5.6～8.7N/mm（单组份）
撕裂强度（Ｂ模）
4.7N/mm
抗臭氧及紫外线拉伸强度
不变
污染和变色
无污染、无变色
耐热性
150℃
热失重
≤10%
流淌性
≤2.5mm
冷变形（蠕变）
不明显
外观
无龟裂、无变色
完全固化后的变位承受能力
12.5%≤δ≤50%
7、同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。
同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。
过期的密封胶不得使用。
四、低发泡间隔双面胶带：
1、根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。
2、当玻璃幕墙风荷载大于1.8N/㎡时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带，其性能应符合先行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2007）的规定。
3、当幕墙风荷载小于或等于1.8N/时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2007）的规定。
五、其他材料：
1、玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料,其密度不应小于0.037g/cm3。
2、聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2007）的规定。
3、玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。
4、在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。
玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。
第五章施工工艺
第一节玻璃幕墙施工工艺流程
工艺流程为：
施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收
一、操作工艺
一）、施工测量放线
1.复查土建的基准线；
2.放标准线：
在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；
3.在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。
4.以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；
5.分格线放完后，检查预埋件位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；
6.最后，用Φ0.5～1.0㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。
二）、预埋件偏差过大的修补
1、预埋件安装：
由结构施工期间预埋。
2、质量要求
预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
3、预埋件偏差过大的修补办法
连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。
三）、立柱制作安装
1、立柱制作
为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。
立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。
2、立柱安装
立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的缝。
）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。
立柱安装顺序由下至上。
第一条立柱安装：
两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。
第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。
如此循环，完成一组立柱安装。
3、一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。
立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
四）、横梁制作安装
1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。
2、横梁位置测量
用水准仪把楼层标高线引到立柱上。
以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。
每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。
3、横梁安装
将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。
同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：
当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。
五）、结构玻璃装配组件制作
结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：
1、铝框装配
铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。
大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。
装配后的铝框应进行下列项目检查：
铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。
六）、玻璃的加工
1）、一般要求
钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。
钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。
③玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷。
2）、玻璃开孔：
为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。
①圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；
②孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。
③方孔孔宽不小于25mm；
④孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；
⑤角部倒园半径不小于2.5mm。
3）、边缘切口：
①边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：
②角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；
③角部倒园半径不小于2.5mm。
④边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；
⑤切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚；
⑥角部倒园半径不小于2.5mm。
4）、边缘处理
经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。
因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。
5）、玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求：
中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求
中空玻璃
a
b
c
下边
上边
侧边
4+da+4
≥5
≥16
≥7
≥5
≥5
5+da+5
≥5
≥16
≥7
≥5
≥5
6+da+6
≥5
≥17
≥7
≥5
≥5
8+da+8以上
≥6
≥18
≥7
≥5
≥5
注：
da为空气层厚度，可取12mm。
七）、注胶
①一般规定
应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在10～30℃之间（中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在10～30℃之间,中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在5～48℃之间），相对湿度控制在35%～75%之间。
注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。
严禁使用过期的结构硅硐密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用。
如下图所示：
对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。
严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。
②注胶处基材的清洁
清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：
水=1:
1）;对于污染物，采用二甲笨溶剂。
清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。
清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个容剂的污染。
清洁时，采用“两次擦”工艺进得清洁。
即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。
清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。
同时，清洁后的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。
③双面胶条的粘贴：
双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。
按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定
粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。
按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅硐密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。
玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm,安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。
玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象
④混胶与检验：
常用硅硐结构密封胶有单组分和双组分两面种类型。
单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。
双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。
双组分硅硐密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。
为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。
蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm,厚约15mm,交纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3～4mm厚，摊开白纸，可见堆形8字形蝴蝶状。
如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。
胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。
在一小杯中装入3／4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20～45min,混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。
⑤注胶：
注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条
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