电子材料来料检验标准.docx
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电子材料来料检验标准
1、电阻器检验……………………………………………………………第3—4页
2、电解电容检验…………………………………………………………第5—6页
3、薄膜.贴片电容检……………………………………………………第7-8页
4、三极管MOS管检验………………………………………………………第9页
5、二极管检验……………………………………………………………第10页
6、线路板检验……………………………………………………………第11页
7、电感，变压器检验……………………………………………………第12页
8、跳线检验………………………………………………………………第13页
9、导线检验………………………………………………………………第14页
10、接线端子检验…………………………………………………………第15页
11、塑料外壳检验…………………………………………………………第16页
12、助焊剂检验…………………………………………………………第17页
13、焊锡检验……………………………………………………………第18页
14、灯珠检验……………………………………………………………第19页
一、电阻器检验
电阻通用检验方法
1．检验项目：
型号规格、外观、尺寸、电阻值、可焊性、耐温性、耐压性、真伪性、耐冲击性
2．检验设备：
游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱
3．抽样标准：
GB/T2828.1—2003AQL-ⅡMI=2。
5MA=0。
4CR=0
4．检验步骤:
4。
1型号规格、外观检验：
a）检验方法：
目测法
b）要求：
型号正确，色环、标志正确，且要清晰、可识别；电阻油漆不起皮，无机械损伤;引脚无氧化，无断裂,无涂漆。
贴片电阻外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确.
4.2尺寸检验：
a）检验方法：
用游标卡尺测量
b）要求：
尺寸应与样品一致。
4。
3电阻值检验：
a）检验方法：
LCR数字电桥测量（测试方式为串联1KHZ）
b）要求：
电阻值在标称值的允许范围内.
4。
4可焊性检验：
a）检验方法：
待测电阻先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电阻体根部2mm。
b）要求:
浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。
4。
5耐温性检验:
a）检验方法:
把电阻放入高温箱测试
把电阻放进高温箱，温度100℃，1小时后取出电阻待其冷却后用LCR数字电桥测其阻值。
b）要求：
电阻值应保持在标称值的允许范围内。
电阻特殊检验方法
4.6耐压测试（只针对碳膜电阻470K1/2W、560K1/2W、680K1/2W）：
a）测试仪器：
耐压测试仪
b）测试条件：
漏电流0.5mA，根据公式U＝P*R设置测试电压（U为直流）
c）测试方法：
在上述条件下,连续通电1分钟不击穿。
d）冲击试验:
连续冲击被测电阻10次,电阻不能有击穿现象。
e）要求：
经过上述试验，被测电阻阻值应保持在标称±5%范围内。
4。
7保险用电阻检验（只针对脉冲电阻、线绕电阻）：
a）真伪检验：
用介刀刮开电阻漆层
b）要求（脉冲电阻）：
电阻体为黑色无刻槽
c）要求（线绕电阻）：
电阻体有银色线缠绕在上面
e）冲击试验：
各电阻接上相应的负载作连续冲击试验（开1秒关10秒）10次
脉冲电阻10R1/4W接200W/220V白炽灯泡负载
脉冲电阻3.6R1/2W接500W/220V白炽灯泡负载
线绕电阻3。
9R1/2W接800W/220V白炽灯泡负载
线绕电阻2.2R1WS接1500W/220V纯阻负载
f）要求：
经过上述试验，被测电阻不能烧断
5、缺陷部分：
检验项目
缺陷内容
缺陷判定
CR
MA
MI
规格、外观
1.型号错识或无标志，色环错误或色环无法辨认。
2。
主体破裂，引脚断裂,严重氧化。
3。
引脚根部涂漆超过2mm。
√
1.标志不清晰,但能辨认。
2。
引脚轻微氧化，但可上锡.
3.引脚有轻微涂漆，但不影响上锡。
√
尺寸
1。
尺寸严重偏大或偏小，严重影响使用。
√
1.尺寸有偏差，但不影响使用。
√
电阻值
1。
实际阻值超出误差范围±5%
√
可焊性
1.上锡不良，不良总面积超过10%.
√
1。
可上锡,但浸润不充分，有针孔。
√
耐温性
1。
电阻值超出标称±5%范围.
√
耐压性
1.碳膜电阻470K1/2W、560K1/2W、680K1/2W不能通过耐压测试
2.碳膜电阻470K1/2W、560K1/2W、680K1/2W不能通过冲击测试
√
真伪性
1。
保险用电阻没有上述的特征
√
耐冲击性
2。
保险用电阻不能通过冲击试验
√
二、电解电容检验
1.检验项目：
型号规格、外观、尺寸、容量、损耗角、可焊性、耐压、漏电流、耐温性
2.检验设备：
游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱、漏电流测试仪
3.抽样标准：
GB/T2828.1—2003AQL—ⅡMI=2.5MA=0.4CR=0
4.检验步骤:
4.1型号规格、外观检验：
a）检验方法:
目测法
b）要求：
型号正确、标志（极性，容量，耐压等）清晰可识别，电解电容的极性正确，
短脚端为负极.主体及绝缘皮无破裂，引脚油漆不超过1。
0mm，引脚无氧化，无机械损伤（即明显变形）,无电解液流出现象.
4.2尺寸检验:
a）检验方法：
用游标卡尺测量
b）要求：
尺寸应与样品一致。
4。
3容量检验：
a）检验方法：
LCR数字电桥测量,测试方式为串联,频率为100Hz。
b）要求:
实际容量在标称容量误差范围内（+20%、—10％），损耗角D值＜0。
08。
4.4可焊性检验:
a）检验方法：
待测电解电容先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准）,浸锡时间3秒,浸锡深度距离电容体根部2mm。
b）要求：
浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。
4。
5漏电流和耐压检验：
a）检验方法:
用漏电流测试仪。
b）要求:
测试电压为标称值的1倍电压。
漏电流计算公式I≤0.03VC+20μA。
4.6耐温性测试：
a）检验方法：
把电解电容放入高温箱测试.
b）检验条件:
温度设为105℃，电压设为标称1.05倍的直流电压,在此条件下放置8小时后取出电容，待其完全冷却后重新检测其容量、损耗角、漏电流。
c）要求:
所测容量应在允许误差范围内（+20%、—10％）.
漏电流和损耗角D值应符合要求。
不能有严重冒顶或爆裂现象.
5.缺陷分类
检验项目
缺陷内容
缺陷判定
CR
MA
MI
外观
1.型号错，无极性标志，极性标志错误。
2。
电容体破裂,引脚断,氧化,涂漆超过1。
0mm。
3。
主体有严重机械损伤。
4。
电解液漏出。
5.有冒顶现象.
6。
体积大小不一致。
√
1。
标志不清晰，但能辨认。
2.引脚轻微氧化，但可上锡。
3。
主体有轻微机械损伤。
√
尺寸
1.尺寸严重偏大或偏小，严重影响使用。
√
1.尺寸有偏差，但不影响使用.
√
电容量
1.在标称容量误差范围之外。
√
可焊性
1.上锡不良，不良总面积超过10％。
√
1。
可上锡，但浸润不充分,有针孔。
√
耐压
1。
耐压值不符合技术参数要求。
√
漏电流
1.漏电流超出技术参数要求。
√
耐高温性
1。
高温测试后容量、损耗角、漏电流均不符合要求。
1.高温测试后有冒顶或爆裂现象.
√
三、薄膜电容，贴片电容检验
1。
检验项目：
型号规格、外观、尺寸、容量、损耗角、可焊性、耐压
2。
检验设备：
游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高压测试仪
3。
抽样标准:
GB/T2828。
1-2003AQL-ⅡMI=2。
5MA=0.4CR=0
4.检验步骤：
4。
1型号规格、外观检验：
a）检验方法：
目测法
a.b）要求:
型号正确、标志（容量、耐压）清晰可识别，主体及绝缘皮无破裂,引脚
b.油漆不超过1.0mm，引脚无氧化,无机械损伤（即明显变形）。
贴片电容外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确.无破损.
4。
2尺寸检验：
a）检验方法:
用游标卡尺测量
b）要求：
尺寸应与样品一致。
4。
3容量、损耗角D值：
a）检验方法：
用LCR数字电桥测量，测试方式为串联，频率为1KHz
b）要求：
实际容量在标称容量误差范围内：
J：
±5％；K：
±10%；M:
±20%
c）损耗角D值:
CL11、CL21:
〈0。
005；
CBB13、CBB18、CBB21、CBB28、CBB411、CBB81：
<0。
001.
4.4可焊性检验：
a）检验方法:
待测薄膜电容先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电容体根部2mm。
贴片电容两端沾锡膏过回流焊。
b）要求:
浸锡部分上锡良好,光亮、无针孔现象。
4。
5耐压检验：
a）检验方法：
用高压测试仪检测
b）测试条件：
X2安规电容：
测试电压为2KV直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟；
CL11电容：
测试电压为标称耐压2倍直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟；
CL21电容:
测试电压为标称耐压2倍直流电压，漏电流设为2mA,时间为1分钟；
CBB电容：
测试电压为标称耐压3倍直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟；
c）要求：
电容不能有击穿现象，测试后须重新测量容量和损耗角，容量应在允许误差范围内,损耗角D值应符合要求。
4.6耐温性测试：
a）检验方法:
把薄膜电容,贴片电容放入高温箱测试.
b）检验条件:
温度设为100℃,在此条件下放置12小时后取出电容,待其完全冷却后重新检测其容量、损耗角、耐压值。
c）要求：
所测容量应在允许误差范围内J：
±5%；K:
±10%;M:
±20%。
损耗角D值和耐压值应符合要求。
5。
缺陷分类
检验项目
缺陷内容
缺陷判定
CR
MA
MI
外观
1.型号错。
2.电容体破裂,引脚断，氧化，涂漆超过1.0mm。
3.主体有严重机械损伤。
4。
有膨胀现象。
5．体积大小不一致。
√
1.标志不清晰，但能辨认。
2.引脚轻微氧化,但可上锡。
3.主体有轻微机械损伤.
√
尺寸
1。
尺寸严重偏大或偏小,严重影响使用。
√
1.尺寸有偏差，但不影响使用。
√
电容量
1。
在标称容量误差范围之外.
√
可焊性
1.上锡不良，不良总面积超过10％。
√
1。
可上锡，但浸润不充分，有针孔.
√
耐压
1.耐压值不符合技术参数要求。
√
耐高温性
1.高温测试后容量、损耗角均不符合要求.
2.高温测试后有爆裂现象。
√
四、三极管MOS管检验
1。
检验项目：
型号规格、外观、尺寸、可焊性、耐压、开关时间、放大倍数
2.检验设备：
游标卡尺、锡炉、UI9600A型晶体管多功能筛选仪、机械万用表
3.抽样标准：
GB/T2828.1-2003AQL-ⅡMI=2。
5MA=0.4CR=0
4.检验步骤：
4。
1型号规格、外观检验：
a）检验方法:
目测法
b）要求：
型号规格正确，标志清晰可识别，表面无机械损伤，引脚无氧化、变形.
4。
2尺寸检验：
a）检验方法：
用游标卡尺测量
b）要求:
外形尺寸应与样品一致。
4.3可焊性检验：
a）检验方法：
待测三极管先浸助焊剂,然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒,浸锡深度距离三极管引脚根部2mm。
4。
4电性能：
a）检验方法：
用机械万用表、晶体管多功能筛选仪
b）要求：
机械万用表R×1K档测三极管b-c、b—e极，应无短路、开路现象,阻值应与样品基本一致。
c）将待测三极管放到晶体管多功能筛选仪上，按照附表1设置Ic和Ib电流，存储时间、放大倍数、正向压降、饱和压降、耐压值应在附表1规定范围内。
5.缺陷分类:
检验项目
缺陷内容
缺陷判定
CR
MA
MI
外观
1.型号错,无标志。
2。
主体破裂。
3。
引脚严重氧化。
√
1.标志不清晰，但能辨认.
2。
表面有轻微的划伤.
3。
引脚轻微氧化，但能上锡。
√
尺寸
1.尺寸严重偏大或偏小，严重影响使用。
√
1.尺寸有偏差,但不影响使用。
√
可焊性
1.上锡不良，不良总面积超过10％。
√
1.可上锡，但浸润不充分，有针孔。
√
电性能
1.耐压、开关时间、放大倍数,等严重偏离。
2.极间有开路或短路现象
3.极间阻值与样品严重不符
√
五、二极管检验
1。
检验项目：
型号规格、外观、尺寸、导通性、可焊性、耐压
2.检验设备：
游标卡尺、锡炉、HZ4832晶体管图示仪、机械万用表
3.抽样标准:
GB/T2828.1—2003AQL-ⅡMI=2。
5MA=0.4CR=0
4.检验步骤：
4。
1型号规格、外观、尺寸检验：
a）检验方法:
用目测法检验外观、型号规格,用游标卡尺测量外形尺寸
b）要求:
规格、型号正确，极性标志正确；外观应整洁,主体应无机械损伤，引脚应无氧化；尺寸应与样品一致。
4.2导通性检验：
a）检验方法：
用机械万用表R×1K档测量二极管两端。
b）要求：
正向测试时二极管阻值应与样品基本一致,反向测试时阻值应为无穷大.
4.3可焊性检验:
a）检验方法：
待测二极管先浸助焊剂,然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒,浸锡深度距离二极管引脚根部2mm。
b）检验要求：
浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。
4.4耐压检验：
a）检验仪器：
HZ4832晶体管图示仪
b）测试条件：
1、Uc：
5000V
2、峰值电压：
20—40V
3、X轴电压/度：
500V
4、Y轴电流/度：
500μA
5、功耗电阻：
1KΩ
6、串联电阻:
10KΩ
7、阶梯极性：
+
8、测量：
（+）
c）要求：
调节峰值电压,使图示仪曲线出现拐点（二极管的耐压值），耐压≥1200V。
5。
缺陷分类：
检验项目
缺陷内容
缺陷判定
CR
MA
MI
外观
1.型号错，无标志，无极性标志,引脚极性标志错.
2.引脚严重氧化.
3.主体破裂。
√
1。
标志不清晰，但能辨认。
2。
外表有轻微的损伤，但不影响使用。
3.引脚轻微氧化，但不影响使用.
√
尺寸
1.尺寸严重偏大或偏小，严重影响使用。
√
1。
尺寸有偏差，但不影响使用.
√
导通性
1.击穿、开路。
√
可焊性
1.上锡不良，不良总面积超过10％。
√
1。
可上锡，但浸锡不充分，有针孔。
√
耐压
1。
耐压值不符合技术要求。
√
载流能力
1。
载流能力不符合技术要求.
√
六、线路板检验
1.检验项目:
型号规格、外观、尺寸、连通性、可焊性、耐温性、阻燃性
2。
检验设备：
机械万用表、锡炉、游标卡尺
3.抽样标准：
GB/T2828。
1—2003AQL—ⅡMI=2.5MA=0.4CR=0
4.检验步骤：
4。
1型号规格、外观、尺寸检验：
a）检验方法：
用目测法检验外观、丝印、焊盘、绿油,用游标卡尺测量外形尺寸。
b）要求：
①标志、型号正确,丝印、焊盘、绿油完好应与样品一致。
插件孔无缺孔、塞孔、偏孔现象。
③焊盘不能有氧化现象，不能有绿油、污物或其他影响上锡的杂物。
④尺寸要与样品基本一致，允许有轻微误差。
4。
2连通性检验：
a）检验方法：
用万用表电阻档测量
b）要求：
互不连通的线路之间电阻值＞100MΩ，相互连通的线路之间电阻值＜0.1Ω。
4。
3可焊性及耐热性检验：
a）采用与实际浸锡过程相同的焊接方法，待测线路板先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸入时间3秒，拿起待其完全冷却后，再次用相同方法浸锡.
b）要求：
①焊点饱满,光亮，完全浸润焊盘。
②铜皮与基材无分层、起泡，绿油不脱落、变色、线路板应没有严重变形。
4。
4阻燃性检验：
a）检验方法：
用明火点燃线路板，直到线路板燃起来后移开明火，观察试验情况。
b）要求：
当明火移开30秒后，线路板应不再燃烧，点燃过程中的滴落物不能使距其下20CM的薄纸燃烧起来.
5.缺陷分类:
检验项目
缺陷内容
缺陷判定
CR
MA
MI
外观
1.型号错,无标志，焊盘及绿油不完整。
2。
元件的焊盘有孔偏、缺孔、塞孔现象。
3.焊盘上有氧化物、绿油杂物.
√
1。
型号、标志不清晰，但能辨认。
2。
外表有轻微划伤,但不影响使用。
3.焊盘孔及其铜箔线径偏小，但不影响使用。
√
尺寸
1.尺寸与样品严重不符。
√
连通性
1。
布线短路，开路。
2。
相互连通线路的电阻值＞0。
1Ω.
3。
互不连通线路的电阻值＜100MΩ。
√
可焊性
1.焊盘氧化，不能上锡.
2.焊盘上有污渍,影响焊接。
√
耐热性
1.铜皮与基材分层、起泡。
2.绿油脱落、变色。
3.线路板严重变形。
√
阻燃性
1。
阻燃性能不符合要求。
√
七、电感，变压器检验
1。
检验项目：
规格型号、外观、尺寸、可焊性、阻燃性、耐温性、电感量、
2。
检验设备：
C游标卡尺、锡炉、高温箱
3。
抽样标准：
GB/T2828.1—2003AQL—ⅡMI=2。
5MA=0.4CR=0
4.检验步骤：
4。
1型号规格、外观检验:
a）检验方法：
目测法
b）要求：
变压器外观不应有锈蚀裂痕或其他机械性损伤线圈、磁芯不破损及配件应装配牢固，绝缘漆要完全干透不粘手等现象.
4。
2尺寸检验：
a）检验方法：
用游标卡尺测量
b）要求：
尺寸应与产品图纸一致
4.3可焊性：
a）检验方法：
装载PCB板浸锡
b）要求：
脚位宽度或飞线长度与PCB孔位配合一致，
引脚无氧化，焊点饱满，光亮
4。
4参数检验：
a）单圈电感量检验：
用LCR数字电桥测量,测试方式为串联，频率设为1KHz
b）要求：
电感量为产品规格书一致
c）加载检验：
将变压器或电感装入PCBA，测其电参数是否符合产品要求
d）耐压、抗电强度、绝缘性能是否达到产品规定要求
e）环境测试：
分别在—20℃-120℃间取五个温度点。
f）要求：
每个温度点的电感量不能有大幅度上升或下降，120℃时的电感量不能为零或接近零（电感量突降为零的温度点为居里点温度）。
5.缺陷分类：
检验项目
缺陷内容
缺陷判定
CR
MA
MI
外观、型号
1。
型号错、磁芯不光滑，有严重批锋、破损、缺料。
√
1.外表面有轻微坯锋。
绝缘胶脱落
√
尺寸
1.尺寸严重偏大或偏小，严重影响使用。
√
1。
尺寸有偏差，但不影响使用。
√
参数
1.单圈电感量不在范围内。
2。
装载PCBA电流不符合。
√
√
居里点温度
1。
居里点温度不超过120℃。
√
八、跳线检验
1.检验项目：
外观、尺寸、真伪性、可焊性
2。
检验设备:
游标卡尺、小磁铁、介刀、锡炉
3.抽样标准:
GB/T2828.1-2003AQL-ⅡMI=2.5MA=0.4CR=0
4.检验步骤：
4.1外观检验：
a）检验方法:
目测法
b）要求：
①表面无划伤受损或断裂等现象。
②线芯无氧化、无斑点等现象。
4。
2尺寸检验：
a）检验方法：
用游标卡尺测量。
b）要求：
尺寸应与样品基本一致。
4。
3真伪性检验：
a）检验方法：
①用小磁铁吸附
②用介刀刮线芯
b）要求：
①线体不应吸附在小磁铁上。
②刮开线芯镀锡层后应看到铜的颜色。
4。
4可焊性检验：
a）检验方法：
取长30mm的跳丝，先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准）,浸锡时间3秒,浸锡深度为25mm。
b）要求:
浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。
5。
缺陷分类：
检验项目
缺陷内容
缺陷判定
CR
MA
MI
外观
1.表面有严重划伤、断裂.
2。
表面有严重氧化物、斑点。
√
1。
表面有轻微损伤。
√
尺寸
1。
尺寸与样品严重不符.
√
真伪性
1。
可以被小磁铁吸附。
2.没有铜的颜色。
√
可焊性
1。
上锡不良，不良总面积超过10%。
√
1.可上锡,但浸润不充分,有针孔.
√
九、导线检验
导线通用检验方法
1.检验项目：
型号规格、外观、线径、可焊性、耐温性
2。
检验设备：
游标卡尺、机械万用表、锡炉、高温箱
3。
抽样标准:
GB/T2828。
1-2003AQL—ⅡMI=2.5MA=0.4CR=0
4。
检验步骤:
4。
1型号规格、外观检验：
a）检验方法：
用目测法
b）要求：
外观清洁，无可见损伤、破皮、线芯数量与样品一致。
4.2线径检验：
a）检验方法:
用游标卡尺测量
b）要求：
线芯和线皮尺寸应与样品基本一致.
4。
3可焊性检验:
a）检验方法：
取500mm长的线，载成10段，线皮剥去10mm，线芯先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度为10mm。
b）要求:
浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。
4。
4耐温性检验:
a）检验方法:
取10段50mm长的线，捆绑好并放进高温箱，温度设为900C，测试时间为1小时。
b）要求：
导线不能有粘在一起的现象,单边胶皮收缩≤2mm
导线特殊检验方法
4.5尺寸检验（只针对试灯线）：
a）检验方法:
用游标卡尺测量
b）要求：
整线长度、线径、剥皮长度应与样品基本一致。
5.缺陷分类
检验项目
缺陷内容
缺陷判定
CR
MA
MI
外观
1。
表面破损，有大片污渍。
2。
线头氧化，线皮开裂。
3。
线芯数量与样品不一致。
√
线径
1。
线芯和线皮有严重偏差。
√
1。
尺寸不符合要求，但不影响使用.
√
可焊性
1。
线头氧化不上锡。
√
耐温性
1.高温测试不符合要求。
√
尺寸
1。
试灯线剥皮长度不符要求。
√
十、接线端子检验
1.检验项目：
外观、尺寸、装配性、阻燃性、耐温性
2。
检验设备:
游标卡尺、小一字螺丝刀、高温箱
3。
抽样标准：
GB/T2828。
1—2003AQL-ⅡMI=2.5MA=0。
4CR=0
4。
检验步骤:
4.1外观检验：
a）检验方法：
用目测法检验外观、颜色、表
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