混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
目录
1、编制依据3
1.1、主要规范规程、依据3
2、施工概况3
2.1、工程概况3
2.2、结构平面图如下3
3.施工安排4
3.1、施工工期4
3.2、混凝土的供应方式4
3.3、施工组织6
4、施工准备7
4.1、技术准备7
4.2、机具准备8
4.3材料准备8
5、主要施工方法及措施9
5.1、混凝土的运输9
5.2、混凝土泵、布料杆及输送管布置10
5.3、混凝土浇筑12
5.4、施工缝留置及处理16
5.5、混凝土养护方法17
6、质量标准17
6.1、混凝土工程允许偏差及检验方法17
6.2、观感要求18
7、成品保护措施18
8、安全管理措施19
9、环保管理措施19
混凝土工程施工方案
1、编制依据
1.1、主要规范规程、依据
序号
资料名称
书号
1
《建筑地基基础施工质量验收规范》
GB50202-2002
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
3
《混凝土质量控制标准》
GB-50164-2011
4
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-2010
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2014
6
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
7
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ52-2012
8
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ/T55-2011
9
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2011
12
《华邦新华城30#楼工程施工组织设计》
13
《华邦新华城30#楼工程施工图》
2、施工概况
2.1、工程概况
该项目位于六安市淠河路南侧，由六安华邦新华城房地产有限公司投资建设，本期工程为地下一层，地上三层。
建筑面积约5969㎡。
工程名称：
华邦新华城一期2#地块
建设单位：
六安华邦新华城房地产有限公司
设计单位：
深圳建筑工程设计研究院
勘察单位：
合肥建材地质工程勘察院
监理单位：
安徽诚建设工程咨询有限公司
施工单位：
江苏省苏中建设集团股份有限公司
3．施工安排
3.1、施工部位及工期要求
3.1.1、施工工期要求
开工日期暂2015年7月15日，工期520天。
3.2、混凝土的供应方式
由安徽宏顺新型建材有限公司供应砼。
3.2.1、商品砼对原材料的要求
⑴水泥用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32.5Mpa，最小用量300Kg/m3，进场时必须有质量证明书及复试试验报告；
⑵砂：
不得含有冻结物或易冻裂的矿物质。
细度模数3.0～2.3,中砂，含泥量小于等于3%，泥块含量小于等于1%；通过0.315mm筛大于等于15%，非泵送部分砂率38%～40%，泵送混凝土砂率40%～42%；
⑶石：
0.5～3.2cm,针片状颗粒含量小于等于10%，含泥量小于等于1%;吸水率小于等于1.5%（地下工程碱活性试验合格，含泥量小于等于1%，含泥量小于等于0.5%）；
⑷防水混凝土最大氯离子含量0.2%，最大碱含量3.0%，其他类型砼最大氯离子含量1%;
⑸防水混凝土水灰比小于等于0.55，其他类型砼水灰比小于等于0.65，最小水泥用量为300Kg/m3；
⑹不用含NaCL和KCL的砂、石、水;
⑺提供混凝土单方碱含量计算书;
⑻水泥、砂、石子、外加剂、掺合料的复试报告、混凝土配合比申请书、混凝土开盘鉴定必须提前带到现场;
⑼混凝土含气量控制在3～4%.
3.2.2、商品砼对外加剂的要求
抗渗混凝土选用FS-H减水剂，由试验室做出试配，抗渗等级:
基础底板、地下室外墙、无上部结构的地下室顶板、自行车坡道、窗井墙和通风竖井墙冬施时掺加适当的防冻剂，抗渗等级为P6。
为保证冬施顺利。
外加剂成份中不含氯离子、尿素或氯离子成份。
3.2.3、现场实测坍落度要求
现场实测坍落度：
底板120～140mm；墙、柱：
160～180mm；梁、顶板：
140～160mm，柱头80～100mm，防水砼入泵前坍落度每小时损失值小于等于30mm，坍落度总损失值小于等于60mm;
3.2.4、砼的初凝时间要求
底板砼初凝时间≥8小时，终凝≤12小时,其它部位砼初凝时间≥8小时。
3.2.5、砼的出机和入模温度要求温度
夏季入模温度：
夏季≤30℃。
3.2.6、各类环境混凝土结构要求如下
表3.2.6
环境类别
最大水灰比
最小水泥用量（千克/方）
最低混凝土强度等级
最大氯离子
含量（%）
最大碱含量
（千克/方）
一类
0.65
260
C20
1.0
不限制
二类
0.60
280
C30
0.2
3.0
基础底板、地下室外墙、无上部结构的地下室顶板、汽车和自行车坡道、窗井墙和通风竖井墙均属于二类环境，其它结构属于一类环境。
⑴不用含NaCL和KCL的砂、石、水。
⑵严格控制使用含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料
⑶提交原材料碱含量报告和单方碱含量计算书。
⑷砼在运输过程中应采取有效措施防止砼干缩。
⑸水泥、外加剂、掺合料的准用证、合格证、复试报告，砂、石的试验报告以及混凝土配合比申请书、配合比通知单和混凝土开盘鉴定必须提前带到现场。
⑹预拌砼合格证要求施工完后32天内必须交回中铁建设第29项目经理部资料室。
⑺混凝土最终质量评定执行〈〈混凝土强度检验评定标准〉〉（GBJ107-87）。
3.2.7、混凝土试验
砼试件应在入模前随机取样制作。
试块留置规定如下：
⑴普通混凝土
①每一现浇楼层或流水区（或段）同配合比的混凝土，每100m3制作标准养护试块不得少于一组（每组3块）,并根据需要制作相应组数的同条件试块。
不足100m3时，按100m3计。
②同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一组。
③现场需做标准养护的混凝土试块，在混凝土试块成形后两天内必须送到指定的试验中心实验室进行标准养护。
④为保证真正做到同条件养护，所留置的试块放置在楼层内，为防止试块破坏，焊钢筋笼子，将试块放在里面并上锁。
⑥取样方法及数量
用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的混凝土应从同一车运送的混凝土中取出，并应在混凝土卸料过程中卸料的1/4到1/3之间采取，每组试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3。
⑵抗渗混凝土
①抗渗混凝土的抗压试块的留置组数按普通混凝土留置，抗渗试块每500m3留置一组，不足500m3亦按500m3计，同时要求每单位工程不得少于2组，每组6块，其中至少1组应在标准条件下养护，至少1组进行同条件养护，如使用的原材料，配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
②抗渗混凝土的取样方法，可参照普通混凝土的取样方法。
⑶结构实体检验用试块
①同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
③同条件养护试块拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,放在小铁笼里存放，以防止施工时被碰坏。
⑷其他试块留置
①墙体拆模（1.2Mpa）、顶板上人（1.2Mpa）的强度依据均是同条件养护砼试块的抗压强度试验强度值。
因此，非冬施期间当大气温度变化不大时,每层砼浇筑时至少各留置1组用于对应需要的同条件养护砼试块。
当大气温度变化较大,应适当增加试块组数,以便对不同气温条件下砼强度发展做到心中有数。
②顶板浇筑砼时，均需留置一组（一组3块）同条件养护试块，作为顶板拆模的依据。
⑶配合比试验：
预拌混凝土的配合比的要求，在合同中明确，由搅拌站按技术准备要求提供，配比单和通知单在每次进场前随第一车砼罐车到现场，在项目部技术人员和监理单位及时审核后，方可进行浇筑。
3.3、施工组织
3.3.1、项目部管理组织
根据总进度计划与本工程施工现场的条件及混凝土浇筑量，项目部按进度计划进行总工程调度，技术负责人进行技术方案的指导及技术交底、对施工质量进行控制，并根据现场要求制定方案，加强现场施工管理，明确人员的管理职责。
3.3.2、项目部人员职责安排如下
⑴决策层
项目经理黄金风，主要职能为：
对承包合同及施工全过程进行管理，严格执行合同条款，实现合同目标，负责内外协调，制定战略性计划，确保工程质量达到优质标准.
⑵控制层
由项目经理黄金风,材料员秦小兵组成，主要职能为：
监督各级人员履行职责，对工程进行技术指导，协调项目部与甲方、设计院、监理，项目部各专业之间的关系，保证工作顺利进行；检查施工生产方案和各种合同的执行情况，掌握施工进度，解决施工过程中的矛盾；掌握物资供应、消耗、库存情况和市场行情，做到合理采购、及时供应；根据每月完成工程量、材料耗用量及各项费用开支控制成本，达到节约目的。
⑶作业层
由技术负责人丁庆宏、质检员林飞飞、施工员杭国兰、安全员陆坚等各专业负责人组成，主要职能为：
编制施工方案、技术交底并监督执行；落实施组内容，实现质量、进度、安全等技术方案；负责隐检、预检和工程验收；主持技术事故的调查、分析，发现问题及时处理；内业资料和竣工资料；提供备料计划，按工程进度每月25日前提报下月的材料计划；水、电专业技术人员除执行以上职责外，还应执行预、核算人员的职责。
试验员负责收集混凝土相关资料，同时做好砼浇筑记录的分析，保证砼筑筑过程的可追溯性，负责现场砼的试验取样、坍落度测量、开盘鉴定及小票分析等工作。
3.3.3、施工队人员安排如下
队长：
王生俊,负责落实由工程室下达的计划任务，协调项目与劳务之间的工作安排，并对整个施工现场的混凝土浇筑的技术和质量问题进行全过程的控制，负责落实项目技术交底。
技术负责人：
丁庆宏,全面负责砼工程的技术工作。
工长：
卢惠强,按照施工队长的部署，落实技术要求，对现场的工人直接组织安排，并跟班作业。
质检员：
张涛,对混凝土浇筑过程中出现的问题及时发现，并上报项目技术室，填写施工质量情况。
振捣手和其他工人：
由混凝土工长根据工程实际情况直接调配领导。
信号工：
由砼工长根据作业面与后台的供需情况指挥。
3.3.4、工人数量及分工
振捣手：
4人找平：
8人放料：
3人养护：
2人
布泵管：
6人看模：
2人看筋：
2人临电临水：
1人
现场清理：
2人指挥：
1人
4、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1开工前，计算工程需用混凝土量，掌握混凝土工程需用各种数据，提前上报混凝土用计划。
4.1.2根据工程实际情况撰写混凝土施工方案及重难点部位的施工方案，上报公司及监理审核；
4.1.3技术人员对商品砼搅拌站进行技术交底，并签订技术合同；
4.1.4项目部经理对砼搅拌站调度进行交底，确定混凝土罐车数量安排专人疏导交通以确保混凝土连续浇筑；
4.1.5混凝土搅拌站提前作好发生交通堵塞等意外情况下的各项应急措施，保证施工正常进行.
4.1.16现场试验室的设置要求及设备的准备工作：
数量
设备名称
备注
砼试模
20组
坍落度
2套
抗渗试模
4组
振动台
2台
4.2、机具准备
机具名称
数量
进场时间
退场时间
备注
地泵
1台
汽车泵
2台
60米
泵管
500米
软管
12根
5米/根
弯管
40个
振捣棒
10根
直径5cm
振捣电机
5台
铁锹
20把
2米靠尺
4把
板面找平
标尺杆
1把
浇筑高度控制
塑料薄膜
2000m2
楼板覆盖及雨天施工备用
4.3材料准备
4.3.1、砼标号：
地下室
砼强度等级
方量（m3）
备注
垫层C15
按单体计算
基础筏板C35
P6
地下室C35
外墙、水池P6
地下室梁、板C30
主楼砼标号
备注：
地下室防水卷材保护层混凝土强度等级为豆石C20混凝土，基础底板、水池及地下室外墙混凝土均为防水混凝土，抗渗等级为S6。
5、主要施工方法及措施
5.1、混凝土的运输
在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度以及和易性、粘聚性、保水性等。
5.1.1现场混凝土输运方式的选择
⑴现场混凝土运输方式的选择
混凝土汽车泵运送：
地下部分混凝土垫层及底板浇注，根据本工程的实际情况，地下室和一、二、均采用混凝土汽车泵，直接浇筑入模，浇筑速度不小于40m3/小时。
三、及屋面施工采用汽车泵送运输到现场，采用HBT-80拖式混凝土泵泵送，泵送速度不小于60m3/小时（理论输出量为80m3/小时）。
塔式起重机与泵送相结合：
地上部分女儿墙、部分墙体等泵送不易达到的构件采用混凝土泵送与塔吊相结合的方式施工。
⑵现场混凝土运输应注意的问题：
场内运输采用混凝土输送泵（臂长60米的汽车泵备用），以保证浇筑连续性。
混凝土浇筑前做好泵管布置工作，泵管布置宜直，弯头尽量少，转弯宜缓不宜急；
施工高峰时设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞；
预拌混凝土厂家严格按照混凝土原材料技术要求做试配，并严格按照配合比进行搅拌；
混凝土运至浇筑地点，逐车检测其坍落度，所测坍落度必须符合施工要求，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，不得使用；
在风雨或炎热天气运输混凝土时，罐车应采取措施以防止过度蒸发。
混凝土拌合物运至浇筑地点时温度，出机温度不宜大于30℃，浇筑温度不宜超过35℃。
5.2、混凝土泵、布料杆及输送管布置
5.2.1、泵管铺设
⑴尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，输送管的铺设应便于清洗管道、保证安全施工；
⑵在同一条管线中采取相同管径的输送管，管线布置横平竖直，管线接头应严密，有足够强度，并能快速装拆；
⑶垂直向上配管时，地面水平管道长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m。
在混凝土泵机Y形管出口3～6m处的输送管跟部应设置截止阀，以防止拌和物反流；
⑷泵送施工地下结构物时，地上水平管道应与Y形管出料口轴线垂直，混凝土在输送管中自由下落时容易离析，安装下降缓冲管；
⑸管道固定：
混凝土垂直运输管道用钢管井架加固，钢管井架顶紧楼板，泵管穿楼板部位用木楔塞紧；水平管路铺设应平直，每个隔3米使用三脚架固定。
固定杆件与管道加塞木楔并垫硬橡胶抱紧泵管。
泵管由水平转为竖向上转弯处加三角墩缓冲水平力。
运输管道不宜利用外墙防护脚手架进行加固。
管道固定见下图：
⑹管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，钢管埋入地下的混凝土墩固定。
加固见下图：
⑺泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，如下图：
⑻设备调试：
混凝土泵与输送管连通后，按使用说明书规定全面检查，符合要求后方能开机空转。
泵启动后，应先泵送适量水，已湿润泵的料斗、活塞和管道的内壁等直接与
混凝土接触的部位，确认管道中无异物。
⑼管道润滑：
混凝土浇筑前用与混凝土同配比的减石子水泥砂浆润滑管道，砂浆应先用容器集中回收，然后按需要分散使用。
5.2.2、混凝土泵送要求
⑴混凝土入场检验：
到场的混凝土塌落度过大或过小超过设计规定值时，混凝土必须做退场处理,严禁往罐车内加水。
⑵开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵状态。
泵送速度应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送,
⑶泵送应连续作业，如必须中断时，间断时间不得超过混凝土从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间（初凝时间）。
5.2.3、混凝土布料杆的选型
采用一个手动布料机，作用半径15米。
本工程为长条形，为实现从远到近浇筑及尽量减少布料杆的移动，所以将立管设在楼层东西向的两端和南北向的中间，在每个区浇筑时，布料杆仅仅需要移动一次，就可以覆盖该区，同时临时水平管距离也最短，大大减少了作业时间和形成施工缝的可能性。
当用布料杆布料时，管口应距模板50MM左右，不得直接冲击模板和钢筋。
在浇筑顶板时，不得在同一处连续布料，在2---3米范围内水平移动，管口垂直于模板。
5.3、混凝土浇筑
5.3.1、垫层混凝土浇筑
根据测量放线，垫层边缘用方木做模板，用短钢筋棍加固。
边打边摊平抹压，原浆压光。
平整度要求5mm（用2m靠尺检查）。
5.3.2、底板混凝土浇筑
⑴施工准备
①材料准备
底板混凝土强度等级C35，抗渗等级P6，现场实测坍落度100～140mm，初凝时间：
6～8小时；水灰比小于等于0.55，最小水泥用量为300Kg/m3；混凝土到场前坍落度每小时损失值小于30mm，坍落度总损失值小于60mm;基础砼用量1600m3
②机械设备准备
底板混凝土浇筑一台60m汽车泵浇注，搅拌站要准备至少8台运输车（每车8m3），相邻两车间隔时间不大于1小时。
③人员准备
项目部:
指定专人现场指挥浇注混凝土，输导现场周围的交通，解决突发事件，试验员做好砼浇筑记录和砼小票的收集整理工作；
施工队：
两个班组换班作业，每个班组具备如下人员:
工长
1
班长
1
振捣手
4
找平手
8
铲灰、拆接泵管
6
布灰手
9
放灰
3
试验取样
2
看模
2
看筋
2
养护
2
搅拌站:
指定技术、调度到现场配合施工，保证砼的连续供应和砼的质量，发现问题，及时处理。
④作业条件
砼运输车东大门进入，砼浇筑完毕后，原路返回。
为保证砼浇筑顺利进行，专人在现场进行车辆疏导工作。
⑤基础底板混凝土施工方法：
基础底板的厚度均为600mm，按“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原则，根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡，在每条浇筑带前中后各布设三道振捣棒，第一道布置在砼卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的振捣密实；第三道设在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼振捣密实。
随着混凝土向前推进浇筑，振捣棒相应跟进。
插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行做到均匀振实。
操作时振捣器插入点之间距离为40~60CM左右，振捣上一层应插入下一层5CM左右，且要在下层砼初凝前进行，每一点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
（见下图）
①浇注要点：
底板混凝土浇筑方法为斜面分层，按“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原则，每作业面分前、中两排振捣混凝土，在出料口、坡角、坡中各配备两根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平，白线严格控制板面标高和表面平整度。
每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑，循序渐进，一次到顶。
保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，每层浇筑厚度要控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:
6左右。
②振捣方法：
底板混凝土浇筑使用Ф50和Ф70振捣棒配合使用，振捣时要做到“快插慢拔”。
Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑，Ф70振捣棒有效半径R按50cm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm和75cm；插点方式选用行列式或边格式，不交错使用。
底板入棒与砼表面成45度左右为准；边梁振捣应垂直落棒，以防卡棒，振捣棒距离模板20cm，避免碰撞钢筋、模板、预埋管，防止造成钢筋、预留洞位移，特别防止模板变形，模板附近振捣时，点振时间20～30s，禁止过振；为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5cm。
振捣时间控制在20～30秒之间，避免漏振或过振，振捣至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
振捣手随时观察混凝土的凝结情况，与布灰手密切配合，督促布灰手合理布灰，禁止出现冷缝情况。
③基础底板表面标高控制：
依据底板标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。
振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平，大面拉毛，距墙边100mm范围压光。
④泌水处理：
混凝土浇筑过程中表面的泌水要及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走，出水口处设两层钢丝网阻止水泥浆流失；在浇筑的最后阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出，潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻拦水泥浆。
其它泌水不集中泌水少的地方，混凝土工随时使用水桶铁锹清除。
⑤表面处理：
浇注量较大，表面的泥浆较厚，混凝土浇筑后首先长刮尺刮平，浇筑后8～10小时，混凝土初凝前木抹子搓平压实两遍，然后用塑料扫把扫毛。
底板混凝土表面处理做到三次找平压实，确保混凝土不出现裂缝；第一次找平，找平手紧随振捣手、铲灰人员，做到找平及时，压平突出石子，木抹子拍实；找平同时拉小白线控制标高；刮尺及时赶走混凝土泌水；混凝土初凝前第一次找平压实结束；混凝土浇注完毕后，测量负责人检查混凝土面，标高与设计一致；浇注完毕后，专人看守底板，观察混凝土凝结情况，当用手指按底板面时，需稍微用力，并能出现坑时，进行第二次压实抹平，由于底板面积大，各个区域凝结情况有所不同，专人随时看管，分情况确定第二次压实抹平；当底板上人能出现脚印，脚印不很明显，也不是明显坑时，进行第三次拍实找平，铁抹子压光，塑料短毛扫把扫毛，扫毛纹路清晰整齐，方向一致，深浅一致；边梁顶部墙体插筋内外两边压光10cm宽，压光前三米或四米刮尺找平，确保墙体大钢模的顺利支设；承压台上部压光处理，端部做成圆弧，便于以后做防水。
⑥养护
扫毛后，专人看守底板混凝土，可以上人，扫毛纹路具有一定强度，不会踩平踩乱时，覆盖塑料薄膜，要求覆盖全面，禁止出现遗漏部分；覆盖塑料布后，立即浇水进行蓄水养护，蓄水养护2天，然后进行洒水养护，保持底板湿润，由于底板混凝土掺有缓凝型外加剂并有抗渗要求，养护时间不得少于14天。
⑦基础底板的测温：
因底板较厚，接近大体积混凝土，为掌握砼温升和温降的变化规律，以及各种材料在各种条件下的温度变化规律，保证对砼养护和砼裂缝的控制，需对砼表面及砼内部温度进行监测。
●测温孔布置：
沿浇筑高度，布置在砼中部和表面。
平面测温点间距为6m。
●测温管：
采用直径20mm焊管，一端封闭，一端外露砼表面10cm，孔口处用保护套封好，防止杂物进入。
测量砼中心温度的焊管插入混凝土中450mm，测量砼表面温度的焊管插入砼表面120mm。
●测温方法：
温度计放入孔内3分钟后读数，在砼温度上升阶段且强度达到4Mp以前每2小时测一次，温度下降阶段每6小时测一次，同时测量大气温度，并做详细记录，及时报技术负责人，对数据进行规律性统计,以便掌握大体积砼浇筑时的温度变化规律。
●测温人员安排：
温度上升阶段需安排四人，每组两人，一人测量，一人记录，保证两小时测量一次；温度下降阶段安排两人，保证六小时测量一次。
同时，测温时需用棉花将测温孔堵严，使测温表与外界环境隔离。
在测温过程中，如发现砼表面温度和砼内部温度之差超过250C，应及时采取有效保温措施，以防止砼产生裂缝。
●在每次砼测温过程中，技术人员除了应当注意由于温差导致的裂缝外，还应密切注意砼表面由于其他原因产生的裂缝，做好详细记录，及时采取相应措施。
5.3.3剪力墙混凝土浇
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