沥青及沥青混合料试验作业指导书.docx
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沥青及沥青混合料试验作业指导书
沥青及沥青混合料试验作业指导书
1.目的
为了确保沥青路面的施工质量，控制沥青及沥青混凝土性能指标特制定本作业指导书。
2.适用范围
本指导书适用公路沥青路面等工程的设计、施工、养护以及质量检查、验收等各个阶段。
3.引用标准
JGJ052－2000公路工程沥青及沥青混合料试验规程
4.沥青试验
T001沥青试样制备方法
1目的和适用范围
1.1本方法适用于粘稠道路石油沥青、煤沥青等需加热后才能进行试验的沥青试样，按此法准备的沥青供立即在实验室进行各项试验使用。
1.2本方法也适用于在试验室按照乳化沥青中沥青、乳化剂、水及外加剂的比例制备乳液的试样进行各项性能测试使用。
每个样品的数量根据需要决定，常规测定宜不少于600g。
2仪具与材料
2.1烘箱：
200℃，装有温度调节器。
2.2加热炉具：
电炉。
2.3石棉垫：
不小于炉具上面积。
2.4滤筛：
筛孔孔径0.6mm。
2.5沥青盛样器皿：
金属锅或瓷坩锅。
2.6乳化剂。
2.7烧杯：
1000mL。
2.8温度计：
0～100℃及200℃，分度为0.1℃。
2.9天平：
称量2000g，感量不大于1g；称量100g，感量不大于0.1g。
2.10其它：
玻璃棒、溶剂、洗油、棉纱等。
2方法与步骤
3.1热沥青试样制备
3.1.1将装有试样的盛样器带盖放入恒温烘箱中，当石油沥青试样中含有水分时，烘箱温度80℃左右，加热至沥青全部熔化后供脱水用。
当石油沥青中无水分时，烘箱温度宜为软化点温度以上90℃，通常为135℃，对取来的沥青试样不得直接采用电炉或煤气炉明火加热。
3.1.2当石油沥青试样中含有水分时，将盛样器皿放在可控温的砂浴、油浴、电热套上加热脱水，不得已采用电炉、煤气炉加热脱水时必须加放石棉垫。
时间不超过30min，并用玻璃棒轻轻搅拌，防止局部过热。
在沥青温度不超过100℃的条件，仔细脱水至无泡沫为止，最后的加热温度不超过软化点以上100℃（石油沥青）或50℃（煤沥青）。
3.1.3将盛样器中的沥青通过0.6mm的滤筛过滤，不等冷却立即一次灌入各项试验的模具中。
根据需要也可将试样分装入擦拭干净并干燥的一个或数个沥青盛样器皿中，数量应满足一批试验项目所需的沥青样品并有富余。
3.1.4在沥青灌模过程中如温度下降可放在烘箱中适当加热，试样冷却后反复加热的次数不得超过2次，以防沥青老化影响试验结果。
注意在沥青灌模时不得反复搅动沥青，应避免混进气泡。
3.1.5灌模剩余的沥青应立即洗干净，不得重复使用。
T002沥青针入度试验
1.目的与适用范围
本方法适用于测定道路石油沥青、改性沥青针入度以及液体石油沥青蒸馏或乳化沥青蒸发后残留物的针入度。
2.仪具与材料
2.1针入度仪：
2.2标准针由硬化回火的不锈钢制成，洛氏硬度HRC54～60，表面粗糙度Ra0.2µm～0.3µm，针及针杆总质量2.5g±0.05g，针杆上应打印有号码标志，针应设有固定装置盒，以免碰撞针尖，每根针必须附有计量部门的检验单，并定期进行检验。
2.3盛样皿：
金属制，圆柱性平底。
小盛样皿内径70mm，深45mm（适用于针入度200～350）；对于针入度大于350的试样需使用特殊盛样皿，其深度不小于60mm，试样体积不少于125mL。
2.4恒温水槽：
容积不小于10L，控温的准确度为0.1℃。
水槽中应设有一带孔的搁架，位于水面下不得少于100mm，距水槽底不得少于50mm处。
2.5平底玻璃皿：
容量不少于1L，深度不少于80mm。
内设有一不锈钢三角支架，能使盛样皿稳定。
2.6温度计：
0℃～50℃，分度为0.1℃。
2.7秒表：
分度0.1s。
2.8盛样皿盖：
平板玻璃，直径不小于盛样皿开口尺寸。
2.9溶剂：
三氯已烯等。
2.10其它：
电炉或砂浴、石棉网、金属锅或瓷把坩锅等。
3方法与步骤
3.1准备工作
3.1.1按本作业指导书T001的方法准备试样。
3.1.2按试验要求将恒温水槽调节到要求的试验温度，保持稳定。
3.1.3将试样注入盛样皿中，试样高度应超过预计针入度值10mm，并盖上盛样皿，以防落入灰尘。
盛有试样的盛样皿在15℃～30℃室温中冷却1h～1.5h（小盛样皿）、1.5h～2h（大盛样皿）或2h～2.5（特殊盛样皿）后移入保持规定温度±0.1℃的恒温水槽中1h～1.5h（小盛样皿）、1.5h～2h（大盛样皿）或2h～2.5（特殊盛样皿）。
3.1.4调整针入度仪使之水平。
检查针连杆和导轨，以确认无水和无其它外来物，无明显摩擦。
用三氯乙烯或其它溶剂清洗标准针，并拭干。
将标准针插入针连杆，用螺丝固紧。
按试验条件，加上附加砝码。
3.2试验步骤
3.2.1取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控制在试验温度±0.1℃（可用恒温水槽中的水）的平底玻璃皿中的三角支架上，试样表面以上的水层深度不少于10mm。
3.2.2将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上。
慢慢放下针连杆，用适当位置的反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触。
拉下刻度盘的拉杆,使与针连杆顶端轻轻接触，调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零。
3.2.3开动秒表，在指针正指5s的瞬间，用手紧压按钮，使标准针自动下落贯入试样，经规定时间，停止按钮使针停止移动。
注：
当采用自动针入度仪时，计时与标准针落下贯入试样同时开始，至5s时自动停止。
3.2.4拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针或位移指示器的读数，准确至0.5mm（0.1mm）。
3.2.5同一试样平行试验至少三次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于10mm。
每次试验后应将盛样皿的平底玻璃皿放入恒温水槽，使平底玻璃皿总水温保持试验温度。
每次试验应换一根干净标准针或将标准针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布擦净，再用干棉花或布擦干。
3.2.6测定针入度大于200的沥青试样时，至少用3支标准针，每次试验后将针留在试样中，直至3次平行试验完成后，才能将标准针取出。
3.2.7测定针入度指数PI时，按同样方法在15℃、25℃、30℃（或5℃）3个或3个以上（必要时增加10℃、20℃等）温度条件下分别测定沥青的针入度，但用于仲裁试验的温度条件应为5个。
4报告
应报告针入度T，同一试样3次平行试验结果的最大值和最小值在下列允许偏差范围内时，计算3次试样结果的平均值，取整数作为针入度试验结果，以0.1mm为单位。
针入度（0.1mm）允许偏差（0.1mm）
0～492
50～1494
150～24912
250～50020
5精密度和允许差
5.1当试验结果小于50（0.1mm）时，重复性试验的允许偏差为2mm（0.1mm），复现性试验的允许偏差为4mm（0.1mm）。
5.2当试验结果等于或大于50（0.1mm）时，重复性试验的允许偏差为平均值的4％，复现性试验的允许偏差为平均值的8％。
T003沥青延度试验
1目的和适用范围
1.1本方法适用于测定道路石油沥青、液体沥青蒸馏残留物和乳化沥青蒸发残留物等材料的延度。
1.2沥青延度的试验温度与拉伸速率可根据要求采用，通常采用的试验温度为25℃、15℃或5℃，拉伸速度为5cm/min±0.25cm/min。
当低温采用1cm/min±0.05cm/min拉伸速度时，应在报告中注明。
2仪具与材料
2.1延伸仪：
将试件浸没于水中，能保持规定的试验温度及按照规定拉伸速度拉伸试件且试验时无明显振动的延伸仪均可使用。
2.2试模：
黄铜制，有两个端模和两个侧模组成。
2.3试模底板：
玻璃板或磨光的铜板、不锈钢板（表面粗糙度Ra0.2µm）。
2.4恒温水槽：
容积不小于10L，控温的准确度为0.1℃。
水槽中应设有一带孔的搁架，搁架底距水槽底不得少于50mm处。
试件浸入水中深度不小于100mm。
2.5平底玻璃皿：
温度计：
0℃～50℃，分度为0.1℃。
2.6砂浴或其它加热炉具。
2.7甘油滑石粉隔离剂（甘油与滑石粉的质量比为2：
1）。
2.8其它：
平刮刀、石棉网、酒精、食盐等。
3方法与步骤
3.1准备工作
3.1.1将隔离剂拌和均匀，涂于清洁干燥的试模底板和两个侧模的内侧表面，并将试模在在试模底板上装妥。
3.1.2按本作业指导书T001规定的方法准备试样，然后将试样仔细自试模的一端至另一端往返数次缓缓注入模中，最后略高出试模，灌模时应注意勿使气泡混入。
3.1.3试件在室温中冷却30min～40min，然后置于试验温度±0.1℃的恒温水槽中，保持30min后取出，用热刮刀刮除高出试模的沥青，使沥青面与试模面齐平。
沥青的刮法应自试模的中间刮向两端，且表面应刮得平滑。
将试模连同底板再浸入规定试验温度的水槽中1h～1.5h。
3.1.4检查延伸仪延伸速度是否符合规定要求，然后移动滑板使其指针正对标尺的零点。
将延伸仪注水，并保温达试验温度±0.5℃。
3.2试验步骤
3.2.1将保温后的试件连同底板移入延伸仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自玻璃板或不锈钢板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。
水面距试模表面应不小于25mm。
3.2.2开动延伸仪，并注意观察试样的延伸情况。
此时应注意，在试验过程中，水温应始终保持在试验温度规定范围内，且仪器不得有振动，水面不得有晃动，当水槽采用循环水时，应暂时中断循环，停止水流。
在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时，则应在水中加入酒精或食盐，调整水的密度与试样相近后，重新试验。
3.2.3试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以厘米表示，在正常情况下，试样试样延伸时应成锥尖状，拉断时实际截面接近于零。
如不能得到这种结果，则应在报告中。
4报告
同一试样，每次平行试验不少于3个，如三个测定结果均大于100cm，试验结果记作“>100cm”；特殊需要时也可记录实测值。
如三个测定结果中，有一个以上的测定值小于100cm时，若最大值与最小值与平均值之差满足重复性试验精密度要求，则取3个测定结果的平均值的整数作为延伸试验结果，若平均值大于100cm，记作“>100cm”；若最大值或最小值与平均值之差不符合重复性试验精密度要求时，试验应重新进行。
5精密度或允许差
当试验结果小于100cm时，重复性试验的允许偏差为平均值20％；复现性试验的允许差为平均值的30％。
T004沥青软化点试验（环球法）
1目的与适用范围
本方法适用于测定道路石油沥青、煤沥青的软化点，也适用于测定液体石油沥青经蒸馏或乳化沥青破乳蒸馏后残留物的软化点。
2仪具与材料
2.1软化点试验仪
2.2耐热玻璃烧杯：
容量800mL～1000mL，直径不小于86mm，高不小于120mm。
2.3温度计：
0℃～80℃，分度为0.5℃。
2.4试样底板：
金属板（表面粗糙度应达Ra0.8µm）或玻璃板。
2.5恒温水槽：
控温的准确度为0.5℃。
2.6平直刮刀。
2.7甘油滑石粉隔离剂（甘油与滑石粉的比例为质量比2：
1）。
2.8新煮沸过的蒸馏水。
2.9其它：
石棉网。
3方法与步骤
3.1准备工作
3.1.1将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上。
按本指导书T001的规定方法将准备好的沥青试样徐徐注入试样环内至略高出环面为止。
如估计试样软化点高于120℃，则试样和试样底板（不用玻璃板）均应预热至80℃～100℃。
3.1.2试样在室温冷却30min后，用环夹夹着试样杯并用热刮刀刮除环面上的试样，务使与环面齐平。
3.2试验步骤
3.2.1试样软化点在80℃以下者：
1）将装有试样的试样环连同试样底板置于5℃±0.5℃水的恒温水槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。
2）烧杯内注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标记。
3）从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中间板的圆孔中，套上定位环；然后将整个环架放入烧杯中，调整水面至深度标记。
并保持水温为5℃±0.5℃。
环架上任何部分不得附有气泡。
将0℃～80℃的温度计由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底部与试样环下面齐平。
4）将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立即开动振荡搅拌器，使水微微振荡，并开始加热，使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升5℃±0.5℃。
在加热过程中，应记录每分钟上升的温度值，如温度上升速度超出此范围时，则试验应重作。
5）试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板表面接触时立即读取温度，准确至0.5℃。
3.2.2试样软化点在80℃以上者：
1）将装有试样的试样环连同试样底板置于32℃±1℃甘油的恒温水槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于甘油中。
2）烧杯内注入预先加热至32℃的甘油，其液面略低于立杆上的深度标记。
3）从恒温槽中取出盛有试样的试样按上述3.2.1的方法进行测定，准确至1℃。
4报告
同一试样平行试验两次，当两次测定值的差值符合重复性试验精密度要求时，取其平均值作为软化点试验结果，准确至0.5℃。
5精密度和允许差
5.1当试样软化点小于80℃时，重复性试验的允许差为1℃，复现性试验的允许差为4℃。
5.2当试样软化点大于80℃时，重复性试验的允许差为2℃，复现性试验的允许差为8℃。
5沥青混合料试验
T005沥青混合料取样方法
1目的和适用范围
本方法适用于在拌和长及道路施工现场采集热拌沥青混合料或常温沥青混合料试样。
供施工过程中的质量检验或在实验室测定沥青混合料的各项物理力学性质。
所取的试样应有充分的代表性。
2仪具与材料
2.1铁锹。
2.2手铲。
2.3搪瓷盘或其它金属盛样容器、塑料编织袋。
2.4温度计：
分度为1℃。
宜采用有金属插杆的热电偶沥青温度计，金属插杆的长度应不小于300mm。
量程0℃～300℃，数字显示或度盘指针的分度0.1℃，且有留置读数功能。
2.5其它：
标签、溶剂（汽油）、棉纱等。
3取样方法
3.1取样数量
取样数量应符合下列要求：
3.1.1试样数量应根据试验目的决定，宜不少于试验用量的2倍。
按现行规范规定进行沥青混合料试验的每一组代表性取样如表1。
常用沥青混合料试验项目的样品数量表1
试验项目
目的
最少试样数量（kg）
取样量（kg）
马歇尔试验、抽提筛分
施工质量检验
12
20
浸水马歇尔试验
水稳性检验
12
20
车辙试验
高温稳定性检验
40
60
平行试验应加倍取样。
在现场取样直接装入试模或盛样盒成型时，也可等量取样。
3.1.2根据沥青混合料集料公称最大粒径，取样应不少于下列数量：
细粒式沥青混合料，不少于4kg；
中粒式沥青混合料，不少于8kg；
粗粒式沥青混合料，不少于12kg；
特粗式沥青混合料，不少于16kg。
3.1.3取样材料用于仲裁试验时，取样数量除应满足本取样方法规定外，还应保留一份有代表性试样，直到仲裁结束。
3.2取样方法
沥青混合料取样应是随机的，并具有充分的代表性。
以检查拌和质量（如油石比、矿料级配）为目的时，应从拌和机一次放料的下方或提升斗中取样，不得多次取样混合后使用。
以评定混合料质量为目的时，必须分几次取样，拌和均匀后作为代表性试样。
3.2.1在沥青混合料拌和厂取样
在拌和取样时，宜用专用的容器（一次可装5kg～8kg）装在拌和机下方，每放一次料取一次样，顺次装入试样容器中，每次到在清扫干净的平板上，连续几次取样，混合均匀，按四分法取样至足够数量。
3.2.2在沥青混合料运料车上取样
在运料车上取沥青混合料样品时，宜在汽车装料一半后开出去于汽车车厢内分别用铁锹从不同方向的3个不同高度处取样，然后混在一起用手铲适当拌和均匀，取出规定数量。
这种车到达施工现场取样时，应在卸掉一半后将车开出去从不同方向的3个不同高度处取样。
宜从3个不同车上取样混合使用。
注意：
在运料车上取样时不得仅从满载的运料车顶上取样，且不允许只在一辆车上取样。
3.2.3在道路施工现场取样
在道路施工现场取样时，应在摊铺后未碾压前于摊铺宽度的两侧的1/2～1/3位置处取样，用铁锹将摊铺层的全厚铲出，但不得将摊铺层的其他层料铲入。
每摊铺一车料取样一次连续3车取样后，混合均匀按四分法取样至足够数量。
对现场制件的细粒式沥青混合料，也可在摊铺机经螺旋拨料杆拌匀的一端一边前进一边取样。
3.2.4对热拌沥青混合料每次取样时，都必须用温度计测量温度，准确至1℃。
3.2.5乳化沥青常温混合料的取样方法与热拌沥青混合料相同，但宜在乳化沥青破乳水分蒸发后袋装，对袋装常温沥青混合料亦可直接从储存的混合料中随即取样。
取样数量不少于3袋，使用时将3袋混合料到出作适当拌和，按四分法取出规定数量试样。
3.2.6液体沥青常温沥青混合料的取样方法同上，当用汽油稀释时，必须在溶剂挥发后方可封袋保存。
当用煤油或柴油稀释时，可在取样后即装袋保存，保存时应特别注意防火安全。
其余与热拌沥青混合料同。
3.2.7从碾压成型的路面上取样时，应随机选取3个以上不同地点，钻孔、切割或刨取混合料至厚度，仔细清除杂物及不属于这一层的混合料，需重新制作试件时，应加热均匀按四分法取样至足够数量。
3.3试样的保存与处理
3.3.1热拌热铺的沥青混合料试样需送至中心试验室或质量检测机构作质量评定且二次加热会影响试验结果（如车辙试验）时，必须在取样后趁高温立即装入保温桶内，送试验室立即成型试件，试件成型温度不得低于规定要求。
3.3.2热混合料需要存放时，可在温度下将至60℃后装入塑料编织袋内，扎紧袋口，并宜低温保存，应防止潮湿、淋雨等，且时间不要太长。
3.3.3在进行沥青混合料质量检验或进行物理力学性质试验时，由于采集的热拌混和料试样温度下降或稀释沥青溶剂挥发结成硬块已不符合试验要求时，宜用微波炉或烘箱适当加热重塑，且只容许加热一次，不得重复加热。
不得用电炉或燃气炉明火局部加热。
用微波炉加热沥青混合料时不得使用金属容器和带有金属的物件。
沥青混合料的加热温度以达到符合压实温度要求为度，控制最短的加热时间，通常用烘箱加热时不宜超过4h，用工业微波炉加热约5min～10min。
4样品的标记
4.1取样后当场试验时，可将必要的项目一并记录在试验记录报告上。
此时，试验报告必须包括取样时间、地点、混合料温度、取样数量、取样人等栏目。
4.2取样后转送试验室试验或存放后用于其它项目试验时应附有样品标签，样品标签应记载下列事项：
4.2.1工程名称、拌和厂名称及拌和机型号。
4.2.2样品概况：
包括沥青混合料种类及摊铺层次、沥青品种、标号、矿料种类、取样时混合料温度及取样位置或用以摊铺的路段桩号等。
4.2.3试样数量
4.2.4取样人，提交试样单位及责任者姓名。
4.2.5取样目的或用途（送达单位）。
4.2.6样品标签填写人，取样日期。
4.2.7备考：
其它应予注明的事项。
T006沥青混合料试件制作方法（击实法）
1目的与适用范围
1.1本方法适用于标准击实法或大型击实法制作沥青混合料试件，以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。
1.2标准击实法适用于马歇尔试验、间接抗拉试验（劈裂法）等所使用的Ф101.6mm×63.5mm圆柱体试件的成型。
大型击实法适用于Ф152.4mm×95.3mm的大型圆柱体试件的成型。
1.3沥青混合料试件制作时的矿料规格及试件数量应符合如下规定：
1.3.1沥青混合料配合比设计在试验室人工配制沥青混合料制作试件时，试件尺寸应符合试件直径不小于集料公称最大粒径的4倍，厚度不小于集料公称最大粒径应不小于1～5倍的规定。
对直径Ф101.6mm的试件，集料公称最大粒径应不大于26.5mm。
对粒径大于26.5mm的粗粒式沥青混合料，其大于26.5mm的集料应用等量的13.2mm～26.5mm集料代替（替代法），也可采用直径Ф152.4mm的大型圆柱体试件。
大型圆柱体试件适用于集料公称最大粒径不大于37.5mm的情况。
试验室成型的一组试件的数量不得少于4个，必要时宜增加至5～6个。
1.3.2用拌和厂及施工现场采集的拌和沥青混合料成品试样制作直径Ф101.6mm的试件时，按下列规定选用不同的方法及试件数量：
1）当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm时，可直接取样（直接法）。
一组试件的数量通常为4个。
2）当集料公称最大粒径大于26.5mm时，但不大于31.5mm，宜将大于26.5mm的集料筛除后使用（过筛法），一组试件数量仍为4个，如采用直接法，一组试件的数量应增加至6个。
3）当集料公称最大粒径大于31.5mm时，必须采用过筛法。
过筛的筛孔为26.5mm，一组试件仍为4个。
2仪具于材料
2.1标准击实仪：
由击实锤、Ф98.5mm平圆形压实头及带手柄的导向棒组成。
用人工或机械将压实锤举起，从457.2mm±1.5mm高度沿导向棒自由落下击实，标准击实锤质量4536g±9g。
大型击实仪：
由击实锤、Ф149.5mm平圆形压实头及带手柄的导向棒（直径15.9mm）组成。
用机械将压实锤，从457.2mm±2.5mm高度沿导向棒自由落下击实，大型击实锤质量10210g±10g。
2.2标准击实台：
用以固定试模，在200mm×200mm×457mm的硬木墩上面有一块305mm×305mm×25mm的钢板，木墩用4根型钢固定在下面的水泥混凝土板上。
木墩采用青冈栎、松或其它高密度为0.67g/cm3～0.77g/cm3的硬木制成。
人工击实或机械击实均必须有此标准击实台。
自动击实仪是将标准击实锤及标准击实台安装一体并用电力驱动使击实锤连续击实试件且可自动记数的设备，击实速度为60次/min±5次/min。
大型击实法电动击实的功率不小于250W。
2.3试验室用沥青混合料拌和机：
能保证拌和温度并充分拌和均匀，可控制拌和时间，容量不小于10L，如图1所示。
搅拌叶自转速度70r/min～80r/min，公转速度40r/min～50r/min。
2.4脱模器：
电动或手动，可无破损地推出圆柱体试件，备有保证圆柱体试件及大型圆柱体试件尺寸的推出环。
2.5试模：
由高炭钢或工具钢制成，每组包括内径101.6mm±0.2mm，高87mm的圆柱形金属筒、底座（直径约120.6mm）和套筒（内径101.6mm、高70mm）各1个。
大型圆柱体试件的试模与套筒如图2所示。
套筒外径165.1mm，内径155.6mm±0.3mm，总高83mm。
试模内径152.4mm±0.2mm，总高115mm，底座板厚12.7mm，直径172mm。
2.6烘箱：
大、6烘箱：
大、中型各一台，装有温度调节器。
2.7天平或电子称：
用于称量矿料的，感量不大于0.5g；用于称量沥青的，感量不大于0.1g。
2.8沥青运动粘度测定设备：
毛细管粘度计、赛波特重油粘度计或布洛克菲尔德粘度计。
2.9插刀或大螺丝刀。
粘度测9插刀或大螺丝刀。
2.10温度计：
分度为1℃。
宜采用有金属插杆的热电偶沥青温度计，金属插杆的长度不小于300mm。
量程0℃～300℃，数字显示或度盘指针的分度0.1℃，且有留置读数功能。
2.11其它：
电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、标准筛、滤纸（或普通纸）、胶布、卡尺、秒表、粉笔、棉纱等。
3准备工作
3.1确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。
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