混凝土质量缺陷处理方案DOC.docx

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混凝土质量缺陷处理方案DOC

混凝土质量缺陷处理施工（方案）报审表

工程名称：

志丰·财富公馆工程项目编号：

致：

广西广厦工程建设咨询管理有限公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了：

志丰·财富公馆混凝土质量缺陷处理施工方案（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

混凝土质量缺陷处理施工方案

承包单位（章）广西大业建设集团有限公司

项目经理

日期

专业监理工程师意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审核意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期

志丰·财富公馆工程

混凝土质量缺陷处理施工方案

施工单位：

广西大业建设集团有限公司

编制：

审核：

审批：

日期：

年月日

1、编制依据

（1）、本施工处理方案根据混凝土结构中常出现的质量缺陷、通病情况进行编制；

（2）、本施工方案中采用的施工技术处理措施，主要依据《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；此外还参考了其他相关的质量、安全施工及验收规定；

（3）、志丰●财富公馆施工图纸。

2、工程概况

2.1、工程概况

志丰·财富公馆工程包括1#、2#、3#、楼，地下1、2层为停车场，地上1、2层为商场，3层为架空层，4~30层为住宅楼，总建筑面积为：

74069.35㎡，地下室面积为：

10613.85㎡。

建筑高度：

91.75m，标准层层高为2.9m，建筑工程等级：

一级；建筑防火类别为一类；建筑屋面防水等级为Ⅰ级；地下工程防水等级为1级。

建筑耐火等级：

一级。

建筑物抗震设防烈度：

6°，建筑结构类型：

框架剪力墙结构结构型式：

裙楼及1、2#楼采用墩基础及独立条形基础，3#楼采用人工挖孔桩基础，主体为框剪结构，混凝土强度等级：

C15~C50。

抗震等级：

工程设防烈度：

“六度”

2.2、混凝土概况

混凝土工程是本工程的重点，尤其是地下室、大跨度梁和屋面，本工程混凝土强度等级种类，如下表。

地下室底板、水池壁、首层梁板、地下室外墙、有覆土楼板、顶板等部分有防水要求混凝土的抗渗等级为P6。

在混凝土浇筑过程中，难以避免会存在施工组织不到位、振捣不均匀、局部漏振等现象，造成混凝土结构出现质量缺陷。

针对混凝土质量缺陷，我部拟编制以下方案对混凝土出现的蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣、烂根、裂缝等质量缺陷进行处理。

3、混凝土质量缺陷分类及产生原因

3.1混凝土质量缺陷分类

名称

现象

严重缺陷

一般缺陷

露筋

构件内钢筋未被混凝土包裹而外露

纵向受力钢筋有露筋

其他钢筋有少量露筋

蜂窝

混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露

构件主要受力部位有蜂窝

其他部位有少量蜂窝

孔洞

混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

构件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞

夹渣

混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度

构件主要受力部位有夹渣

其他部位有少量夹渣

疏松

混凝土中局部不密实

构件主要受力部位有疏松

其他部位有少量缺陷

裂缝

缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

连接部位缺陷

构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动

连接部位有影响结构传力性能的缺陷；

连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷

外形缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等

清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷

外表缺陷

构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要装饰效果的清水混凝土构件外表缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷

3.2混凝土质量缺陷产生原因

（1）、露筋

露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。

主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。

有时也因缺边、掉角而露筋。

（2）、蜂窝

蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。

它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因产生。

（3）、孔洞

孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。

它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。

（4）、夹渣

缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。

产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。

（5）、疏松

浇筑混凝土时振捣不够密实，模板接缝不严水泥浆流失，混凝土浇注超过初凝时间，混凝土离析，养护不及时或养护时间不够。

（6）、裂缝

裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝。

原因主要是温差过大、养护不良、水分蒸发过快以及结构和构件下地基产生不均匀沉陷，模板、支撑没有固定牢固，拆模时受到剧烈振动等。

（7）、连接部位缺陷

连接部位产生蜂窝、孔洞、结构疏松等现象而导致连接部位缺陷，施工缝设置位置不合理，拆模过早、野蛮拆模采取猛撬猛砸等拆模方式伤及混凝土结构。

（8）、外形缺陷

缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。

产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。

（9）、外表缺陷

外表缺陷即麻面等，是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。

4、混凝土工程质量防治措施

4.1、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施：

（1）、混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。

（2）、模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。

（3）、严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。

（4）、钢筋绑扎要加设垫块，一般设塑料垫块，垫块绑扎要牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。

（5）、在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇筑时应精心操作，认真振捣。

4.2、结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施：

（1）、做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。

（2）、严格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时间。

（3）、浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大，浇筑后的养护工作更为重要。

（4）、严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。

（5）、严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛,损坏结构棱角。

（6）、加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。

5、混凝土质量缺陷处理程序

在缺陷处理过程中，经实践归纳为“三确认”、“两验收”的程序：

（1）、“三确认”：

是指素描确认、基面确认、修补确认。

素描确认是对缺陷状况准确素描，由建设四方（指业主、设计、施工、监理，下同）现场确认；基面确认是对缺陷修补的打磨、凿挖和清理后的基面进行确认；修补确认是对修补工艺、材料、修补结果进行确认。

（2）、“两验收”：

是指现场验收和竣工验收。

现场验收是在修补后经各项检查检测，确认修补合格，建设四方现场签认验收；竣工验收是将缺陷从素描到现场验收全过程的资料整理齐全，由建设四方联合验收。

6、混凝土质量缺陷处理方法

6.1、混凝土质量缺陷处理方法

（1）、露筋的处理方法：

露筋的混凝土表面，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1:

2～1:

2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护。

露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填补并仔细捣实。

（2）、蜂窝处理方法：

先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用水洗刷干净后，用与原混凝土同成分的（或1:

（2～2.5），水泥:

砂）水泥砂浆分层压实抹平。

抹压砂浆前，冲水湿润，并刷素水泥浆，一次抹压厚度不超过10mm。

第一遍抹压应用力将砂浆挤入和填满石子空隙，砂浆稠度稍干，以防止收缩裂缝。

待第一遍砂浆凝固（表面仍潮湿但手按无印痕）后，进行第二遍抹压。

最后的表面层抹压时，压平压光，与完好混凝土的交界处应刮平压光。

待表层砂浆凝固后，浇水养护，养护时间同混凝土要求。

（3）、孔洞处理方法

处理方法：

将孔洞周围的松散混凝土凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比设计结构强度高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。

突出结构面的混凝土，须待达到50%强度后再凿去，表面用1:

2水泥砂浆抹光。

（4）、夹渣处理方法：

先将根部夹有的砂、锯木灰等非混凝土材料掏干净，然后用清水冲洗干净。

如果空隙小，充分湿润后用水泥+铁粉+胶抹平进行修补，修补要压光；如果空隙大，充分湿润后支设好模板，再灌入比设计结构强度高一强度等级的细石混凝土，捣实密实并认真做好养护。

（5）、疏松处理方法：

根据结构受力情况和部位，必要时先对构件进行支撑或加固；凿除混凝土中疏松部分，冲洗干净，充分湿润，在边缘刷界面剂，用比结构高一级的细石混凝土浇筑，振捣密实（内掺适量膨胀剂），认真养护。

（6）、裂缝处理方法：

裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝。

原因主要是温差过大、养护不良、水分蒸发过快以及结构和构件地基不均匀沉陷，模板、支撑没有牢固，拆模时受到剧烈震动等。

根据结构内部砼疏散和裂缝的大小采用低压注浆来处理。

1）、出现裂缝时，其主要工艺为：

清理裂缝→埋设注浆嘴→密封检查配制输液→注浆封口→检查

①沿着裂缝切“V”型槽（宽度约20mm，深度10mm），冲洗干净；

②安放灌浆嘴，沿着裂缝每间隔200mm设一个，用堵漏胶固定灌浆嘴及封闭裂缝；

③配备水溶性聚氨酯注浆材料，进行压力注浆；

④控制注浆压力，先用小压力试注，再逐步增加压力至最大约0.3MPa；

⑤注浆顺序由两端向中间推进，待注浆材料固化后（约24h）切除注浆嘴，用堵漏胶封住注浆嘴。

2）、当砼出现疏松导致渗水现象时，其处理工艺为：

疏松砼凿除→砼表面冲洗→用高一标号砼修补→砼修补清理→埋设注浆嘴→密封检查配制输液→注浆封口→检查

①砼修补同前面的孔洞处理方法；

②划定渗水范围，在渗水范围周围埋设注浆嘴，埋设范围比渗水范围四周宽300mm，注浆嘴间距200mm，纵横布置，如图6.1；

图6.1注浆嘴布置图

③配备水溶性聚氨酯注浆材料，进行压力注浆；

④控制注浆压力，先用小压力试注，再逐步增加压力至最大约0.3MPa；

⑤注浆顺序由两端向中间推进，待注浆材料固化后（约24h）切除注浆嘴，用堵漏胶封住注浆嘴。

⑥处理完成后，再次进行浇水试验，以检测是否还渗漏，合格后，才能进行下一道工序。

（7）、连接部位缺陷处理方法：

对混凝土接茬不顺，可适当剔凿平整，用1：

2水泥砂浆抹平；对连接钢筋、预埋件等松动，进行补焊、加固，应根据现场具体情况进行处理。

（8）、外形缺陷处理方法：

缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用水泥+铁粉+胶抹补齐正。

对较大缺角，将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比设计结构强度高一强度等级的细石混凝土补好，并加强养护。

（9）、外表缺陷处理方法：

常用技术处理方案：

对表面麻面，起砂、掉角等，用钢丝刷刷净疏松处，清水冲洗疏松处，充分湿润，用1：

2水泥砂浆或水泥素浆抹平，压实，并养护好；对油污或其他污垢，应清洗刷净。

6.2、处理后的混凝土养护

由于蜂窝、麻面、露筋、孔洞等同质量缺陷，修补时新旧砼相接，修补层较薄，容易因缺水造成修补质量降低，甚至失败。

因此养护是关键，整个修补过程要安排专人负责进行养护，第一次养护在初凝后2小时洒水养护，以后每隔2个小时进行养护，并应根据天气、气温情况增加养护洒水次数，以确保修补不因缺水而降低修补效果。

6.3、检查与验收

（1）、砼缺陷的修补，各级管理人员，特别是质量检查员要跟踪作业，将检查与验收工作贯穿整个修补过程。

（2）、修补前，施工员、质量检查员对所有已施工完成的结构认真检查，会同现场监理人员对存在缺陷的砼结构要进行拍照，记录每个部位。

并确定对每个缺陷部位的修补方法。

（3）、砼缺陷创面清理后，质量检查员、施工员要会同现场监理人员对创面进行检查，确认已凿到密实砼面，松散层已全部凿除，并已清理干净才能进行修补工作。

（4）、砼修补过程的跟踪检查，质量检查员应会同现场监理对修补进行检查，检查砼浆料及施工过程，不能再留下缺陷。

7、混凝土外观质量缺陷处理施工注意事项

（1）、混凝土外观质量缺陷处理之前必须对施工作业人员进行施工作业安全交底与施工作业质量交底，施工期间管理人员安排专人负责。

（2）、处理混凝土作业范围内操作架严格按施工作业规范要求进行搭设，架体立杆及顶撑支设平稳，要有纵横向水平杆与斜撑。

（3）、施工过程应严格遵守有关安全操作的其他规定。