运输包装实验指导书.docx
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运输包装实验指导书
实验指导书
实验前请认真阅读指导书
并参考新版本标准
开课系：
包装工程系
所属课程：
运输包装
实验学时：
10
制定人：
康永刚
审核人：
包装与印刷工程学院
（一）缓冲材料静态缓冲系数曲线测定（参照标准：
GB8168-87）
1.实验内容：
对缓冲包装材料进行静态压缩，测试并记录缓冲材料的负荷—变形关系曲线。
2.实验目的：
通过缓冲材料静态压缩实验了解所测材料的负荷—变形关系中负荷与变形趋势，理解缓冲材料变形、能量吸收与载荷之间的关系；掌握使用图解积分的方法计算材料静态缓冲系数的求解过程。
3.实验设备及材料：
1）材料静态压缩机；2）实验记录与打印输出装置；3）发泡缓冲材料
4.试验样品
4.1试验样品的尺寸
试验样品为规则的直方体形状。
上、下底的面积至少为10X10cm。
试验品的厚度不小于2.5cm。
（当厚度小于2.5cm时允许叠放使用）。
4.2试验样品的数量
一组试验样品数量应不小于5组。
4.3试验样品的测量
4.3.1长度和宽度
分别沿试验样品的长度和宽度方向，用精度不低于0.05mm的量具测量两端及中间三个位置的尺寸。
分别求出平均值，并精确到0.01cm。
4.3.2厚度
在试验样品的上表面上放置一块平整的刚性平板，使试验样品受到0.20±0.02kPa的压缩载荷。
30s后在载荷状态下用精度不低于0.05mm的量具测量四角的厚度，求出平均值，并精确到0.01cm。
4.3.3密度
用感量为0.01以上的天平称量试验样品的质量，并记录该测量值。
按下式计算试验样品的密度。
ρ=m/LWT
式中：
ρ——试验样品的密度，g/cm3;
m——试验样品的质量，g;
L——试验样品的长度，cm;
W——试验样品的宽度，cm;
T——试验样品的厚度，cm。
5.试验方法
5.1实验样品的预处理
实验前根据GB4857.2-84《运输包装件基本试验温湿度调节处理》选定一种调节条件对试验样品进行24小时以上的预处理。
5.2试验时的温湿度条件
试验应在与预处理时相同的温湿度条件下进行。
如果达不到相同条件，则必须在试验样品离开预处理条件5min内开始试验。
5.3试验步骤
试验可按A法试验或B法试验进行。
5.3.1A法试验
以12±3mm/min的速度沿厚度方向对试验样品逐渐增加载荷。
压缩过程中同时记录压缩力及相应的变形。
当压缩载荷急剧增加时停止试验。
卸去载荷3Min后按4.3.2中的方法测量试验样品的厚度，作为试验样品的试验后的厚度（Tj）。
5.3.2B法试验
试验前，根据测量的性质以试验样品厚度0~65%之间的某一变形量反复压缩试验样品十次。
卸去载荷30min后按4.3.2方法测量试验样品的厚度，作为试验样品预压后的厚度（Tp）。
试验时以此作为压缩试验的变形原点。
预压试验后的试验步骤与5.3.1款中规定的A法试验相同。
5.4计算
5.4.1压缩应力
σ=P/A×104
式中：
σ-压缩应力，Pa；P–压缩载荷，N；A-试验样品的承载面积，cm2
5.4.2压缩应变
5.4.2.1A法试验样品的压缩应变
εB=（T-T1）/T×100%
式中：
εB-A法试验时第三压缩应变，%；T-试验样品原始厚度，cm；T1–试验样品试验过程中的厚度，cm。
5.4.2.2B法试验时压缩应变
εB=（Tp-T1）/Tp×100%
式中：
εB-B法试验时压缩应变，%；Tp-试验样品预压后的厚度，cm。
6.试验报告
试验报告应包括下列内容：
1）试验样品的详细说明，如材料的名称、种类、尺寸、密度、生产厂家、牌号、出厂日期等；
2）试验样品的数量；
3）试验样品的预处理条件；
4）试验时温湿度条件；
5）试验设备的有关说明；
6）试验方法（A法或B法）；
7）每个样品的负荷-变位曲线（或压缩应力-应变曲线）；
8）当采用B法试验时，试验样品的厚度减少率；
9）压缩试验后的压缩残余应变；
10）试验过程中出现的问题与处理方法；
11）试验日期、人员签字。
（二）包装用缓冲材料动态压缩试验（参照标准：
GB8167-87）
l．实验内容
使用自由跌落的重锤对包装用缓冲材料施加冲击载荷,试验缓冲材料在动态冲击作用下的缓冲性能。
记录动态冲击的冲击加速度—静应力关系数据，绘制Gm-σs曲线。
2．试验目的
通过缓冲材料动态冲击实验掌握材料动态冲击的实验过程与方法，学习实验设备的构成、试验的操作方法；掌握Gm-σs曲线的绘制及动态缓冲曲线的使用。
3．试验设备
3.1缓冲材料动态冲击试验机；
3.2实验记录仪器与装置。
4．试验样品
4.1试验样品的尺寸
试验样品为规则的直方体形状。
上、下底的面积至少为１００X１００mm。
试验样品的厚度不小于２５mm。
（当材料厚度小于２５mm时允许叠放使用）
4.2试验样品的数量
一组试验样品的数量应不小于５件。
4.3试验样品的测量
4.3.1 长度和宽度
分别沿试验样品的长度和宽度方向，用精度不低于0.05mm的量具测量两端及中间三个位置的尺寸。
分别求出平均值，并精确到0.01cm。
4.3.2 厚度
在试验样品的上表面上放置一块平整的刚性平板，使试验样品受到0.20±0.02kPa的压缩载荷。
30s后在载荷状态下用精度不低于0.05mm的量具测量四角的厚度，求出平均值，并精确到0.01cm。
4.3.3 密度
用感量为0.01以上的天平称量试验样品的质量，并记录该测量值。
按下式计算试验样品的密度。
ρ=m/LWT
式中：
ρ——试验样品的密度，g/cm3;
m——试验样品的质量，g;
L——试验样品的长度，cm;
W——试验样品的宽度，cm;
T——试验样品的厚度，cm。
5.试验方法
5.1 实验样品的预处理
实验前根据GB4857.2-84《运输包装件基本试验温湿度调节处理》选定一种调节条件对试验样品进行24小时以上的预处理。
5.2 试验时的温湿度条件
试验应在与预处理时相同的温湿度条件下进行。
如果达不到相同条件，则必须在试验样品离开预处理条件5min内开始试验。
5.3 试验步骤
5.3.1将试验样品放置在试验机的底座上，并使其中心与重锤的中心在同一垂线上。
适当地固定试验样品，固定时应不使试验样品产生变形。
5.3.2使试验机的重锤从预定的跌落高度冲击实验样品，连续冲击５次，每次冲击脉冲的间隔不小于一分钟。
记录每次冲击加速度－时间历程。
试验过程中，若未达到５次冲击时就已确认试验样品发生损坏或丧失缓冲能力时则中断试验。
5.3.3冲击试验结束３分钟后，按4.3.2款的方法测量试验样品的厚度，作为材料动态压缩实验后的厚度Td。
5.3.4按5.3.1款至5.3.2款用同样的方法对组内的其余试验样品进行冲击试验。
5.3.5根据需要改变重锤的质量、试验样品的厚度及等效冲击高度，按5.3.1款至5.3.４款用同样的方法进行实验。
为了精确地描绘出最大加速度――静应力曲线，应合理选择５种以上重锤质量进行冲击试验。
如果在某一试验条件下试验样品５次冲击后的动态压缩残余应变已达到材料厚度的１０％，则在其它试验条件下的试验中应使用新的试验样品。
5.4 计算
5.4.1最大加速度
最大加速度取５次冲击中后４次冲击加速度的平均值。
5.4.2静应力
σst=W/AX104
式中：
σst――静应力，Pa;
W――重锤的重量, N；
A――样品受冲击的表面积，cm2；
5.4.3动态压缩残余应变
（T-Td）/TX100%
T—试验样品的原始厚度，cm；
Td--试验样品动态压缩后的厚度，cm。
5.4.4以最大加速度（平均值）为纵坐标，以静应力为横坐标，绘出加速度－静应力曲线。
6.试验报告
试验报告应包括下列内容：
（1）试验样品的详细说明，如材料的名称、种类、尺寸、密度、生产厂家、牌号、出厂日期等；
（2）试验样品的数量；
（3）预处理的温度、相对湿度和时间；
（4）试验场所的温度和相对湿度；
（5）使用设备仪器的说明；
（6）每个试验样品进行试验时加速度－时间历程；
（7）最大加速度－静应力曲线，并表明冲击试验时的冲击高度；
（8）试验样品的压缩残余应变；
（9）试验结果：
应详细记录所观察到的任何可以帮助正确解释结果的现象；
（10）记录试验检查结果并提出分析报告
（11）试验日期、人员签字。
（三）1.包装系统共振点测定实验（GB4857.10~92）
1．实验内容：
按预定状态将试验样品置于振动台台面上，在预定的时间内按规定的加速度值及扫描速率在3～100Hz之间扫描。
在３～100Hz之间的共振频率左右偏离10％范围内经受预定时间的振动。
必要时可在试验样品上添加一定负载；以模拟包装件处于货垛底部条件下经受振动环境的情况。
2．试验目的：
通过包装件振动实验掌握运输包装件变频振动试验方法，学习通过试验评定包装件在正弦振动或共振情况下的强度及包装对内装物的保护能力。
3．试验设备：
3.1振动台；
3.2固定试验样品的装置及防止试验样品滑落的围框。
3.3测试仪器：
包括加速度计、电荷放大器、显示器、记录或贮存装置。
4．试验样品：
4.1试验样品的准备
按GB/T4857.17（运输包装件基本试验总则）的要求准备试验样品。
4.2试验样品各部位编号
对试验样品按GB/T4857.1--92《运输包装件各部位的标示方法》对试验样品各部位进行编号。
4.3试验样品预处理
对试验样品按GB4857.2－84（运输包装件基本试验温湿度调节处理），选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。
4.4试验时的温湿度条件
试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行，如果达不到相同条件，则必须在试验样品离开预处理条件5min之内开始试验。
5．试验方法
5.l记录试验场所的温湿度。
5.2按一定的状态将试验样品置于振动台台面上，试验样品的重心或底面中心与振动台台面的中心的水平距离在10mm之内。
试验样品可以固定在振动台上也可以用围框围住。
必要时可在试验样品上添加负载。
5.3试验步骤
5.3.1按下列两种方法进行试验：
方法l，使振动台在固定时间内作垂直振动。
按下列要求进行扫频试验：
偏离范围：
3－100Hz。
扫频速度：
每分钟1／2个倍频程。
最大加速度：
可根据不同的运输添加在0.25±0.1g、0.5±0.1g、0.75±０.1g中选择。
方法2，需要时在进行方法1之后，在共振频率左右偏离10％范围内作规定时间的试验。
根据需要也可在第二和第三共振频率左右偏离10％范围内作试验。
（参考的振动时间：
1．扫频试验：
3HZ－100HZ－3HZ，重复两次。
2．共振试验：
在共振频率上停留15min。
）
5.3.2振动试验过程中，应注意人身和设备的安全。
有异常现象时，应立即停止试验，及时检查原因。
待故障排除后，重新试验。
5.3.3试验后按有关标准规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果。
6．试验报告
试验报告应包括下列内容：
l）试验样品的数量；
2）详细说明：
包装容器的名称、尺寸、结构和材料规格；附件、缓冲衬垫、支撑物、固定方法、封口、捆扎状态及其他防护措施。
3）内装物的名称、规格、型号、数量等；
4）说明是否使用了“模拟件”或“模型”；
5）试验样品和内装物的质量，以Kg计；
6）使用设备的说明；
7）是否添加负载，如果有负载，说明负载的数值及使用样品承受负载的持续时间；
8）使用时使用样品的放置状态和约束方法；
9）预处理的温度、相对湿度和时间；
10）试验场所的温度和相对湿度；
11）振动持续时间、加速度和频率范围，如果使用方法2，说明主共振频率及第二、第三共振频率；
12）使用结果：
应详细记录所观察到的任何可以帮助正确解释结果的现象；
13）记录试验检查结果并提出分析报告；
14）试验日期、人员签字。
（三）2.正弦定频振动试验方法GB/T4857.7-200
1.实验内容：
将试验样品置于振动台上，使用近似的固定低频正弦振荡使其产生振动。
试验时的温湿度条件、试验持续时间、最大加速度、试验样品放置状态及固定方法皆为预定的。
必要时可在试验样品上添加一定负载；以模拟包装件处于货垛底部条件下经受振动环境的情况。
2.试验目的：
通过包装件振动实验掌握运输包装件通过振动台试验在模拟运输包装件处于堆码底部条件下经受正弦振动环境的情况。
3.试验设备：
3.1振动台
振动台应具有充分大的尺寸、足够的强度、刚度和承载能力。
该结构应能保证振动台台面在振动时保持水平状态。
其最低共振频率应高于最高试验频率。
振动台应平放，与水平之间的最大角度变化为0.3°。
振动台可配备:
a）低围框:
用以防止试验样品在试验中向两端和两侧移动;
b）高围框或其他装置:
用以防止加在试验样品上的载荷振动时移位;
c）用以模拟运输中包装件的固定方法的装置。
此外，振动台应符合5.6.3条中所规定的要求。
3.2仪器
试验仪器应包括加速度计、脉冲信号调节器和数据显示或存储装置，以测量和控制在试验样品表面上的加速度值。
测试仪器系统的响应，应精确到试验规定的频率范围的士5%.
注:
也可以装备监控包装容器和内装物响应的仪器。
可使用传感器，记录与振动台的受迫振动有关的内装物或可能在包装外表面的振动速率、振幅和频率GB/T4857.7-2005
4.试验样品：
4.1试验样品的准备
按GB/T4857.17（运输包装件基本试验总则）的要求准备试验样品。
4.2试验样品各部位编号
对试验样品按GB/T4857.1--92《运输包装件各部位的标示方法》对试验样品各部位进行编号。
4.3试验样品预处理
对试验样品按GB4857.2－84（运输包装件基本试验温湿度调节处理），选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。
4.4试验时的温湿度条件
试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行，如果达不到相同条件，则必须在试验样品离开预处理条件5min之内开始试验。
4.5试验步骤
4.5.1记录试验场所的温湿度。
4.5.2将试验样品按预定的状态放置在振动台上，试验样品重心点的垂直位置应尽可能的接近振动台台面的几何中心。
如果试验样品不固定在台面上，可以使用围栏。
必要时可在试验样品上添加载荷，其加载程序应符合GB/T4857.3的规定。
4.5.3方法A
4.5.3.1操作振动台，产生可选范围在0.5g和1.0g之间的加速度，并且使试验样品不与台面分离。
4.5.3.2选择一定（正负）峰值之间的位移（参见附录A的图A.1），在相应的频率范围内确定试验频率，产生在0.5g和1.0g之间的加速度值，进行试验。
4.5.4方法B
4.5.4.1操作振动台，产生可选范围的加速度，该加速度可以使试验样品从台面分离从而引起相对冲击。
4.5.4.2选择预定的振幅，开始使试验样品在2Hz的频率下振动，并逐渐的提高频率，直到试验样品即将与振动台分离的状态为止。
注:
在试验期间沿试验样品的底部移动一1.5mm到3.0mm厚，最小宽度为50mm的标准量具在至少三分之一
试验样品底面积的部分，该标准量具可以被插人，即被认为试验样品与振动台分离的状态
4.5.5试验后按有关标准规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验。
5.试验报告
试验报告应包括下列内容:
a）说明试验系按本部分执行;
b）内装物的名称、规格、型号、数量等;如果使用的是模拟内装物，应予以详细说明;
c）试验样品的数量;
d）详细说明包装容器的名称、尺寸、结构和材料的规格、附件、缓冲衬垫、支撑物、固定方法、封
口、捆扎状态及其他防护措施;
e）试验样品和内装物的质量，以千克计;
f）试验设备的说明;
9）固定措施，是否使用了低围框或高围框;
h）是否添加载荷，如果加有载荷说明所加载荷的质量（以千克计），及试验样品承受载荷的持续时间;
GB/T4857.7-2005
1）试验时试验样品放置的状态;
j）预处理的温湿度条件及时间;
k）试验场所的温度和相对湿度;
1）振动台的振动方向、振幅、频率以及试验的持续时间;
m）试验结果:
应详细记录观察到的任何可以帮助正确解释试验结果的现象;
n）使用的试验方法（方法A或方法B），试验结果分析;
o）说明所用试验方法与本部分的差异;
P）试验日期、试验人员签字、试验单位盖章。
四．包装件垂直跌落试验 （参考标准：
GB４８５７-８４）
1.实验内容：
对包装件在设定的高度下使其自由跌落在水平冲击表面上，测试并记录试验样品上的加速度值。
评价试验样品在确定的缓冲包装和设定的冲击条件下的缓冲作用。
2.试验目的：
通过包装件自由跌落垂直冲击试验方法，评定包装件在受到垂直冲击情况下的缓冲包装保护能力。
掌握装件自由跌落垂直冲击的试验方法、操作过程。
学会实验设备的使用。
3.试验设备：
实验设备应满足
1）.使包装件在任意设定的高度下垂直地自由跌落；
2）.使包装件在进行跌落之前包装件能够被置于面、角、棱的预定状态。
3）.冲击表面应为水平、刚性的平面，在一平方米范围内冲击表面任意两点间的高度差不超过２毫米。
4.试验样品：
4.1试验样品各部位编号
对试验样品按GB/T4857.1－92《运输包装件各部位的标示方法》对试验样品各部位进行编号。
4.2试验样品预处理
对试验样品按GB4857.2－84（运输包装件基本试验温湿度调节处理），选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。
4.3试验时的温湿度条件
试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行，如果达不到相同条件，则必须在试验样品离开预处理条件5min之内开始试验。
5.试验方法
5.l记录试验场所的温湿度。
5.2将试验样品提升，并使之满足下列预定的状态：
5.2.l 平行六面体形状的试验样品
1）.面跌落时，使试验样品的跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过２°；
2）.棱跌落时，使试验样品的重力线通过被跌落的棱，构成该棱的两个平面中的一个平面与冲击面夹角的误差不大于±５°或此夹角的１０％；使跌落的棱与水平面平行，其夹角最大不超过２°
3）.角跌落时，使试验样品的重力线通过被跌落的角，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于±５°或此夹角的１０％。
5.2.2圆柱体形状的试验样品
1）. 顶面与底面的跌落；
2）. 与圆轴线柱平行的１２、３４等线的跌落；
3）. 边缘上１、２、３、４等点的跌落。
以上三种预定跌落状态都要使其试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。
5.2.3 袋或包形状的试验样品
1）. １、３面的跌落；
2）. ５、６端面的跌落；
3）. ２、４侧面的跌落。
以上三种预定跌落状态都要使其试验样品的重力线通过被跌落的面、端面、侧面。
5.3提起试验样品至所需要的跌落高度位置， 其提起高度与预定高度之差不得超过±２％。
5.4释放试验样品，使其自由落下。
5.5试验后按产品有关标准的规定检查包装物的损坏情况，并分析试验结果。
6.试验报告
试验报告应包括下列内容：
l）试验样品的数量；
2）详细说明：
包装容器的名称、尺寸、结构和材料规格；附件、缓冲衬垫、支撑物、固定方法、封口、捆扎状态及其他防护措施。
3）内装物的名称、规格、型号、数量等；
4）试验样品和内装物的质量，以Kg计；
5）预处理的温度、相对湿度和时间；
6）试验场所的温度和相对湿度；
7）试验时样品的预定状态；
8）使用时使用样品的放置状态和约束方法；
9）试验样品的跌落顺序，跌落次数；
10）试验样品的跌落高度，以毫米计；
11）试验所用的设备类型；
12）记录试验检查结果并提出分析报告。
应详细记录所观察到的任何可以帮助正确解释结果的现象。
13）试验日期、人员签字。
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