六混凝土浇筑.docx

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六混凝土浇筑

（六）、基础砼施工方案

本工程基础砼施工全部采用现场搅拌，施工现场设三台搅拌机，采用插入式振动器振捣。

    该基础尺寸达到10m×10m以上，厚2.0m左右，属大体积砼，在砼硬化过程中所释放的水化热情况下，砼外表面热量容易散失，形成内外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在25。

C以内。

A、施工要点：

1、砼浇筑前的准备

a、用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比

由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；

    ｂ、准备好足量的水泥、砂、石等材料；

b、检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障；

c、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人

员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；

d、砼运输跑道搭设完毕、牢固；

e、搭设好天秤，做好计量、取样准备；

f、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；

g、查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；

h、检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台

安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。

2、砼浇筑方案：

a、对基础面积在16m2以内采用全面分层浇筑。

b、对基础面积大于16m2以内采用斜面分层浇筑

3、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和

碰击柱预留插筋；

4、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，

浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；

5、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程

中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；

6、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢

拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；

7、砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；

8、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检

查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；

9、砼浇筑过程中，严格按规定取样；

10、对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。

11、砼养护：

注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。

12、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。

B、技术措施

1、由于工程量大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适

当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。

2、选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥

水化热尽量降低。

3、因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子

的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。

4、基础砼底板按3米间距布设测温孔，测温孔采用Φ48×3.5钢管加

工预埋如下图所示，用4mm厚圆形钢板满焊封闭防水。

                                 Φ48×3.5钢管

C、砼保温养护措施

1、基础底板砼浇筑后，前期（通常72小时，根据现场砼温度和湿度定）覆盖二层塑料薄膜（0.2~0.14mm）密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。

1、加强砼浇灌后的特殊养护措施，采取不列特殊措施进行养护。

①、养护层次：

a、底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。

b、中间为三层麻布片进行保温保湿。

c、面层为一层塑料编织袋防风。

②、养护用水：

养护用水温度不低于25度。

2、施工注意事项

1）上、下二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭长度400，将上平层薄膜搭

接处及四角周边用木方压紧盖严。

2）随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条

件。

3）模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。

D、砼浇筑质量检验评定标准

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达到优良标准。

混凝土施工作业指导书

一、材料质量要求

（一）水泥

1、水泥品种

水泥是一种无机粉状水硬性胶凝材料。

加入适量水后搅拌成塑性浆体，能在空气和水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

具有一定的强度。

2、水泥进场检查及复试

（1）水泥进场必须有产品合格证、出厂检验报告。

（2）对水泥品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收。

（3）对水泥强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试，其质量必须符合《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

（4）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬水泥超过一个月）时，应进行复试，并按复试结果使用。

（5）钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

（6）水泥在运输和贮存时，应有防潮、防雨措施，防止受潮后水泥凝结成块，强度降低。

不同品种和标号的水泥应分别贮存，不得混杂在一起。

（二）粗、细骨料

1、细骨料（砂）

（1）砂按产源分为海砂、河砂、湖砂和山砂。

按颗粒平均粒径或细度模数（µf）可分为四级：

粗砂：

平均粒径为0.5㎜以上，细度模数µf为3.7-3.1；

中砂：

平均粒径为0.35-0.5㎜，细度模数µf为3.0-2.3；

细砂：

平均粒径为0.25-0.35㎜，细度模数µf为2.2-1.6；

特细砂：

平均粒径为0.25㎜以下，细度模数µf为1.5-0.7。

砂的含泥量应符合下表的规定。

砂、碎（卵）石含泥量

混凝土强度等级 高于或等于C30 低于C30   

砂含泥量，按重量计不大于（%） 3 5   

碎（卵）石含泥量，按重量计不大于（%） 1 2 

砂的坚固性：

采用硫酸钠溶液法进行试验，砂在其饱和溶液中经5次循环浸渍后，其质量损失应小于10%。

2、粗骨料（碎卵石）

碎（卵）石的抗压强度：

采用直径与高均为50㎜的圆珠体或长、宽、高均为50㎜的立方体岩石样品进行试验，在水饱和状态下，其抗压强度应不小于45Mpa，其极限抗压强度与新浇混凝土强度之比不应小于1.5倍。

3、砂石进场检查及选用

普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

（1）骨料进场时，对来自采集厂（生产厂）的附有质量证明书的或无质量证明书，其他来源的，均应进行复验，按进场的批次和产品的抽样检验方案，检验其颗粒级配、含泥量及粗细骨料的针片状颗粒含量，必要时还应检验其他质量指标。

（2）骨料在生产、采集、运输与存贮过程中，严禁混入煅烧过白云石或石灰块等影响混凝土性能的有害物质；骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

（3）骨料的选用应符合下列规定：

1）混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。

2）对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过钢筋最小净间距的3/4。

3）泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3；卵石不应大于输送管内径的2/5。

（三）水的质量要求

拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行水质试验，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

不得使用海水拌制钢筋混凝土和预应力混凝土；不宜用海水拌制有饰面要求的素混疑土。

（四）外加剂

选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性能因素，通过试验确定其品种和掺量。

二、混凝土施工质量控制

混凝土施工质量控制包括混凝土原材料计量、混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护工序的控制。

（一）混凝土原材料的计量

1、在混凝土每一工作班正式称量前，应先检查原材料质量，必须使用合格材料；各种衡器应定期校核，每次使用前进行零点校核，保持计量准确。

2、施工中应测定骨料的含水率，当雨天施工含水率有显著变化时，应增加测定系数，依据测试结果及时调整配合比中的用水量骨料用量。

3、水泥、砂、石子、掺合料等干料的配合比，应采用重量法计量，严禁采用容积法；水的计量是在搅拌机上配置的水箱或定量水表上按体积计量；外加剂中的粉剂可按比例稀释为溶液，按用水量加入，也可将粉剂按比例与水泥拌匀，按水泥计量。

混凝土原材料每盘称量的允许偏差见下表。

原材料每盘称量的允许偏差、

材料名称 允许偏差 材料名称 允许偏差   

水泥、混合材料 ±2% 水、外加剂 ±2%   

粗、细骨料 ±3%   

（二）混凝土搅拌的质量控制

混凝土的搅拌时间，每一工作班至少抽查两次。

混凝土搅拌完毕后应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测坍落度，每一工作班不应少于二次，评定时应以浇筑地点的测值为准。

（三）混凝土运输、浇筑的质量控制

1、混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅。

如混凝土拌合物运送至浇筑地点出现离析或分层现象，应对其进行二次搅拌。

2、混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量、数量、位置等逐一检查，并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润；在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；在干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。

3、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

4、采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。

（1）当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50㎜。

（2）当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

（3）当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接。

5、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5h，再继续浇筑；梁和板宜同时浇筑混凝土；拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。

6、大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。

（混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50—100㎜深处的温度。

）

7、施工缝的位置设置

施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝宜留置在结构受力较小且便于施工的部位。

（1）柱，宜留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。

（2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20—30㎜处。

当板下有梁托时，留置在梁托下部。

（3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

（4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

（5）墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

（6）双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。

8、施工缝的处理应按施工技术方案执行。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：

（1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/㎜2；

（2）在已硬化的混凝土接缝面上，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，且不得积水。

（3）在浇筑混凝土前，铺一层厚度10—15㎜的与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

（4）新浇筑的混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。

9、混凝土后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。

后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

（四）混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

2、混凝土浇水养护的时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。

4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

5、混凝土强度达到1.2N/㎜2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（五）混凝土质量检查

混凝土在拌制和浇筑过程中应进行检查：

1、坍落度检查

检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班不少于两次。

2、强度检查

在混凝土的浇筑地点随机抽取混凝土试件，检查构件混凝土强度。

第五章　混凝土的浇筑及养护

　　一、混凝土浇筑的一般要求

（一）混凝土浇筑前的工作

　　1．在浇筑混凝土之前，应对模板、钢筋工程进行验收。

合格后方可浇筑混凝土。

　　2．在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应预堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

　　3．在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。

对于燥的非黏性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。

（二）混凝土浇筑层厚度

　　混凝土浇筑层的厚度，应符合表5-1的规定。

　　（三）混凝土浇筑时应注煮的要点

　　1．浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

　　2．浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。

　　3．浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

　　4．在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1．5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

　　5．混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。

由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。

　　6．混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混

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凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

　　当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

　　7．降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。

当需要浇筑时，应采取有效措施，保证混凝土的质量。

　　（四）施工缝处混凝土的浇筑

　　在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合卜列要求：

　　1．已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1．2N／mm2。

　　2．在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝十层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝十表面的积水应予清除。

　　3．注意施工缝位置附近的回弯钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

　　4．在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

　　5．从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。

机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

　　6．承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下列规定：

（1）标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。

（2）在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校正。

　　（3）垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12～16mm，长度为50～60cm，间距为50cm。

在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。

　　（五）施工缝的位置设置

　　1．施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝的处理应按施工技术方案执行。

　　2．施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

留缝应符合下列规定：

（1）柱子，留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。

（2）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm处。

当板下有梁托时，留在梁托下部。

　　（3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

　　（4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

　　（5）墙，留置在门洞口过梁跨中1／3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

　　（6）双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、弯拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。