煤矿行业机电质量标准化标准.docx
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煤矿行业机电质量标准化标准
淮北矿业集团公司机电专业安全质量标准化标准
及考核评级办法
一、否决条件
考核期内出现下列情形之一的，机电专业安全质量标准化不达标扣10分，得分不得超过80分（不含80分）：
1、发生死亡1人机电责任事故或2人次重伤。
2、发生重大机电直接责任事故。
3、检查考核期间发生1台（处）电气设备失爆。
二、降级条件
考核期内矿井存在以下情形之一的，机电专业安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分：
1、因机电责任造成采、掘工作面瓦斯超限。
2、擅自使用未经集团公司鉴定认可的防爆电气产品。
3、发现特殊工种1人次未持证上岗。
4、手指口述安全确认现场抽查1人次不合格。
5、上级各类检查中发现的重大安全隐患未按要求整治。
6、煤眼上口司机未佩带保险带擅自单人处理卡（蓬）眼的（属机电科区管理的煤眼）。
三、等级评定
机电安全质量标准化等级划分为：
一级：
考核评分在90分及以上；
二级：
考核评分在80分及以上；
不达标：
考核评分在80分以下。
四、考核评级办法（具体见附表）
1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、图纸、记录、口试或者笔试应知应会。
2、扣分原那么：
本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外）按下列分式进行折算：
本大项折合分数＝本大项标准分数×本大项检查实得分数/（本大项标准分数－缺项分数）
说明：
本标准提到的机电设备是指生产设备。
大型固定设备是指主副井提升机，主压风机，主扇风机，主排水泵（服务水平的泵房），2t/h及以上锅炉，主运胶带输送机，35KV及以上的主变压器。
特种设备是指（2t/h以上）锅炉、压力容器、压力管道、电梯、（起重量1t/h以上）电动起重机械等。
3、自查分数占总分的10%，动态检查占60%，季度验收占30%。
矿井机电安全质量标准化标准及考核评分表
矿井：
检查性质：
得分：
等级：
序
号
项目
标准
分数
考核评分办法
扣分原因
实际
得分
总计
100
一
设备与指标
20
1
机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证；井下使用的防爆电气产品必须经集团公司有关业务部门共同鉴定认可
3
现场检查，发现一台不合格不得分
2
全矿机电设备综合完好率90％
1
现场检查，每降低1％扣分
3
大型在用固定设备台台完好
1
现场检查，发现一台不完好扣0.5分
4
防爆电气设备及小型电器防爆率100％
5
现场检查，发现一台（件）失爆不得分
5
小型电器合格率95％
2
现场检查，每降低1％扣分
6
电缆吊挂合格率95％
2
现场检查，每降低1％扣分
7
矿灯完好率95％，井下在用矿灯无红、灭灯；矿灯及充电架保护齐全，符合规定
2
8
设备待修率5％
1
现场检查，每增加1％扣1分
9
机电事故率1％
1
查报表和记录，按月累计，超过2％不得分，与记录不相符不得分
10
设备更新改造有计划并按计划执行
1
无年度计划或完不成设备年度更新改造计划不得分
11
有公司下达的设备大修计划，并能完成计划90％以上
1
查帐目，无大修计划或计划完成率达不到90％，上半年达不到25％不得分
二
机电安全
53
安全保护装置齐全、可靠，合格率100％
1
主副井提升系统应装设：
（1）欠压保护；
（2）过电流保护；
（3）过卷保护；
（4）过速保护；
（5）限速保护；
（6）闸间隙保护；
（7）松绳保护；
（8）信号与控制回路闭锁；
（9）单绳罐笼提升应有防坠装置；
（10）通信信号完善，符合要求；
（11）深度指示器失效保护；
（12）满仓保护装置；
（13）减速功能保护；
（14）防止过卷、过速、限速、减速功能保护应设装置为相互独立的双线型式；
（15）主副井提升机要配齐电气制动；
（16）提人绞车高低压双回路；
（17）立井提升系统防撞梁和过卷过放缓冲及托罐装置；
（18）立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；
（19）多绳主井箕斗实行定重装载；上、下井口安装工业电视监视器。
（20）井筒装备齐全完善，符合规定。
6
现场检查，一处不合格扣1分
2
强力胶带输送机应装设：
（1）欠压保护；
（2）过电流保护；
（3）堆煤保护；
（4）防滑保护；
（5）防跑偏装置；
（6）温度保护；
（7）烟雾保护；
（8）自动洒水装置；
（9）输送带X紧力下降保护；
（10）防撕裂保护；（钢丝绳芯胶带）
（11）上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；
（12）断带保护装置（上运时）
4
现场检查，一处不合格扣1分
3
矿井主通风系统应有：
（1）可靠的双电源；
（2）反风设施；
（3）防爆门；
（4）电机有过电流保护和无压释放装置；
（5）轴承有超温指示和警报信号；
（6）有专用
2
现场检查或查资料，少一项扣1分，一项动作不灵敏可靠或不齐全扣1分
4
压风系统
应有超温保护，断水断油保护（或信号）、安全阀、释压阀动作可靠，电机有过流保护
1
现场检查或查资料少一项扣分，一项动作不灵敏可靠或不齐全扣分
5
主排水系统
应有：
（1）密闭门；
（2）配水闸门齐全、灵活；
（3）两套引水装置；
（4）高低水位报警信号；
（5）电机保护齐全，有过流、短路、接地、欠压等保护；
（6）安全通道畅通；
2
现场检查或查资料，少一项扣1分，一项动作不灵敏可靠或不齐全扣1分
6
主、副井清理斜巷应有：
（1）绞车选型合理、安装符合规定；
（2）防跑车装置安装符合规定、使用正常；
（3）提升钢丝绳、勾头、保险绳符合规定；
（4）上下口信号和齐全通畅；
（5）水泵两台、排水管路二条，水泵房应设有安全出口；
（6）扒煤机防护罩及部件齐全；
2
现场检查或查资料，少一项扣1分，一项动作不灵敏可靠或不齐全扣1分
7
地面生产系统应有：
（1）皮带机有煤位保护和防跑偏装置，上运皮带有防滑保护和制动（逆止）装置；
（2）电动机有过载和短路保护，接地系统符合要求；
（3）信号和通讯系统符合要求，信号声光具备，上运皮带机尾和中间处设有就地停车按钮或紧停信号；
（4）皮带机机头、机尾滚筒两侧有防护栅栏或护网，过桥齐全，电动机转动部位有防护罩，煤仓上口有防护栅栏，并有警示牌；
（5）仪表齐全、指示正确；
2
现场检查或查资料，少一项扣1分，一项动作不灵敏可靠或不齐全扣1分
8
特种设备机械安全保护装置灵敏可靠，热交换站、供热管网、压风管道符合设计要求、运行正常，安全阀、压力表校验合格、指示准确，电气控制设施完好、电气保护正常可靠
3
现场检查或查资料，少一项或一处扣1分，扣完为止
9
地面供电系统
应有：
1.矿井进线电源和主要设备的操作电源必须双回路供电，矿井进线电源一路运行，一路带电备用；2.有事故处理预案；3.直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；4.有过电流保护；5.开关柜“五防”功能；6.反送电的开关柜加锁并有明显标志；7.变电所应有可靠的跳闸电源；8.有选择性的高压接地保护装置，且正常使用；9.单相接地电容电流符合《规程》要求；10.主运行方式符合<设计>规定；11.电气工作票、操作票符合《操作规程》要求；12.和上级变电所电力调度总机、矿调度所有专用录音；13.灭火器材齐全，放置整齐、数量充足；14.接地防雷符合《规程》有关规定；15.开关柜机械电气闭锁可靠；16.继电保护定期整定、校验合格；17.绝缘用具齐全，定期检验合格；18.有调荷避峰措施；19.有强制性检修措施。
20.矿井电源线路、风井线路巡线及蹬杆检查，记录齐全完整；矿井电源线路、风井线路彻底清障；
8
现场检查或查资料，第一项不合格不得分；2～19项一项或一处不合格扣0.5分，扣完为止。
10
井下供电系统
18
（1）
有合格的供电系统设计及保护整定校验，采掘系统按规定组织投运前的验收。
3
现场检查和查资料一处不合格扣分
（2）
高压隔爆开关应安装：
（1）欠压释放保护；
（2）短路保护；
（3）过负荷保护；
（4）选择性接地保护装置；
（5）过电压保护；
2
现场检查或查资料发现一处不装或不合格
（1）-
（2）扣；（3）-（5）扣分；
被查硐室得分的平均值乘以系数为实得分
（3）
低压电机应使用真空电磁起动器控制，使用电动机综合保护,并应装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。
2
现场检查或查资料一处不装或不合格不得分
（4）
新采区（含新井）高压供电系统必须实现高压双回路分列运行，低压供电系统必须使用1140伏电压等级
2
现场检查或查资料一处不装或不合格不得分
（5）
127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护
2
现场检查或查资料少一项或一处不合格扣1分
（6）
掘进工作面必须装有风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置，局部通风机单向自动切换装置
2
现场检查或查资料发现一处不装或不合格不得分
（7）
四小线和动力电缆使用阻燃电缆
1
本安系统电缆接头一处不合格扣分，一条电缆不合格扣分
（8）
低压供电系统必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置
2
现场检查或查资料，发现一处不合格不得分，记录不合格扣0.2分，扣完为止。
（9）
接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细那么》的要求
2
现场检查和查资料，发现一处不合格扣0.5分，扣完为止
11
采掘运设备
5
（1）
工作面倾角12°以上时，刮板运输机必须装防滑、锚固装置。
扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯
2
现场检查或查资料少一项或一处不合格扣分
（2）
刮板输送机、胶带输送机
刮板输送机液力偶合器，使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片
胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、自动洒水装置，输送机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥，输送机机头机尾固定牢靠
2
现场检查或查资料少一项或一处不合格扣分
被查机巷得分的平均数乘以系数为实得分
（3）
液压系统
零部件齐全，管路，阀组不串、漏液，泵站压力符合要求
1
现场检查，一处不合格扣分
三
机电管理，文明生产
27
1
有机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、配件、油脂、胶带专业化管理小组
3
（1）
有机电主管部门并发挥主管业务领导作用
1
没有主管部门或不起作用不得分
（2）
有适合综合管理的业务流程图
1
没有不得分
（3）
加强专业化管理
1.电气管理；2.电缆管理；
3.小型电器管理；4.防爆检查；5.设备管理；6.配件管理；7.油脂管理（包括管理乳化液）
1
发现一项没人管理或管理不善扣1分
2
设备的更新改造、检修及管理
8
（1）
对影响安全生产及高耗能、低效率大型固定设备进行更新改造，对国家明令禁止或淘汰的设备要及时更换
1
发现一台未及时更新改造扣0.5分，扣完为止
（2）
设备选型要合理，符合设计规X和规程要求；选型的设备性能良好安全、稳定、可靠，运行经济合理；
查设备，发现一项不符合要求不得分
（3）
按时完成下达的设备更新计划，科学制定设备改造的安全技术措施和安装进度表，严格按图施工及验收
1
发现一项不符合要求扣，扣完为止
（4）
设备使用者必须了解和熟悉设备的技术性能，按操作规程操作，按规定巡查，认真填写记录
1
现场检查，发现一处不符合要求扣，扣完为止
（5）
做好设备的维护保养、防腐、清洁、润滑等工作，做到“五不漏”；责任人挂牌留名
1
查设备，发现一项不符合要求扣0.5分，扣完为止
（6）
制定设备日检、周检、月检、季检、年检等检修内容及标准，按规定检修，保持设备完好，认真填写记录，责任人挂牌留名，提升设备日检修不少于2h
1
现场检查，发现一处不符合要求扣，扣完为止
（7）
按规定及时上报矿井停产检修计划，不留隐患；认真组织检修的准备、措施、施工，验收；按时、按量完成下达的年度停产检修计划，不得随意更改；按规定及时上报矿井停产检修总结；矿井停产检修不少于12天
一处不符合要求扣，扣完为止
（8）
矿井主要机电设备配备件按规定配齐，妥善保管，保持完好，用后及时补充
1
现场检查，发现欠缺或不合格一处扣分
3
机电的基础工作
14
（1）
职工按计划培训、持证上岗
3
1、有机电职工2年轮训规划
2、有机电年度技术培训计划并按计划培训考核
3、各类司机和维修电工必须经过技术培训，考试合格，持证上岗
4、对各类司机和维修电工应每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章
1
1
查资料，没有不得分
查正式正达的培训计划和培训总结材料，无计划或执行不好不得分
一个人未培训或不持证上岗或现场口试、笔试不合格不得分
证件逾期，无考核成绩或未盖章不得分
（2）
健全规章制度
1、电气试验制度；2、操作规程（装订成册）；3、岗位责任制（装订成册）；4、设备运行、维修、保养制度；5、设备定期检修制度；6、机电干部上岗查岗制度；7、设备管理制度；8、安全活动制度；9、事故分析追查制度；10、设备包机制度；11、防爆设备入井安装、验收制度；12、电缆管理制度；13、小型电器管理制度；14、油脂管理制度；15、配件管理制度；16、阻燃胶带管理制度；17、杂散电流管理制度；
1
现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程）或一种制度（规程）执行不好扣分；一种内容不完善或应装订成册，未装订成册的扣分
（3）
设备技术档案及管理
1、设备技术档案及系统图
健全技术档案，实行专人管理，主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备，做到一台一档内容齐全
设备档案包括：
设备使用说明书，调试安装验收单，试验记录，设备历次事故记录，设备历次性能测试和关键部件探伤记录，分析报告处理及改进意见，设备大修及技术改造记录，设备履历簿和技术特征卡片，安装图纸。
配件图册各类图纸完整齐全，按《煤矿安全规程》要求，矿井必须有矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图
2、健全设备、电缆、小型电器的帐、卡、图牌板管理
1
查阅技术档案资料，档案无专人管理不得分，发现一台无档或内容不全，1987年及以后进矿的设备扣1分，以前进矿设备扣分
发现缺1种图或图不符实扣分
现场检查，缺一种扣分，与现场不对发现一台（条、处、件）扣分
（4）
开展微机辅助管理工作，按要求上报各类报表
1
现场检查，机电科配备微机，并开展微机辅助管理工作，否那么不得分
（5）
技术基础
1、主提升机技术测定
0.5
查资料新安装和大修后进行一次测定，以后每年进行一次测定，测定结果正确并据此改进工作得0.5分，否那么不得分
2、主排水泵技术测定
每年测定一次，测定结果正确并据此改进工作得0.5分，否那么不得分
3、主通风机技术测定
新安装、大修后及每5年进行一次性能测定，以后每年进行一次工况测定，测定结果正确并据此改进工作得0.5分，否那么不得分
4、压风机技术测定
每年测定一次，测定结果正确并据此改进工作得0.5分，否那么不得分
5、特种设备年度检验
按特种设备安全监察条例，到检验周期的少检验一台不得分
6、主要设备的关键零部件探伤（主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置；主通风机的主轴、风叶）。
探伤周期按规程规定，如无规定为两年
1
查阅资料，缺一件主要设备的零部件探伤或不按期进行探伤的扣分
7、定期远方漏地试验、接地电阻测试、井下开关保护插件试验
1
一处不合格扣分
（6）
文明生产
3
1、矿上必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚
现场检查，无机电设备库、棚不得分，摆放不整齐、标志不清楚扣分，发现一台保护不善扣分
2、井下移动电气设备应全上架、五小件上板，有标志牌，防爆电器设备和五小件贴入井合格证（五小件是指电铃、按钮、打点器、三通、四通）
1
现场检查，发现一个无合格证、标志牌或一台设备未上架、一件五小未上板扣分
3、机房硐室、机道、电缆沟内外清洁卫生，窗明几净，无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，无锈蚀，电工操作绝缘用品、防火器材、齐全合格
1
现场检查，发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐，有锈蚀扣分；防火器材，绝缘用品欠缺或不合格一处扣分
4、无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律
0.5
现场检查，发现一人次不得分
（7）
车间、峒室、机巷等达标率：
1、甲级（>90分）要求>60%；
2、乙级（85-90分）要求≤30%；
3、丙级（<85分）要求≤10%；
2
一项不达标，扣1分
单位负责人检查人年月日
主副井提升系统机电安全质量标准化标准
矿井：
检查性质：
得分：
检查人：
标准及检查内容
标准
分数
评分办法
扣分原因
实际
得分
一、基础管理
1、设备状况
（1）零部件完整齐全，有铭牌、责任牌
（2）仪表全，指示准
（3）运行正常，无异响，无异温，无异常振动
2、机房设施
（1）照明充足，管线整齐，有应急灯。
（2）有防暑降温设施
（3）有保护栅栏及警示牌
（4）有合格的防护用具，防火器材
（5）有直通井口的
3、规章制度（应悬挂室内的）
岗位责任制，交接班制，干部上岗制，巡回检查制，操作规程
4、综合记录：
按要求认真填写
5、司机经考核，持证上岗，“三知四会”，不违章操作。
20
6
6
2
2
4
一项不合格扣1分，直至扣完。
一项不合格扣1分，直至扣完。
缺一项不得分，执行不好一处扣1分。
不按要求填写或填写不规X扣0.5分，
无证上岗扣4分，口答不好一处扣1分，违章操作一处扣2分.
二、现场管理
1、安全保护：
应装置：
1）欠压保护；2）过电流保护；3）过卷保护；4）过速保护；5）限速保护；6）闸间隙保护；7）松绳保护；8）深度指示器失效保护；9）满仓保护；10）减速功能保护；11）安全回路双线制，有故障检测显示；12）制动油过压保护；13）润滑油超温保护；14）提升信号齐全可靠，与控制回路闭锁，与井口安全门闭锁；15）单绳罐笼提升有防坠装置；16）配齐电气制动；17）制动系统安全可靠；18）装设二级制动，制动减速度符合要求；19）提人绞车高低压双回路；20）立井提升系统防撞梁和托罐装置；21）立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；22）立井箕斗实行定重装载；23）上、下井口安装工业电视监视器。
2、附属设备及井筒装备：
1）罐道及罐道梁、支座等不锈蚀、固定螺栓齐全，不松动，道接头不错位，罐道磨损不超限
2）提升容器罐耳完好，滚动灵活，主连接销探伤。
3）罐笼防坠器动作灵敏、箕斗装卸载设备完好。
4）天轮、导向轮运行正常。
5）防撞梁、托罐装置、过卷缓冲或过放缓冲符合有关规定，井窝无杂物、无积水。
6）井筒内各部之间的安全间隙符合《规程》规定。
3、检修：
绞车设备，提升容器，装卸载设施及主绳、尾绳、罐道、罐道绳、制动绳、托罐装置、过卷缓冲或过放缓冲、防坠器等按要求进行检修。
4、文明生产：
1）机房卫生，窗明几净，无杂物，无油污，无积水。
2）设备油漆，防腐良好，“五不漏”。
3）司机着装清洁、整齐。
60
30
12
13
5
一项不合格扣5分
一项不合要求扣1分，直至扣完。
一项不合要求扣1分，直至扣完.
一项不合要求扣1分，直至扣完.
三、技术管理
1、有技术测定资料及整改意见。
2、仪表定期校验。
3、钢丝绳有出厂合格证，试验报告，防坠器有试验记录，主要受力部件有探伤资料。
4、悬挂：
制动系统图，电气系统图，巡回检查图，技术特征卡。
5、有主要配备件：
主轴承、联轴器、绳、提升容器等。
20
10
1
3
1
5
未测定不得分，未按意见整改一处扣2分.
未校验不得分。
一项不合要求扣2分，直至扣完。
缺一项扣1分。
缺主要配件1项扣1分，直至扣完.
合计
100
主扇风机房机电安全质量标准化标准
矿井：
检查性质：
得分：
检查人：
标准及检查内容
标准
分数
评分办法
扣分原因
实际
得分
一、基础管理
1、设备状况
1）零部件完整齐全，有铭牌、责任牌
2）仪表全，指示准
3）运行正常，无异响，无异温，无异常振动
4）两台风机一用一备，均为完好状态；每月换机一次。
2、车间设施
1）照明充足，管线整齐，有应急灯。
2）有保护栏，警示牌。
3）有合格的防护用具，防火器材。
4）有专用，直通矿调度。
3、规章制度（悬挂）
岗位责任制、交接班制、干部上岗制、巡回检查制、操作规程。
4、司机经考核，持证上岗，应做到“三知四会”，坚守岗位、定期巡视，按章操作。
5、综合记录:
按要求认真填写。
30
13
6
3
5
3
第4）项不符合要求扣4分；其它一项不合格扣1分，直至扣完。
无专用或不通，扣2分；其它一处不合格扣1分，直至扣完。
缺一项扣0.5分，执行不好一处扣1分，直至扣完。
无证上岗扣不得分，其它一处不符要求扣1分。
不按要求填写或填写不规X一处扣分，直至扣完。
二、现场管理
1、安全保护：
有1）可靠的双电源；2）反风设施；3）防爆门；4）电机有过流保护和无压释放装置；5）轴承有超温指示和警报信号；6）对旋风机双电机运行方式时有单电机未开或运行中掉电报警装置。
2、设备及辅机；
1）风机机壳及风道不锈蚀。
2）风门不漏风，反风设施齐全。
3）风门绞车不漏油，防护良好，钢丝绳不锈。
3、检修:
设备及辅机按要求检修，每月倒机时全面检查一次，每年反风一次。
4、文明生产：
机房卫生，窗明几净，无杂物，无油污，无积水。
50
30
10
7
3
一处不符合要求扣5分，直至扣完。
一项不合格扣1分，严重扣2分，直至扣完。
一项不符合要求扣2分，直至扣完。
一项不合格扣1分，直至扣完。
三、技术管理
升级会员 