溱东卫生院方案0624.docx
《溱东卫生院方案0624.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《溱东卫生院方案0624.docx（39页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
溱东卫生院方案0624
第一章工程概况
一、工程概况
溱东镇卫生院新建防保综合楼工程，建筑面积1189.8m²，框架3层，建筑高度9.0m，抗震设防烈度为7度。
工程质量标准合格工程，工期要求为100天。
该工程位于溱东镇卫生院院内，场外运输道路畅通，交通方便。
施工场地“三通一平”已基本完成，具备开工条件。
第二章各分部分项工程的主要施工方法
2.1 施工准备
施工前须进行详细周密的技术交底，加强模板、钢筋的复验工作，确保工程质量；保质保期完成该项任务，安排如下施工准备工作顺序。
2.1.1 技术准备
项目工程师组织施工员、技术员、质安员及各专业工长认真熟悉图纸，重新学习标准图集、施工规范和相关技术文件要求，进行图纸会审前的准备，做好自审记录。
根据施工图预算和施工组织设计，编制出各类材料的名称、规格、数量、质量和订货以及周转材料和机具设备进场时间计划。
组织进行钢筋、铁件、模板的翻样工作，编制翻样图。
技术交底，施工前以书面形式分级进行技术交底，内容包括图纸交底（包括铁件预埋、洞口预留等），施工组织设计交底，设计及更，工程洽商交底和分项工程施工工艺安全等。
测量放线，按照测绘单位提供的测量坐标点和标高控制点，做好技术交底工作。
技术交底采用三级制，即：
技术负责人→施工员→班组长。
技术负责人向施工员进行交底，要求细致齐全，并结合具体操作部位，主要部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行交底。
施工员接受交底后，应反复、细致地向操作班长进行交底，除口头和文字交底外，必要时用图表、样板、示范操作等方法进行交底。
班组长在接受交底后，应组织工人进行认真学习讨论，保证明确交底意图，满足正常组织施工要求。
2.1.2 现场准备
①清理施工场地，挖排水沟，根据建设单位指定的上下水源、电源，规范敷设水电线路，建好各种生产、生活临时设施。
②施工场地移交以后，进行场地平整，平整后的场地向排水沟做0.5%的排水坡，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入下水沟，所有场地均按文明工地的要求采用硬地坪。
③现场设置职工食堂、淋浴间、卫生间，食堂严格按照卫生部门的有关规定进行设置管理。
卫生间及淋浴间内墙贴磁砖，地面贴面砖，清洁采用水冲式。
合理布置垃圾筒箱。
④现场安装电话一部，建立微机信息系统用于外部联系；配备对讲机四部，保证现场指挥、上下联络畅通及时。
⑤在工地安装镝灯，倾斜向下，射向工地，为夜间提供足够的照明。
⑥工地用水，采用Dn38的镀锌管敷设。
⑦工地用电，从配电间引至需用处配电箱。
2.1.3 临时设施
临时设施：
按照“实用、整洁、经济、搭拆方便”的原则，并结合现场实际情况搭设。
2.2 施工工序总体安排
①为便于组织开展施工竞赛和工程经济核算，结合我公司以往的施工经验，采用统一管理，分别施工的方法，最大限度地发挥出现场机械效能和职工的积极性。
②结构工程划分：
平面采用由南向北的流向，竖向采用自下而上逐层施工的流向，基础工程是先深基础后浅基础的原则施工。
③屋面工程不分段，采用先高后低的流向。
④装修工程不分段，屋面工程完成后，自上而下进行装修。
2.3 重点部位施工方案和技术措施
2.3.1 测量控制
①平面测量首先根据建设单位提交的红线坐标桩，用经纬仪测设出平行于A轴。
②在十字控制线上设三点永久水准控制点（高程为绝对标高2.00m），其中一点在互相垂直控制线的交点上，另两点分别在建筑物的东南和西北。
以此三点作为建构筑物的高程控制和沉降观测的参照点。
③建筑物垂直控制采用经纬仪和特制线锤（≥5kg）沿主轴线角柱向下挂垂线，在柱面上弹出中心垂线。
④距离尽量采用激光测距仪和50m钢卷尺，轴线位置量出全长距离在长尺上确定各轴线位置，以免因移动后增加误差，垂直方向量距每层层高，确定都以同一根柱的±0.00向上用钢尺测量。
⑤沉降观测
委托专业单位完成。
2.3.3 土方与基础工程
①挖土方案
土方开挖时须将杂填土全部清除，土方采用人工挖土方法，其挖土边坡视土质情况现场而定，工作面每边30公分。
地槽、地坑开挖后在槽坑内设置排水沟，视现场情况设好集水槽，配备2台潜水泵排去槽内积水。
由于雨水可能存在积水，挖土时不一次性挖至底标高，留5-10cm，以防标高控制不准和雨后扰动，槽、坑基超深。
开挖地槽时须将耕作土全部清除，暗塘部分挖到老土层，超深部分地下水位用1（砂）：
1（石）分层回填夯实，密实度＞97%，地下水位以上用
1（土）:
1（灰）:
4（碎砖）碎砖三合土分层回填夯实基底标高，虚铺220夯至150。
②基础施工方案
a、模板施工
本工程承台及基础梁模板采用木模，用钢管扣件排架作支撑，立杆横杆间距为1m，以加强整体稳定性。
模板采用九五期间国家推广的十项新技术之一18厚多层板。
支撑采用钢木结合，纵向楞子用50×100木方，上下间距400。
竖向立杆稳定采用双支钢管利用3型卡具，采用φ12圆钢制作对拉螺栓进行加固，间距纵横方向均不得大于600mm，对拉螺栓需加止水钢片。
在墙外侧，螺栓上填80×80×15的木块，拆模后扒去木块，在该处用膨胀水泥封严，或用1∶2砂浆外刷851防水膜两度，模板安装时，先安一面用靠尺和线锤校正，后安拉杆或斜撑，保证垂直后安对接螺栓，再安另一侧模板，拧紧对接螺栓，使内外两面栏板连成整体。
在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。
拆模时砼不应有缺棱掉角和粘模现象，拆除后的模板，应先清理、整修、刷隔离剂。
b、钢筋绑扎
⑴认真审图。
如果结构局部钢筋过密，难以保证质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。
⑵按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。
⑶所用的钢筋应具有出厂质量保证书，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
⑷弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法较直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
⑸在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
⑹为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1∶2砂浆做好垫块，设置间距一般1m2设4块。
⑺严格控制焊接质量，并做焊接试拉件，按规定试拉并出具报告。
⑻基础钢筋绑扎前，应在垫层上弹好轴线，钢筋绑扎的边线和基础边缘，柱、墙的位置，并划好柱墙的边缘线，注明其编号。
c、基础砼工程
1、砼浇筑方法
砼振捣采用分层振捣和二次振捣工艺，砼浇筑时，配置４台振动棒，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼熟料自然分淌，然后再全面振捣并严格控制振捣时间，移动间距和插入深度特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。
振捣捧进入砼做到快插慢拨。
振捣上层砼时插入下层砼5-10cm，振动棒插点间距成行列式不大于50cm，每个插点的振捣时间以混凝土表面水平不再下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准，且不少于20秒。
2、砼养护
砼浇捣完初凝前必须对砼进行保湿，12小时后进行保湿养护，避免因内外温差而产生温度应力超过该龄期砼极限抗拉强度，产生裂缝及因干燥收缩而产生的裂缝，采用保温、保湿复合保温层，在砼初凝前表面覆盖一层塑料薄膜，８小时后再覆盖一层草袋，总厚度3cm，砼内外温度差控制在25℃以内，砼养护时间不得少于7天。
d、回填土工程
回填土用蛙式打夯机分层夯填，不能机夯的边角处，采用手夯夯实，每层虚铺厚度不超过250mm，为使填土有较长时间沉实，地面垫层砼于主体结构完成后再浇筑。
基土表面用水准仪抄平，每2m一测点，定子桩，一次性达到底标高，验收符合要求后，抓紧浇筑砼垫层。
超深部分以下水位以下用1（砂）:
1（石）砂石分层回填夯实,密实度>97%.以下水位用3:
7灰土分层回填夯实基底标高.
2.3.2主体工程
⑵脚手架施工方案
采用扣件式钢管脚手架。
●脚手架冲天（立杆）纵距为1.5m，横距为1.5m。
●脚手架搭设在地面层砼上，脚手管底部采用预先预制好的300×300水泥板垫牢。
●脚手架底部离地20cm处设扫地杆，底部高度为1.0m，其余每步高度为1.80m。
●脚手架上应满铺竹笆，每排脚手靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20cm。
●脚手架外侧用绿色密眼网封闭。
⑶模板工程
a、柱模采用18厚多层胶合板，扣件式钢管架系统支护，柱模高度配到梁底，柱模外侧采用100×150mm竖向木楞，短管井字型外卡固定。
立模前在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处四角用Φ8圆钢弯成90度的钢筋焊成内卡（柱轮廓内侧），柱模施工时，先准确放线，包括柱轮廓线，同一轴线同规格的柱必须拉通线，按从两端至中间的流向立模，柱模四周紧靠内卡，按垂直线验收校正再加以固定。
支拆工艺：
模板清理→清刷隔离剂→模片组合→Φ48钢管卡夹固定控制位置和截面→校核模板的垂直度。
柱模底部设清洗孔，除在立模时防止木屑、杂物进入模壳内，在浇筑破前，应对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。
柱模安装时，应使操作检查人员能方便地看到柱的中心线和垂直中线，便于检查校正，柱箍要扣紧，钢管支撑扣撑在连接钢筋上，支撑必须牢固可靠。
b、现浇板采用18厚多层校合模板，支满堂脚手架固定。
钢管顶部用双扣件抗滑，架子四周用水平杆拉紧，中间加剪刀撑与柱支撑扣牢。
板底密铺间距300脚手钢管，在胶合板接缝处需用100×50的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸，尽量采用定型模板便于周转，模板拼缝严密，不得漏浆。
C、模板脱模剂：
选用甲基硅树脂。
⑷钢筋工程
钢筋连接方法：
框架柱梁钢筋直径大于25mm时，优先采用焊接；钢筋直径小于等于25mm时，采用绑扎搭接。
受力钢筋的连接接头宜设置在构件受力较小部位，宜避开梁端箍筋加密区范围，柱连接接头可参照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）执行。
梁、板连接接头下部钢筋不得在跨中，上部通长钢筋不得在支座处，钢筋的搭接长度及锚固长度见03G101-1。
机械连接接头和焊接接头的类型和质量控制要求分别按现行《钢筋机械连接通用技术规程》及《钢筋焊接及验收规程》执行。
a、钢筋工程复杂，相互穿插，牵连且密度较大，节点处绑扎要求各不相同，在不同部位施工前，针对实际情况，另作具体细则作为补充说明。
b、认真审图，根据各部门绑扎时的难点和施工顺序，事先制定施工方案。
c、按照施工进度、分阶段向施工班组进行交底，内容：
严格按照施工、绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度锚固长度以及弯钩形式等施工。
d、预留孔的钢筋通长铺设（孔洞大于300×300可后断），以确保安全。
e、所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格说明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告产，不得未经试验盲目使用。
f 、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预势法较直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
g、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、折移。
h、为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1:
2砂浆做好垫，设置间距一般为1m2设4块。
⑸混凝土工程
a、施工流程：
砼搅拌——运输——浇筑——振捣——养护。
墙、柱砼浇注至梁底50cm左右，暂停半小时让其充分沉实后再浇筑梁及顶板砼。
浇筑梁和顶板砼前，派专人对墙、柱上端砼进行二次振捣，深度约100－200mm。
b、砼浇筑：
砼浇筑时，根据建筑物层高要求，采用先浇柱，后浇梁板的方案。
在浇灌柱、梁及主、次梁交叉处的砼时，由于该处钢筋密集，要加强振捣，以防石子被钢筋卡住，必要时可辅以人工捣固或采用小直径振捣棒振捣。
砼由于坍落度较大，在浇筑时，先用平板振动器振捣，然后按标高找平，再用滚筒滚压。
在砼初凝时用木蟹搓平，搓平次数不少于３次。
c、砼养护
在平均气温高于＋5℃的自然条件时，用适当的材料（如草包）对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护按下列规定：
覆盖浇水养护在砼浇筑完毕后的12h内进行。
砼的浇水养护时间对采用的普通硅酸盐水泥拌制的砼不得小于7天。
在柱梁砼浇筑前的钢筋验收中，必须进行预埋铁件的验收核对，并做好隐蔽工程验收记录。
⑥砖砌体工程
a、施工方法
砌体填充墙及内隔墙应沿框架柱（或剪力墙）全高每隔500mm设置2φ8拉筋，拉筋伸入墙内的长度，不应小于墙长的1/5且不应小于700mm,砌体施工质量控制等级为B级。
墙长大于5m时，墙顶与梁宜有钢筋拉结。
填充墙的纵横墙交叉、转角处应设构造柱，墙长大于4米时，应在墙中加设构造柱，门窗洞大于1400mm时两侧设构造柱，构造柱截面有200*墙厚，高度同墙高，配筋为4Φ12φ8@200，先砌墙后浇柱。
墙高超过4m时，墙体半高处或门洞上皮宜设置在柱连接且沿墙全高贯通的钢筋混凝土水平系梁。
女儿墙构造柱为240*墙厚，配4Φ16φ8@100，与墙体留通长拉结筋φ8@500，每开间均设，同时中间插入构造柱，间距≤2000，先砌墙后浇柱。
填充墙的自由端头在水平灰缝内设置通长全层高钢筋2φ8@250mm，砌体墙体及后砌隔墙的交接处应沿墙高500mm，在水平灰缝内设置钢筋不小于2φ8并每边伸入墙内大于500mm。
1、墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。
砌筑墙体还要和水、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。
2、砌块均要隔夜浇水湿润，砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满、粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随做随清，严禁使用过夜砂浆。
3、砂浆配合比要到现场取砂、水泥样品做试验级配提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。
b、砌体施工技术措施
1、砌块进场必须要有质保书，并经检测合格后才能使用。
2、砌筑时应按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。
3、砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。
2.3.5屋面工程
2.3.5.1不上人屋面做法
1、抹水泥砂浆找平层：
洒水湿润：
抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。
所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
贴点标高、冲筋：
根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
铺装水泥砂浆：
按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。
待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。
找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。
2、粘贴挤塑保温板
粘结铺设板块状保温层：
板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
3、SBS防水卷材层
（1）作业条件：
屋面施工前，应掌握施工图的要求，选择防水工程专业队，编制防水工程施工方案。
屋面施工应按施工工序进行检验，基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。
屋面防水层的基层必须施工完毕，经养护、干燥，且坡度应符合设计和施工技术规范的要求，不得有积水现象。
防水层施工前，突出屋面的管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架子固定构造处等，应做好基层处理；阴阳角、女儿墙、通气囱根、天窗、伸缩缝、变形缝等处，应做成半径为150mm的圆弧或钝角。
做好材料、工具和设施的准备。
（2）操作工艺
基层清理：
防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。
喷刷冷底子油：
沥青油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底子油，大面喷刷前，应将边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可铺粘卷材。
铺贴卷材附加层：
沥青油毡卷材屋面，在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道根与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等部位，按设计要求先做卷材附加层。
铺贴屋面第一层油毡：
铺贴油毡的方向：
应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况，坡度小于3%时，宜平行屋脊铺贴；坡度在3%～15%时，平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。
铺贴油毡的顺序：
高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺，浇油应滑油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度；粘结材料厚度直为1～1.5mm。
冷玛帝脂厚度直为0.5～1mm。
铺贴各层油毡搭接宽度：
长边不小于70mm，短边不小于100mm。
若第一层油毡采用花、条空铺方法，其搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。
铺贴屋面第二层油毡：
油毡防水层若为五层做法，即两毡三油，做法同第一层。
第一层与第二层油毡错开搭接缝不小于250mm。
搭接缝用蚂帝脂封严；设计无板块保护层的屋面，应在涂刷最后一道玛帝脂时（厚度直为2～3mm）随涂随将豆石保护层撒在上面，注意均匀与粘结。
铺贴屋面第三层油毡：
操作同第一层，第三层油毡与第二层油毡错开搭接缝。
2.3.6装饰工程
1、地面砖楼地面
（1）找规矩，弹线
在经验收合格的基层上，沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；根据确定后的砖数和缝宽，在基层上弹好纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。
（2）铺砖
从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高）以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。
a、浇刷水泥浆于基层上。
b、砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。
其配合比为1:
2.5厚度不小于1cm，砂浆应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。
c、将抹好灰的砖，码砌到浇刷好水泥浆的基层上。
砖上楞跟线。
d、用木板垫好，木锤砸实找平，要求接缝高度不大于0.5，表面平整度偏差不大于2。
（3）拨缝、修整
将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖及时更换。
要求缝格平直偏差不大于3，两砖间的间隙宽度不大于2。
（4）养护
铺完面砖后，常温下48h浇水养护。
整个操作规程过程，应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，按茬放在门口的裁口处。
2、外墙乳胶漆墙面
（1）外墙粉刷应根据设计要求施工完毕后，充分干燥，方可进行施工。
（2）乳胶漆的质量、色彩均应符合图纸设计要求，施工和易性应符合施工规范要求。
（3）施工前先处理好墙壁节点，然后进行小面积样板试验，待业主认可后方可进行大面积施工。
（4）按照规定三遍成活，按规范一底两面，每遍之间应有合理的间隔时间，每遍都应该喷涂均匀，色彩一致。
第一遍为抗碱底漆，二、三遍为外墙乳胶漆。
（5）乳胶漆的验收执行相应的质量验收标准。
（6）乳胶漆施工时，应及时做好防雨工作。
（7）乳胶漆施工时，应由专业施工队伍进行施工，同时做好各项安全保护工作。
3、内墙瓷砖施工方法
（1） 基层处理
对结构表面凹凸不平的部位进行剔平或用1：
3水泥砂浆找平，提前浇水湿润，按常规方法冲筋，贴饼。
（2） 抹底子灰
底子灰一般采用1：
3水泥砂浆打底，完成后检查其表面平整、立面垂直、阳角方正和阴角顺直。
如不符合要求应及时修补。
（3） 弹线及垫底尺
根据墙面尺寸找规矩，弹垂直和水平控制线，竖线间距一般为1m左右。
根据计算好的最下一皮砖的下口标高垫好底尺，作为第一皮砖下口的标高。
（4） 镶贴釉面砖
当底子灰初凝即可贴釉面砖。
釉面砖在水中浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用。
将同一尺寸，颜色相同的釉面砖用于同一房间或墙面，以保证接缝均匀一致，根据水平位置及垂直竖向标志挂线镶贴。
用刮刀将素水泥浆在釉面砖背后均匀抹平，厚度控制在2~3mm，随即在墙上镶贴，并用刮刀木把累轻轻敲击釉面砖，使灰浆挤满，由下而上依次镶贴，施工时应注意面砖边角下的灰浆要饱满。
在同一墙面上的横竖排列，不应有一行以上的非整砖、非整砖行应排在次要部位或阴角处，镶贴时如遇有突出的灯具，管线，卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
（5）嵌缝
用与釉面砖相同颜色的水泥浆将砖缝处抹平，再用棉纱去余浆，擦至缝隙晰、深浅一致为止。
2.3.7工程成本控制措施
2.3.7.1材料节约措施
⑴砌块接槎尽量采用踏步式斜槎，以减少拉结钢筋用量。
⑵砌块时应及时清理回收落地灰浆，经重新拌合使用，以减少砂浆的使用量。
⑶钢筋要有计划地套料下料，在规范允许范围内尽量利用短料，对焊后加以利用。
竖向接头采用电渣压力焊的先进焊接技术，以节约钢材。
⑷装饰工程施工前应预先设灰饼，控制和减少砂浆厚度，保证平整度。
⑸大面积的混凝土柱梁面和天棚在粉饰前，可采用刷水泥砂子胶进行处理，以节约人工打凿和代替部分1:
1水泥砂浆刮糙，以节约水泥用量。
⑹严格控制人工费用的支出和执行材料消耗定额。
2.3.7.2技术措施
⑴合理确定技术方案，设法减少土方工作量，做到土方平衡计算。
⑵提高模板的周转使用，使用定型木模和组合大模板，降低劳动强度，提高劳动效率。
⑶有规模地采用新工艺和新技术，降低劳动强度，减短施工工期。
⑷合理安排好流水施工作业，协调好各工种之间的配合，减少不必要的误会。
⑸施工前应及时组织图纸会审，技术交底，施工中应及时做好下道工序的施工准备。
⑹推广应用新技术、新成果，提高工程质量和效益，在节约四大材上下功夫。
2.3.7.3施工管理措施
⑴钢材集中制作，统筹安排，在主材节约方面下功夫。
⑵各项材料及机具按施工进场计划及时进场，按指定地点堆放，减少二次转运费用。
⑶强化质量管理及安全措施，搞好现场文明施工，尽量减少施工材料损耗。
⑷尽量购进质优价廉的材料，使用专业化水平高的施工班组，强化项目管理。
⑸提高劳动生产率，提高工效，减少现场非生产人员数量，降低劳动力耗用成本。
⑹加强自检、互检、专项检“三检制”，强化与各专业协调，减少不必要的材料浪费及返工。
⑺节省各类费用支出，降低综合间接费成本。
⑻降低其它方面的工程成本支出。
2.4 门窗工程
2.4.1塑钢窗的施工：
塑钢窗制作由专业队伍在加工厂制作，内抹灰之前安装框料，待所有内部装修结束再安装扇料，塑钢门窗制作、安装要严格按照92SJ607、92SJ713技术质量要求进行施工，并与其他装修工程密切配合，塑钢窗施工应注意以下几点：
（1）运输：
要注意轻搬缓放。
塑钢窗厂家须用胶质薄膜将塑钢窗胶贴保护好，以免在运输中相互摩擦损伤塑钢窗装饰面。
（2）存放：
存放在通风、干燥、清洁的室内，存放保持水平，堆放高度不得超过15樘，不得与石灰和酸性、碱性的材料接触，底层应用木枕垫平。
（3）安装：
塑钢窗框要弹线安装，不得接触水泥砂浆面，注意开启方向，框与洞口尺寸的缝隙根据外墙的装饰材料而定。
（4）塑钢窗进场必须有合格证。
（5）塑钢窗颜色、材质、壁厚等均必须符合图纸设计要求。
（6）连接件厚度应在2mm以上，宽度在15mm以上，其间距不大于500mm，并要经镀铬、镀锌等防腐处理。
第三章主要施工机械设备进场计划
3.1.主要施工机械设备的配置
主要施工机械设备见附表
第四章施工力量配置
4.1施工力量的配置
为执行施工方案和施工进度计划，并考虑到本工程的特点，
升级会员 