色连套架吊装措施.docx
《色连套架吊装措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《色连套架吊装措施.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
色连套架吊装措施
一、工程概况
色连二矿副井套架安装是由煤炭工业合肥设计研究院设计，由矿业集团安装工程分公司安装。
井口套架本体：
1套，图号S1322-607.1-01重量174t（其中底梁26t）。
宽窄宽侧套架顶部标高为+27.630m,交通罐套架顶部标高为+17.250m（措施中标高均以井口±0.000m为相对标高）。
目前井口±0.000m以下套架已在前期安装，且底梁支模灌浆完毕。
宽窄宽侧±0.000m以上套架目前分为四段，顶部三段加工成框架整体结构，每段高度8m，第四段为散装构件；宽窄宽侧±0.000m以上套架目前分为三段，上部第一段高度为4.4m,第二段高度为7.4m，均加工成单片钢结构，第三段为散装构件。
井口套架内设计安装宽窄罐及交通罐稳罐装置、楔形罐道及刚性罐道、防过卷保护装置，以上附件待套架安装完毕后再进行安装。
为了快速安全、保质保量完成此工程，特编写本措施以指导施
二、施工准备工作
1、由项目负责人组织，技术人员、班组长等相关人员参加施工安全技术措施编制现场会，根据现场现场环境编制施工安全技术措施。
2、对副井井塔北侧吊装孔处道路及施工场地进行平整，在北侧吊装孔至井口封口盘之间铺设δ20mm钢板，保证施工场地的平整。
3、组织施工人员学习有关安装工艺、质量标准和施工技术规范。
4、检查稳车机械运转部位润滑油情况，检查各部件螺栓是否紧固。
对使用的稳车进行试转，检查各台稳车是否运转正常，抱闸是否动作灵敏可靠。
5、准备套架起吊使用的钢丝绳、滑车、锁具等。
6、清理套架现摆放场地，布置倒运套架使用的一台300t吊车及一台160t吊车。
三、施工方案
（一）施工工序
临时设施布置→套架翻身→安装宽窄罐侧套架→安装交通罐侧套架→安装稳罐装置→安装刚性及楔形罐道→拆除临时设施。
（二）施工方法
1、临时设施布置
1.1套架吊装使用原井筒装备安装南、北两侧稳车。
稳车布置图见后附稳车图。
根据设计各台稳车落绳点复查原稳车布置位置是否需要调整。
对需要调整的，在原稳车基础锚点上，用20#工字钢分别焊接制作稳车的基础底盘，并利用原预留地脚螺栓进行加固。
所有稳车布置完成后，指派专人进行检查，确保稳车生根基础的安全牢靠。
1.2稳车使用前应对其机械电气进行一次全面检修，所有稳车控制要求能集控，同时起落并可单独起落，利用原集控台进行操作。
1.3根据稳车布置图所注的明细表，将相应的钢丝绳缠绕于稳车滚筒上。
缠绳时用32t吊车将绳盘架设到绳盘支架上进行缠绳。
注意：
钢丝绳盘支架必须支架在平整坚实的地面；缠绳时，稳车滚筒上分层加垫δ3×200的剪板，防止钢丝绳咬绳；缠绳时用紧绳器进行钢丝绳收紧，使钢丝绳缠绕紧密。
稳车滚筒上固定钢丝绳绳头的压块必须紧固可靠，钢丝绳在缠绕于稳车滚筒前必须经过破断拉力试验，合格后方可使用。
1.4根据后附+26.500m平台梁布置图，对工字钢梁进行调整。
找正好的天轮梁与井塔预埋承重梁焊接牢固，平台梁之间使用10＃槽钢将所有天轮梁焊接连接成整体，以增加天轮平台的稳固性。
天轮与梁之间用螺栓固定，天轮梁与天轮底座的连接螺栓紧固牢靠后，在天轮轴承座两端用50*50*5的角钢焊接定位块，天轮在安装前应进行检修加油，转动灵活。
1.5利用在井口布置一台3t回柱绞车，用绳选6*37-￠15.5-155，L=150m。
施工人员携带棕绳及安全带爬至临时井塔+26.500m天轮平台，将棕绳翻过天轮，两头均放至地面，开动小绞车吐绳长约80m,将棕绳与Ø15.5钢丝绳拴系成倒扣后，人力将Ø15.5㎜钢丝绳翻过天轮。
然后开动稳车吐绳，长度为稳车上钢丝绳翻过天轮后到达井口封口盘的长度，用3只钢丝绳卡将Ø15.5㎜钢丝绳与稳车钢丝绳卡紧，开动小绞车，将稳车钢丝绳拽至井口。
2、套架翻身
2.1提前在已加工好的套架立柱上焊接吊耳，吊耳焊接位置见后附三段组对成整体的宽窄罐侧套架图。
吊耳加工尺寸如下图：
2.2套架倒运翻身使用一台300t吊车及一台160t吊车配合，根据现场已组对套架重量计算,最重部分为宽窄罐上段套架,重54t，300t吊车首先将此段套架整体吊起，使用4根6×19-Φ32-170钢丝绳扣，每根绳扣一弯两股使用，分别与上平面4个吊耳使用20t卸扣连接。
然后将160t吊车钩头栓挂在套架下方的两个吊耳上，连接绳扣与卸扣与300t吊车起吊绳扣相同。
绳索具准备就绪后，起300t吊车，160t吊车配合将套架翻身成竖立状态。
2.3重新栓挂300t吊车四根起吊绳扣，将绳扣拴挂在套架顶部吊耳上，将套架吊至井口房北侧吊装孔处，配合井塔起重机90t钩头将套架吊至井筒边缘。
解除300t吊车与套架连接绳索具，再利用井塔+26.5m布置的1#-6#稳车绳将套架吊至设计位置。
3、宽窄罐侧套架起吊
3.1在套架顶部横梁及立柱上焊接支座1、支座2（见后附图），在套架四角支座2下方各布置1只50t千斤顶，利用千斤顶对上段套架进行找正。
找正完毕后，将支座1固定在套架临时支撑梁上。
然后落6台套架起吊稳车，当稳车绳不受力后观察支座1、支座2是否固定牢固。
3.2将6台套架起吊稳车落至井口，利用同样的方法将宽窄罐侧套架中段（重量26t）吊至设计位置，使用绳索具与上段相同。
在中段套架起吊至距离上段套架立柱底部200mm时，应点起稳车，并将套架调整水平，当上下段立柱之间贴合后，使用花篮螺栓及3t手拉葫芦调整下段套架位置，找正完毕后将上下段套架立柱焊接固定。
3.3再次将6台套架起吊稳车落至井口，将宽窄罐侧套架下段（重量22t）吊至设计位置进行找正与中段套架进行焊接。
下段套架焊接固定完毕后，在井口封口盘立柱位置割孔，孔洞必须满足立柱安装。
封口盘割除的花纹钢板及钢梁必须用绳扣留住防止坠入井筒。
利用套架顶部布置的4只50t千斤顶对套架的整体高度进行调整，保证上段套架与封口盘以下的套架之间的尺寸，然后逐一安装连接立柱。
3.4立柱在安装时，需要在上段已焊接固定的套架上挂设2t手拉葫芦，用稳车绳将立柱吊起至上段套架与±0.000m以下套架之间后，利用手拉葫芦进行调整，保证接缝之间不错位，然后进行焊接。
3.5安装+15.5m平台、+24m平台与套架之间的连接梁，连接梁一端与套架立柱之间使用螺栓连接，另一端与平台为预埋螺栓连接。
连接梁全部固定完毕后，逐个落6台套架起吊稳车至井口，将±0.000m以上的套架散件吊装，精确定位后与套架立柱焊接固定。
套架未安装散件为部分套架立柱之间横梁、加固支撑架、梯子栏杆等。
起吊时，利用相应的稳车进行吊装就位，待焊接固定或使用螺栓连接固定后，方可落松稳车。
4、交通罐侧套架起吊
4.1在井口利用两根6×19-Φ32-170钢丝绳扣，一弯两股各栓挂1只20t单柄滑车，生根在宽窄罐套架立柱上。
在井塔三层交通罐两侧主绳落绳孔处各棚1根I63工字钢，在每根工字钢上栓挂1只20t单柄滑车。
将南侧稳车群7#、8#稳车绳穿过井口导向滑车、井塔三层导向滑车落至井口，进行交通罐侧套架的起吊。
4.2交通罐侧套架为单片结构，利用7#、8#稳车绳起吊时，稳车绳使用6×19-Φ28-170钢丝绳扣，一弯两股栓挂在交通罐套架顶部防撞梁上。
由于交通罐套架与宽窄罐套架之间的连系梁焊接固定在交通罐套架上，在起吊的过程中可能会造成套架倾斜，在连系梁宽窄罐一端可利用1#、2#稳车绳栓挂进行调平。
当套架吊至设计位置后，即对交通罐侧套架进行找正，找正完毕后将连系梁与宽窄罐侧套架焊接固定。
4.3交通罐侧套架组对成整体的有2段，上段高度4400mm，下段高度7400，下段与±0.000m之间为散件，需要逐个进行吊装找正。
5、拆除临时设施
5.1临时天轮平台为井塔三层+26.5mm天轮平台及临时套架支撑梁。
5.2首先拆除平台梁上临时天轮，拆除平台梁上临时稳车天轮时，需在井塔四楼楼板绳孔处用φ18.5mm绳扣，一弯两股使用挂设一只2t手拉葫芦，将需拆除的临时天轮留住，拆除其固定螺栓。
然后用2t手拉葫芦将临时天轮吊起，施工人员用棕绳将其拽离井筒，拖至井塔北侧吊装孔，利用井塔起重机将其吊至井塔一层不妨碍施工处。
5.3天轮梁割断处选择从原焊缝处割断，靠近井塔北侧吊装孔的一段约有5.5米，靠近井塔南侧的一段约有7米。
割断的天轮梁分别利用吊井塔外32t吊车配合从井塔南、北侧吊出井筒。
首先利用上层平台梁上挂设的手拉葫芦将其吊至一端伸出井塔，当其中心点靠近井塔外时，后端及重心点必须有手拉葫芦留住。
然后将吊车起吊绳栓挂在平台梁重心点上（在平台梁上割孔，钢丝绳一弯两股使用）。
稍起吊车，将平台梁起离地面200mm，观察吊点是否在重心位置，无问题后解除梁上栓挂的手拉葫芦，在梁端割孔栓挂φ20棕绳进行后留，利用吊车将平台梁吊离井塔至地面。
5.4临时支撑梁拆除时，首先要落松50t千斤顶。
待支撑梁不受力后，用气割割除支撑梁两端的固定焊缝。
利用φ18.5钢丝绳绳扣在井塔四层平台栓挂导向滑车，将稳车绳穿过导向滑车至+26.5m平台（井塔三层与四层之间），将支撑梁吊起从套架边缘落至井口，利用井口北侧起重机及吊车将支撑梁吊车井口。
四、计算校核
1、套架倒运起吊钢丝绳扣计算
根据现场已组对套架重量计算,最重部分为宽窄罐上段套架,重54t，套架倒运时使用4根6×19-Φ32-170钢丝绳扣，每根绳扣一弯两股使用，分支数n=8，起吊夹角600，
绳扣单股其最小破断拉力P=52t
取起吊动载系数为1.1
安全系数K=P/[（Q/n）/cos300]*1.1=7.02>6，满足要求
2、套架起吊稳车绳计算
套架起吊设计使用6台起吊稳车，稳车绳为18×7-Φ40-170钢丝绳，稳车绳单绳起吊。
其中18×7-Φ40-170钢丝绳单股其最小破断拉力P=82t
取起吊动载系数为1.1
安全系数K=P/[（Q/n）*1.1]=8.28>6，满足要求
3、工字钢支撑梁校核
宽窄罐套架上段+中段+下段=54+26+22=102,共四根I63工字钢梁支撑
图中、P1=P2
每根梁受力F1=F2=12750kg，图中p1=p2=6375kg
Mmax=F1×600－P1×350=5418750kg.cm
查表得I63b的截面系数Wx=3164cm3
σ=Mmax/Wx=5418750/3164=1550（kg/cm2）＜[σ]
Q235钢的许用应力[σ]=1600（kg/cm2）,满足使用要求
五、施工安全注意事项
1、凡参加本工程的施工人员均需熟悉工程内容，并按照措施进行施工；
2、所有参与施工人员进入现场必须戴好劳保用品；
3、吊装和运输绑扎要牢固可靠，所用绳索具必须有6倍以上的安全系数。
使用前要安排专人检查合格后方可使用。
吊装作业要统一指挥，信号应清晰、明确，并设有专人监督、警戒；
4、施工用机械设备安全保险装置齐全，设有接地或接零装置；
5、稳车等大型设备要设专人维护，吊装作业时各导向滑车必须派专人监视，井塔＋26.5m平台留专人监视井架吊点情况。
在套架起吊时应缓慢进行，并安排专人监视套架与井塔之间的距离，防止发生碰撞；
6、对从事井口、高空作业的人员，必须经过身体检查，身体有不宜从事井口、高空作业的，不准从事此项施工；
7、吊装现场、稳车临时集控室及各监视点之间必须有可靠的信号联系，并设一套对讲机设备；
8、特殊工种作业人员必须持证上岗，如稳车、起重工、电焊工、电工等；
9、加强井口管理制度，井口应制定起重工、稳、绞车司机岗位责任制，并加强井口警戒工作；
10、稳绞司机、起重工、必须能熟练操作，工作时精力集中，并设专人监护；
11、井口、井筒及两米以上高空、蹲空作业人员必须戴安全带，并系在牢固可靠处；
12、井口应设警戒标志，必要时需设置维护栏，非工作人员严禁进入施工现场，套架起吊时，套架下方及各受力绳索内侧严禁站人；
13、严格执行现场交接班制度，并有记录。
开好班前会，布置生产的同时，布置好安全工作；
14、班前班中不准擅自离岗，严禁“三违”现象的发生，每班设专职安全员检查；
15、夜间施工井口必须设置满足施工要求的照明系统；
16、井口、井筒及井架上施工用工器具必须系保险绳，工器具要手传手递，不准抛接；
17、套架起吊要有统一指挥，且信号准确、清晰可靠，所有人员应听从指挥；
18、现场配电盘醒目处挂有警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，现场用电派专人负责，现场配电盘均设有可靠有效的三相漏电保护装置；
19、机械设备安全保险装置齐全，设有接地或接零，并设机械电气联动装置，所有电动工具拖线均采用绝缘良好的橡皮电缆线，不宜过长，严禁用花线、塑料胶质线代替。
使用人上岗前必须检查线路绝缘情况，发现破损，应及时更换；
20、现场用电设备（包括小型电动工具）实行“一机一闸一保险”；
21、现场所有机械停用、停电时必须切断电源，操作人员持证上岗，他人不得替代；
22、电器机械和电器线路进行维修时，必须切断电源，电箱处挂牌并设有专人看管；
23、严禁上下同时交叉作业；
24、施工现场所使用的焊机接地线及钳把线，不得使用铝芯线；
25、施工现场动火必须另报动火措施，报矿方审批后，方可施工；
26、套架吊装时，当稳车、钢丝绳、导向滑车、上下吊点等部位初步受力后要暂时停止吊装作业，认真检查一遍确认各部位安全无误后方可继续吊装作业；
27、井口封口盘割孔后，必须在井口周围用钢管设置临时围栏及警戒线，防止人员误入井口；
28、吊装作业时必须有项目部副经理以上人员在现场协调指挥。
六、劳动组织
项目经理：
何维斌项目副经理：
段元辉
技术负责人：
蔡伟安全负责人：
平怀东
质检员：
孙树亮
机工：
66人电工：
10人
焊工：
6人总计：
87人
七、施工工器具及材料一览表（见附件1）
附件1
施工工器具及材料一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢板
δ20
m2
100
2
钢板
δ30
m2
30
3
道木
L＝2.5m
根
100
4
稳车
16t
台
8
配电控
5
回柱绞车
25kw
台
1
配电控
6
吊车
300t
台班
10
7
吊车
160t
台班
10
8
吊车
32t
台班
20
9
吊车
25t
台班
20
10
吊车
8t
台班
20
11
钢丝绳
6×19-Ф28-1670
根
2
500m/根
12
钢丝绳
18×7-Ф32-1670
根
2
500m/根
13
钢丝绳
6×19-Ф40-1670
根
6
500m/根
14
钢丝绳
6×37-1670-Ф12.5
m
300
15
钢丝绳
6×37-1670-Ф15.5
m
100
16
钢丝绳
6×37-1670-Ф24
m
100
17
滑车
H20×1KL
只
8
18
电焊钳把线
铜芯50mm2
m
200
19
卸扣
32t
只
6
20
卸扣
20t
只
8
21
卸扣
10t
只
10
22
卸扣
5t
只
10
23
卸扣
3t/2t
只
各10
24
绳卡
Y-28
只
14
25
绳卡
Y-31
只
14
26
绳卡
Y-40
只
48
1
手拉葫芦
5t/3t/2t
只
各4
2
电缆
KVV-1KV、3×95＋1×50
M
1000
3
电缆
KVV-1KV、3×25＋1×16
M
500
4
电缆
KVV-1KV、3×16＋1×10
M
200
5
控制电缆
KVV-500V4×2.5
M
1000
6
电缆
U-1KV3×6＋1×2.5
m
300
7
电焊机
45KVA
台
4
8
投光灯
MMF383/400
套
10
9
变电所
座
1
10
集控台
套
1
控制稳车
11
花纹钢板
δ8mm
m2
60
12
铁丝
8#
kg
100
13
工字钢
I63＃
m
160
14
工字钢
I45＃
m
80
15
槽钢
[10＃
m
100
16
角钢
∠50×5
m
50
17
无缝钢管
φ219×16
m
20
18
无缝钢管
φ325×10
m
20
19
无缝钢管
φ108×6
m
80
20
黄油
Kg
50
升级会员 