沿黄一级公路大路至树林召段大沟大桥桩基施工组织设计.docx
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沿黄一级公路大路至树林召段大沟大桥桩基施工组织设计
沿黄一级公路大路至树林召段大沟大桥
混凝土钻孔灌注桩施工
施工组织设计
项目经理：
项目总工：
编写人：
1、工程概况
1.1工程概述
工程名称：
沿黄一级公路大路至树林召段大沟大桥钻孔灌注桩施工
建设地点：
鄂尔多斯市薛家湾
建设单位：
根据合同文件主要工作内容为：
沿黄一级公路大路至树林召段大沟大桥钻孔灌注桩施工，桩径为1500m、2000mm两种，桩长约45m～72m，桩数100根。
1.2工程地质条件
根据初设勘察成果，甲方提供图纸所显示地基土主要为以下几种地层，将各层描述如下：
①层：
细砂
①1层：
砾砂
①2层：
粉土
①3层：
粉质粘土
②层：
全风化砂岩
②1层：
强风化砂岩
③层：
强风化泥岩
③1层：
强风化泥岩
2、施工组织设计编制依据及原则
2.1施工组织设计编制依据
·《工程测量规范》GB50026—93
·《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
·《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
·《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
·《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
·《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
·《基桩高应变动力检测规程》JGJ106-97
·《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-95
·《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
·《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
·其他在设计图纸、文件提出的需执行的规范和标准。
2.2施工组织设计编制原则
根据招标文件的有关要求，全面落实国家现行有关规范、规程，特制定以下施工组织设计，主要编制原则如下：
⑴严格遵守执行国家和当地政府的有关政策、法规规定。
⑵严格执行现行有关国家规范和行业标准。
⑶全面遵守招标文件中的有关规定，将现行规范与施工经验相结合，既满足有关施工技术规范、规程和标准，同时又结合施工经验，确保本施工组织设计切实可行、技术科学、经济合理。
⑷结合我公司的施工经验，统筹安排，合理计划，科学组织，严密施工，制定详细可行的技术、管理措施，确保按期完成施工任务。
⑸在做好工程质量控制和工期控制的同时，必须满足安全生产、文明施工及环境保护。
在制定技术措施和技术方案的同时，要制定安全生产、文明施工和环境保护措施，严格执行国家、当地政府及业主的有关要求。
3、施工组织总体规划及项目总目标
3.1本工程特点
1.本项目建设地形、地质比较复杂，工期紧，专业性强，项目管理相对其他工程在质量、工期、安全和施工均有更高的要求。
2.本工程已基本完成三通一平等前期工程准备工作，部分桩基工程已经具备施工条件。
3.由于施工场地和合同工期要求，施工现场必须有高效的指挥和调度体系，灵活地实施施工组织管理，保证大型施工机械的集团流水作业。
4．本工程质量要求高，必须建立完备的质量保证体系，并使之有效运行。
5.场地内与桩基施工有关的地层大多为粉土和细砂，应制定切实可行的稳定液配合比和净化处理系统。
3.2工程管理重点
1.本桩基施工采用冲击反循环钻机、回转钻机成孔。
吊车、铲车组成桩基施工主机械，其它设备根据主机械来合理配置，保证最大限度利用施工场地，形成流水作业。
2.合理安排施工顺序和施工机具、设备，减少场内交叉施工的影响。
3.优先考虑保证钻机施工工效，做好钻机施工中各相关环节的技术、组织准备。
4.加大组织力度，提前考察各种原材料供应商，掌握货源情况，保证原材料供应。
5.保证混凝土的供应能力，加强维修保养，保证混凝土搅拌系统的正常运转。
6.确保施工现场生产调度工作协调到位。
7.做好职工的安全培训和各工序技术交底。
8.认真落实各项质量控制措施，严格控制各工序施工质量。
3.3主要针对措施
1.针对本工程工期紧、各项指标（质量、安全、工期、文明施工等）要求高的特点，我公司已做好了充分准备，人力、物力满足要求。
2.本工程由有丰富施工经验的人员组成项目部，投入先进冲击反循环钻机、回转钻机，配以合理的配套设备，科学组织，严密施工，确保各项指标实现。
3.建立有效的生产调度和质量控制体系，确保工程有序进行。
4.合理安排施工顺序，减少施工机械交叉施工影响，针对施工过程中出现的偏差要及时调整，保证施工顺利进行。
施工时采用间隔跳打，间距大于6倍桩径，相邻桩至少间隔24小时施工，保持总体由内向外的退打。
5.采用优质膨润土，制备稳定液，以保证整个工程的稳定液性能稳定。
同时建立稳定液净化处理系统。
3.4项目总目标
为以最好的服务、最优的信誉和最高的效率满足甲方、业主的要求，赢得市场信誉，持续改进质量管理体系，现依据公司要求和本工程的实际情况，制定本工程的总体管理目标。
根据本工程的特点、招标文件及有关技术标准的要求，确定本工程的总体施工目标如下：
“优质、快捷、安全、文明、环保”。
3.4.1项目质量目标
①建立符合我公司《标准要求的质量管理体系，并有效地运行，确保产品符合规范、规程和合同要求。
②竣工工程一次验收合格率100%。
③全面达到公路行业验评优良标准。
3.4.2项目工期目标
根据甲方的总工期目标，围绕本工程施工影响工期的关键因素，制定切实可行的工期保证措施，合理安排施工顺序，确保工序衔接，减少辅助时间，提高施工效率，确保关键项目工期和合同总工期。
3.4.3项目安全目标
认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，强化施工安全管理，全面落实安全生产和文明施工责任制，认真学习并严格按照《中华人民共和国安全生产法》及业主、甲方有关安全文明施工及环境保护的规定、制度执行。
结合本工程的实际情况，制定如下目标：
①杜绝重伤及以上人身伤害事故。
②杜绝重大机械设备损坏事故。
③杜绝重大火灾事故。
④杜绝主要责任的重大交通事故；
⑤不发生重大职业安全卫生事故
⑥杜绝重复发生类似事故。
⑦不发生环境污染事故和重大垮塌事故。
3.4.4项目环保及文明施工目标
在施工作业的同时同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准，满足合同要求。
施工作业人员一律挂牌上岗，施工现场做到整洁有序，施工标志齐全美观，创建文明施工区。
4、施工组织
4.1项目部管理组织机构及职责
4.1.1项目管理准则
⑴工作精神：
全体员工发扬团结、拼搏、务实、奉献的工作精神，正直勤奋、清正廉洁、开拓创新的工作。
⑵经营理念：
追求卓越、创新发展。
⑶工作理念：
忠诚、诚信、诚实。
⑷工作作风：
冷静处事，扎实工作，严谨认真，深入细致，全力落实，谋取发展。
⑸工作条例：
①热爱岩土事业，积极为岩土事业的发展贡献力量。
②充分发挥个人的主观能动性，积极拼搏，努力进取。
③为人正直，工作勤奋，作风正派。
④认真履行自己的岗位职责，做好领导分配的各项工作。
⑤服从领导，自觉遵守并执行公司的各项规章制度。
⑥认真学习，不断开拓进取，业务水平和工作能力每年要有新的提高。
⑦自觉维护公司整体利益，敢于抵制和批评损害集体利益的人和事。
⑧团结一致，步调一致，互相理解，互相支持。
⑨廉洁奉公，不营私舞弊。
4.1.2项目管理机构
为保证工程的顺利实施，由公司委派施工经验丰富的人员担任项目经理、项目总工和生产副经理，全面负责工程的质量、生产、安全、后勤等事宜。
项目部下设生产管理部、技术质量部、安全管理部、计划财务部和办公室等机构，并配以精干人员。
根据工程内容分别设置成孔队、钢筋制作班、砼灌注队等班组。
项目部在施工过程中应严格贯彻执行我公司质量体系标准中的有关规定，严密组织，精心施工，全面接受甲方、监理工程师和质监部门的监理、监督，确保工程按期保质保量完成。
4.1.3项目部各部门主要职责
1）生产管理部
①在项目经理的领导下，负责生产过程中人员及设备的管理。
②组织好施工现场的布置和劳动定额的检查落实，当发生偏差时及时向项目经理汇报，并组织予以纠正。
③制定安全生产措施，并组织实施，定期和不定期进行安全生产检查，确保工程施工过程中不出现人员、设备安全事故。
④负责工程施工过程与分供方、设备租赁的组织协调工作。
⑤对项目施工过程进行有力的控制，及时解决施工中出现的一般问题，对重大问题要及时汇报给项目经理，共同协商解决。
⑥协助项目经理与顾客、设计、监理、当地有关部门的协调工作，确保工程顺利进行。
⑦负责工程的后勤管理工作，做好零配件采购、材料供应，对出现问题的设备要及时组织维修，使设备及时投入使用，并做好一些易损件的储备工作。
⑧负责进出场设备的检验和统计工作，确保进出厂设备账目清晰，做到不丢失，并保证设备完好率达到公司考核指标。
⑨负责施工设备的维修保养工作。
2）技术质量部
①在项目总工的指导下，负责编制工程施工总进度计划、施工组织设计、质量保证措施、作业指导书和进行技术交底。
负责施工图绘制及校核，保证工程形象进度满足合同要求。
②负责对各分项工程的各工种、各工序生产班次的施工记录进行检查、汇总和施工工效分析。
③负责工程技术文件资料的接收、审查、管理及归档，以及竣工资料的收集、整理、移交和各类档案的清理移交等。
④负责各工序的质量控制、检查、验收，落实纠正预防措施。
⑤负责开展科技攻关和技术革新，提高工程项目技术含量和工艺水平，进一步提高企业技术实力。
3）安全管理部
①熟悉安全法规、制度及安全操作规程，做好安全教育、安全保护工作。
②贯彻安全操作规程、督促安全施工、文明施工和设备维护。
③建立安全事故奖罚、追究制度，和奖罚实施细则，坚持原则，有权禁止任何违章作业。
④配合总公司、分公司做好安全、环保、文明施工大检查。
⑤协助有关领导编制安全技术、劳保措施计划。
⑥负责填报工伤事故报告，组织工伤事故分析会。
⑦指导、协调及检查环保工作，实施环保设施验收、检查制度，负责对施工区的卫生清理，不能满足环保要求的部位不准施工。
4）计划统计部
①负责编制工程报表、预算及工程施工资金使用计划，制定相应的控制目标，严格控制成本。
②按照公司的要求，上报产值、施工进度、成本控制、工程质量、安全生产报表，依照业主要求报送有关报表。
③负责设备的采购、租赁，以及配件、物资的保管、维护及供应，包括本工程需要的各种建筑材料和设备零配件等。
④按要求对到场的设备、材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场，确保工程施工进度对设备、物资的要求。
⑤负责对进厂原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。
对工程施工中配件、材料的消耗量进行汇总，建立计算机管理档案系统。
4.2资源配置
4.2.1管理人员配置
根据工程各工序施工需要，本工程拟投入管理人员15名。
根据施工准备和进展情况，全体人员将在2009年9月3日前全部进入施工现场。
施工管理人员组成见下表1所示：
施工管理人员及职责明细表表1
序号
岗位名称
人员
数量
职责
1
项目经理
1人
负责对工程项目实施全过程的控制和管理
2
项目总工
1人
协助项目经理负责工程技术、质量控制及管理工作
3
项目副经理
2人
协助项目经理负责工程施工中生产和设备管理工作，负责工程施工全过程管理，指导生产调度工作
4
生产调度
2人
协助生产副经理负责施工中生产和设备管理工作
5
质量检查员
1人
代表本单位检查、监督工程技术、质量管理工作
6
现场工序工程师
2人
协助项目总工负责工程技术、质量控制和管理工作
7
资料员
1人
负责现场资料整理完全，及时向业主和监理交付资料
8
安全员
1人
监督、检查工程施工中安全法规、安全操作规程执行情况
9
材料员
1人
负责工程材料的采购和保管工作，并进行标识
10
财务员
1人
负责工程项目的财务管理，做到帐目清晰、准确无误
11
计划员、预算员
1人
根据工程进度情况及时做好下阶段计划和预算工作
12
统计员
1人
负责工程工作量统计工作
施工管理人员中，项目经理、项目总工、项目副经理和生产调度等主要负责人员常驻工地，其他人员将按要求时间进场，保证工程在预计时间内开工。
4.2.2.劳动力配置
根据施工工期要求和机械配置，我方在施工高峰期投入劳动力人员共计185名，具体人员组成见附表1。
4.2.3.机械设备配置及主要设备技术性能要求
根据工程量、工期要求，本工程的主要施工机械为成孔钻机、灌注用吊车、钢筋笼制作设备。
根据本工程孔径大、桩长深、地层复杂的特点，钻机选用冲反、回转钻机。
为起吊钢筋笼方便，吊车选用吊臂较长、吨位为16T或25T车型。
由于本工程钢筋允许对接，钢筋采取焊接、对接的两种方式，主要设备为对焊机、交流电焊机。
以上机械及相关附属设备应根据项目部要求的时间准备完成，进入施工现场的设备应符合我公司ISO9001质量体系标准中有关设备的管理规定，确保施工机械满足工程需要。
本工程拟投入的主要设备见附表2所示。
5、施工顺序及进度计划
本工程工期要求很紧，桩位比较集中，施工机械密集，施工场地复杂，若施工顺序安排不合理，施工后期势必造成施工机械相互影响，没有作业面，影响施工进度。
5.1工期计划编制依据
1.根据合同文件规定的工期目标。
2.根据施工设备计划投入量，实际工作能力确定。
5.2工期影响因素分析
根据施工经验，本工程影响工期的主要因素如下：
1.主要施工设备的施工性能、施工效率以及地层的实际情况是影响施工的主要因素。
2.由于工期紧，设备投入量大，施工场地相对狭小，施工顺序能否合理安排和各施工设备之间的相互影响成为制约施工进度的重要因素。
3.辅助设备的正常运转和各种原材料的及时供应是施工进度的重要保证。
4.主要施工设备的配置和混凝土搅拌、运输能力是保证工期的重要因素。
5.3施工顺序安排
由于本工程工作量大，工期紧，施工场地相对狭小，因此应认真规划施工顺序，科学合理地调配人员和设备，以确保施工进度满足业主要求。
根据各钻机的钻进能力，大口径桩基安排大功率钻机，地势不平坦的墩位固定钻机，再根据实际情况让每台钻机都能连续作业，争取以最快速度完成所有桩基。
同时根据甲方安排有重点的突击紧要工程。
根据实际情况拟定：
0#台安排一台汽车钻机，2#墩安排一台汽车钻机，4#墩、5#墩、6#墩、7#墩各安排一台回转钻机，8#墩、9#墩、10#墩各安排一台冲击反循环钻机。
0#台汽车钻机3天施工一根桩，回转钻机、冲击反循环钻机7.5天施工一根桩，在施工过程中如果11#墩、12#墩具备施工条件后，从回转钻机或是冲击反循环钻机中选施工速度最快的钻机调到12#墩施工（剩余未完成桩基由临近钻机完成），0#墩施工的汽车钻机完成以后调到12#墩施工，1#墩、3#墩根据实际情况灵活安排。
5.4施工进度计划
本工程的主要准备工作包括施工设备和人员进场，施工现场布置，水电供应调试工作等，所有施工准备工作计划在2009年9月10日前全部完成。
拟定工期为95天，在2009年12月中旬完成。
5.5施工进度保证措施
为确保本工程按计划工期完成，我公司将在施工期间采取如下进度保证措施
1.根据钻机的配置情况，每台钻机配置一套搅拌设备，每台钻机配备白班、夜班两班人员进行连续作业。
2.根据日成桩计划进度，投入包括12名电焊工在内的共计60名钢筋制作人员，2台对焊机和16台电焊机，保证钢筋笼的加工能力。
3.严格执行各工序进度安排，设置专门的生产调度，协调施工中的有关问题，尽量缩短关键线路工期，确保工程进展顺利。
4.设置专门的设备维修人员，确保各主要施工设备正常运转，充分发挥设备的工作效率；
5.加强计划管理，做好施工准备，组织好设备零配件及燃料的采购工作，对易损部件在现场设置二级库，保证连续施工作业，减少设备维修时间；
6.各工序之间应服从项目部和现场调度的统一调配，密切协作、同心协力、步调一致，减少各工序之间的交接时间；
7.严格按照ISO9001质量管理体系的要求和工作程序施工，对各工序的工作质量严格把关，杜绝因施工质量问题而造成的返工和窝工。
8.根据施工现场的实际情况，每周制定详细的施工作业计划，并在周末召开一次生产调度会，明确各班组的施工任务，落实施工进度计划。
每周由计划科对劳动定额完成情况进行统计，掌握施工进度情况，发现偏差及时纠正调整。
6、施工前期准备
施工前期准备工作的好坏，对即将进行的施工阶段影响很大，需要各部门全力配合，做好充分思想和物质准备，以尽快进入正式施工。
前期准备工作主要为技术准备、职工岗前培训、生产与生活设施准备、场地布置、原材料试验与组织等，要求如下：
6.1技术准备
在收到有关图纸、地质资料后，由项目经理组织有关人员对图纸进行会审，并进行技术交底工作。
收集各项技术参数及资料，深刻领会设计意图，并编制详细施工组织设计，及时上报业主及监理工程师审批，批复后实施。
工程开工前，由项目总工组织全体施工人员进行技术交底及安全交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求。
对主要人员进行书面交底，书面交底应签字齐全。
针对新上岗工人和转岗工人做有针对性的技术培训工作，防止出现质量事故以及误操作引起的安全事故。
培训内容主要包括：
①岗位技能及工艺标准，②安全生产操作规程教育，③针对施工班组的有关国家法律、法规、公司规章制度及项目部的生产、生活管理规定进行培训④制定个人工作守则及签订个人安全生产协议书，⑤本工程的安全生产目标和质量标准及质量管理目标。
对甲方交给的测量控制点、高程基准点等关键部位重点保护、标识，并列详细文字资料备案。
6.2现场总平面准备
6.2.1.施工现场布置原则
合理的施工不仅有利于提高施工工效，更便于现场管理。
根据业主的总体布置要求和现场的实际情况，我公司本着既方便自己施工，又要兼顾其他施工单位的原则，结合业主指定位置，对本工程施工现场进行了平面布置。
施工现场的布置及使用报业主及监理工程师批准后方可实施。
6.2.2.施工现场布置
场地平面布置主要分为桩基施工区（主要包括桩基施工场地、稳定液循环池、稳定液沉淀池、施工临时道路等）、钢筋笼制作区、稳定液制备及净化站、临时设施堆放区、办公及职工生活区等，本工程场地规划根据甲方指定范围进行规划布置。
①稳定液制备准备
稳定液制备准备工作主要包括：
a、根据施工场地和桩位分布情况，合理布置稳定液池。
b、稳定液材料准备，开工前膨润土应进场。
c、稳定液搅拌设备安装。
②钢筋笼制作场地准备
钢筋笼制作场地包括：
钢筋原材堆放场、钢筋焊接场地、钢筋笼成型场地和钢筋笼堆放场地。
钢筋笼堆放场地应与施工便道相邻，以方便钢筋笼运输。
6.3施工用电布置
因本工程采用发电机供电，所以根据实际情况合理安排施工设备，保证机械正常运转，同时尽可能的减少甲方投入发电机数量、减少柴油消耗。
6.4弃土（渣）处理
钻孔弃土（渣）用装载机运输配合运输车运输，集中堆放到指定区域。
钻孔弃土（渣）应及时清运，避免现场堆放，影响施工。
6.5供水系统布置
本工程应铺设供水管线，由甲方提供的水源接水管，送至施工现场，然后接分管，分别送至各钻机稳定液制备池。
稳定液制备池分管直径采用3吋塑料管接至目的地。
施工用水总流量不低于280m3/d，用水供应能力不低于10m3/小时。
7、施工做法及质量控制标准
7.1施工工艺流程
本次钻孔灌注桩施工主要工序包括：
测量放线（桩基定位）、钻机成孔、钢筋笼制作及运输安装、混凝土搅拌和运输、混凝土灌注等。
钻孔灌注桩施工工艺流程如图2所示：
7.2施工质量控制要点及控制方法
为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其关键工序应严格控制，钻孔灌注桩施工重点控制的环节及措施如下表2所示：
7.3各工序施工做法及质量控制标准
7.3.1测量放线
我方积极配合甲方的测量放线，每次放桩是有专业技术人员配合桩位的钉设、保护。
桩位可根据施工进展分批测放。
桩位采用木桩做标识，入土深度不少于30cm，并且做好保护工作，确保桩位准确。
重点控制环节及控制措施表2
施工环节
技术质量控制要点
主要措施
原材料
①材料规格型号与要求相符；
②原材料质量符合国标、行业规范或业主要求；
①材料员和质检员对进场材料加强检查，核对型号；
②会同业主现场代表和监理工程师按照规范要求按批次进行取样送往有相应资质试验室进行试验；
测量放线
①轴线控制网偏差；②桩位偏差；
①使用检定合格的测量仪器；②逐级复测；
③业主及监理工程师验收。
成孔
①护筒下设深度、垂直度及偏差；②桩位偏差；③桩径；
④成孔深度；⑤孔垂直度；
⑥孔底沉渣
①技术干部检查；②严格控制钻头直径；
③加强泥浆性能的控制；
④先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。
钢筋笼
制作
①钢筋质量；②钢筋焊接质量；
③笼长偏差；④笼径偏差；
⑤主筋间距；⑥箍筋间距
①严格控制进场材料，按要求采样试验；
②用钢尺丈量方法检查；
③逐级验收制度，最终报监理工程师验收。
砼搅拌
①原材料质量；②计量偏差；
③搅拌时间；④砼坍落度。
①使用检测试验合格材料；②使用检定合格计量设备；
③控制搅拌时间；④每台班抽检不少于2次。
水下
砼灌注
①灌前沉渣厚度；②钢筋笼安放；
③导管密封性及埋置深度；
④桩顶超灌量；⑤护筒的提拔；
①逐级检查；②严格控制导管埋深，最大不超过7.5米，最小不少于2.0米；
③砼面测量用2点测量；④桩顶超灌量不少于100cm。
7.3.2稳定液的制备与处理
为保证稳定液的性能指标，本工程将回收后集中净化处理，重复使用，以降低施工成本，保证现场文明施工。
1）稳定液制备
根据地层条件和试桩施工情况，成孔护壁稳定液配置参数可按下表进行。
制备稳定液（原浆）参数表3
项目
参数
测定方式
比重
1.06～1.07g/cm3
泥浆比重计
粘度
18～20s
漏斗粘度计
含砂量
≤2%
含砂量测定仪
PH值
8～11
PH广泛试纸
稳定液制备池根据现场情况合理安排，以保证钻机正常钻进。
2）稳定液回收及净化
由于地层泥砂、灌注过程中混凝土的污染，稳定液会逐渐失去原有性能而产生变质，所以在施工过程中要不断除去所含泥砂，并调整稳定液性能指标在规定范围内。
为此设置稳定液处理系统，对从孔口灌注砼后回收的稳定液进行沉淀处理，经过一定时间沉淀后流入供浆池进行重复利用。
7.3.3成孔
钻机成孔工艺流程如下：
钻机就位→埋设护筒→钻进→终孔→移走钻机成下一孔
1）埋设护筒
根据试桩施工经验，护筒埋设深度2.0m。
护筒用10mm厚钢板卷制而成，内径2.4m，顶部焊接两个吊环，供提拔护筒时使用。
护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用φ10钢筋制作，打入土中至少30cm。
四角控制桩必须经过现场技术人员复核无误方可开钻。
护筒由钻机埋设，具体步骤如下：
首先人工挖孔1.6m左右，再用人工配合钻机护筒对位，位置放正后，用振动锤将钢护筒压入土中，护筒顶与地面平齐，周围添粘土并捣实，避免漏浆。
护筒埋设偏差不大于20mm，并保证护筒垂直、水平。
护筒埋设完成后，我方技术人员根据甲方提供桩基技术交底（桩顶标高、桩底标高、护筒标高、设计孔深、吊筋长度等）填写《X-X孔责任流程卡》，各施工人员应在《X-X孔责任流程卡》上签字，以此作为下步工序控制依据。
2）钻进
开孔前由技术人员签发《X-X孔责任流程卡》，
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