管道安装方案.docx
《管道安装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道安装方案.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
管道安装方案
管道安装方案
一、HDPE管道安装
1、技术准备
组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系并解决，有关施工标准、验收规范、质检部门及安全部门，档案部门的要求，按技术管理资料、安全管理资料，质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐。
测量仪器必须有检定证书合格后方可使用，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。
2、主要施工方法
2.1施工测量
根据相关单位提供材料及现场提供位置情况对控制点及基坑中线进行复测，对管沟中心线及管道标高控制线进行测量放样，并将结果报送监理工程师核查，作为施工放样的依据。
2.2原材料验收及堆放
每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。
（1）HDPE双壁波纹管验收：
管道进场检验：
管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。
（2）接口胶圈
A.承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。
产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：
弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。
2.3、材料吊装与存储
（1）吊装
吊装采用尼龙吊装带，禁止扔、拉管道。
卸装管道时，管道放在方木上，方木应距管端600mm。
如果管太低则应在管道的中间增加2-3排方木防止管道弯曲。
吊装过程中要轻拿轻放，防止损伤管壁。
（2）存储
管道要放在稳固的地上并设置木垫块，管道和地面间距为200mm左右。
HDPE放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射，其他配套部件要存放于室内。
管道存放区域要远离施工活动区域。
2.4管道垫层施工
承插式柔性接口HDPE管砂垫层基础：
在槽底铺设10cm碎石垫层，再铺设厚度为10cm的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2遍。
压实度不小于90%，夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。
砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。
并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。
2.6安装
（1）稳管：
管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。
吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。
管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。
管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
（2）对口
A.清理管膛、管口：
将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
B.清理胶圈：
将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
C.插口上套胶圈：
密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。
D.顶装接口
a.DN400的管道先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。
接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。
有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。
承插式连接的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设。
b.安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
c.检查中线、高程：
每一管节安装完成后，应校对管体的轴线
位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
d.用探尺检查胶圈位置：
检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
e.锁管：
铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用尼龙绳和倒链锁在后面的管子上。
（3）管道安装结束后，为防止管道因施工期间的温度变形使检查井连接部位出现裂缝渗水现象，需复核施工期间的温度变形量并采取预防措施。
预防措施有以下几种：
选用承插式橡胶圈密封连接工艺，由于管道连接处存在一定的缝隙，能消除施工期间温度变形的影响。
粘接的管道，密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m，以减少施工期间温度变形的影响。
与检查井连接处设置可伸缩接头。
（4）雨季施工采取防止管材上浮的措施，若管道安装完毕后发生管材上浮时，应进行管内底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。
二、钢筋混凝土管道安装：
1、施工工艺：
管道主要工艺为：
测量放样→沟槽土方开挖→沟槽支撑→管道垫层→管道基础→管道安装→抹带→检查井砌筑→闭水试验→管腔、管顶6%灰土回填→回填土方→检查验收。
2、材料
混凝土：
垫层采用C15级商品混凝土。
砌筑砂浆：
M10。
3、施工方法
3.1基础垫层
当沟槽开挖完成，且经有关单位验收合格后，在沟槽内均匀地铺一层10cm厚的碎石，作为管道基础的底垫层，整个底垫层用适当的工具进行夯实，使至平整、密实，在管件连接处留出凹槽，以便接口操作，这些凹槽待管子连接好后随即用中粗砂填实。
基础垫层每隔一段距离需断开用中粗砂回填，距离不超过16米。
垫层施工完毕，须经监理工程师核验。
管道基础垫层质量应符合以下规定：
（1）管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
（2）管道基础应表面平整，两井之间顺直。
（3）管道基础允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查频率
范围
点数
1
基础中心线每侧宽度
+10,0
10m
2
2
基础厚度
不小于设计规定
10m
2
3.2管道基础
3.2.1、支模
（1）、模板及其支撑结构必须符合下列要求：
①保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性。
②具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠地承受浇筑混凝土的重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（2）支撑模板的支住和其他构件，应考虑便于装拆，一般可采用木楔子、千斤顶方法。
（3）模板接缝均应严密，不得漏浆。
（4）管道基础及管道平基模板的拼装高度可以大于基础的厚度，但应在模板内侧弹线，控制混凝土面的高程。
（5）模板用15cm×15cm方木，模板内部可用支杆临时支撑外侧用铁钎支牢，由于管座为120°模板应分两次支设，上部模板应待管子铺设合格后再安装。
3.2.2、平基浇筑
在垫层铺筑后，立即进行管道砼基础的浇筑，本工程采用商品砼，
（1）、复测轴线和高程，在槽底4m左右打一样桩，控制砼基础
面。
（2）、混凝土用平板振动器振平，砼基础浇筑完毕后，12h内不
得浸水，并应认真养护。
砼强度达2.5Mpa以后方可拆模。
（3）管枕制作和安装
在开挖沟槽前应进行管枕的预制及养护工作。
管枕为钢筋砼块，砼强度为C25级，尺寸要根据管径大小而定。
内高50-100mm，外高100-250mm，宽度120mm，长度为250mm。
在管道安装前应在垫板上安装管枕。
每块垫板上，在管道位置的两外侧各安放一块管枕，两管枕的距离视管径大小而定，可以先估距而放，待管道安装时再校正。
3.3、管道安装
3.3.1、管子运输存储：
根据现场踏勘，本工程可直接运至施工现场，主要沿道路边缘码放。
管道运输时应垫稳、绑牢、轻放，并选择平整，坚实的地方堆放，待垫层经监理、质监、验收合格后方可进行管道安装。
3.3.2、管子配件搬运及堆放
①管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉，抛扔或激烈碰撞。
②管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m，两邻两管子的承口相互倒置，并让出承口部位，以免承口受集中荷截。
3.3.3、橡胶圈保存
①本工程处于秋冬季节施工，橡胶圈应妥善贮存。
②橡胶圈不能同时和橡胶有害的酸、碱、盐等物质存放在一起，更不能与以上物质接触。
③橡胶圈在保存及运输中，不应使其长期挤压，以免变形。
3.3.4、管材检查
钢筋砼管安装前，在施工现场必须对所有的每一管节进行检查。
①管子的内外壁检查
管子内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷；不允许有气泡，裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头应切割平整，并于管的轴线垂直。
②管子壁厚检查
管子的同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记号，另行处理。
3.3.5、管子下槽
D600钢筋砼管下管可用15-30吨的吊车将管材吊至沟槽内，吊装时要用柔顺的吊带，起吊地禁止抛落或互相撞击管道，本工程吊装采用两点起吊，此法易控制管子的稳定，不得将吊带穿进管子内部两端起吊在吊装安装过程中，若管子发生诸如裂缝、断裂损坏时应在安装前修复。
3.3.6、管子安装
该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工，施工作业程序为：
下管→清管腔管口→洗胶圈→上胶圈→初对口→顶装接口→检查橡胶圈位置→锁管。
从作业程序可以看出顶装接口是整个作业程序十分重要的一环，根据本工程施工条件，采用机械吊装安装、亦可采用人工用2只10T手拉葫芦平行拉入法安装。
3.3.7、高程及轴线控制
安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管底标高高90cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。
承插式钢筋砼管安装前应首先确定好中线及检查井的位置。
3.3.8、清理及上胶圈
根据设计要求，将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，先固定好第一节管子，然后下第二根管子，在连接管之间，留下一定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接头插口，环槽及承口的张口部分，并均匀地涂上液态凡士林，将橡胶圈放置在管道插口第二根至第三根筋之间的槽内，在插口端一定位置划出标志线（安装进检查该标志线是否到位）涂上凡士林，上胶圈中，在强行上拉未入槽部分时，不得使胶圈扭曲装反，注意手指的安全及橡胶圈的清洁，不得有土或其它杂物，以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓。
3.3.9、对口插入
将两根管子调顺，凑近到一起，然后将承插口端的中心轴线对齐，使橡胶圈接触承口的张口部分，注意使橡胶圈正确，并保证没有砂子和其它异物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到达联结区中间时，检查一下密封件，然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。
后在已稳固的管子上，拴上柔顺的吊带，另一端用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管子端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至插到承口预定位置（标志线到位）。
注意：
拉紧、插入阻力过大，切勿强行拉入，以防橡胶圈扭曲；接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用一根钢板条或其它金属板条（200×1.5×0.4），插入承口和插口之间的环状空隙，按圆周检查一圈，确定橡胶圈是否在环槽内有均匀一致的深度，如发现疑点重新连接，以保证橡胶圈正确地留在槽内，注意橡胶圈在安装前必须认真检验，无缺陷，安装时做到认真、仔细、平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链和钢索连接与管体接触，在管子插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
填入胶圈合格后，再用1：
2.5平（企口）钢丝网水泥砂浆抹口，水灰比不大于0.5。
水泥砂浆抹完后，要立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。
抹带与稳管至少相隔2-3节管子，以免稳进碰撞管子影响接口质量。
抹带完成后随即勾捻内缝。
安装第一节管道后，在第一节管的承口上抹上水泥砂浆；然后再安装第二节管道。
以利于承插口抹带饱满。
防止水流渗漏。
水泥砂浆抹带
管道安装后对质量应进行检查，检查的主要内容有：
（1）、复核管子的高程和中心线；
（2）、检查承口与插口之间的间隙量，不得大于9mm；
（3）、管子接缝处的承口周围不被涨裂；
（4）、橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等现象；
（5）、衬垫（垫块）不脱落；
（6）、紧管工具放松后，管子无回弹现象。
（10）、砼管座浇筑
在管道安装的同时，将管道整形就位，接着进行砼管座的施工。
本工程类型采用了120°的管座。
3.4混凝土管道养护
管道安装的质量应符合以下规定：
（1）、管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道
内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
（2）、管道安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查频率
范围
点数
1
中心位移
15
两井之间
2
2
管内底高程
±10
两井之间
2
升级会员 