质量样板引路方案.docx
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质量样板引路方案
1.编制目的
在项目施工管理过程中，由于施工一线作业人员可能会出现操作不规范，技能水平不高，采取口头、文字等方式进行技术交底和岗前培训往往不能达到应有的效果；同时，也有可能因施工现场未按一定程序和要求制作用于指导施工的实物质量样板，使得技术交底、岗前培训、质量检查、质量验收等方面都缺乏统一直观的判定尺度。
为解决这一问题，在工程施工中推行工程质量样板引路的做法，使之成为工程施工质量管理的一项工作制度，即根据工程实际和样板引路工作方案制作实物质量样板，配上反映相应工序等方面的现场照片、文字说明，使技术交底和岗前培训内容比较直观、清晰，易于了解掌握，同时也提供了直观的质量检查和质量验收的判定尺度，从而有利于消除工程质量通病，有效地促进整个工程施工质量整体水平的提高。
综上，为提高项目工程施工质量，规范各分项工程施工的作业程序，提高施工水平，完善施工标准，完成创优目标，特制定本样板引路方案。
各分项工程均要贯彻执行首件样板制，高标准检查样板层的工程质量，推广执行标准化工艺。
2.编制依据
（1）本工程施工设计图及各种设计变更单、技术核定单；
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013；
（3）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）；
（4）《防水工程质量验收标准》（GB50208—2011）；
（5）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）；
（6）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2011）；
（7）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）；
（8）其它各类文件。
3.工程概况
合肥置地广场工程由安徽置地投资（合肥）有限公司投资兴建，位于合肥市政务文化新区核心区域，龙图路南侧，嘉和路北侧，星光西路西侧，怀宁路东侧。
项目用地北面为省广电中心，东面为城市绿轴景观带，西面为省文博园。
E座位于置地工程场地东南角，占地面积6500㎡（含附属地库），总建筑面积约69000㎡（含附属地库），其中地下建筑面积19000㎡，地上建筑面积50000㎡。
地下室4层，地上31层，建筑高度131.65米，地下2~4层为停车库，-1层~3层为商业，4层以上为办公用房，15层为避难层。
E座结构形式为框架剪力墙结构。
地下4层，层高3.7m/3.8m/3.9m/3.05m，地上31层，层高3.6m、4.5m、5.7m、4.0m（标准层）/4.8（避难层）m。
4.施工部署
4.1人员组织
根据项目部的人员，由项目经理统一调配人员组成样板施工指导、监督小组。
组长：
丁应章（项目经理）
副组长：
杨杰（项目执行经理）、赵威中（质量总监）、孟华（技术负责）、曾华超（生产经理）
成员：
王中、杨彪、时小亮、程广起、曹俊杰。
项目经理职责：
负责全面管理组织落实质量样板引路工作，负责同业主单位协调质量样板实施工作。
项目总工职责：
负责编制质量样板引路实物样板工序技术方法；指导制作实物样板工序。
生产经理职责：
负责指导质量实物样板工序的施工，组织现场施工人员进行培训学习。
质量总监职责：
负责安排对质量样板间实物样板工序的施工质量进行检查验收；监督指导实物样板工序的有关技术方法落实。
其他人员职责：
进行现场交底讲解质量样板工序技术施工步骤、要点、难点；负责组织安排现场施工人员进场学习，并做好交底记录签证、现场拍照记录；负责安排、监督样板的实施；整理形成工程档案资料存档。
4.2技术准备
根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。
4.3现场准备
1）及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。
2）按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。
4.4样板方案
本“样板引路”方案为：
在钢筋加工车间制作钢筋展示台，按照规范、图纸等相关要求制作样板，施工过程以样板为标准进行钢筋加工制作；5F结构作为主体结构样板层，其它楼层参照施工。
本方案设计主要工程质量样板为：
钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、防水工程、预留预埋、电气配管、防雷及接地、管道穿套管预埋、管道预留洞、管道留槽。
4.5主体结构样板层施工进度计划
样板层工程（暂定第五层）
工期
开始时间
完成时间
样板房砌筑粉刷
10d
2015年3月6日
2015年3月15日
样板层水电风安装
10d
2015年7月22日
2015年8月1日
样板层精装饰施工
15d
2015年5月5日
2015年8月19日
5.分项工程实物样板施工
5.1钢筋工程
1）项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。
交底所做样板是根据图纸中选取的局部在模板分项工程基础上进行制作。
制作过程中和模板样板应紧密结合，充分展现出各部位的施工重点及通病防治措施。
2）钢筋的下料、制作、安装过程中，现场技术人员都要旁站指导、监督，必须要按照图纸、方案施工。
施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格将钢筋项工程的技术操作规程、质量通病的防治方法及合格验收标准用标示牌悬挂在样板处，便于参观。
3）样板主要体现内容
a.柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯、后浇带等钢筋的制作、安装、定位。
b.受力纵筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。
4）安排人员做好成品保护工作
5）质量标准
a.钢筋工程允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国家标准
创优策划要求
绑扎钢筋网
长、宽
±10
±8
钢尺检查
网眼尺寸
±20
±15
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
±8
钢尺检查
宽、高
±5
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
±8
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
±5
保护层厚度
基础
±10
±8
钢尺检查
柱、梁
±5
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
±15
钢尺量连续三档，取最大值
d钢筋弯起点位置
20
15
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
5
钢尺检查
水平高差
＋3，0
＋3，0
钢尺和塞尺检查
b.样板质量标准和技术措施
（1）接头位置准确、同一截面接头面积百分率符合设计要求；
（2）钢筋接头按规范图集设置，避开薄弱区。
直螺纹接头外露丝扣不得大于1个
楼板钢筋顺直，纵横间距符合设计要求；
梁柱交接部位采用定型箍筋焊接骨架，节点部位钢筋绑扎到位；
柱钢筋上部加设定位箍筋，主筋、箍筋间距较均匀，主筋接头错开，加强翻样及施工控制，使接头基本在同一水平线上
墙体钢筋骨架中适当设置爬梯控制排筋间距
墙、柱混凝土标号不同，交界处设置钢丝网片并固定好。
6）钢筋工程质量验收要求
1、钢筋入场必须附有出厂证明和试验报告、钢筋标志，并根据标志批号和规格见证取样分批检验。
2、剪力墙及柱没绑扎之前必须将已浇筑的混凝土浮浆凿除并露出石子，剪力墙及柱钢筋接头部位高度应符合图集规定要求。
3、柱钢筋14≤D＜25的宜采用电渣压力焊，D≥25宜采用直螺纹连接，其它规格钢筋接头采用绑扎搭接连接，但搭接长度必须符合规范要求。
4、剪力墙水平钢筋采用搭接，竖向钢筋D≤10采用搭接，其余钢筋采用电渣压力焊。
5、梁筋绑扎严禁梁底箍筋少扎或不扎铅丝，腰筋与箍筋相交处必须绑扎，高梁、墙水平拉钩不大于600设梅花状。
6、梁筋锚固长度严格按规范图集下料，悬臂梁上筋的鸭嘴筋必须挂住另一方向的底筋。
7、主次梁设置抗弯筋必须严格按照图纸制作绑扎。
8、梁负弯矩钢筋不宜断点焊接，坚决杜绝大于50%的焊接点。
9、柱核心加密区范围严禁在梁柱交接处空挡或有箍筋而不绑扎。
10、剪力墙与柱连接处，剪力墙的阳角水平筋应按照图集要求绑扎，内阴角水平筋应锚固至柱内，其锚固长度要符合设计要求。
11、板筋绑扎前必须画定位线，钢筋的起点应离梁边50mm，周边两道钢筋满扎，其他的部位可以跳一扎一施工。
12、对预留门窗洞口尺寸、定位、标高柱墙筋必须绑扎锁口水平筋。
13、严格按照规范要求混凝土保护层垫块，严禁梁底无垫块，板底保护层过大，梁二排筋不在位置等现象发生；
14、柱筋保护层厚度应符合规范要求。
下层钢筋保护层厚度控制采用钢筋下垫混凝土垫块，梅花形布置。
双层板筋间采用钢筋马镫梅花形布置，控制上下两层钢筋间距。
柱、墙竖筋采用塑料垫块，绑扎在主筋外皮上，间距一般为1000mm。
15、电渣压力焊焊缝要饱满均匀，焊接钢筋轴心偏差不超过2mm、不超过直筋的1／10，焊包达到4mm。
16、变截面柱插筋也应按图集规定预留插筋，至少高出板面500mm；
17、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°平直部分长度为10d。
18、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
主梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区均要符合设计要求。
19、梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用焊接接头；小于18mm时可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定；冷搭接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
20、梁板钢筋绑扎完成后由施工单位自行检查合格后报监理及业主验收，验收合格并签署浇筑令后方可浇筑混凝土。
21、钢板止水带交界处要折边，接头应满焊，焊缝密实；
22、管线必须布置在上下钢筋网片之间，若在跨中没有上排钢筋，则延管线方向在板的上方向增设直径为6的双向间距100宽600mm的钢筋网片，多根网线并排时，增设钢筋网片的宽度应超出管线每边500mm；
23、柱钢筋连接严禁在非连接区进行连接；
5.2模板工程
5.2.1施工内容和技术措施
（1）样板主要体现出的内容：
模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔制作。
（2）项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。
交底所做样板是根据图纸中选取的局部在楼板上进行制作，如短肢剪力墙、梁柱接头等部位的安装、加固。
（3）样板制作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。
5.2.2质量标准
1）模板工程允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国家标准
创优策划要求
轴线位置
5
4
钢尺检查
底模上表面标高
±5
+5，-3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
±8
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
2
钢尺检查
表面平整度
5
4
2m靠尺和塞尺检查
2）样板质量标准和控制方法
平台梁板铺设，板面平整，拼缝严密
柱模板采用复合塑料模板，劲性柱模板采用槽钢加固
阳台、卫生间降板采用角钢控制
满堂架间距、水平杆、剪刀撑设置符合要求，搭设整齐美观
大梁模板底部加设顶托支撑，采用双扣件
5.2.3模板工程质量验收要求
1、应根据施工组织设计约定施工工艺施工，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承载混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、严禁立杆悬空不落地，支撑立杆底部必须加设垫块。
3、立杆接头用垂直扣件，不允许用旋转扣件。
4、支撑每隔三道加设水平扫地杆并不大于6m，水平距设斜向支撑；立杆距离梁边距≤20cm，严禁墙体模板支撑系统利用现有外架做支撑点。
5、模板起皮、缺角及不平整严禁使用；模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土之前模板应湿润。
6、模板验收时，模板内杂物应清理干净。
7、对跨度不小于4m的梁板，其模板应按照设计要求起拱，宜控制在1‰-3‰范围内。
8、对梁侧模木方要求一面刨直刨光，施工梁板交接处应构成方角严禁缩颈。
9、模板几何尺寸应控制在±5mm。
10、楼梯施工应和结构层同步，并要求超层三步与楼层同时浇筑。
11、对预留洞尺寸、定位、标高和悬挑窗台几何尺寸必须逐一严格按图纸验收。
12.、拆侧模时混凝土强度必须达到1.2mpa，混凝土底模拆除必须按规范要求执行和隔层拆除。
5.2.4成品保护
⑴模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
⑵拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
⑶模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
⑷支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。
⑸搞好模板的日常保养工作和维修工作。
5.3混凝土工程
5.3.1施工内容和基本要求
混凝土结构工程应做到内坚外美，并应保证梁、板、柱截面尺寸准确、节点方正。
整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。
施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔离层。
5.3.2质量标准
1）混凝土工程允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国家标准
创优策划要求
轴线
位置
基础
15
10
钢尺检查
墙、柱、梁
8
6
剪力墙
5
5
垂直度
层高
≤5m
8
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
25
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
±8
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
±25
截面尺寸
＋8,-5
+6，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，0
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
25
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
6
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
8
钢尺检查
预埋螺栓
5
5
预埋管
5
5
预留洞中心线位置
15
10
钢尺检查
2）样板完成面标准
梁、板、柱线条顺直，外观质量平整光滑，阴阳角方正美观
混凝土振捣得当，混凝土表面密实，无气泡，无蜂窝麻面
墙、柱底部阳角，楼梯踏步阳角在混凝土成型后用定型化钢片做成品保护
楼梯踏步阳角在混凝土成型后用模板做成品保护
5.3.3混凝土工程质量验收要求
1、楼层梁板钢筋及支撑系统验收合格后施工单位将混凝土浇筑申请报监理及业主签署后方可浇筑混凝土。
2、在浇筑不同类型混凝土结构体系，应报混凝土浇筑专项方案。
3、混凝土供应应随机送混凝土配比单，不同强度等级的混凝土应有专车标注供应。
4、在浇筑前必须准备好平板振动器以及插入式振动棒，并根据季节需要准备好覆盖工具和保养材料。
5、剪力墙、柱混凝土必须分层浇筑。
6、插入式振动棒采用垂直振捣，行列式排列，做到”快插慢拔”；
楼板面混凝土浇筑必须使用平板振动器。
7、浇筑顺序：
先浇筑高强度柱墙，沿着主梁方向平行浇筑，确保
初凝前再浇筑下一段混凝土。
8、楼板、梁混凝土标高控制预先用水平仪控制500标高线，必须用2m长大括尺控制混凝土初步平整，在终凝前抹光不少于三次，并要求用磨光机磨光。
对大跨度高梁须注意分层浇筑，以保证混凝土质量。
9、施工缝施工及要求：
施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后冬季48小时，其它季节24h才允许继续浇筑。
10、后浇带的施工要求：
后浇带浇筑前必须将原混凝土以及模板杂物彻底清除干净，按规范规定时间才能浇筑，并按设计要求配置微膨胀剂，严禁随意拆除原支撑后浇带两侧梁底支撑。
11、混凝土养护：
混凝土浇筑完毕收水后应及时覆盖一层塑料布密封保湿；冬期施工或气温变化较大的施工季节，为保证混凝土保持一定的硬化膨胀速度，或防止混凝土表面温差过大而造成开裂，在塑料布上增加土工布进行保湿养护；混凝土养护必须按混凝土量规定做好同条件试块，现场养护，标养现场必须设置。
12、混凝土质量标准：
应符合施工验收规范，对质量通病施工方必须报施工通病处理方案报监理批准，现场验证后才能处理。
13、每层施工必须放出楼层主控制线和四周大墙角弹出竖向控制线，并作检验批报验。
14、钢筋、模板检验批须与结构施工同步进行。
15、混凝土的平整度和强度必须达到设计和规范要求。
5.3.4成品保护
⑴在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
⑵拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。
⑶已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料；当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
⑷独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用模板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。
⑸在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。
⑹已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的50×100mm木方。
在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目警示。
5.4钢结构工程
（1）本工程钢结构可分为两部分：
钢结构柱（十字型劲性混凝土钢结构柱）、H型钢梁。
以下是钢结构样板在施工中重点注意的内容。
1）劲钢与钢筋的连接，其中包括钢骨柱穿孔与钢筋的连接，通过提前策划保证钢骨柱穿孔位置准确，以保证钢筋有效地与劲钢连接。
2）焊缝质量、高强度螺栓连接副紧固质量、钢结构涂装质量必须进行性能检验，并能达项目创优策划要求。
（2）钢结构工程性能检测标准
检验项目
质量标准
检验方法
焊缝质量
焊缝检验后返修率≤2%
内部缺陷超声波探伤或射线探伤
高强度螺栓连接副紧固质量
全部高强螺栓连接副紧固质量检测点好的点达到95%以上，其余达到合格。
检查扭矩法或或转角法紧固检测报告并统计计算。
钢结构涂装质量
全部涂装漆膜厚度质量检测点好的点达到85%及以上，其余达到合格
用干漆膜测厚仪检查或检查检测报告，并统计计算。
（3）钢结构工程允许偏差
分部
工程
子分部工程
分项工程
国家标准
创优策划要求
钢结构工程
钢结构焊接
焊缝尺寸
一级焊缝
一级焊缝
钢构件
组装工程
端部铣平
两端铣平构件的长度
±2.0
±1.5
两端铣平零件长度
±0.5
±0.5
铣平面平面度
0.3
0.3
对轴线垂直度
l/1500
l/1500
安装焊缝
坡口
坡口角度
±5。
。
±5。
。
钝边
±1.0mm
±1.0mm
多层钢结构工程安装
底层柱柱底轴线
对定位轴线偏移
3.0
2.0
柱子定位轴线
1.0
1.0
单节柱的垂直度
h/1000,且不应大于10.0
4（单节最小值4.2m）
主体结构的整体垂直度
（H/2500+10.0）且不应大于50.0
15
（柱全高13.23m）
钢网架结构安装工程
纵向、横向长度
l/2000且≤30
-l/2000且≥-30
l/2000且≤25，
-l/2000且≥-25
支座中心偏移
l/3000且≤30
25
周边支承网架相支座高差
l/3000且≤15
10
支座最大高差
30
25
多点支承网架相邻支座高差
L1/8000且≤30
25
5.5砌体工程
（1）砌筑样板应体现以下内容：
有代表性的部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、T型墙、十字墙等部位；
有代表性的门窗洞口的处理；
填充墙底部、顶部的处理；
构造柱、圈梁、过梁的处理。
（2）砌筑全面施工前需要进行实物样板墙体的砌筑。
（3）样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控制线（垂直方向十字线），并认真复核无误后办好隐蔽。
（4）按进度要求根据水平标高线，设置好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收记录。
（5）对其操作人员进行安全、技术、质量交底，所有人员持证上岗。
（6）挑选几个操作熟练地工人按规范要求进行砌筑，控制好下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。
（7）在砌筑过程中及时请公司技术部人员、甲方、监理专业人员现场察看、指导，确定出最佳砌筑方案，方案确定后将各部位相关技术、操作要求分别注写在墙体上，按要求进行整改砌筑，砌筑完成进行自检，自检合格后报甲方、监理单位验收，验收合格填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。
（8）填充墙砌体工程允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国家标准
创优策划要求
轴线位置
10
8
钢尺检查
表面平整度
8
5
水准仪或拉线、钢尺检查
层高垂直度（＞3m）
10
8
2m靠尺和塞尺检查
门窗洞口高度、宽度（后塞口）
±5
±5
用尺检查
外墙上下窗口偏移
20
15
用经纬仪检查
5.6防水工程
5.6.1地下室防水
1）地下室外墙全面防水施工前，及时进行地下室结构的隐蔽验收，施工前应提前将防水材料进行见证送检，送检合格便可进行样板施工。
2）及时确定符合资质要求的专业防水队伍进场，并对其操作人员进行技术交底，所有人员持证上岗。
3）在地下室北侧外墙上选一块不小于10m2墙面作为样板实施区，施工时将该部位外墙止水螺栓外侧木块全部凿除、残余螺栓头割除，表面清理干净。
4）在监理及甲方专业人员的见证下进行地下室外墙淋水试验，并做好相关隐蔽验收记录，收集好相关图片、影像资料。
5）挑选几个熟练工人进行防水操作，现场施工技术员均按专项施工方案的操作工艺要求跟踪进行检查，发现问题及时整改，操作过程中可请监理及甲方专业人员进行现场指导；施工完毕报请项目技术质量部门进行
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