某某水电站厂房工程支护施工方案.docx
《某某水电站厂房工程支护施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某某水电站厂房工程支护施工方案.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
某某水电站厂房工程支护施工方案
剌剌杉水电站厂房工程
支
护
施
工
方
案
目录
1.1概述3
1.2施工特性4
1.3施工技术要求4
1.4施工布置4
1.5施工程序5
1.6施工方法5
1.7主要施工机械设备及劳动力配置12
1.8主要施工技术措施13
剌剌杉水电站厂房工程支护施工方案
1.1概述
本标支护工程项目包引水隧道工程、调压井工程、压力管道工程、1#、2#、3#探洞，主要工程量集中在引水隧洞段洞身围岩及探洞支护。
支护种类包括锚杆、喷混凝土、钢支撑、格栅拱架等，主要施工参数及工程量见表1。
表1支护施工主要参数及工程量表
类别
编号
项目名称
单位
数量
备注
支护
引水隧道工程
14.9.4
网喷C20砼
m³
800
14.9.5
超前锚杆（Φ25，4m＜L≤5m）
根
300
14.9.6
锚杆（Φ25，3m＜L≤4m）
根
1500
14.9.7
锚杆（Φ22，3m＜L≤4m）
根
600
14.9.8
钢格栅制安
t
15
调压井
3.6
支护
3.6.1
竖井锚杆Φ284m＜L≤5m
根
294
3.6.2
拱顶锚杆Φ285m＜L≤6m
根
46
压力管道工程
4.6
支护
4.6.1
Φ25锚杆4m＜L≤5m
根
1430
2#地质探洞
5.6
支护
5.6.1
网喷C20砼（厚12cm）
m³
626
5.6.2
Φ25锚杆，3m＜L≤4m
根
49
5.6.3
Φ22锚杆，2m＜L≤3m
根
554
5.6.4
钢筋网片制安
t
7
3#地质探洞
5.6
支护
5.6.5
网喷C20砼（厚12cm）
m³
89
5.6.6
Φ25锚杆，3m＜L≤4m
根
56
5.6.7
Φ22锚杆，2m＜L≤3m
根
168
5.6.8
钢筋网片制安
t
2
4#地质探洞
5.6
支护
5.6.9
网喷C20砼（厚12cm）
m³
54
5.6.10
钢筋网片制安
t
1
5.6.11
锚杆（Φ22，2m＜L≤3m）
根
81
1.2施工特性
本工程支护类型和种类较多，多工作面同时作业，工序间相互干扰因素较多，对支护及时性要求较高，是直接影响施工安全与进度的重要工序环节。
为保证工程安全、优质、高效地顺利进行，施工过程中除在加工厂提前制备充足的锚杆、锚筋（束）、钢支撑等支护材料外，同时在洞口附近存储适量的各种应急支护材料。
1.3施工技术要求
本工程支护施工技术要求包括（但不限于）：
（1）本合同工程施工招标文件《技术条款》；
（2）工程师签发的施工图纸、设计文件及其它相关的合同文件；
（3）B1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》；
（4）GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》；
（5）DL/T5142001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》；
（6）DL/T5099-1999《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》；
（7）DL/T5181-2003《水电水利工程锚喷支护施工规范》；
（8）GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；
（9）DL/T5123-2000《水电站基本建设工程验收规程》。
1.4施工布置
1.4.1施工道路
支护施工利用开挖施工道路。
1.4.2供风、供水
支护施工用风、用水，从开挖供风、供水系统直接引用，同时配置两台9m³移动式空压机。
1.4.3施工供电及照明
支护施工用电采用开挖施工供电系统供电；施工照明，视施工部位，采用开挖施工照明，或另从照明供电线路接短距照灯线路照明。
1.4.4支护工程材料备制与储备
（1）自进式锚杆统一采购专业厂家生产的优质自进式锚杆，按照施工部位设计量领用。
（2）锚杆、锚束、管棚钢管、挂网钢筋材料备制由钢筋加工厂下料成型，按施工部位图纸量领用。
（3）钢支撑由加工厂按照设计图加工，为便于运输及现场安装，每榀钢拱架分成左、右支腿和拱架四部分并进行预拼装检验合格，现场用螺栓连接拼装。
根据设计和实际需要领用。
（4）喷混凝土料由本标混凝土拌和站储料与备制，喷护施工时用搅拌车运至施工部位，TK-961型湿喷机进行施工。
1.5施工程序
支护分两期进行施工。
初期支护包括：
洞挖的超前支护、初喷、随机锚杆、钢支撑等；二期支护包括所有的系统锚杆、喷混凝土、挂网复喷等。
初期支护施工紧跟洞室开挖作业面，与开挖作业交替进行（初期支护具体施工措施详见《第七章地下洞室开挖工程施工》相关内容）；二期支护待开挖提供部位后适时进行。
（1）洞内支护工序流程见图1。
（2）边坡支护施工工序流程见图2
边坡开挖
初喷
作业面清理
随机锚杆
养护
复喷
挂网
系统锚杆
图2边坡支护施工工序流程图
1.6施工方法
支护施工遵循原则为：
（1）断层破碎带超前支护；
（2）Ⅳ、Ⅴ类围岩随挖随护；
（3）Ⅱ、Ⅲ类围岩滞后开挖面20～50m，与开挖面平行作业。
（4）各类围岩开挖后均进行素混凝土初喷，对围岩实行封闭后再进行其他支护施工；
（5）支护确保与围岩粘贴紧密，使支护与围岩共同受力，形成无弯柜结构，充分利用围岩自承力。
1.6.1喷混凝土支护施工方法
喷素混凝土和钢筋网喷混凝土支护施工均采用湿喷工艺。
喷射混凝土料均由本标段混凝土拌和站供料，搅拌车运输至施工部位。
（1）喷混凝土支护流程：
采用TK-961型湿喷机进行施工作业，其施工工艺流程见图3。
（2）施工准备
①喷射前对开挖面尺寸认真检查，清除松动危石，欠挖超挖过多的先行局部处理
②受喷面有较集中渗水时，作好排水引流处理；无集中渗水时，根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比，
③埋设喷层厚度检查标志，在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。
④根据石质情况，在喷射前用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净，以有利于混凝土粘结。
⑤检查运转和调试好各机械设备工作状态。
（3）材料
水泥：
优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。
水泥标号不低于P.O.42.5。
进场水泥应有生产厂的质量证明书。
骨料：
细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5％～7％；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配应满足表2的要求。
表2喷混凝土用骨料级配
项目
通过各种筛径的累计百分数（％）
0.6mm
1.2mm
2.5mm
5mm
10mm
15mm
优
17～22
23～31
35～43
50～60
73～82
100
良
13～31
18～41
26～54
40～70
62～90
100
水：
PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合表3的规定。
表3物质含量极限
项目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
>4
>4
>4
不溶物mg/6L
<2000
<2000
<5000
可溶物mg/L
<2000
<5000
<10000
氯化物（以C1-计）mg/L
<500
<1200
<3500
硫酸盐（以SO42-计）mg/L
<600
<2700
<2700
硫化物（以S2－计）mg/L
<100
——
——
外加剂：
速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不大于10min。
配合比：
喷混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。
速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人审批。
（4）配料、拌和及运输
混凝土拌和采用混凝土生产系统统一进行拌制，混凝土搅拌车运输至施工部位。
进行配料、拌和和运输时必须满足以下规定：
（5）喷混凝土施工
喷射施工前采用高压风水枪冲洗受喷岩面，并保持湿润，埋设控制喷护厚度的标志。
喷射混凝土作业按分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，喷混凝土分2～3层进行，每一层喷射厚度约5cm，后一层应在前一层混凝土初凝前进行。
若因故终凝1h后再行喷射，必须先用风水清洗喷层面；隧洞内混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。
喷射机作业严格按喷射机操作规程执行；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内积料清除冲洗干净。
网喷混凝土支护厚度不小于100mm，亦不大于250mm。
钢筋网喷射混凝土的施工按照GB50086-2001第8.7.1至8.7.2条有关规定执行。
喷射在混凝土终凝后2h，进行喷水养护，养护按照DL/T5181-2003中的有关规定执行。
（6）喷混凝土修补
对以下情形喷混凝土必须在监理工程师批准前提下进行修补：
未能与岩石表面粘结的喷混凝土；
未能与喷混凝土面粘结的喷混凝土；
不符合规范要求的喷混凝土；
在施工作业过程中受到损坏的喷混凝土；
没有达到设计规定最小厚度的地方必须进行补喷混凝土。
（7）喷混凝土的养护
喷射混凝土的养护，按DL/T5181-2003的规定执行。
喷射混凝土终凝2h后，喷水养护；养护时间不少于14昼夜；气温低于+5℃时，不得喷水养护。
当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理工程师同意，可准予自然养护。
（8）喷混凝土冬季施工措施
冬季施工现场要做好冬季施工准备。
可根据实际要求进行，采取措施确保喷射作业区的气温不低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不低于+5℃，普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。
并且拌和、原材料、运输等均在洞内进行。
（9）质量检查
在施工过程中会同监理工程师进行以下项目的质量检验和检查。
按照SDJ57-85第6.2节的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理工程师。
喷层厚度检查，按DL/T5181-2003中的规定执行。
检查记录定期报送监理工程师审查。
经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，按监理工程师指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理工程师检查确认合格后才能进行验收。
喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，按监理工程师的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理工程师。
所有钻取试件的钻孔，由用干硬性水泥砂浆回填。
经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补，经监理工程师检查签认后，方能予以验收。
1.6.2锚杆施工
（1）施工工艺流程
锚杆施工工艺流程图见图8－4。
施工准备
图4锚杆施工工艺流程图
（2）施工方法
①钻孔
在简易钻孔台车及搭设的工作平台上利用YT28气腿钻钻孔，钻孔孔位由测量测出控制点后，根据图纸所示间排距确定具体孔位，孔位在任何方向的偏差应不大于100mm。
锚杆孔的孔轴方向须满足设计图纸的要求。
设计图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向须与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°。
②钻孔冲洗
将钢制风管插入孔底，采用高压风冲洗干净钻孔内的碎石和岩粉。
③注浆
水泥砂浆配合比为：
水泥：
砂＝1：
1的水泥砂浆，水灰比为1：
0.38～0.45。
现场通过试验确定并报送监理工程师审批。
注浆采用MZ－1锚杆注浆机边拌制边注浆。
注浆水泥采用p.o32.5普通硅酸盐水泥，拌和砂浆的时间不少于3min，砂浆一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h不能使用。
④水泥砂浆锚杆安装
锚杆杆体对中插入，插入后在孔口将杆体固定；砂浆未达到设计强度的70%时，不得随意碰撞，并在三天内不得悬挂重物。
锚杆安设后，不得随意敲击。
粘结砂浆拌和均匀，并调整其和易性，随拌随用，一次拌和的砂浆在初凝前用完。
⑤锚杆制作
钢筋在使用前必须进行取样试验，合格后方可投入使用。
锚杆长度按图纸要求在钢筋加工厂下料加工，5T自卸汽车运至现场。
1.6.3自进式锚杆施工
（1）工艺流程
自进式锚杆施工工艺流程详见图5
图5自进式锚杆工艺流程
（2）施工方法
钻孔:
在简易钻孔台车及搭设的工作平台上利用YT28气腿钻钻孔，钻孔孔位由测量测出控制点后，根据图纸所示间排距确定具体孔位，孔位在任何方向的偏差应不大于100mm。
锚杆孔的孔轴方向须满足设计图纸的要求。
设计图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向须与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°。
根据地形及地质情况，调整好钻机的钻进角度。
将锚杆与纤尾套连接牢固，并在第一节锚杆的前端套上钻头进行钻进。
如设计长度较长须接长锚杆时，以现场拼接锚杆。
当一节锚杆钻进后，在前一节锚杆的尾部套上带有人工涂抹润滑剂的连接套后再连接好后一节锚杆，直到每根锚杆钻到需要长度。
洗孔：
利用钻机高压风通过钻杆注浆中孔对成孔进行冲洗，清除岩屑及杂物。
注浆:
水泥砂浆配合比为：
水泥：
砂＝1：
1的水泥砂浆，水灰比为1：
0.4～0.5，砂子粒径不大于1.0mm。
现场通过试验确定并报送监理工程师审批。
注浆采用MZ－1锚杆注浆机边拌制边注浆。
注浆水泥采用p.o32.5普通硅酸盐水泥，拌和砂浆的时间不少于3min，砂浆一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h不能使用。
注浆时注浆机与锚杆尾端连接，通过锚杆体中孔注入。
压浆完毕后，立即安装好止浆塞，再进行锚固，将拱形垫板套在锚杆外露部分，与地表或岩层密贴，在垫板外上好球形螺母。
水泥砂浆强度达到5.0MP后，再上紧螺母。
1.6.4锚杆质量检验
（1）锚杆材质检验：
每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，且三证齐全，并按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。
（2）注浆密实度试验：
选取与现场锚杆直径和长度一致、孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场所用的材料和配比拌制砂浆，并按现场施工工艺进行注浆，同等条件下养护7天后剖管检查其密实度。
并将试验计划报送监理审批。
（3）按监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。
（4）拉拔试验：
对锚杆按作业分区每300根中抽查三根进行拉拔力试验，并作好现场记录。
1.6.5钢筋挂网
钢筋网：
采用屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋网（Ⅰ级钢筋），钢筋网的间距、直径满足施工图纸要求，图中未示钢筋网的间距应为150mm-300mm。
钢筋保护层厚度不小于50mm。
在钢筋加工厂加工将Φ6.5光面钢筋拉伸后（该钢筋原材料为盘状），按施工需要切割下料，采用5t载重汽车运至施工现场，搭设脚手架操作平台或利用简易台车，人工进行挂钢筋网施工。
1.7主要施工机械设备及劳动力配置
根据同时开展工作面数和工程量进行设备和人员配置，主要施工机械设备及劳动力配置见表4、表5。
表4支护主要施工设备表
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
气腿式手风钻
YT-28
台
20
与开挖共用
2
注浆泵
MZ-1
台
5
3
注浆泵
2SNS
台
2
4
浆液搅拌机
JJS200
台
4
5
湿喷机
TK-961
台
2
6
电焊机
BX3-500
台
4
7
搅拌车
3m³
台
2
与混凝土衬砌共用
8
自卸车
5t
台
1
9
钻机
YGZ170
台
1
10
卷扬机
10t
台
2
11
移动式空压机
9m³
台
2
表5支护施工劳动力配置表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
钻工
人
20
5
电工
人
2
2
混凝土喷射手
人
8
6
电焊工
人
4
3
钢筋工
人
6
7
辅助用工
人
20
4
司机
人
3
8
管理人员
人
5
1.8主要施工技术措施
1.8.1质量控制措施
（1）支护施工前先对围岩进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。
洞内喷锚支护及时跟进开挖工作面进行，以确保围岩的稳定。
（2）支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。
随机锚杆及系统锚杆的安装方法，包括钻孔和注浆等工艺，均须经过监理工程师的检查和批准。
（3）系统锚杆和钢支撑严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行锚杆、钢支撑安装工艺。
（4）喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均按照施工图纸的规定，喷混凝土采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理工程师的同意。
喷混凝土施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢管以量测厚度，在喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋。
（5）喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。
喷身混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于14天。
1.8.2安全控制措施
（1）建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。
（2）支护施工前对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。
（3）施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全者考核，奖惩月月兑现。
对不服从安全人员检查，拒不执行安全规章制度的施工人员严肃处理，对存在安全隐患的施工部位、工序等责令整改后施工。
（4）施工前检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，各种施工作业比较固定的机械应停放在围岩稳定或已设支护的地段。
（5）经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保用电安全。
（6）喷射机、注浆泵及管道等有压设备，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。
（7）施工作业时，任何情况下，喷射机喷头，注浆管管口前方严禁站人。
（8）严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置拦杆、挂安全防护网，在醒目处设立安全警示标志。
（9）严格按照符合设计技术要求并经监理工程师审核的开挖支护施工程序组织生产，严禁违反施工程序施工，以免造成边坡失稳，崩塌等重大事故的发生。
（10）支护施工的钻孔及喷护采取降尘措施，尽量减少粉尘对人及环境的伤害及污染。
........忽略此处.......
升级会员 