实验室安全生产规定.docx

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实验室安全生产规定

实验室安全生产管理规定

SY（2008）001

为加强实验室安全生产的监督管理，在公司生[2008]第08号文件指导下，特制定本安全生产管理规定，请实验室全体人员严格执行。

第一章总则

第一条根据公司生[2008]第08号文件，结合本部门实际情况制订本办法。

第二条实验室的安全生产，贯穿实验室试验和检测的全过程。

实验室主任为本部门安全管理第一人，安全员为本部门安全管理执行人。

材料试验和检测、性能试验和检测、工艺试验和取样三个方面负责人在保障人员安全和健康、保障仪器设备正常无损、保障试验及试件的精确无差错方面制定出安全生产注意事项，报实验室主任批准后组织相关人员认真学习、严格执行、监督检查、奖惩结合。

第二章安全生产制定细则

第三条为保障人员安全和健康，应从下列安全生产操作中细化：

1、上班时间，进入实验室区域的人员必须按实验室规定统一着装；特殊岗位必须有足够的劳动保护（安全帽、口罩、护目镜、耳塞、手套、雨衣、雨靴等）。

2、用电插座必须有明确标识、电线电缆必须上墙安装整齐，潮湿和有水的用电设备必须加装漏电保护器。

化学试剂严格管理，化学试验严格按操作规程进行操作。

3、喷射作业、大板装卸作业、试件加工作业三个环节必须将安全生产细化到每一个环节。

第四条为保障仪器、设备正常无损，应从下列安全生产中细化：

1、仪器、设备安排专人进行标定、保养和维修，按材料、性能、工艺及加工三个方面落实到专人负责管理。

人为丢失和损毁的由保管人按相关规定进行赔偿。

2、仪器、设备使用必须严格遵守操作规程，保管员必须随时检查设备运行记录、设备的定置管理、设备的保养和使用。

3、仪器、设备如有故障，必须挂上警视牌，与设备管理人员分析原因，落实维修，影响重要试验的需上报实验室主任。

4、转动机械和混凝土机械必须将安全生产细化到每一个环节。

第五条为保障试验及试件的精确无损，应从下列安全生产中细化：

1、试验仪器、设备完好，精度符合要求。

2、试验严格按规范进行，严谨真实。

3、试件制作和加工时应注意密实度和精度。

4、试件养护和试验时严格按规范进行，数据异常时应注明原因。

第三章安全生产监督和检查

第六条安全生产必须全员重视、互相监督、专人检查。

第四条及第五条内容每月检查一次，第三条内容每周检查一次。

试验工的安全生产由试验员和试验工程师监督检查，试验工、试验员、试验工程师的安全生产由安全员和实验室主任监督和检查，部门的安全生产由公司安委员进行抽检。

第七条安全生产实行奖惩结合。

在安全生产中违反安全规定未造成安全事故的操作人被直接管理领导发现的给予操作人每次50元的罚款；经部门其它人员检举查实或被安全员、实验室主任发现而直接管理人未发现的给予操作人每次50元的罚款，直接管理人每次20元的罚款，检举人20元的奖励；经公司安委会领导发现的给予操作人每次100元的罚款，直接管理人每次50元的罚款，安全员每次50元的罚款；经公司领导发现结合到绩效考核扣减工资时，操作人按100%金额进行罚款，直接管理人及安全员按50%扣减金额进行罚款。

第八条在安全生产中违反规定造成安全事故的，按公司规定进行惩罚。

第九条实验室安全生产细则见附录。

实验室

2008．6．1

附录：

工艺取样安全注意事项

1.进入喷射取样现场必须佩戴安全帽及必要的劳保用品。

必须穿工作服，不得穿拖鞋凉鞋。

2.喷射取样时喷射手不得将喷嘴指向喷射台架以外的地方，喷射完毕后应将喷嘴固定在指定地方。

喷射机司机在喷射中遇到管路堵塞在拆卸管路前必须先进行卸压，压力清除完毕后方可拆卸管路。

3．空压机、搅拌机、喷射机必须由培训合格的专人操作。

4.喷射机运行时任何人不得将头、手、铁锹等接近转子体。

5.空压机、喷射机操作手在开风阀时必须与喷射手取得联系，在清理堵塞喷射管或清洗时必须在喷射手将喷咀固定在台架上或压在地面上时，方可开风阀。

6.开动搅拌机前应检查各控制器及机件是否良好。

滚筒内不得有异物。

进料斗升起时，严禁人员在料斗下通过或停留。

工作完毕后应用插销固定好。

搅拌机运行时任何人不得将头、手、铁锹等伸入搅拌机滚筒内。

现场检修时，应固定好料斗，切断电源。

进入滚筒时，外面应有人监护。

6.空压机工作时任何人不的在排气口处长时间逗留。

7.喷射试验完毕后，必须对搅拌机、喷射机进行彻底清洗，并上油保养。

清洗搅拌机、喷射机时必须先切断电源后进行清洗作业。

8.喷射作业时应先遵守下边墙、上边墙、拱腰、拱部的顺序；拆模板时，须遵守拱部，拱腰、上边墙、下边墙的顺序进行作业。

拆卸模须注意轻抬轻放，不得胡乱掀倒。

以免破坏大板结构组织。

9.喷射拱部时喷射手必须站在吊模下安全区域内，以免模内混凝土脱落伤人；喷射作业后在重物掉下区应设置警示线和警示牌；拆模时木模应放在规定区域，模上铁钉不能朝上，以免伤人。

10.起吊电动葫芦必须由经过培训的专人进行操作，严格遵守有关安全操作规程。

①开动前认真检查设备的机诫、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。

②不得超负荷超吊，起吊时，手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时严防撞顶。

③起吊物件时严禁超重及吊物下站人。

捆扎应牢固。

在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。

④使用拖挂线电器开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。

⑤单轨电动葫芦在接近轨道尽头时，必须减速运行。

11.钻芯取样时，任何人不得将头、手、脚等人体部分以及任何工具物件接近运转中的钻芯取样筒。

连接电源时必须做好绝缘、防水及漏电保护工作。

12.切割机工作前，应对电源开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。

打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。

13.切割试件时，操作人员必须穿雨衣、雨靴、耳塞等劳保用品，除搬试件外不得戴手套。

切割刀片还在转动时，任何人不得将头、手等人体部分以及任何工具物件接近运转中的刀片。

必须等刀片彻底停止后方可装、取试件。

14.切割机只允许切割混凝土试块。

不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。

不允许任何人站在锯片后面。

不得探身越过或绕过切割机，锯片未停止时不得用手接近锯片或试件。

护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片50厘米以内。

维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。

发现有不正常声音，应立刻停止检查。

试件切割完毕后，关闭总电源，清洁、整理工作台和场地。

15.操作切割机、喷射机、搅拌机、钻芯取样机等机具的操作人员不得留长发、戴项链围巾等。

16.打磨试件时必须戴好防尘口罩（或防护面罩）及眼镜。

工作前，应检查角磨机有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器。

安装时,应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜。

砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转，应空转2分钟。

砂轮转动时，不允许有明显振动。

调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。

打磨时，握牢角磨机，用力不得过猛，工作完毕后,应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开岗位。

17.加工好的试件必须及时作好标记放到规定地方进行养护。

18.转运原材料和清理水沟时时必须用规定的器具，不允许用其它试验用器具代替。

性能试验安全注意事项

1.混凝土试块需妥善保养，应浸泡在温度合适水中进行养护，注意试块应完全浸泡在水中，不能裸露在空气中。

未切割的大板试块也应随时淋水进行养护，必要时可用塑料薄膜进行覆盖。

2.移动时需注意轻拿轻放，严禁摔落、碰撞试件，破坏试件完好性。

另外，在搬运试块时，应量力而行，以免因摔落砸伤。

3.试验人员应持证上岗，并进行必要的安全操作培训。

在操作仪器前，应熟悉了解该仪器的操作规程。

4.所有仪器、设备的安装，应满足安全要求，电动设备需接地，并经检查确认后方可使用。

5.操作中若发现设备仪具运转异常，或有异味、或遇停电、停水、漏油、漏水时，应立即停机，切断电源、水源，属故障停机时应及时排除故障。

6.进行混凝土抗压试验时，压力机操作需严格按照操作规程进行，尤其应注意及时回油，避免油缸升起过高。

同时，试块抗压过程中，操作者应避免站在试块正面，以防试块炸裂伤人。

7.进行抗硫酸盐试验时，每次取放试件，应戴上塑胶手套操作，并注意不要让硫酸盐液体溅在身上部位。

从烘箱中取出试件时，应戴上防护手套，以免烫伤。

8.在使用化学药品时，应严格按照化学药品使用规程进行，应戴上塑胶手套进行操作，对于具有腐蚀性的药品，不得用手接触，使用完毕后的废液，应分类进行处理。

使用易挥发或有刺激性气味药品时，实验室内应保持空气流通。

9.进行抗渗试验时，在装模时，注意对试件施压不能过大，应保持在20～40KN左右，以免压力过大，使试件破损。

抗渗仪应及时加水，保证抗渗仪的正常使用。

材料试验安全注意事项

试验人员应持证上岗，并进行必要的安全操作培训。

在操作仪器前，应熟悉了解该仪器的操作规程。

所有仪器、设备的安装，应满足安全要求，电动设备需接地，并经检查确认后方可使用。

操作中若发现设备仪具运转异常，或有异味、或遇停电、停水、漏油时，应立即停机，切断电源，属故障停机时应及时排除故障。

一、拌合混凝土：

1、搅拌前需试运行搅拌机，检查搅拌机工作是否正常；

2、搅拌过程中严禁伸入铁板、搅棒等工具，需要在搅拌时添加外加剂时，需离搅拌口10cm以上；

3、机器搅拌和搅拌后倾倒拌合物时需卡稳搅拌筒才能运行搅拌机；

4、搅拌机不使用和清理搅拌机时必须断开电源。

5、清理搅拌机应用铁凿子凿干净附着在搅拌筒上的混凝土，倒尽筒内余水，并用抹布擦干。

如长期不用应擦油防止生锈。

6、搅拌机下料斗、坍落度筒、容重桶用后应清理附着的混凝土，擦干水渍，长期不用应擦油防止生锈。

7、试模使用时应轻拿轻放，装模前应靠紧固，拆模后应清干净混凝土并里外刷涂废机油。

二、筛分集料：

1、振筛机运行前必须压紧套筛及筛盖；

2、清理时必须断开电源；

3、振筛机导向杆应经常擦油保养。

4、各级筛子使用后应清理干净，做含泥量试验后应及时将筛子上的水用抹布擦干，并按尺寸大小整齐归放。

三、胶砂及净浆试验：

1、在自动搅拌过程中，间隔期间，注意及时清理叶片及壁上物料，防止搅伤;

2、搅拌叶片在运行中严禁伸入工具等异物；

3、搅拌锅应安装稳妥，不能晃动；

4、清理搅拌叶片时必须断开电源。

搅拌叶片应清理干净，长期不用应擦油保养。

5、使用完毕后搅拌锅内应擦干水渍，搅拌锅固定处应擦油保养。

长期不用时搅拌锅内应擦油保养。

6、试验后玻璃器皿、滴管等应清理干净，所有试验用具应归放整齐。

四、抗折试验：

1、在每次抗折试验前，游码必须回零；

2、抗折试件应对中安装，保证稳妥，不得松动，不得斜放。

3、清理时必须断开电源，扫净试件残渣。

4、抗折机不使用时，游码可拉动至1～2Mpa位置，稳定扛折臂。

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