海绵钛厂交流发言材料.docx

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海绵钛厂交流发言材料

海绵钛厂交流发言材料

　　海绵钛厂交流发言材料

　　团结务实、真抓实干求生存；开拓创新、差异管理谋发展，为实现海绵钛厂2015年各项工作目标而努力奋斗！

　　一、上半年主要工作回顾

　　上半年，我厂广大干部职工紧紧围绕全年目标任务，以年中启动试生产为契机，卯足干劲，全面、有序推进恢复试生产及“三同时”验收各项准备工作，成效显著。

　　1、“抓、保、稳”促生产，全面完成上半年生产任务。

　　上半年，我厂紧紧围绕运行泥浆蒸发系统蒸发处理钛白高含固四氯化钛，运行盐液处理工序处理钛白次氯酸钠，以及推进恢复试生产进行“三同时”验收各项准备等开展工作，使生产经营得到有序开展。

　　一是由于去年接收部分钛白四氯化钛固含量较高，不能直接进精制系统，为回收这部分料里面的四氯化钛，腾出浓密机储存空间以便后续生产，于2015年1月21日启动泥浆蒸发系统，回收处理钛白高含固四氯化钛，截止6月24日共处理钛白脏料505吨，回收四氯化钛467吨。

　　二是年初因精制空气冷却器损坏冒烟，未能按计划启动精制系统处理钛白转运过来的四氯化钛。

经过四个月的整改，精制系统于6月13日启动生产，截止6月24日，产出合格精四氯化钛吨。

对于前期未能处理的四氯化钛，我们积极配合营销部进行外销，上半年累计外销粗四氯化钛吨。

　　三是接收处理钛白次氯酸钠吨。

同时，还在6月初启动三效蒸发系统，累计处理精盐液吨，产出结晶盐吨。

并根据公司要求内部自主完成了三效蒸发系统性能测试工作。

　　2、加大安全环保工作力度，安全环保形势持续稳定。

　　上半年，我厂各工序虽然以停产技改为主，但我们加大了安全环保管理力度，确保了上半年安全环保形势持续稳定。

　　一是切实做好现场安全确认，确保过程受控。

针对海绵钛厂各工序面临启动试生产，年初厂部制订了《海绵钛厂生产启动条件确认工作小组管理规定》，使安全责任确认工作真正做到了实处。

　　二是加大隐患排查治理力度，把事故消灭在萌芽状态。

上半年，共查出安全隐患26项，已整改25项，整改率达96%。

　　三是加强安全环保培训工作，提高了职工的安全环保技能。

上半年，累计培训职工2092人次，组织新进员工培训225人次，协调公司组织特种作业取（复审）证262人次。

　　四是加大应急演练力度，提高应急处理能力。

上半年，累计组织开展氯气、四氯化钛、液镁泄漏，以及消防应急演练等各类综合、专项应急演练11次。

　　五是加强施工管理，确保外来施工人员安全。

针对施工项目和外来人员相对较多等特点，积极抓好从进厂培训到现场施工管理等每一个环节。

针对高危作业实施了重点高危重点现场防范监管，每天办理相关作业票和现场交接相关安全知识及注意事项，使施工安全管控无漏洞，安全操作无违章死角。

　　3、狠抓技术创新，提高生产技术工作的成效。

　　技术创新是推动企业持续发展的根本动力。

上半年，我们把技术创新作为海绵钛厂的各项工作的重中之重来抓。

　　一是生产技术讲究一个“实”字。

首先对各车间工艺技术和前期生产经营状况进行了全面梳理，重新修订了技术规程和岗位操作规程，合编为《生产技术岗位操作规程》。

其次，结合海绵钛厂实际情况，制定了详细的培训计划，加强了对老员工的技能培训。

　　二是质量管理讲究一个“创”字。

在工作中要求各级管理人员创新思维，大胆开展工作，相继完成了质量体系内审工作和航空航天质量管理体系、IOS质量管理体系的年度外审工作和改进项的整改。

组织了2014年度QC小组成果发表会，并参加了公司和集团QC小组成果发表。

我们还组织完成了海绵钛厂2015年度QC小组14项课题的申报，并按计划稳步推进。

　　三是分解科技工作目标讲究一个“细”字。

结合年初签订的海绵钛厂科技工作目标，分解各项指标并同各车间签订了目标责任状相结合，加强管理，注重细节，按计划推进各项工作的实施；完成了外部研发项目《10kt/a海绵钛生产系统节能改造项目》等在研项目的中期检查报告的提交，完成了十二五重大专项《高品质海绵钛关键技术集成创新》的现场查定，并配合技术中心推进项目验收。

制定了《海绵钛多元化市场及生产应用研究》等5项公司内部研发项目，并按计划提交项目实施进展报告。

同时，我们还获得了《海绵钛生产用四氯化钛过滤装置及海绵钛生产设备》等24项实用新型专利的授权。

　　4、强化全员设备管理，大幅提高设备可开动率。

　　全员参与设备管理，形成人人有责的设备管理机制，是完成全年生产经营目标的根本保证。

今年以来我厂重视设备基础管理，以制度规范设备优化，以考核促进设备管理，为“三同时验收”打下了良好的基础。

　　一是勤检查。

在原有设备管理制度及设备考核细则的基础上，增加了具有可操作性及可实施性的“月度/年度设备考核”和“设备巡点检及维护保养”、“设备检修管理”、“设备事故管理”、“备件工器具管理”、“能源管理”五大板块入手，将设备管理工作推进到了量化考核阶段，大大提高了各车间及职能科室对设备管理工作的主动性、成本管理理念和成本管控意识。

　　二是全员参与。

设备管理不是某一个人的事，而是一个系统工程，需要岗位职工全员参与。

为此，对设备进行了“分类”管理和“三定”管理；通过维护保养，预防性的进行设备的抢检修工作，以计划检修为主，抢修为辅的控制目标，以小事不过日，大事不放过的原则进行事故管理；此外还以杜绝长明灯、空运转、跑冒滴漏为出发点进行能源科学管控，逐步实现了“五节”要领；使设备管理量化考核有章可行、有据可查、有事可为。

同时，通过回收利用、技改技革、自我设计等方式，为公司节约了成本30-40万元，为公司在实现阳光采购和阳光信息平台奠定了良好的基础。