乳粉行业单效系统说明书.docx

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乳粉行业单效系统说明书

单效自动控制系统

操作说明书

操作说明书

一、系统组成

控制台包括PLC、触摸屏、按钮组等，控制单效降膜蒸发器完成鲜奶浓缩工序的自动化。

面板按钮如下图。

仪器可实现手动、自动操作，供使用者选择。

旋钮为中间当时为空挡状态，旋钮为左侧时为手动操作状态，旋钮在右侧时为自动操作状态。

二、单效降膜蒸发器自动控制系统

2.1工艺流程图界面

图2.1工艺流程图界面

该自动化系统可实现触摸屏设置参数，数据显示，手/自动操作。

共设计五条控制回路；

1.杀菌蒸汽温度的PID控制；

2.浓缩蒸汽温度的PID控制；

3.冷却水温度的控制；

4.系统的真空度控制；

5.浓奶密度控制。

其中浓奶密度控制和浓缩蒸汽压力控制为串级控制。

点击进入，可观察效体温度、效体压力、预热器温度、冷却水温度、浓奶密度的历史数据。

插上U盘后，数据自动读取，并保存到U盘上。

注：

U盘格式为FAT32，如果为其他格式，需要将U盘插在电脑上，点击鼠标右键，格式化为FAT32。

2.1.1物料生产操作

注意:

操作结束后将分离器左侧排气阀打开，防止温度由高变低时产生负压。

启车前准备工作：

1、检查阀位状态，保证开启前位置；

2、打开主蒸汽阀门；

3、检查压缩空气压力；

4、操作前，将分离器左侧排气阀关闭。

5、设备参数运行稳定后，进物料。

生产过程中，

负压范围：

-0.08MPa至-0.095MPa;

效体温度：

45℃至55℃

预热器温度：

65℃至75℃

设备操作分以下几个部分：

杀菌——开启设备到运行稳定——进物料——水顶物料。

自动操作：

1、将面板上的按钮打到自动状态。

在触屏上点击设备启动，此时物料阀、水环密封阀自动开启。

把现场阀门打开，在分离器视镜中看到有物料流下时，手动打开物料泵。

升温过程中，可手动开启蒸汽阀、冷凝水泵，提高其加热效率。

看效体温度，当效体温度达到90℃，开始保温30分钟，进行杀菌，此时将蒸汽阀，冷凝水泵达到自动状态。

2、杀菌结束后，将物料泵打为自动状态，打开冷却水阀，看冷却器视镜有水流下，设备正常运行。

设备运行稳定，进物料。

3、生产结束，将现场阀门打到三通状态，之后在触屏上点击设备停止，将冷却水阀关闭。

设备清洗操作分为以下几个部分：

蒸发器清洗——分离器及其他管路清洗——蒸发器水顶碱（酸）——分离器水顶碱（酸）

1、先点下面板清洗按钮，开启物料阀，开启水环密封阀，清洗蒸发器，分离器内有物料流下，开启物料泵。

2、清洗20分钟后，开启CIP阀，关闭物料阀，清洗分离器，及其他管路。

3、清洗完成后开启物料阀，关闭CIP阀，用水顶碱（酸）10分钟，开启CIP阀，关闭物料阀，用水顶碱（酸）10分钟。

4、清洗结束后，将现场阀打到三通状态，关闭物料泵，关闭物料阀。

水环密封阀，将面板清洗按钮复位。

注意：

生产结束后

1、将主电源关闭。

2、操作结束后将分离器左侧排气阀打开，防止温度由高变低时产生负压。

2.2历史记录报表查询

可以查看历史报表记录，需要在触摸屏后插U盘。

可以在触屏上查看、也可形成报表。

数据每30S采样一次，可以查询历史的效体温度、效体压力、预热器温度、冷却水温度、浓奶密度。

图2.2设设备运行记录

点击下一页，可查询效体温度历史记录。

图2.3效体温度

点击下一页，可查询效体压力历史记录。

图2.4效体压力

点击下一页，可查询预热器温度历史记录。

图2.5预热器温度

点击下一页，可查询冷却水温度历史记录。

图2.6冷却水温度

点击下一页，可查询效体温度历史记录。

图2.7浓奶密度

点击下一页，返回设备运行记录界面。

数据自动保存在U盘上，自定义为HMI文件夹，文件格式为CSV文件，可用EXCLE打开，编辑等。

2.3移除USB

当要将U盘拔出时，要安全移除USB，保证数据的完整性。

图2.8移除USB

三、单效降膜蒸发器内部参数设定

点击参数设定，弹出以下画面，

输入密码22222222，

进入参数设定界面

点击预热器温度下的对话框，弹出以下画面。

点击67，按Enter,即可将预热器温度设定。

同理，设定效体温度、效体压力、浓奶密度。

设定好后，禁止随意改动。

当需要奶的密度更大时，将效体温度修改为小一点的数值。

四、故障处理

报警灯亮的几个原因：

1、蒸汽压力不够；

2、浓奶密度不够；

3、负压低于下限值；

4、设备运行中，有泵出现故障；

出现故障时，首先将设备停下来，查找原因，解决问题后，可继续生产。

五、注意事项

1、在不使用单效浓缩系统时，将面板上的按钮置于空挡位置；

2、为保证数据完整性，请将U盘安全移去；

3、在自动操作过程中，禁止手动操作；

4、禁止私自拆开维修，禁止非上岗合格操作员操作，各接地线严格禁止改动，禁止操作与生产无关的操作。

5、禁止湿手操作触摸屏，禁止用指甲扣划触摸屏。

6、传感器生产前注意工作是否正常，注意防水，禁止水冲，严禁敲击。

管道上的传感器注意经常检查是否漏水。

7、经常检查气动阀动作是否灵敏，是否有漏气的地方。