高层住宅高质量通病防治.docx

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高层住宅高质量通病防治

高层住宅质量通病防治

1、人工挖孔桩钢筋笼保护层厚度的控制:

按施工规范的要求控制好钢筋笼保护层的厚度,对于满足设计要求和确保钢筋不被锈蚀是非常重要的,由于以往类似工程经常出现钢筋笼下放偏位的质量问题。

我项目部在施工过程中将采用如下施工方法:

(1)钢筋笼的加工制作质量一定要符合规范要求,在运输和吊装过程中,应保证钢筋笼不产生较大的变形。

可采用钢筋或型钢增加钢筋笼的刚度,待吊起入孔固定后拆除。

(2)在吊放钢筋笼前,先沿桩(墩)孔孔壁均匀地放4根钢管或钢轨。

钢管的直径或钢轨的高度应等于钢筋笼净保护层厚度。

在灌注砼到适当位置时,要将吊放的钢管等部件拔出,此法经过多栋例似工程的实践,使用范围广,能精确保证基桩保护层的厚度。

(3)钢筋笼吊环的设置对保证钢筋笼在孔内不倾斜和

正确定位非常重要。

可在钢筋笼顶端对称设置两个吊环,用两根钢管横担分别穿过两个吊环,把钢筋笼悬挂在井壁上,使钢筋笼借自重保持标高、垂直度和保护层正确。

其中吊环的长度需经过计算确定。

(4)钢筋笼吊放入孔前应先用验孔器验孔,检查成孔直径和倾斜率,在验孔合格后再将钢筋笼吊放入孔。

(5)在浇筑砼过程之中,应防止钢筋笼被顶升和碰动而影响保护层厚度。

(6)在施工中,还要摸清地质情况,防止软弱土层处孔壁缩径,从而影响桩身砼质量。

2、钢筋绑扎通病的防治

在砼结构工程之中,钢筋绑扎是否规范,直接影响到工程的质量。

对于重要的部位,本项目部将设置“质量控制点”,不合要求时,项目部将一定作到整改合格以后,方可进行下道工序的施工。

(1)主梁上有次梁作用时,附加箍筋的构造如图

(一)所示;常见问题:

通常为50~100mm,具体应按设计要求,加密宽度不足。

应严格按照上图所示进行箍筋的加密。

 

(2)主梁上有次梁作用时常采用吊筋抗剪如图

(二)所示,水平锚固长度应满足20d,(d为钢筋直径),吊筋下部不是放到次梁底处,而应放至主梁底部。

 

(3)受力钢筋接头面积允许百分率,同一截面的概念是指接头区段,对于搭接是指:

至任一接头中心间距1、3倍搭接长度范围内;对于焊接是指至任一接头中心35d,且不小于500mm,在钢筋下料和现场绑扎时需严格按照如图(三)所示。

进行施工。

 

(4)现浇板钢筋的绑扎,单向板,除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎以外,其余交叉点可间隔交错绑扎,如为双向板,钢筋交叉点需全部绑扎。

(5)受拉钢筋的锚固长度,与钢筋的规格、型号,砼的强度等级及抗震设防烈度均有关,应按规范规定合理选择其锚固长度。

(6)梁中双排钢筋的间距,如图(四)所示,上部排钢筋,a宜为25~30mm,次梁间距a宜为30~40mm,下部钢筋的间距b宜为25~40mm。

在现场施工过程中将严格进行检查和控制。

 

(7)在梁、柱交接处钢筋穿插多,常出现柱箍筋漏绑的现象,其实此部位的箍筋不能少,在施工过程中一定要按照规范的要求进行加密绑扎。

我项目部将进行严格的控制和监督检查。

3、泵送砼施工节点工序的控制

对泵送混凝土施工的节点,尤其是“一头”和“一尾”的施工,如操作不当,会对建筑结构造成不良的影响,甚至留下隐患。

所谓“一头”就是指泵送混凝土施工开头这个环节。

在混凝土正式输送前,必须先在输送泵加料斗内加水、加砂浆,进行润管处理,然后才能加入混凝土进行泵送。

对于同一栋高层建筑物,特别是进入标准层施工后,一般来说,每一层混凝土施工次序都基本相同,都会从同一平面位置开始施工,这样在建筑物的同一部位就会从上至下形成一个质量薄弱区域,从而影响建筑结构。

在本工程中,我项目部将派专人解决此问题。

就是事先在楼板上放一个大灰斗,将洗泵的砂浆接住,这些砂浆用于塑料垫块或水泥撑块的制作。

所谓“一尾”是指混凝土浇筑收尾这一环节。

当混凝土浇筑即将结束时,就要将输送泵竖向导管内混凝土排放出来,同时加水洗管。

因此,当混凝土排出后,水紧接着排出,由于强大的压力作用,排出的水冲击力很大,会将先排出的混凝土表面的砂浆冲走,这部分混凝土质量自然就会受到影响。

如果管理不严、工人责任心不强,而将这部分混凝土直接用作混凝土收尾,就会留下质量隐患。

解决这个问题的方法主要是现场要准备与商品混凝土同品种、同强度等级水泥,石子和河砂,现场进行机械搅拌,再用塔吊垂直运输进行浇筑;对于后补混凝土,应严格计量和遵循搅拌程序。

4、砼竖向结构根部的漏浆、蜂窝、麻面

砼竖向结构常易在根部出现质量问题。

此时,小则影响观感,大则影响到结构的稳定性和安全。

所以,在本工程施工过程之中,采取以下措施,保证竖向砼的浇筑质量。

(1)为防边柱漏浆、移位,外边模须越过楼面板并往下多支一小段保证临空面模板包住楼面砼,且下吊至少150mm,并用在楼面-50mm处预埋短螺杆以紧固包边模板。

紧固螺栓在浇筑楼面砼前,将其焊在薄壁柱钢筋上,为保证支模时能对孔,须在模板上口精确钻孔预埋。

如上图所示。

(2)在柱模验收合格以后,立即组织工人在模板根部的四周用1:

2水泥砂浆堵缝,保证在浇筑柱砼时堵缝水泥砂浆达到初凝状况。

(3)在浇筑砼之前,应先向柱子里面浇筑与砼同配合比的水泥砂浆(去石砼)50厚。

在浇筑砼后,一定要加强振捣。

但一定要注意千万不能振捣模板或钢筋。

5、钢筋砼现浇板裂缝防治措施

(1)加强商品砼供应的质量管理:

1)认真实行“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”制度。

预拌混凝土站应按子分部工程分混凝土品种和强度等级,向施工单位提供“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”。

2)在施工前与砼厂家做好技术沟通工作,根据本工程的实际情况签定砼技术协议,在开盘前一天应将水泥出厂合格证资料送到,报监理核对资料符合要求后方可开盘;

3)预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度,本工程的坍落度控制为:

七层以下墙柱为140~160mm左右,七层以下顶板为140mm左右,七层以上墙体为160~180mm左右,七层以上顶板在160mm左右。

(2)在施工过程中,应做好如下预防措施:

1)应严格控制现浇砼板的厚度与标高。

具体控制措施如下:

①控制好楼层标高:

每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合,并定期对基准点进行复合,标高精度误差控制在4mm以内。

②模板标高控制:

首先要控制好墙体模板的上口标高,在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板,避免墙体标高不到位,出现局部板边不平,影响板面标高的控制,然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制,钢管排架上口带通线,板底尽量采用通长木方垫平铺稳,变形木方需经压刨平直后方可使用,严重变形的不得使用。

顶板模板采用12mm厚竹胶合板,铺钉时要确保与木方结合牢固平稳,不得有翘曲、晃动等现象。

将板面标高偏差控制在4mm以内。

③砼浇筑厚度控制:

砼浇筑时预先准备好厚度标识杆,控制放料时的厚度,在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线,用标高标识杆控制砼板面标高,再用3m长刮杆将砼表面刮平,平整度要求不大于5mm。

2)严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置,管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小于25mm的缝隙,原则上板内管线管径不应大于板厚的1/3,如大于1/3板厚时需在管底沿管线方向垂直铺设ф6@150长度为500mm的加强筋,且对管线密集部位也应设置加强筋,管线保护层厚度不应小于25mm;保护层均采用塑料垫块,板上部筋保护层采用塑料支架固定牢固,支架间距不大于800mm,平台砼浇筑前,预先铺设好脚手板,防止踩塌钢筋产生变形移位,造成板面保护过大,降低了板的有效高度,以及出现板面裂缝等现象,砼浇筑时派专人值班,保证板内钢筋、管线位置正确。

3)避免泵管砼集中堆放在模板上,造成模板或支架变形,在泵送时不得振动模板支架,从而影响模板整体刚度。

墙体砼应分层浇筑,分层振捣,在墙体砼振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板砼。

4)现浇板浇筑时,严禁在罐车内加水,砼进行拍打振实后,用长刮杆刮平,赶走表面泌水。

在砼初凝前应进行二次振捣,在砼终凝前进行两次压抹,避免砼产生收缩裂缝。

5)在板面最后一次压抹完成后,立即覆盖塑料薄膜一层,在天气炎热和风力较大时还应加盖麻袋一层,避免砼暴晒和大风刮开薄膜,影响砼养护质量。

根据气温一般在12h后进行浇水养护,养护时间不少于14d。

6)在现浇板养护期间,在砼浇筑完后12h以内不得上人踩踏和堆放任何材料。

在砼浇筑完成24h以内,不得在现浇板上吊运、堆放电焊机、钢筋等重物。

24h以后可适当堆放材料,且分散堆放不能集中堆放,同时需垫放木方料,堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台,尽量堆放在靠近梁的部位。

塔吊吊运钢筋及其它材料时要慢放,减轻对现浇板的冲击影响。

7)现浇楼板采用支撑,木方、竹胶板都必须按模板施工方案实施,采用钢管支撑平台下口水平钢管扣件都必须加双扣件。

各支杆间距不大于1200mm。

模板接缝宽度不大于1、5mm,边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm;并在施工前画出顶板支撑平面布置图,报监理审批。

8)严格按施工规范要求控制拆模时间,留置好拆模试块,实行拆模申请制,经监理工程师审批后方可拆模。

顶板砼的拆模强度必须达到75%以上,大跨度板和悬挑构件的强度必须达到100%以上方可拆模。

9)顶板施工缝位置必须按规定留设为避免新老砼的结合问题,根据本工程的实际情况,本工程的顶板可不留设施工缝,顶板砼一次浇筑完成。

10)雨季施工,浇筑砼时,必须收听天气预报,避免雨天浇筑砼。

一旦遇到雷雨天气,合理留置施工缝。

浇筑砼及时覆盖,防止大雨冲走水泥浆,造成砼强度达不到设计强度。

6、填充墙裂缝防治措施

(1)在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数,使其正确位于灰缝中间,不得弯折入灰缝内,墙体拉接筋每隔500高或根据砌块模数调整,设置2ф6钢筋,与墙柱拉接牢固,已防止填充墙与砼墙柱间产生竖向裂缝。

(2)填充墙砌筑接近梁底时,预留180mm左右缝隙,待砌筑完7d后用页岩砖斜砌顶紧,防止墙顶水平裂缝的出现。

(3)填充墙底部采用200高烧结叶岩砖进行找平,如底部标高不平,应用C20细石找平,在厨房与卫生间部位直接浇筑200高素砼翻边。

(4)安装预埋管线不考虑在墙内开设水平槽,沿墙方向线管均应从现浇板内伸出,如遇特殊情况需开设水平槽时,槽深小于墙厚1/3的,在线管埋设后用C20细石砼填补密实,并在此部位外贴钢丝网加强,如槽深大于1/3时,按要求应根据墙体模数高度用C20细石砼代替砌体浇筑。

(5)为防止应室内外温差引起填充墙与砼及其他材料间的温度变形裂缝,本工程填充墙与钢筋砼梁、柱交接处加铺300宽钢丝网片补强。

(6)为防止窗洞口下八字裂缝,在窗洞口两侧设置构造柱,在窗台处设置60mm钢筋砼窗台压顶。

7、排烟、排气道安装的堵塞问题、漏水等质量问题

(7)重视设计构造

排气道安装的关键是处理好连接部位。

排气道连接点设计如图所示。

(2)施工要点

1)排气道的接口一般位于楼板处,安装时先放置2根φ12~14的钢筋,并采取防腐处理。

支撑固定在楼板或墙壁上;上下两排气道结合面应涂满水泥浆,周边用C20细石混凝土将缝隙填实并做防水处理。

2)排气道安装后,在排气道与楼板预留孔洞缝隙下支模,用C20细石混凝土将缝隙填实并做防水处理。

3)在进行批档或饰面前,应在排气道处围满挂网。

4)排气管在两层楼板这间有接缝时,应将上下排气道结合面涂满水泥浆,然后在接口外露部分包镀锌电焊网作为加强材料。

如图所示。

(3)注意事项

1)住宅排气道是一个完整的体系,需要所有组成部分协同作用,因此,在选用和安装中要特别注意各系列排气道、阀门及防倒流装置的配套使用,不能用其它产品替代或错位安装,否则会造成局部压力过大、排气不畅甚至串烟串味等现象。

2)排气道的安装应在主体结构和工程管线安装完成之后、楼地面铺装和墙面顶棚粉刷之前进行。

安装排气道前,应清除预留孔中的杂物,并确定各层楼板的预留孔上下垂直对正;安装时应由下向上逐层安装,并注意不要将杂物掉入排气道内。

3)为保证安全还应注意:

①燃气热水器的排气管严禁直接接入排气道内;

②不能将排气道作为上下穿越管线的孔道;

③不能在排气道任何部位加装进气口;

④排气道与抽油烟机或排气扇应尽可能靠近。

8、抹灰空鼓、开裂的防治

(1)针对砌体(加气混凝土砖)开裂及其引起抹灰开裂本工程项目部拟采用如下的控制措施:

1)填充墙与砼柱相连处,除按规范设拉结筋连接外(拉结筋设置为每500高2Φ6、5钢筋(其水平长度≥700mm,且≥1/5墙长,末端有90度弯钩)。

为方便施工,降低成本,满足规范要求,本工程根据砌体结构每一版的排版图,在相应位置用植筋连接墙体拉结筋。

①在进行墙体拉结筋植筋时,需要根据每版墙砌体排版的具体情况,并熟悉建筑图纸,然后再画出每版填充墙植筋大样图。

最后向植筋施工班组进行详细的施工技术交底。

施工班组植筋完毕以后,项目部将派专人对道工序进行督促、检查。

②经项目部自检合格并填写隐蔽工程验收记录以后,报监理公司现场工程师复查并备案。

方可进行砌体施工。

③在施工过程之中,若发现有某一根或几根墙体拉结筋松动或脱落,需要立即即使补上,并且需要等拉结筋达到强度以后方可进行砌体施工。

2)为使砌块有足够的时效,避免不同批次的砌块混在一起同时砌筑的情况出现,砌筑前工程技术部提前提出砌块的材料计划,争取所有的材料提前一个月(使之有一定的时效收缩稳定)进场,进场后按品种、规格分别堆放整齐,且堆置的高度不宜超过2m。

3)对每一版墙事先画出排版图。

砌体排版应上下错缝搭接,搭接长度为砌体长度的1/2,且不得小于150mm,在不能满足要求的情况下,必须放置拉结钢筋。

内、外墙转角及中缝交接处应将砌体接槎,交错搭接。

水平灰缝15mm。

垂直灰缝20mm,砌体排列尽量不镶页岩砖或少镶页岩砖(避免抹灰基层的材质不一致)。

对于顶砌砖,在填充墙砌至顶砌砖下一皮砖后且时隔至少7天(使下部砌体砂浆达到一定的强度并不再沉降为止)再砌,防止顶砌与梁板连接处裂缝,顶砌砖以60°左右角度砌筑,且灰缝饱满,粘结牢固。

4)根据本工程结构构造情况,在设置构造柱上,应按照设计和施工规范的要求设构造柱,且构造柱的下插筋均需预埋,其锚固长度为满足设计和施工规范要求,在砌体施工阶段采用绑扎或焊接搭接的方式进行竖向连接。

若预埋插筋漏埋或埋错,则需要进行植筋处理。

(2)抹灰工艺、工序原因而引起的空鼓、开裂及预防措施

1)在抹灰之前除按照规范要求在不同界面处钉挂大于等于300宽镀锌铅丝网外,在包括安装管道剔槽处以及所有接线盒处,均钉挂铅丝网,通过目前已交付使用的几栋类似工程跟踪回访的情况来看,现已得到各方的认可,在质量上得到了业主和有关部门的好评。

2)基层一定要清理干净、彻底,尤其是拆模后的木屑子、脱模剂等,墙面浇水应湿透,这样抹灰后砂浆中的水分就不易被基层吸收,而使其自然与水泥水化,生成水泥石,其粘结力将大大增强。

针对重庆当地砂子颗粒级配、材质情况,通过试配和多年在重庆施工的经验,并以样板引路,建议掺量0、9kg/m3的杜拉纤维,以适用于重庆本地特细砂水泥砂浆抹灰,最终确定最佳配合比,尽量避免抹灰空鼓、开裂现象。

3)配制砂浆和原材料质量应符合要求并使用恰当,并请专人严格把关,确保各界面原材料及砂浆的配合比,以保证抹灰面的质量。

4)抹灰面不平,阴阳角不方正,不垂直,抹灰前应认真做好灰饼(在阴阳角需先找方)等工作,才能保证抹灰面的外观质量。

5)抹完面层灰后,压实、搓毛工作不能跟得太紧,应使灰浆收水充分,这样就能有效地预防空鼓和开裂。

9、外墙渗漏的防治

(1)针对性的措施

1)外墙脚手眼(外脚手架钢管连墙(或穿墙)杆)的封堵

在本工程装饰装修施工过程中,我项目部将采用已在多栋高层建筑上使用的堵塞方法。

经过工程回访跟踪,效果很好,未发现有外墙渗漏现象的发生。

具体做法如下。

①在内墙抹灰时,外架钢管洞应用细石砼和半砖块塞填,而在外半砖部位留作填干硬性水泥砂浆。

②在外墙抹灰之前,应把脚手眼清理干净。

③在水泥中掺入少量砂,再加水搅拌均匀,配置成干硬性水泥砂浆。

水泥与砂子的比例以1:

0、2为宜(质量比),水的用量以手撵能成团,松开即散开为佳。

④用干硬性水泥砂浆将外墙的脚手眼填密实,用用小抿刀(或小木枋)捣实。

⑤对于外墙剪力墙的对拉螺杆洞,也应由专人用干硬性水泥砂浆进行封堵。

⑥因干硬性水泥砂浆在洞内吸潮或遇水后开始膨胀并挤进砖缝,从而达到了堵封缝密实的目的。

2)外墙抹灰施工缝处宜留“反槎”

在本工程施工过程中,外脚手架采钢管悬挑手架。

在进行外墙底糙灰施工时,各层之间难免有施工缝留设问题。

在本工程施工过程之中,我项目部降采用在施工缝处留置“反槎”的施工措施。

具体做法如下。

在一个操作层抹灰施工完毕以后,用2m长铝合金刮尺垂直水平压在欲留槎的部位,然后用铁抹子沿直尺下沿或一侧,将多余的砂浆切掉;在切除砂浆时,铁抹子尖应略向上或向尺身下挠斜,将斜槎切成60°左右,形成反槎,如图所示。

这样可以有效地防止外墙在此施工缝部位漏水。

在进行外墙装饰施工时,从上而下,按此法留置的反槎可起到防水作用,在进行到下一层施工时,将槎口和墙体反复浇水湿润,水浸入深度10mm且表面无明水即可抹灰、

而且,在施工缝处,面层的施工缝与基层的施工缝应相互错开,一般面层的施工缝留在基层施工缝上500mm左右的位置。

并且,在面层和基层上均要留“反槎”。

经过多栋高层建筑的回访和观察,此法效果较好,未发现有外墙在施工缝处渗漏的现象发生。

受到了业主和监理的一致好评。

(2)门窗防渗漏

1)窗台采用现浇混凝土浇筑,浇筑厚度控制在6cm以上,上表面浇成内高外低形式,高低差控制在2cm以内。

2)门窗安装前,先对洞口洞边用1:

2防水泥砂浆打底,洞口打底后尺寸为门窗外框尺寸,每边加5~8mm,达到强度后进行外框固定。

3)门窗采用镀锌铁片连接固定,铁片厚度1、5mm以上,固定点间距转角处为180mm,框边处小于500mm。

4)门窗洞口干净干燥后,施打发泡剂,发泡剂连续施打一次成型,充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂,塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。

5)门窗内外侧粉刷面层前,留出5mm宽缝隙打胶槽口,在粉刷层彻底干燥后,内墙大白施工前进行,施打密封胶,密封胶采用中性硅酮密封胶。

10、水泥砂浆楼地面找平层起砂、空鼓、开裂的防治

(1)起砂

序号

预防措施

1

严控水灰比,稠度≤35mm,冲筋间距控制在1、2m左右。

2

掌握好面层压光时间。

3

压光后养护得当,视天气情况一般24小时开始,连续养护时间≥7天。

4

合理安排施工流向,避免上人过早及施工。

5

在冬天施工时,应防止早期受冻。

有必要采取保温措施,同时保持有一定的湿度。

6

采用32、5级以上普通硅酸盐水泥,安定性要好,宜采用中砂或混合砂,含泥量≤3%。

(2)空鼓、开裂

序号

预防措施

1

严格处理基层:

光滑应凿毛,严控基层的平整度。

2

注意结合层和各道工序的施工质量

11、屋面、厨房和卫生间管道吊洞,防渗、滴、漏、跑

此部位的防水措施,结构层上的防水层处理固然重要,但结构自防水才是重中之重。

而吊洞又是结构自防水的关键,为做好此道工序,项目上将定专人管理,并严格按如下程序进行。

(1)基层清理:

清理楼面、顶棚及屋面结构层,把洞口周围的砼凿成漏斗状,并用清水冲洗干净;

(2)支模:

用加工成型的配套模板支模,检查有无缝隙,再固定,经项目部检查,符合要求后方可刷浆及浇筑砼;

(3)刷浆:

在冲洗干净后的砼结构基层上满刷素水泥浆一道;

(4)浇砼:

用1:

1:

3(水泥:

砂子:

石子)砼(内掺水泥用量10%的膨胀剂)浇筑洞口,砼要略干一点,并搅拌均匀。

第一次浇筑板厚的2/3,第二天待砼硬化后,并清理基层,刷浆后再浇筑砼,使砼面略高于原砼结构面;

(5)检查:

待砼完全硬化后,用水泥砂浆筑圈灌水检查,如有渗漏,立即返工;

(6)完全完工后,关水至少24小时,最浅处保证30mm。

施工班组自检后,由项目部复查,并及时报请监理公司进行灌水隐检。

厨房、卫生间及屋面水电管道吊补后,确保做到结构关水无一处渗漏,再加上其上防水层的施工,使其达到防水双保险。

12、电气质量控制

(1)配管、电线电缆穿管

1)镀锌钢管绝不能采用套管熔焊连接,以免烧穿,内部结瘤,使穿线缆时损坏绝缘层。

2)如有导管在砖墙上剔槽埋设的情况,要和土建配合,在其上铺设钢丝网再采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护,保护层厚度大于15mm。

3)放电线、电缆时应采用防线架、电缆转盘托架,避免产生螺圈。

(2)照明配电箱安装

配电箱安装时,质量缺陷主要表现为:

箱体水平度、垂直度偏差过大、门扇变形,暗装时门扇深浅不一等。

其质量控制措施如下:

1)箱体安装时找好基准线,测好安装位置,并用水平尺进行水平度的调整,用线锤进行垂直度调整,调好后再固定。

2)安装箱体时注意保护门扇或先将门扇取下,箱体装好后再复装。

3)配电箱体暗装时,先找准该处抹灰层厚度,使箱体突出墙体的高度等于该处抹灰层厚度。

(3)桥架安装

1)桥架安装直线段长度超过30米时及穿越变形缝处,设可滑伸缩节,同时注意在其两端50cm处设滑动支架。

2)桥架连接螺栓及与支架的固定螺栓的螺母要位于桥架外侧。

3)桥架及其支架要保证接地可靠。

(4)灯具、开关、插座安装

灯具、开关、插座安装时的质量缺陷主要表现在:

灯具成排安装时不整齐、相邻或同室安装的开关插座错落不齐、开关插座芯安装不牢固等,其控制措施如下:

1)成排安装的灯具,用拉线法进行定位。

2)相邻安装的开关插座用直尺将其下边对齐,同室安装的开关插座用液位管进行标高定位。

3)开关插座芯安装时,螺丝一律加弹簧垫并上紧。

(5)防雷接地系统焊接

防雷接地焊接时的质量缺陷主要表现在:

搭接长度不够、焊接不饱满等。

其控制措施如下:

1)搭接长度严格按规范进行,焊工随时携带钢尺或比对尺,班组长及质检员不定期抽查。

2)焊接过程中除去药皮逐处检查焊缝,不得有咬口、虚焊等现象,确保焊缝饱满、美观。

13、给排水质量控制

(1)埋地给水管安装

其主要质量缺陷是管道漏水,地面或墙角返潮,汪水。

其控制措施如下:

1)管道及管件材质、厚度符合设计要求,达不到要求材料禁止使用。

2)管道埋地隐蔽前必须按照设计要求作水压实验,并仔细检查管道及管件及接口处是否漏水。

3)管道支墩形式及间距应符合规范和设计要求,丝接管道丝头加工不得过长,一般以外露2-3扣为宜,变径不得使用补芯,应使用变径管箍。

4)管沟开挖完毕后,应保证管沟底部10cm以下无坚硬的岩石障碍物,管道回填时应人工分层夯实,以免机械撞击管道,损坏管件及接口。

(2)排水管安装

排水管的质量缺陷是排水管道使用后,排水不通畅,甚至发生堵塞。

其质量控制措施如下:

1)排水管道安装前应对管材及管件内部进行清理。

2)对于施工中的排水管口要及时封堵,以免泥砂,砖块、木枋等杂物进入管道。

3)由于排水管道属于自流管道,一定要按照规范和设计要求作好管道坡度,严禁倒坡,这是排水管防堵的关键。

4)管件选用应符合规范要求:

即排水管道的横管与横管,横管与立管的连接应采用45度三通或45度四通及90度斜三通或90度斜四通。

立管与排出管端部的连接,应采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。

5)管道支架间距符合规范要求,支架安装要牢固,防止管道塌腰现象,以免积垢积水,造成排水不畅和堵塞。

6)认真进行通球实验,保证通过率为100%。

(3)蹲式大便器安装

其主要质量缺陷为蹲式大便器与给水、排水接口处漏水,在大便器使用后地面积水,甚至在下一层顶板及墙面出现大面积潮湿和滴水现象,其主要质量控制措施为:

1)大便器绑扎胶皮碗之前,应仔细检查胶皮碗和大便器上水连接处是否完好,如有破损不得使用;在绑

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