1.PDCA管理培训.ppt
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小故事汉斯比尔的故事,首先快速找到距离较近的水井买来水桶和扁担每天担水到村里，向村民卖1元/桶，每天可以跑10次，每天可以赚10元,他首先找到专业勘探公司，帮助查找最近的地下水源然后跑到城里，向供水公司陈述乡村缺水现状，说明在那里，水的价格比城里更高，利润更好,三个月后,汉斯赚到了近1000元，还买了一台摩托车，以车代步，用车拉水，却过上了较为富裕的生活,比尔一分钱也没有赚到，还为东奔西跑花掉了不少钱。
但是，他带来了钻井队和铺设管道的工程队，开始挖水井、铺水管、造水站,半年后,比尔：
比尔的水井、管道全部完工，水站正式开张。
并向村里人承诺：
1、水便宜0.5元/桶；2、全天24小时保证供水；3、保证水质干净，无污染。
很快，本村80以上的人家成了比尔水站的用户。
比尔拥有30的经营者利润,汉斯马上做出反应：
1、降价0.3元/桶;2、全家齐出动，组成了“汉斯摩托供水车队”，确保24小时供水；3、给水桶加盖，不进灰尘。
但却只保住了不到20的用户,价格战、服务战、口水战竞争不断升级，一年后,汉斯和他的家人疲惫不堪，但客户的数量仍旧在逐渐减少。
卖水挣来的钱还不够支付摩托车的油钱.,比尔组织了专业队伍，并逐步将水管接进每个农户的家里，每桶水仅收0.2元，但因用水方便且价格低廉，村民用水量剧增，汉斯利润可观，且非常逍遥,现在,据说汉斯在郑州火车站摆了个卖茶叶蛋的摊子，其他家人则在公路边做起了“摩的一族”，或是给公司做搬运工，十分辛苦，勉强维持生计,比尔承包了郑州自来水公司，并在开封、洛阳等地的自来水公司拥有股份，成为河南省著名的私营企业家，据说最近还承担了公司某区域代理业务，进入跨行业经营，生意越做越顺,汉斯：
半年后,哲理启示：
思路决定出路目标决定高度态度决定深度。
彼得杜鲁克（PeterDrucker）：
【做对的事比把事情做对更重要】,培训大纲：
一、PDCA的来源二、PDCA的含义三、PDCA的特点四、PDCA使用领域五、PDCA解决问题的十大步骤,一、PDCA的来源,是最早由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。
质量管理大师:
威廉爱德华兹戴明生于一九年十月十四日，和本世纪同年,他于一九九三年十二月二十日病逝，第一次世界大战那年，他才十六岁；日本轰炸珍珠港时，他四十一岁。
日本战后民生凋疲、百废待举，决定延请一位外国专家前来协助那一年，他五十岁。
然而，一直等到他八十岁，也就是美国国家广播公司（NBC,NationalBroadcastingCompany）报导出他的新闻专辑日本能，我们为什么不能？
（IfJapanCan.WhyCantWe?
）之后，他的祖国美国，才终于发现了这位旷世奇才。
著名企业改造专家约翰惠特尼（JohnO.Whitney）说：
美国需要戴明这种震荡疗法。
多亏了戴明，现在美国的首席执行官才真正理解程序的重要性。
许多质量管理专家认为，戴明的理论帮助日本从一个衰退的工业国转变成了世界经济强国。
二、PDCA的含义,PDCA的含义如下：
P（Plan）-计划，根据任务的目标和要求，制定科学的计划；D（Do）-执行，实施计划；C（Check）-检查，检查计划实施的结果与目标是否一致；A（Action）反馈、处理，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。
三、PDCA的特点,A,P,C,D,P,A,D,C,1、大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环,2、PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步,原有水平,新的水平,P,A,D,C,P,A,C,D,三、PDCA的特点,三、PDCA的特点,3、周而复始PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。
一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环，依此类推，持续改善。
三、PDCA的特点,4、统计的工具PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法，作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为“四个阶段”、“十个步骤和七种工具。
三、PDCA的特点,四个阶段,十个步骤,查检表分层法柏拉图因果图散布图直方图控制图,QC七大工具,四、PDCA的使用领域,PDCA循环理论存在于所有领域，大至企业的策略管理、环保污染管理，小到部门的项目管理、教育训练、自我管理等等。
它被人们持续地、正式或非正式地、有意识或下意识地使用于自己所做的每件事和每项活动。
生活例子:
五、PDCA解决问题的十大步骤,1.课题选择的方法：
（1）自上而下课题（从公司战略、目标延伸出的课题）
（2）自下而上课题（现场管理者经常头痛的课题）（3）客户声音（VOC）（客户投诉、客户抱怨等）（4）标杆对比法（与同行业的标杆企业水平对比）,步骤一:
课题选择,步骤一:
课题选择,2.如何寻找具体的课题：
从班组完成上级下达的任务、考核指标的难点出发来寻找课题；从加强班组管理方面来寻找课题；长期困绕班组工作的课题；从现场文明生产方面寻找课题；从用户、顾客投诉和反映的问题中寻找意见成本降低交货期缩短、品质改善安全效率等,3.课题名称定义：
名称应当简洁、明确，直接针对所要解决的问题，不可抽象。
按三段模式确定课题名称：
第一段：
目的，如提高或降低、增大或缩小、改善或消除第二段：
对象，产品、工序（过程）名称第三段：
特性，质量、成本、效率、消耗如：
降低卡托平面度不良率降低XX产品反离型不良率,步骤一:
课题选择,4.课题选择注意点：
（1）.初始选择课题不要太简单，没有挑战性；也不易太难，容易丧失信心；
（2）.已经知道原因和对策的项目，不要作为改善项目，以免浪费资源；（3）.项目要可管理，有实际意义，不要与公司战略和客户要求相违背；,步骤一:
课题选择,步骤二:
现状调查,基本任务/目的：
一、要把握当前问题的现状（良率/过程能力/过程的稳定性）二、要找出问题的症结所在，并为目标设定提供依据,例：
某产品2000年14月不合格情况调查表,步骤二:
现状调查,所以，我们首要解决的问题：
A孔直径超差不良,步骤二:
现状调查,注意：
1.现状调查经常用到的图表：
调查表、排列图、直方图、控制图、分层法。
2.PDCA十个步骤中的每个步骤都要用到QC七大手法的相关工具，所以学会QC七大手法是非常有用的（后续课程会讲到）,现状调查常见的问题,1、没有对问题进行深入分层，找不出关键问题；2、目标值太高，现状调查为目标值提供的依据不足,步骤二:
现状调查,步骤三:
设定目标,1、目的
（1）明确问题解决到什么程度；
（2）为检验活动效果提供依据2、设定目标的要求
（1）设定目标必须针对所要解决的问题，并与课题名称相对应。
如降低消耗，就要说明降低多少？
不要大课题小目标，也不要小课题大目标。
（2）设定目标应具有可行性。
设定目标，既要有挑战性，又应该是经过努力可以实现的。
因此，设定目标应从实际出发，用事实和数据作为设定目标的依据。
为此，对设定的目标要进行可行性分析，目的是证明设定的目标是切合实际的，经过全组的努力是完全能实现的。
（3）目标要明确表示，并尽可能量化。
设定的目标，一般应是定量目标，或是可以进行效果对比的定性目标。
或者将定性的目标转化为定量目标。
步骤三:
设定目标,1、分析原因应注意的五个问题
（1）要针对所存在的质量问题进行分析。
不能再把课题拿来分析一次，这样就犯了逻辑性的错误。
（2）要正确恰当地应用统计方法选用原则是简单、实用、有效。
不要盲目追求高、深、新，只要能正确表达，解决问题便可以，如QC七大手法。
步骤四:
分析原因,（3）分析原因要全面通常是按“5M1E”六大因素去寻找原因，但也不要生搬硬套。
要从各个方面，各种角度，把影响质量的原因都找出来，尽量不要遗漏。
人：
Man机器：
Machine材料：
Material方法：
Method测量：
Measure环境：
Environment（4）分析原因要彻底要通过头脑风暴，反复思考，一层一层分析下去，分析到可直接采取措施，能有效解决存在的质量问题为止。
（5）要充分发挥QC小组成员的智慧，广开言路，充分发表意见。
步骤四:
分析原因,指形片圆角,人,方法,材料,环境,测量,机器,测量仪器不统一,测量方法不准确,毛轮打工件时间过长,毛轮的切削粒子不均匀,毛轮的硬度及磨损,塞钢定位工装的角度,判断标准不正确,因果图例子,步骤五:
确定主要原因,1、目的：
抓住主要矛盾，把那些确实影响质量很重要原因找出来，以便有针对性地制订对策，采取具体措施，将其产生的影响消除掉2、确定主要原因的基本准则：
识别是否主要原因的唯一依据就是客观事实，而能够准确反映客观事实的就是数据，因此要到现场收集数据，并逐条进行确认；如果影响程度大，就是主要因，反之则不是主要原因。
3、要因确认的步骤
（1）把因果图、系统图、关联图上的末端因素收集起来，用科学的方法进行确认，找出原因；
（2）把不可抗拒的原因排除掉：
指的是小组乃至企业都无法采取对策的因素，如“突然停电”“地震”等。
（3）对末端因素逐条加以确认，不能凭主观意志先进行筛选，要以客观事实为依据，用数据说话。
步骤五:
确定主要原因,4、要因确认的方法
（1）现场测量、测试有许多原因，需到现场进行测量、测试取得数据，并与标准（要求）进行比较：
在标准的范围内，不是主要原因；如果与标准要求有明显的差距，就可判定是主要原因
（2）现场验证不能通过直接测量、测试得到的，而要通过试验才能得到作为证据的数据，这时就要到现场安排试验验证，取得数据，以便做出科学的判定。
（3）现场人的原因，不能从现场测量或现场试验得到数据，但可从现场调查中，得到数据加以确认（更换操作员）。
步骤五:
确定主要原因,5、编制要因确认表对取得的资料进行归纳整理后，即可编制要因确认表,步骤五:
确定主要原因,6.确认要因的不正确方法：
以“少数服从多数”的方法确认；采用“0、1打分法”进行确认；以经验（拍脑袋）的方法进行确认，易受主观影响；以“是否容易解决”为原则确认。
步骤五:
确定主要原因,步骤六:
制订对策,1、目的：
制订对策就是对已经确认的主要原因，逐条提出改进的措施计划2、对策的提出与确定
（1）提出对策：
运用头脑风暴法展开思维，小组成员根据要因，根据各自掌握的知识、实践经验以及有关信息，从各个角度提出各种对策方案，提出对策时应把握两个原则：
a）与主要原因相对应的原则：
有针对性地对要因提出相应对策。
b）从多角度提出对策的原则：
理清对策思路，从多角度提出各种对策方案（可以采用PDPC方法）,
（2）评价和选择对策对提出的每一项对策方案，要进行综合分析评价，从而确定选用有效的对策。
分析评价的内容包括：
a、有效性：
分析和考虑对策方案实施后，能不能控制或消除产生问题的主要原因。
b、可行性：
对策必须是可行的。
例如，难度很大，自身不能实施的，就不能采用。
又如，实施后产生环境和安全等方面的问题，违犯国家法律、法规的，也不能采用。
c、经济性：
要充分考虑经济的承受能力，企业一时还拿不出这么多资金，则要权衡后再确定。
d、时间性：
对策方案实施后，达不到合同工期要求的，则不可取。
步骤六:
制订对策,（3）制定对策表按5W1H的原则来制定对策表，对策表的格式如下表所示,5W1H的含义是：
1）What（对策）-做什么，针对主要原因制订的对策，是一个方案；2）Why（目标）-采取对策后要达到的目标；3）Where（地点）-在哪里做，明确具体的实施地点；4）When（时间）-明确时间要求，规定具体的完成时间；5）Who（负责人）-谁负责做，责任落实到人；6）How（措施）-怎样做，即实现对策的具体做法；,步骤六:
制订对策,3、制订对策计划
（1）策划实现对策（方案）的措施
（2）设定对策的目标A、制订对策计划必须要设定对策的目标；B、设定对策的目标，必须满足该主要原因的判别标准，甚至高于判别标准；C、该目标是一个尽可能量化或能够检查的目标。
步骤六:
制订对策,对策制订完毕后，应严格按措施计划表执行怎样实施对策，应注意些什么问题？
1、按“对策表”的要求逐一实施，必须做到一个对策、一个对策地实施，以显示其针对性和逻辑性。
2、在实施过程中，措施是如何具体进行的，遇到了什么困难，努力克服的情况，要做好活动记录，以便为最后整理成果报告时提供依据。
3、每条对策在实施完成后要立即确认结果；4、如果确认没有达到对策表中所定的目标，要评价措施的有效性，必要时要修正所采取的措施。
5、每条对策实施完成后，除确认对策的目标外，还需对是否影响安全及环境、是否影响相关处的质量等方面进行检查。
步骤七:
实施对策,步骤八:
效果检查,1.目的：
为了验证和确认小组活动后的总效果是否达到了课题预定的目标值。
效果检查的方法：
对比的方法：
（1）与对策实施前的状况进行对比，以明确改进措施的有效性。
（2）与小组设定的目标进行对比a、用柱状图进行效果对比；b、用直方图和过程能力指数进行对比。
（3）效果检查结果的处理a、检查结果效果显著，小组活动可进入A阶段。
b、结果未达到目标要求，则应再检查和分析原因和措施，这就是C阶段的一个小的PDCA循环。
达不到目标要求，通常是由下列原因造成的：
A、制订的对策措施，不能解决由要因产生的问题；B、原因分析不全面，或分析层次不够，没有分析到能采取措施的末端因素；C、要因确认不客观、不准确。
步骤八:
效果检查,2、计算经济效益
（1）改善小组计算经济效益，只计算活动期（包括巩固期）内产生的效益，建筑企业的巩固期一般在3-6个月左右。
（2）计算经济效益要计算实际效益（又称直接经济效益），其算式为：
实际效益=产生的效益-投入的费用3、社会效益的确认有的改善小组，其解决的课题是改善环境、文明施工、为顾客服务、诚信等方面的内容，未必能产生多大的经济效益，但是会产生较好的社会效益。
由于其对提高人的素质，进一步推进精神文明建设，推进社会进步起到了积极的作用，所以，对这些成果，也要给予肯定和确认。
步骤八:
效果检查,1、标准化工作为了巩固已取得的成果，并防止问题再发生，必须制定巩固措施，也就是：
把已被实践证明了的有效措施，纳入有关标准。
2、上报、审批制订的标准或形成的文件，必须按照企业的有关规定，向企业的主管部门申报，由这些部门认可、批准后执行。
3、现场检查、确认小组成员要在巩固期及其以后的时间内，经常到现场进行跟踪检查，以确认新标准是否已被正确执行。
另外，要及时收集相关数据，以确认取得的成果真正得到巩固，效果良好。
步骤九:
标准化,步骤十:
总结和下一步打算,1、总结成绩，找出差距活动结束后，小组应进行认真总结。
回顾活动的全过程，成功的经验和不足之处。
对成功的经验要加以肯定，这样有利于今后更好地开展活动；对于不足之处，也要进行原因分析，吸取经验教训，以提高解决问题的能力，使得今后在活动中少走弯路。
一般说来，总结可以从下面三方面进行。
（1）专业技术方面：
小组通过实践，不但学习了质量管理和QC小组活动的科学方法，在专业技术上也会有所提高，包括：
施工工艺改进、科技改关、技术创新，以及应用新材料、新技术、新设备等专业技术问题。
（2）管理技术方面：
内容包括是否按照科学的PDCA程序进行活动，一环紧扣一环，且有很好的逻辑性；是否能以客观的事实数据作为证据，且具有科学性；工具运用方面是否运用恰当，正确无误。
（3）小组的综合素质方面2、总结无形成果小组综合素质方面，可通过自我评价，明确自身的进步，看到还需在哪些方面进一步努力。
评价可以从以下几方面进行：
（1）质量意识是否得到了提高；
（2）问题意识，改进意识方面是否得到提高；（3）分析与解决问题的能力是否提高；（4）QC方法的应用，统计技术与方法的应用水平是否有所提高；,步骤十:
总结和下一步打算,（5）团队精神是否树立和增强（6）工作的干劲和热情是否高涨；（7）开拓创新精神是否增强等。
3、今后努力方向小组在完成总结后，就可以作出下一步打算，提出新的课题和目标。
小组要发动全组成员，根据小组的具体情况，广泛讨论和提出问题。
步骤十:
总结和下一步打算,
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