生产企业物流培训.pptx

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IIPC生产企业物流2003.1.10.,物料需求计划MRP生产资源计划系统MRPII即时生产管理系统JITISO9000系列标准全面质量管理TQM资料库营销DBM,20世纪下半叶管理理念80年代,20世纪下半叶管理理念90年代,全球物流管理系统GLM外包生产和第三方物流TPL企业资源计划系统ERP供应链管理系统SCM客户关系管理系统CRM电子商务,企业再造Re-engineering学习型组织LearningOrganization愿景管理Vision领导力发展LeadershipDevelopment变革管理ChangeManagement,客户定单,主生产计划,材料清单,采购定单,车间定单,物料需求计划,重排进度计划通知,未结采购定单,未结车间定单,库存情况,预测,MRP,库存与其它产品的相互联系,定单输入,票据,制造数据管理物料清单车间控制,成本,库存,主生产计划,采购,车间控制,物料需求计划,库存盘点客户定单分配,减少分配减少库存,建立物料清单建立物料工艺流程,成本过帐反馈给库存,物品计划参数，需求和库存当前层次决定计划,采购单发出和收回,发出车间定单，收回车间定单，倒退安排日程。

当生产影响库存时车间定单分配的参数,物品计划参数，需求和库存当前层次决定生产什么，外购什么,制造数据管理的概念,主生产计划,粗能力,物料需求计划,详细能力,制造数据管理,产品控制,库存,成本会计,物料清单,工艺流程和工序,能力计划（部门/加工中心）,主生产计划需要的物料清单,粗能力计划需要的工序和工作中心,展开时需要的用物料清单,详细能力计划要用的工序，工作中心,物料清单用于车间定单完成,多重发料（反冲投料）时要用物料清单,成本计算要用物料清单,2001年度全球TOP10,SAPORACLEINVENSYSINTELLIGENTAUTOMATIONSIEBLESYSTEMSPEOPLESOFT,I2TECHNOLOGIESJ.D.EDWARDSPTCSIEMENTSENERGY&AUTOMATIONSAGEENTERPRISESOLUTION,信息化技术,条形码技术BARCODE数据库DATABASE电子订货系统EOS电子数据交换系统EDI有效客户应答系统ECR企业资源计划ERP供应链管理SCM,信息化技术,客户关系管理系统CRM产品生命周期管理系统PLM,物流自动化,条形码自动识别系统自动导向车系统AGVS货物自动跟踪系统GPS全自动立体仓库,物流的沿革,传统物流将生产的商品送交消费者过程中发生的活动。

综合物流将采购，生产，传统物流，销售，售后服务，IT等结合的系统。

传统供应链的缺陷之一,由于信息的滞后，造成供应商对市场的需求反应滞后，无法了解新的和潜在的消费需求，向市场的供应速度慢。

传统供应链的缺陷之二,在信息向供应链的上游传递时，需求的不稳定性增加，预测的准确性减弱，造成缺货或库存积压。

传统供应链的缺陷之三,管理者对所有产品品种的管理一视同仁管理者对变化的品种与稳定的品种库存水平一视同仁管理者对销售好的品种与销售差的品种物流管理水平一视同仁,物流的目的,RIGHTQUALITY正确的质量RIGHTQUANTITY正确的数量RIGHTTIME正确的时间RIGHTPLACE正确的地点RIGHTIMPRESSION良好的印象RIGHTPRICE合适的价格RIGHTCOMMODITY正确的商品,讨论,MRPII和ERP系统的ROI（投资回报）是什么？

贵部门的业绩如何考核？

ROI,流程改造和系统化绩效管理自动化和制度化，标准化降低库存，降低成本，产能提高迅速，有效，准确的决策信息共享，有利于迅速采取措施和行动信息实时性和准确性报表制作自动化和迅捷性，有利于量化管理和内部控制,MRPII评价标准,运行基础数据的及时性，准确性，有效性。

MRPII系统是否囊括供应链的所有环节。

对管理方法，管理基础，业务流程，组织结构，规模经济，投入产出，盈利能力，应变能力，职工素质，质量管理，科学决策的改善。

MRPII评价标准

（2）,运用MRPII系统的财务分析，降低库存，节约成本，降低资金占用，合理组织生产，压缩生产周期，加强财务管理和内部审计，提高产品质量，适应市场需求。

指标包括劳动生产率，库存天数，成本费用利润率，PPV，应收帐款天数等。

信息JIT和权限的控制。

信息化技术,条形码技术BARCODE数据库DATABASE电子订货系统EOS电子数据交换系统EDI有效客户应答系统ECR企业资源计划ERP供应链管理SCM,仓库分类,平地低层仓库高层仓库堆垛式仓库全自动仓库,仓库管理,BOM（Billofmaterials）收料管理存货管理出货管理退货管理循环盘点年终盘点ABC分类管理,ABC分类管理80/20法则,A类：

10的品种，65的价值B类：

25的品种，20的价值C类：

65的品种，15的价值,5S,整理SEIRI整顿SEITON清扫SEISO清洁SEIKETSU教养SHITSUKE（仕付）,采购管理,BOM供应商选择和审计质量和服务的提供价格的谈判Lead-timecontrol到货时间控制集中采购,供应商分类,完全竞争性供应商竞争型和承诺性相结合供应商重点供应商战略伙伴供应商,采购的评估,客户信息管理和供应商管理采购成本管理价格信息管理职业道德缺货（backorder）团队合作和项目管理,供应商评估,一般情况：

名称，地址，电话，传真，E-Mail，法人代表，产品，客户，质量管理组织，生产管理组织，生产历史及质量历史。

财务状况,价格水平质量水平生产水平设备水平物流管理水平环保水平技术支持水平应变能力,供应商分类,竞争商品竞争和义务相结合（有承诺）重要伙伴关系（重要供应商）战略伙伴关系（重点供应商）,供应商年度评估项目,报价反应速度价格同比水平商品质量水平技术支持能力,服务态度送货情况延伸服务单据单证,重新定货点（ROP）,提前期,时间,安全库存,数量,重新定货点,重新定货数量,限制：

使用标准用量不考虑相关需求基于历史的使用量引起超量库存处理没有真正关键优先级计划,订货经济量,费用,总订货量,经济订货量,订货成本,库存费用,总费用,TradeOff,Cost,Inventory,Cost,Cost,Backorder,Backorder,客户抱怨,运输成本（运输手段，门对门服务，装卸、堆垛等）,BOM管理生产工时管理生产设备管理生产成本管理SFC（生产订单）管理信息的JIT和应变能力生产质量管理,生产计划管理,生产管理的评估,生产成本管理（人员，收率，设备利用率，人工利用率等）Backorder（缺货）管理培训和发展费用管理事故管理,生产计划管理的困难,销售的预测永远不准确销售的周期永远在改变销售的需求和生产永远是背反的人员一直在减少，生产一直在上去采购成本降低影响产品的质量国产化增加了质量的麻烦人员的管理永远是个难题,分发管理,合同输入管理定单处理管理库存信息客户资信信息运输管理shipto,receiving,发票管理客户服务率退货管理拒收管理途中坏损处理,物流据点分散的利弊,物流据点集中的利与弊,MRPII,ERP推广的难度,输入的简易性控制和授权数据的有效性相关统计表无纸化ROI（效益）,物流服务与成本,成本,服务,X,Y,X1,Y2,1.ServiceBaseline2.Y/X=Max.,物流服务与成本,成本不变服务不变,成本不变服务提高,物流服务与成本,成本不变服务下降,成本下降服务提高,物流服务中存在的问题,分发水平的评估,客户服务率CSR成本（销售的%，单位成本）客户抱怨（次数）时间的准确性（合同完成时间）销售人员和客户的满意度破损率（发货量的%）人员成本,供应链管理,SUPPLYCHAINMANAGEMENT,SCM的七大原则,根据服务要求进行客户分类.服务要求和利润客户化.了解市场信息,并作实际计划.产品细分,以贴近客户.,开发供应链技术,帮助决策,提供产品,服务和信息流.战略性资源管理,减少库存和降低成本.更明确的业绩评估.,SCM的七大原则实施,学会十个指头弹钢琴.ORCHESTRATEIMPROVEMENTEFFORTS罗马不是一天建成的.REMEMBERTHATROMEWASNTBUILTINADAY改变是不容易的RECOGNIZETHEDIFFICULTYOFCHANGE,供应链业绩评估:

供应链的可靠性,按时交货率%定单完成时间Hr,day当天定单完成率%定单履行率%,供应链业绩评估应变能力和工作弹性,供应链反应时间天数生产能力弹性天数,供应链业绩评估:

费用,供应链管理成本%销售额成本占收益的比例%员工增加值RMB劳动生产率增加%,供应链业绩评估:

资产利用率,库存天数DOH现金周转时间天数库存周转时间天数退货处理%销售额近期产品处理%库存,供应链管理定义,为了满足客户需求，计划，实施和控制从起始点至消费点之间的原材料，在制品和成品的有效的，低成本的流动，储存以及信息的处理过程。

供应商,小商辅,零售商,分销中心,市场化的仓储,工业范围最优化,个体最优化,运营和财务管理,供应商,生产者,客户,计划和决策,战略分析,现在,未来,SCM软件的组成,MRP需求计划模块MPS生产计划模块（planning&scheduling）DRP分发计划模块TRP运输计划模块企业和供应链分析模块,供应商管理的库存VMI,持续库存补充分发模型销售和生产计划EDI库存分析（DOH，库存评估，缺货，退货，计划准确性等）,收货和发货差异分析和客户数据库连网,ERP/MRPII项目评估OliverweightABCD检测表,战略规划人员和团队精神全面质量管理和持续发展新产品研究开发计划和过程控制,计划和过程控制,A：

在整个企业从上到下有效应用计划和控制系统，在客户服务，生产力，库存，成本方面均取得了显著的进步。

B：

计划和过程控制在企业高层的支持下，由中层管理人员使用，取得明显的改善。

计划和过程控制,C：

计划和控制系统主要用于物料的采购，在库存管理，成本方面均取得了较好的效果。

D：

计划和过程控制系统提供的信息不确切，用户也无法理解，对企业的运行毫无帮助，有时造成误导。

评估项目,销售和生产规划制定程序财务计划，报告和审计IF，WILL模拟预测的准确性销售规划的准确性订单处理及与生产计划的信息互动,主生产计划的制定和维护物料计划和控制供应商计划及其控制生产能力的计划和控制客户服务,绩效评估,销售规划的绩效生产规划的绩效主生产计划的绩效生产计划绩效供应商管理绩效BOM的制定和准确性,库存管理的准确性工艺路线的准确性学习和培训分发资源计划的实施,绩效评估,客户服务率95-98%工艺路线准确率95-100%库存准确率95-100%BOM准确率98-100%供应商交货率95-100%生产计划达到率95-100%主生产计划达到率95-100%,绿色物流概念,ISO14001环境政策环境影响因素能源节约减少包装，破损，合理配置无铅汽油,GOODDISTRIBUTIONPRACTICE,药品分销质量管理规范指南94/C63/03,质量管理原则,在分销网络中，应保持产品的质量水平和生产时一致。

质量管理的概念和GMP是一致的。

分销商的产品和服务质量管理符合法规要求。

储存条件在所有时间，包括运输中都要保证。

避免污染保持适当的库存量。

保证安全（SAFE&SECURE）在满意的时间内，把正确的药品送到正确的地点。

产品追踪系统和产品追回系统。

人员,每个分销点有专人负责质量系统的执行和维护。

该负责人应该有药学专业文凭。

药品仓储管理人员应该有能力和经验保证药品和材料的保管和处理。

应该进行岗位相应的培训，并记录在案。

文件,在需要时，所有文件都应该可以调阅。

合同,批发商只能向有资格的人员供应药品。

程序,书面程序描述不同作业，如收料，验收，储存，清洁，设施维护，包括防虫，储存条件记录，库存的安全性，物品转移中的安全性，可销售产品的报废，记录还应该包括客户合同，退货，召回计划。

程序应该有制定人，质量部门负责人批准的签名和日期。

所有的作业和记录应该同时进行，所有重要的活动和事件都应可以追踪。

记录应该清楚，容易获取。

记录应该保存5年。

每票采购和销售都应有记录，包括日期，药品名称，收货数量，有批号以供跟踪。

供应商或客户的名称，地址。

设备和设施,设备和设施应该适合和适当，以保证药品的保管和分发。

监视仪表应该进行校正。

收料,收料区应能保护坏天气卸货时的物料。

收料区和储存区应分离。

收料时应验收，以确保包装没有受损，数量和订货一致。

应确定药品是否有特殊储存要求，如麻醉剂，精神药品，温度，湿度等，并根据书面指令和法规要求储存。

储存,药品一般应该和其他物品分开储存，条件应符合生产商的要求，以避免由于光，湿度，温度造成损坏。

温度要有监控，定时记录，记录要定期检查。

有特殊温度要求时，要有温度记录仪，在超出温度范围时，有指示。

温度控制要能代表全部温度控制区。

储存区应清洁，无垃圾，灰尘和虫类。

要有预防措施，防止溢漏，破损和交叉污染。

要有系统，进行定期的检查，以保证货物先进先出；经常检查系统，以保证正常运作。

过期产品应和可销售产品分开储存，不得销售和供应。

破损，开封或怀疑受污染的产品应从可销售产品库中移出，如不能立即销毁，应置于清洁的隔离区中，以防污染和误发。

供货,产品只能提供给其他有权向公众供应药品的批发商及个人。

供应时应该有文件，内容包括日期，药品的名称和剂型，数量；供应商及收货人的名称地址。

在紧急情况下，批发商应能马上供应他们平时供应的药品品种。

运输时，标记不能失落；不能污染其他产品和物料，也不能被污染；防止溢漏，破损和偷盗；安全，防止过度的热，冷，光，湿度及其他不良影响，也不能受微生物和虫类的侵袭。

储存时需要控制温度的产品，在运输时也应该有相同的措施。

退货,无缺陷药品退货，应和可销售产品分开存放，直到处理决定后，才可能再分发。

曾脱离批发商保管，而可以与可销售产品放在一起的产品必需是：

原包装没有打开，情况良好；曾在适当的条件下储存和处理；有效期仍然很长；已有权威人士评估，认可。

评估工作包括产品性质，储存条件，发运后的时间。

特别是要注意要求特殊储存条件的产品。

如果必要，可以咨询营销和有资格的生产部门人员。

保留退货记录。

负责人应正式签发批准返回可销售区域，并按照先进先出的原则处理。

应有紧急召回与非紧急召回的计划书和书面程序。

有专人负责执行和协调召回工作。

召回应该有记录，并随时供查。

为保证紧急计划的效果，在召回时，供应记录系统应能立即发现所有产品的去向，并与之联系。

整批召回时，所有客户，包括批发商，零售商，医院药师，及向公众销售药品的相关个人都应该得到通知，并说明紧急程度。

召回信息由营销单位批准，信息应指明零售是否应该通知，产品应该马上移出可销售区域，分开存放在安全处，直至按规定退回。

假冒产品,假冒产品发现后，应与其他药品分开放置，以防混淆。

有明确标签，不得销售。

立即通知产品的原营销单位。

不得进行销售的产品,任何退货，报废，召回的药品及假冒产品均需立即记录，并备查。

处理意见，应该每批都有正式书面材料，即文件和记录。

批发商质量系统负责人，必要时包括销售权单位应参与决定。

自查,必需进行自查，并有自查记录，以监督本指南的执行和符合。

利用现代物流管理体系强化制药企业管理,综合物流的组成部分,生产计划集中采购集中仓储自运和第三方物流相结合MRPII系统e-process,MRPII和生产计划控制,ERP软件系统的应用产品的ABC分类管理新产品上市计划产品促销计划市场变动协调会（月会）库存情况跟踪,MRPII和生产计划控制,生产计划滚动变化年变化曲线前三个月实际销售情况与预测的对比周生产计划（周生产调度会，周部门协调会）,重要的控制数据,销售预测和实际销售的对比（品种，数量）缺货情况及其产生的原因库存的天数及库存分析（包括在制品，待验品，可销售产品等）PPV的分析（人工和设备利用率）生产计划和完成情况安全库存,集中采购的优点,有利于企业对采购物品和采购过程的控制有利于降低采购成本有利于物资质量的控制和提高有利于库存控制和资金合理使用有利于进出口通关,物料分类,生产性物料原辅材料直接接触药品的包装材料不直接接触药品的包装材料非生产性物料备品备件办公室用品促销资料和礼品,采购管理重要SOP,供应商选择，审计的程序采购价格确定的程序物料质量标准的制订和实施的程序不合格物料的报废和处理程序申购和采购的批准权限的程序采购物品环境因素控制的程序,供应商管理,重点供应商定期访问和信息沟通重要供应商定期业绩评估和反馈二年一次供应商大会，表彰优秀供应商建立优秀供应商制度根据货品和供应商不同，进行付款期分类管理质量事件扣分制度,采购数据分析,供应商交货准确率分析供应商交货质量跟踪分析重点物料市场价格走势分析未完成的采购订单情况分析LEADTIME（预留期）分析,采购人员管理,货比三家轮换制度培训和发展内部控制和审计,采购发展方向,JIT采购全球化采购（GlobalSupportingSystem）采购外包（第三方采购）e-采购（电子商务）,仓储管理,GMP，GSP，GDP，ISO14001的实施4C原则COMMUNICATION，CORPERATION，COORDINATION，CREATIONJIT发料管理危机管理（突发事件处理）SOP程序管理,仓储管理,培训人员，成为知识工人清洁仓库管理危险品管理不合格品管理废品管理和销毁管理第三方物流的管理仓储条件的管理,重要的SOPs,收料管理发料管理申请系统权限库存管理不合格品管理物品销毁管理温度，湿度管理清洁管理,货架安全管理成品释放管理文件管理计算机查询和输入信息管理人员培训和发展管理毒品，精神药品管理库存盘点管理,仓储业绩,库存准确率保持99.99%以上生产备料及时率100%成品发运率100%在生产翻翻的基础上，人员保持定员利用第三方物流，降低投资,成品分发管理,合同管理文件管理价格管理扣率协议管理签收回单管理第三方物流选择和管理,在途时间管理中转库库存管理中转库管理（SOP同总库成品管理）退货管理途中损坏处理管理海关和保险,物流发展趋势,利用高质量，服务好，低成本运作的第三方专业物流企业。