某镇污水处理厂工程监理实施细则.docx
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某镇污水处理厂工程监理实施细则
某镇污水处理厂工程
监理实施细则
编制:
审核：
批准:
陕西项目管理有限公司
2016年6月16日
一、工程概况
1、工程名称：
某镇污水处理厂工程
2、建设单位：
建设投资有限公司
3、工程概况：
本工程项目镇污水处理厂市政建设项目，其污、排水管网自四周辐射汇集到污水处理厂。
采用IBR生物处理工艺，二氧化氯消毒；污泥采用机械浓缩脱水，泥饼外运。
建设规模为每天800吨。
污水厂由粗格栅渠及调节池、细格栅及平流沉淀池、IBR反应池、混凝池、滤布滤池、消毒池、出水巴士计量槽、污泥池、储砂池、污泥脱水间、综合管理用房组成。
主要工程项目及技术经济指标
厂区建筑总面积
3234m2
其中
名称
建筑面积
综合楼
2层
109m2
污泥池
1座
6m2
污泥脱水间
1层
57m2
巴士计量槽
1座
10m2
IBR反应池
1座
201m2
粗格栅及调节池
1座
86m2
五、绿化面积
1639m2
六、绿地率
38.5%
七、建筑密度
28.8%
八、围墙
248m（铁艺围墙2.1m）
二、编制依据
1、建设工程委托监理合同、协议；
2、施工图设计文件；
3、监理规划
4、有关的法律、法规、规章：
5、施工验收标准和规范
6、本工程监理规划
7、已审查批准的施工组织设计或专项施工方案
三、设计要求
1、本工程±0.00标高为204.50m。
2、抗震设防等级为乙类，抗震设防烈度为六度，设计基本地震加速度值为0.05g，抗震分组为第二组。
3、本工程建筑结构安全等级为二级，设计合理使用年限为50年。
4、框架抗震等级为二级。
5、风荷载取值：
基本风压0.45KN/M2。
6、设计地基承载力特征值fspk150kpa.
4、监理要点
（一）工程测量控制
1、事前控制
1）测量所用仪器和钢尺必须按国家的规定，在使用前7-10天前由计量器具检定部门进行鉴定，经检验合格方可使用。
承建部门应向监理工程师提交检验合格证。
2）对规划控制和控制线进行校验
核算设计单位总平面图上各种红线的坐标与其边长、左右夹角是否对应。
要对红线进行实地校测，并将校测结果提交监理工程师审核，证实红线现状准确无误，经监理工程师签认后方可使用。
若发现有误或误差超限时，专业监理工程师须会同承建商重新校测。
若有关部门只提供一个水准点，专业监理工程师应该通过有关部门保正其正确性，一个设计单元至少提供两个水准点进行闭合测量，若满足精度要求，则允许使用。
否则将会同有关部门增设水准点，专业监理工程师将要求施工单位或会同施工单位进行复制，进行闭合测量；若满足要求，则允许其使用，反之将会同有关部门进行处理。
3）场地平整测量
监理工程师会同建设单位对场地方格网及各网主标高进行复核，并在测量图纸上签注意见，据此计算土方量。
4）场地控制网方案审查
场地控制网范围要均布全场区，控制线间距要适宜，不宜过高或过小。
场地平面控制网的网形应适合和满足整个建筑物测量控制的需要，控制之间应可视、宜丈量且便于长期保留。
一般建筑内所布水准点至少要两点，根据本工程的实际情况，宜布设三个水准点和±0.00。
在场的实测，要能同时认准两个水准点，场地内水准点必须构成闭合图形，而且精度要满足规范要求。
④各水准点宜设置于开挖和地面观降方位之外，水准点设置应规则，以便长期使用。
5）场地平面控制网的检测
施工单位在现场检测时，以设计单位给定的一个水准点和一条红线的方向为准测量。
施工单位测定控制网，同时提供整体网形闭合校核和局部校核资料，交专业监理工程师核实。
6）场地标高控制网的检测与精度要求
场地标高校核时，闭合差大小±6mmn（n为测点数）或±20mmL（L为侧线长度）为合格。
7）建筑物定位放线控制
建筑物定位放线，在建筑物外侧距基槽外1-5m处，设置一个平行于建筑物的矩形控制网，网上有建筑物的各种线点和轴线点。
验线时，首先要检查定位依据的正确性、定位条件的几何尺寸及周线间距，检查建筑物矩形控制网，最后校验各轴线物主轴线控制网的控制桩桩位是否准确和稳定。
8）基础放线和验线
轴线和控制网的复核
在进行基础以上，应对各控制桩进行检查，确定没有碰动和位移，方可允许使用。
四大角和各轴线检测
根据基槽上的控制轴线，用经纬仪向基础垫层上校核各轴线投测位置，即检测基础定位。
实地测量四大角和轴线相对位置，防止整个基础在基槽内移动、错位。
检查垫层顶标高。
④基础放线允许误差。
9）建筑物竖向控制
本工程施工单位计划采用内控法，一层地面上，将全楼控制网精确探测，并固定其上，以便逐层向上投测。
由于采用激光铅垂仪，若使用得当，竖向误差不应超过3mm，建筑物全高竖向测量误差不应超过3mm，且不大于±10mm。
（二）原材料控制
1、钢筋控制
1）事前控制
与建设单位考察材料供应厂家，协助建设单位挑选信誉较高、能力较强，能及时，准确提供所需材料的供货厂家。
协助建设单位与供货商签订供货合同，并在合同文本正式签订后让所有监理人员熟悉合同文本内容，以便在具体监理工作中贯彻执行。
2）事中控制
进场材料必须提供合格证原件（复印件必须加盖供货单位公章，并注明原件保存地、保存人姓名及联系方式），注明所供材料炉号、数量和供应地。
现场核查合格证与铭牌是否一致。
检查进场钢材表观质量：
是否有锈蚀，是否有其他质量缺陷。
④现场见证取样，经复试合格后，施工单位方可使用。
2、砼控制
1）事前控制
熟悉合同，了解供需双方义务。
要求施工单位提供以下资料：
（1）即将委托的实验室计量许可证书（即“MA”认证）单位。
（2）现场搅拌设备所需计量设备的检测报告。
2）现场砼控制
水泥
a、水泥进场时，必须具备出场合格证（复印件必须加盖供货单位公章并注明原件存放地、保存人姓名及联系方式），其出厂日期、批号必须与合格证一致。
b、不同批次，与施工单位配合其颜色重量是否有变化，是否存在硬块，若有问题应及时与供货单位及建设单位联系解决。
c、督促并检查施工单位进行水泥复试，并及时了解试验情况。
碎石
a、进场碎石先目测其级配是否合理，是否是建设单位所要求的碎石种类，是否均匀，是否含有影响混凝土质量的杂志和碎石试验报告。
b、含有活性碱类岩所产生的碎石不得使用。
c、督促并检查施工单位进行复试，并及时了解试验情况。
砂子
a、目测该砂子颜色、细度是否与该产地标准一样。
b、翻动砂子，观察是否有泥块、云母、有机质等杂质。
④粉煤灰
a、检查粉煤灰进场合格证（复印件必须加盖供货单位公章并注明原件存放地、保存人姓名及联系方式）。
根据工程对混凝土的要求，检查进场粉煤灰是否与其一致。
b、观察是否有结块以及含水量情况。
c、督促并检查施工单位对粉煤灰细度、烧矢量、需水量比、SO3含量、含水量等指标进行复试，及时了解试验情况。
⑤外加剂
a、进场检查其证书（复印件必须加盖供货单位公章并注明原件存放地、保存人姓名及联系方式），并要提供使用说明书，使用前必须有复检报告。
b、定期检查潮解剂是否潮解、结块。
c、施工单位对外加剂储存保管要保证。
2、搅拌时必须根据混凝土种类，搅拌时温度，确定是否使用外加剂和相应增加。
3、会同建设单位现场人员，见证施工单位对砼试块的留置。
3、多孔砖、空心砖隔墙、实心砖
1）进场实心砖、空心砖外观必须满足规范要求，过火砖、欠火砖数量必须在允许值范围内。
2）按有关规范规定，现场用游标卡尺进行厚度测量。
3）现场取样复试，合格后方可在工程中使用。
4）施工前必须提供使用说明书。
4、防水材料
1）卷材防水材料
进场时必须提供出场合格证原件（复印件必须加盖供货单位公章并注明原件存放地、保存人姓名及联系方式）。
按有关规范规定，用游标卡尺现场测量厚度。
现场取样复试，合格后方可在工程中使用。
④施工前必须提供使用说明书。
2）涂料类防水材料
进场时必须提供出厂合格证原件（复印件必须加盖供货单位公章并注明原件存放地、保存人姓名及联系方式）。
现场取样复试，合格后方可在工程使用。
施工前必须提供使用说明书。
5、饰面砖石材
1）饰面砖进场时必须提供出场合格证，放射性报告。
2）石材必须提供强度复试报告，放射性报告。
3）现场用游标卡尺对石材进行厚度检查。
4）石材使用前，必须进行花纹检查。
5）饰面砖使用前必须进行复试，合格后方可使用。
6、塑钢门窗
1）必须提供各种铝型材、塑钢出厂合格证明文件原件（若为复印件，复印件要求同钢材）等质量证明文件。
2）必须提供玻璃出厂合格证，材质证明书。
3）要求提供所使用的各种五金件的出场合格证。
4）提供使用说明书。
5）竣工用“三性”报告。
7、防火门
1）进场必须提供由消防部门签发的生产许可证及该部门颁发的出场合格证检验报告等。
2）必须提供闭合器、锁及其他五金件合格证书。
3）使用前提供使用及安装说明书。
（三）钢筋工程
1、预控要点
（1）钢筋的进场检验
1）要求施工单位对进场的每批钢筋进行报验，填写报验单。
监理应审核所报验的到场钢筋规格、形状、外观质量、数量、出厂合格证、材料证明书等是否满足规范要求。
2）应对进场的每种规格的钢筋随机任选二根，每根取两个试件分别进行母材拉伸强度（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及180°冷弯实验。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25
2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值（fy）的比值不应大于1.3
试验合格，满足设计及规范要求的，可用于工程施工中。
反之，如有一项不符合验收要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重做上述各项实验，如仍不能满足要求，则该批钢筋判定为不合格品，不得使用在工程中，应立即要求施工单位清退出场，重新进货。
（2）在钢筋焊接加工前，对重要焊接施工部位，为检查钢筋的可焊性，保证施工工序质量，在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应要求施工单位对主要的钢筋连接方式进行现场条件下的钢筋焊接性能实验，监理应现场见证焊接操作过程。
实验合格后，方可正式进行施工焊接。
焊接数量与要求和施工质量检查与验收时相同。
如在焊接中发现钢筋出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成份分析或其他专项检验。
（3）审核焊接所用焊条、机械连接用带肋钢筋套筒、锥螺纹套筒出厂合格证，用于带肋钢筋套筒冷挤压连接的挤压机挤压力检验标定报告、锥螺纹连接用力矩扳手的生产厂家产品许可证及力矩扳手扭力仪签定的合格证。
（4）审核《施工组织设计》中，钢筋工程施工技术措施是否满足设计图纸及规范要求，如不满足要求应要求施工单位补充修改。
（5）检查钢筋工程施工人员到位情况及施工设备准备情况。
审核钢筋焊工、进行锥螺纹连接及带肋钢筋套筒冷挤压的操作工程。
技术管理和质量人员的上岗资格证，要求上述工人必须持证上岗。
（6）检查现场施工技术交底是否已经进行。
2、过程控制要点
钢筋工程施工过程中，监理主要采取现场巡视检查、测量、实验等手段控制钢筋工程施工质量。
主要过程有：
（1）钢筋加工质量的控制
1）现场巡视检查钢筋焊接加工质量，要求焊接钢筋应保证规范规定的焊接长度及焊接缝高度，焊接外观质量也应满足规范要求。
直径10mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头，尤其是闪光对焊接头。
只在不能实行闪光对焊时，采用电弧焊、电渣压力焊、气焊等。
1闪光对焊质量检验
闪光对焊质量检验分为力学试验和外观检查。
A、力学实验
包括拉伸试验和弯曲试验，分别从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，试验结果应符合：
拉伸试验
Ø3个拉伸试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；
Ø至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂；
Ø当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
弯曲试验
Ø焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径为：
Ⅰ级2d（mm），Ⅱ级4d（mm）；弯曲角为：
Ⅰ级90°，Ⅱ级90°。
Ø弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
Ø弯曲试验结果如果有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求，则该批接头即为不合格品。
在同一班内，由同一焊工，接同一焊接参数完成的300个同类接头作为一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算。
一周内不足300个接头时，也按一批计算。
B、外观检查
Ø接头处不得有横向裂纹；
Ø与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得有明显的烧伤；
Ø接头处的弯折，不得大于4度；
Ø接头处的钢筋轴线偏移值不得大于0.1倍的钢筋直径，且不得大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，经切除重焊后，可提交二次验收。
2电弧焊质量检验
电弧焊的质量检验分为拉力试验和外观检查。
A、拉力试验
Ø三个拉力试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；
Ø三个试件均应断于焊缝之外，并至少有两个试件呈延性断裂；
Ø当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
B、外观检查
Ø焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
Ø接头处不得有裂纹；
Ø咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表要求：
钢筋电焊弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
接头形式
帮焊条
搭接焊
破口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
——
——
接头处弯折角
（°）
4
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
3
0.1d
3
0.1d
3
焊缝厚度
mm
+0.05d
0
+0.05d
0
+0.05d
0
焊缝宽度
mm
+0.1d
0
+0.1d
0
+0.1d
0
焊缝长度
mm
-0.5d
-0.5d
——
横向咬边深度
mm
0.5
0.5
0.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
2
2
——
面积
mm2
6
6
——
在全部焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
——
——
2
面积
mm2
——
——
6
注：
1、d为钢筋直径（mm）；2、负温电弧焊接头咬边深度不得大于0.2mm
Ø坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。
Ø外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
Ø电弧焊接头外观检查时，应在清查后逐个进行目测或测量。
3电渣压力焊接头质量检验
电渣压力焊质量分为拉伸试验和外观检查
A、拉伸试验
从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：
Ø在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
Ø在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应在取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
B、外观检查
Ø四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
Ø钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
Ø接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
2）加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的一致，并配套的量规检测合格。
已检验合格的丝头加以保护。
钢筋一端丝头就戴上保护帽，另一端与连接套筒进行连接后，按规格分类堆放整齐待用。
3）现场巡查钢筋锥螺纹加工质量，要求钢筋攻丝丝数、加工外观质量应符合规程规定。
检查锥螺纹连接质量，应用专用的力矩扳手进行检查，不得与施工安装混用。
检查前，力矩扳手刻度应调到0，检查时，要求在显示规定的受力值下，拧动力矩扳手直到出现“咔嗒”声；
4）现场巡查钢筋套筒冷挤压连接质量，应按规定的挤压力进行连接，并提供有效的形式检验报告；
5）检查钢筋加工的形状、长度尺寸须符合设计及规范要求。
6）钢筋连接接头的取样试验
监理应督促施工单位按照质量验收标准要求，在施工单位自检合格的基础上，对钢筋接头进行见证随机取样。
钢筋焊接按连接点个数以300个为一批（不足300个按300个计）的规定进行成品随机取样试验；
钢筋机械连接（包括锥螺纹连接及套筒冷挤压连接），在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作同一个验收批。
对每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，试验满足要求，可以用于工程施工中，不满足要求，则取加倍试件试验，满足要求，可以用于工程中，反之，则要求该批连接钢筋不得用于工程施工中，钢筋加工成形不满足设计图纸及规范要求的，也不得用于工程的施工。
在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
（2）钢筋工程施工质量的控制
钢筋工程施工前，应进行现场测量放线，确定轴线、柱、梁、板位置及几何尺寸，弹出墨线，经监理检查验收后进行现场钢筋施工。
钢筋工程在施工过程中，监理主要采用现场全数检查，见证取样试验的手段控制施工质量，具体要求如下：
1）受力钢筋
间距允许偏差±10mm
排距允许偏差±5mm
2）箍筋、构造筋间距：
绑扎允许偏差±20mm
3）钢筋弯起点位置：
允许偏差20mm
4）受力钢筋保护层：
基础允许偏差±10mm
梁、柱允许偏差±5mm
墙、板、壳允许偏差±3mm
5）钢筋网片、骨架绑扎缺口，松口的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中；
6）钢筋数量、弯钩角度、平直长度符合设计图纸要求及施工规范要求。
钢筋弯钩朝向，绑扎接头、搭接长度均不小于设计图纸及规范要求的规定值。
柱、剪力墙、梁同一截面的钢筋接头须按50%的比例错开设置，错开距离应大于35~40d（d为较大钢筋直径）。
7）当现场施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可进行钢筋代换，并按照如下原则进行：
①等强度代换。
当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换；
②等面积代换。
当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换；
3当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。
钢筋代换时，应注意以下事项：
4必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定；凡重要结构中的钢筋代换，应征得设计的同意，方可进行钢筋代换。
5某些重要构件，如吊车梁、薄腹梁等，不宜用Ⅰ级光圆钢筋代替变形钢筋，以免裂缝开展过大；
6钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等；
7同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大，以免构件受力不均；
8梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证截面与斜截面强度；
9偏心受压构件或偏心受拉构件作钢筋代换时，不取整个截面配筋量计算，应按受力面分别代换；
10当构件受裂缝宽度或挠度控制时，如用同品种粗钢筋等强代换细钢筋，或用光圆钢筋代替变形钢筋，应重新检查裂缝宽度；如代换后钢筋的总截面面积减小，应同时检查裂缝宽度和挠度。
8）钢筋安装完毕后，应检查下列方面：
1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋位置；
2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
3检查混凝土保护层是否符合要求；
4检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
5钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
6钢筋位置允许偏差，不得大于
（2）-1）~
（2）-4）条的规定。
9）钢筋安装完毕，在浇灌混凝土之前，应及时对钢筋及预埋件进行验收，作好掩蔽验收工程记录，办理有关隐蔽验收手续。
（四）模板工程
1、预控要点
（1）熟悉设计施工图纸和相关规范。
审核模板专项施工方案及模板的设计验算书，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）审核模板专项施工方案中施工组织、技术措施是否满足施工人员及特殊作业人员持证上岗情况。
（3）审查施工方进场的木模、钢模板及支撑材料的几何尺寸、外观质量及工况是否符合施工要求，加工制作机具是否满足施工要求。
（4）模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。
拆摸前需检查同条件混凝土试件实验报告是否满足规范规定的混凝土强度要求。
（5）督促施工方在操作前进行施工技术、质量交底，监理工程师应参与并做好记录。
2、质量过程控制要点
（1）框架结构支模安装
1）基础承台模板安装程序
复核轴线、标高→搭架→沿墨线安装四周侧模→拉通线校正→加固支撑→办预检。
2）梁模板安装程序
复核轴线、标高→搭架→安装梁底模→按设计要求起拱→拉通线校核→固定→立梁侧模→拉通线校正、撑牢固→办预检。
3）柱模板安装程序
复核轴线、标高→清底部浮浆→搭架→模板拼装→检查对角线、垂直度→安装柱箍→加固安装架→办预检。
（2）模板安装过程的检查及质量标准
1）模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
2）模板安装质量的检查内容：
①依据施工图对墙、柱、梁的轴线、标高进行复核确认。
②模板垂直度的截面尺寸及平整度检查，模板安装允许偏差也符合规范要求。
3模板的强度、刚度、稳定性及支撑面。
4消除施工挠度，当梁、板跨度≥4M时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为净跨度的1/1000~3/1000。
5预留洞的中线及截面尺寸检查。
6预埋管位置、固定情况确认。
7悬挑梁模板安装尺寸、接缝情况检查。
8模内垃圾清理检查。
3）质量标准：
1主控项目：
A、模板及支架必须有足够的强度和刚度、稳定性、其支架的支承部分必须有足够的支承面积；
B、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力或架设支架，上下层支架的立柱应对准并铺设垫板；
C、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处；
2一般项目：
模板安装应符合下列要求：
A、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应积水；
B、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
C、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
D、对跨度≥4M的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；
E、固定在模板上层预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。
（3）模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模板表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
基础截面尺寸
±10
钢尺检查
4
柱、墙、梁截面尺寸
＋4、
升级会员 