LC长圆接箍和短节质量计划.docx

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LC长圆接箍和短节质量计划

版本号：

A/0S/QT08-003

4-1/2”L80-1PSL2LC接箍和短节质量计划

QualityControlPlanfor4-1/2”L80-1

PSL2LCCoupling&PupJoint

编制Originated：

审核Checked：

批准Approved：

2012/03/11发布2012/03/11实施

有限公司

Co.,Ltd.

CONTENTS目录

1.Scope范围4

2.Coverage包含范围4

3.ProductQualitySpecification产品质量标准4

3.1.General总体要求4

3.2.HeatTreatmentRequirements热处理要求4

3.3.MaterialandChemicalCompositionRequirements材料与化学成分要求4

3.4.MechanicalPropertyRequirements机械性能要求4

3.4.1.Tensiletest拉伸试验4

3.4.2.CharpyV-NotchTest（GeneralRequirements）夏比V型槽冲击试验（总体要求）5

3.4.3HardnessTest硬度试验5

3.4.4Hardenability淬透性6

3.4.5FrequencyofSample取样频次6

3.5.SizeandTolerance尺寸和公差7

3.5.1.SizeandToleranceofCouplingstock接箍料尺寸公差7

3.5.2.SizeandToleranceofFinishedCoupling成品接箍尺寸和公差7

3.5.3.SizeandToleranceofPipeBody管体尺寸和公差7

3.5.4.WeightTolerance重量公差7

3.6.DriftTest通径9

3.6.1.Driftmandrelsize通径规尺寸9

3.6.2.Drifttestlength通径试验长度9

3.7.LCCasingCouplingThreadTolerances长圆套管接箍螺纹公差9

3.8.LCCasingThreadTolerances长圆套管螺纹公差9

3.9.Processingofthread螺纹的处理10

3.10.Processingofcouplingsurface接箍的表面处理10

3.11.CouplingpowerMake-up接箍拧接10

3.11.1.Make-upTolerance拧接公差10

3.11.2.CompoundPreparationandContamination螺纹脂的混合和污染预防10

3.11.3.ConnectionSurfacePreparation连接表面的准备10

3.11.4.CompoundApplication涂螺纹脂10

3.12.HydrostaticTest水压试验11

3.13.Dimensionalinspection几何尺寸检查11

3.13.1.Full-lengthstraightnessinspection管体直线度检验11

3.13.2.Pipeendstraightnessinspection管端直线度检验11

3.13.3.Outsidediameterinspection外径检查11

3.13.4.Pipeandcouplingstockendwallthicknessinspection管子和接箍料管端壁厚检查12

3.14.NonDestructiveExamination无损探伤12

3.14.1.Visualinspection目视检查12

3.14.2.ODvisualinspection外表面目视检查12

3.14.3.IDvisualinspection内表面目视检查12

3.14.4.PipeBodyNDEandW.Tmeasurement管体无损探伤和测量壁厚13

3.14.5.PipeendNDT管端无损探伤13

3.14.6.CouplingStockNDE接箍料无损探伤13

3.14.6.1Ultrasonictesting—Through-wall超声波检验——全壁厚13

3.14.6.2Ultrasonictesting超声波检验13

3.14.7.MPIforfinishedcoupling成品接箍磁粉探伤13

3.14.8.NDTunitCalibration探伤设备校样14

3.14.9.ManualUTCalibration手工超探校样15

3.14.10.MPICalibration磁粉探伤校样15

3.14.11.Artificialreferenceindicators人工参考缺陷16

3.14.12.Imperfectionproveup缺欠探明16

3.15.Stencil,Stampingandcoating喷标，打标和喷漆16

3.15.1.Plain-EndPipes（Beforethreading）andcouplingmotherpipe平端管（车丝前）和接箍料16

3.15.2.FinishedProduct成品17

3.16.PackingandHandling包装和吊装18

3.17.Traceability可追溯性18

3.18.Certification出具质保书19

4.Operatingsequence操作次序20

1.Scope范围

ThisQualityControlPlangivestheacceptance/rejectioncriteriaforthemanufacturing,inspectionandtestingofthereferencedorder.

本质量计划书规定了封面所列产品订单的生产制造、检验和试验的接受/判废标准。

2.Coverage包含范围

Thisqualitycontrolplanissuitableforthe4-1/2"LCL80-1PSL2coupling&pupjoint.

本质量计划书只适用于4-1/2"LCL80-1PSL2接箍和短节。

3.ProductQualitySpecification产品质量标准

3.1.General总体要求

CouplingmanufacturedbythisplanshallconformtoAPISPEC5CT9thedition,API5B15thedition.

本计划所述的接箍必须符合APISPEC5CT第9版，API5B第15版的要求。

3.2.HeatTreatmentRequirements热处理要求

PipebodyandCouplingstock管体和接箍料：

FulllengthQuenchedandTempered全长淬火加回火。

Minimumtemperingtemperature:

566℃.最低回火温度：

566℃。

Pipesrotary-straightenedattemperatureslessthan480℃shallnotcontainrollmarksthatexceedthemaximumhardnessspecifiedin3.4.

在480℃以下旋转矫直的管子，辊痕处硬度不应超过3.4节的规定值。

3.3.MaterialandChemicalCompositionRequirements材料与化学成分要求

Grade钢级

ChemicalComposition化学成分,weight%重量%,Max最大值

C碳

Mn锰

Ni镍

Cu铜

P磷

S硫

Si硅

L80-1

0.43

1.90

0.25

0.35

0.030

0.030

0.45

3.4.MechanicalPropertyRequirements机械性能要求

3.4.1.Tensiletest拉伸试验

Grade

钢级

YieldStrength屈服强度MPa

TensileStrength抗拉强度MPaMin

Elongation伸长率%

MIN

MIN

MAX

L80-1

552

655

655

E=1944

Note注意:

A—Cross-sectionalareaofthetensiletestspecimen.拉伸试验样的横截面积（mm2）。

U—Minimumspecifiedtensilestrength,inmegapascals.规定抗拉强度最小值（MPa）。

3.4.2.CharpyV-NotchTest（GeneralRequirements）夏比V型槽冲击试验（总体要求）

Inordertomeetthetestrequirement,a75%minimumshearareaisnecessary,inaccordancewithASTME23.

根据ASTME23，为了满足试验要求，要求最小剪切面积为75%。

ØForcouplingstock接箍料:

Grade

钢级

AbsorbedEnergy吸收能J101055L-10-40

Average平均

IndividualSpecimen单个试样

Longitudinal

纵向

Transverse

横向

Longitudinal

纵向

Transverse

横向

L80-1

40

--

27J（max1sample）

（最多一个试样）

--

Note注：

Thetesttemperatureis0℃±3℃.试验温度是0℃±3℃.

◆Aftertest,theimpactenergyabsorptionandthepercentageshearshallbereported.

试验后，报告冲击吸收能和剪切面积百分比。

3.4.3HardnessTest硬度试验

Ahardnesstestblockfromeachtensiletestspecimenshallbethrough-wallhardness-testedtoverifyconformancewithhardnessrequirements.

为验证符合硬度要求，取自每一炉批拉伸试验试样的硬度试块应进行全壁厚硬度试验。

Pipebodyandcouplingstock:

Hardnesstestshallbedoneonthrough-wall,1quadrant.Themeanhardness（averageofthreeindentationsatsamelocation:

OD,MiddleandID）shallbenomorethan23HRC.

管体和接箍料：

在全壁厚，一个象限内做硬度试验，平均硬度（在相同位置上三个洛氏硬度读数的平均值：

外径，中间和内径）不超过23HRC。

3.4.4FrequencyofSample取样频次

Testitem测试项

Frequencyofsample取样频次

Chemicalcomposition化学成分

Ladle熔炼

1/heat炉

Product产品

2/heat炉

Tensiletest拉伸试验

2/200pcs支，lot批

Impacttest冲击试验

1set组/200pcs支，lot批

3.5.SizeandTolerance尺寸和公差

3.5.1.SizeandToleranceofCouplingstock接箍料尺寸公差

-TolerancesforDiameterofcouplingstock:

接箍料直径公差D

D :

132mm

-Wallthickness壁厚WT

WT :

17.0mm

-Lengthrequirement长度：

≥4m

3.5.2.SizeandToleranceofFinishedCoupling成品接箍尺寸和公差

Outsidediameter外径:

W:

127mm

W :

127mm

Length长度NL=180±0.5mm

3.5.3.SizeandToleranceofPipeBody管体尺寸和公差

PipediameterTolerance直径公差D

D :

114.3mm

Wallthicknesstolerance管端壁厚公差WT

WT :

7.37mm

-Lengthrequirement长度：

≥8m

-Lengthrequirementforpupjoint短节长度要求：

1.83m±0.076m

3.5.4.WeightTolerance重量公差

3.5.4.1.Singlelengthmasstolerance单根重量公差

Eachpipeshallbemeasuredlengthandweight.每根管子都要测量长度和重量。

Thesinglelengthmasstolerancecanbeverifiedonplainendpipes.单管重量公差可以在光管状态下进行确认。

Singlelength单根

a）Forplainendpipes光管:

Theresultoftheactualweightofaplainendpipedividedbyitstotallengthshallbewithintheminimumandthemaximumstipulatedherebelow.一根光管的实际重量除以这根管子的总长得出的值应在下面规定的最大、最小值以内。

Masstolerance米重公差=19.43kg/m

b）Forthreadedandcoupled车丝和拧接后：

Theactualweightofeachthreadedandcoupledpiece（wL）shallnotexceedbelowmasstolerance.

经过车丝和拧接后，每根管子的实际重量不能超过下述重量公差。

mL×（1-3.5%）≤wL≤mL×（1+6.5%）

WherethecalculatedweightofapiecethreadedandcoupledmLis :

式中经过车丝和拧接后管子的计算重量为：

mL=（19.43×L）+1.45

Listhemeasuredlengthinmetreofapieceincludingtheconnection.L是包括接箍在内的管子测量长度（m）。

19.43isthetheoreticallinearmassinkg/moftheplainendpipe.19.43是光管理论米重（kg/m）。

1.45isthemassgaininkgduetoendfinish.1.45是由于管端加工而造成的重量增加（kg）。

3.5.4.2.Order/itemmasstolerance订单项重量公差

Thetotalactualweightofthreadedandcoupledpipes（nwL）ofanorder/itemshallnotbelessthanthetotalcalculatedweight（nmL）ofthesamepipesminusthemasstolerance.每订单/产品项经过车丝和拧接的管子实际总重（nwL）不应小于该数量的管子计算总重（nmL）减去重量公差。

Order/item订单/产品项：

-1.75%

nwL≥nmL×（1-1.75%）

WherethetotalcalculatedweightofthreadedandcoupledpipesnmLis:

这里,该项经过车丝和拧接的管子的计算重量是：

（19.43×tL）+n×1.45

tListhetotalmeasuredlengthinmetreincludingtheconnection.

tL是包括接箍在内的管子测量总长度（m）。

nisthenumberofpipesinthecarload.n是每项装载的管子支数。

19.43isthetheoreticallinearmassinkg/moftheplainendpipe.19.43是光管理论米重（kg/m）

1.45isthemassgaininkgduetoendfinish。

1.45是由于管端加工造成的增重（kg）。

3.6.DriftTest通径

3.6.1.Driftmandrelsize通径规尺寸

Grade

钢级

PipeOD

管子外径

in

DesignationWeight重量代号

WithT&C

带螺纹和接箍

lb./ft

MinimumLengthofworkingcylinder

最小工作圆柱面长度（mm）

Minmandrelsize

最小通径棒尺寸（mm）

L80-1

4-1/2”

13.50

152

96.38

3.6.2.Drifttestlength通径试验长度

Forplainendpipe,fulllengthdrifttestshallbedone.Aftermakeup,drifttestshallbedoneinadistanceof0.6mfromcouplingend.

对于平端管应做全长通径。

在上扣后，应从接箍端开始至少0.6米的长度内通径。

3.7.LCCasingCouplingThreadTolerances长圆套管接箍螺纹公差

THREADSPECS.

（inch）

螺纹规格

（英寸）

ThreadHeight

齿高

（in）

ThreadLead

螺距

（in/in）

Taper

锥度

（in/in）

Chamfer

倒角

Degree度

Standoff

紧密距

（in）

Nom.

Tol.

Tol.

Nom.

Tol.

Nom.

Tol.

A&A+（S1-S）

4-1/2”LCBox

长圆螺纹接箍

Max

0.07125

+0.002

+0.003

0.0625

+0.0052

25

+5

3.2

Min

-0.004

-0.003

-0.0026

-5

-3.2

Depthofrecess

镗孔深度

mm

Diameterofrecess

镗孔直径

mm

Outsidediameter

外径

mm

Length

长度

mm

Bearingfcae

承载面宽度

mm

Nom.

Tol.

Nom.

Tol.

Nom.

Tol.

Max

12.7

0.7

116.68

0.7

127

0.8

180±0.5

≥3.97

Min

0.1

0.1

-0.8

Note注:

[1]Angleincluded=±1牙型角=±1°

3.8.LCCasingThreadTolerances长圆套管螺纹公差

THREADSPECS.

（inch）

螺纹规格

（英寸）

ThreadHeight

齿高

（in）

ThreadLead

螺距

（in/in）

Taper

锥度

（in/in）

Chamfer

倒角

Degree度

L4

（in）

L2

（in）

Lc

（in）

Standoff

紧密距

（in）

Nom.

Tol.

Tol.

Nom.

Tol.

Nom.

Tol.

Nom.

Tol.

Nom.

Nom

P&P1

4-1/2”LCPin

长圆外螺纹

Max

0.07125

+0.002

+0.003

0.0625

+0.0052

60

+5

3.00

+1/8

2.715

1.875

+1/8

Min

-0.004

-0.003

-0.0026

-5

-1/8

-1/8

Note注:

[1]Angleincluded=±1牙型角=±1°

3.9.Processingofthread螺纹的处理

Threadsshallbeabrasive-blasted.螺纹都做喷砂处理。

3.10.Processingofcouplingsurface接箍的表面处理

Allcouplingshallbephosphated.所有接箍应做磷化处理。

3.11.CouplingpowerMake-up接箍拧接

3.11.1.Make-upTolerance拧接公差

Grade

钢级

OD

外径

DesignationWeight

（Withthreadandcoupling）

重量代号（带螺纹和接箍）

lb/ft

CouplingpowerMake-uptourque接箍机紧拧接扭矩

N.m

Minimum

最小

Optimum

最佳

Maximum

最大

L80-1

4-1/2”

13.50

2753

3670

4587

3.11.2.CompoundPreparationandContamination螺纹脂的混合和污染预防

Compoundforc