大于5米梁模板专项方案含高支模.docx
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大于5米梁模板专项方案含高支模
明光市中医院二期工程
高度大于5米模板
专
项
施
工
方
案
榆林成信建工集团有限公司
2017年4月16日
模板专项施工方案
第一节编制依据
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）中国建筑工业出版社;
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;
另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案.
第二节工程概况
一、工程概况:
工程名称：
明光市中医院内科综合病房楼、康复楼及二期配套工程
建设单位：
明光市中医院
设计单位:
安徽省建筑设计研究院有限责任公司
勘察单位：
马鞍山汇华岩土工程技术有限公司滁州分公司
施工单位：
榆林成信建工集团有限公司
监理单位：
广东建设工程监理有限公司
建设地点：
滁州市明光市市区
结构形式:
11/12层框架、剪力墙结构
建筑面积：
47468.47m2
安全目标：
安全生产、杜绝重大安全事故发生，创建安全文明标准化示范工地。
工期要求：
731天
施工条件：
“三通一平"已完成,图纸完整。
各单体工程详细情况如下表：
建筑名称
建筑面积（㎡）
层数
结构形式
总高（m）
内科综合病房楼
内科综合病房楼
17654
地上11层
框架剪力墙结构
（筏板加下柱墩基础）
42。
15
连廊
地上9层
框架结构
（筏板加下柱墩基础）
34。
65
康复楼
康复楼
18412
地上12层
框架剪力墙结构
（筏板加下柱墩基础）
45。
1
连廊
地上1层
框架结构
（独立基础）
4.8
地下车库
11402。
47
地下1层
框架剪力墙结构
（筏板加下柱墩基础）
层高5。
7
总建筑面积为:
47468。
47㎡
本方案主要针对明光市中医院二期地下车库6～15轴交H轴、3~4轴交F轴、12轴交A～B轴、1~4轴交K~S轴之间梁板模板及模板支架搭设工程（高度超过5。
0米）进行编制。
第三节方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点:
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收;
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59—2011检查标准要求。
6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案:
梁模板（扣件钢管架）。
第四节材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐.
梁模板（扣件钢管架）
面板采用12mm复合板圆钢管48×3。
5（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.5（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固.梁底采用50×100木方支撑.承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3.5钢管.钢材强度等级Q235—A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22—2006的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N。
m时不得破坏.如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用.
第五节模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装.安装柱模前,要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆.
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点，引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正.当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、模板构造
1、梁侧模板采用钢管作为内楞间距367mm，钢管作为外楞间距500mm,采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向间距同外楞。
梁模板采用150mm，150mm，150mm，150mm18mm作为面板,梁底采用胶合面板钢管（单钢管）：
Φ48×3。
5布置,间距横向.300mm支承为钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向φ48×3。
5，梁两侧立杆间距0。
7m，步距0。
9m.
2、梁模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通,上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小:
＜4不考虑起拱,4≤L＜6起拱10mm,≥6的起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）
第六节模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1。
2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆.
（1）柱模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,拆柱模板时,首先拆下穿柱螺栓，再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与柱体脱开。
不得在柱上撬模板,或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱.
（2）楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上.拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
第七节模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值;各测点与平均值差为偏差.长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2015）及相关规范要求。
即”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处.
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察.
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间.）检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）.
检验方法:
钢尺检查.
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
（检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装.
2）模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm；
3）模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求.
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明,分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实.
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定.
（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
（11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时，均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用.拆除后的模板按编号整理、堆放.安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐,木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线切平,以保证柱子、楼板阳角顺直.
（4）柱模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置.
第八节安全、文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（3）在拆柱模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂”禁止通行”安全标志,操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线，且绝缘良好.电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查,使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程.模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运.不允许一次吊运二块模板
（7）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=15℃时,混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
第九节脚手架计算书
梁模板（扣件钢管架）
因本工程梁支架高度大于5米,根据有关文献建议，如果仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
梁段:
L1。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）：
0.40；梁截面高度D（m）：
1。
20；
混凝土板厚度（mm）:
100。
00;立杆沿梁跨度方向间距La（m）:
0。
70；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:
0.10;
立杆步距h（m）：
1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：
0。
80；
梁支撑架搭设高度H（m）：
5。
67;梁两侧立杆间距（m）：
0。
90；
承重架支撑形式：
梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数：
1；
采用的钢管类型为Φ48×3。
5;
立杆承重连接方式:
双扣件，考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数：
0。
80;
2.荷载参数
模板自重（kN/m2）：
0.35;钢筋自重（kN/m3）：
1.50；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
2.5；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）：
18。
0;
倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:
2。
0；振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）：
2。
0；
3。
材料参数
木材品种:
柏木；木材弹性模量E（N/mm2）:
10000。
0;
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
17。
0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）:
1。
7；
面板类型：
胶合面板；面板弹性模量E（N/mm2）：
9500.0；
面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）:
13。
0；
4.梁底模板参数
梁底纵向支撑根数：
6；面板厚度（mm）:
18.0;
5.梁侧模板参数
次楞间距（mm）：
300，主楞竖向根数:
4;
主楞间距为：
100mm，220mm，210mm;
穿梁螺栓水平间距（mm）:
300;
穿梁螺栓直径（mm）：
M12;
主楞龙骨材料：
钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5；
主楞合并根数：
2；
次楞龙骨材料：
钢楞
截面类型为圆钢管48×3。
5；
次楞合并根数：
2；
二、梁模板荷载标准值计算
1。
梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的
其中γ-—混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取1。
500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0。
750m；
β1--外加剂影响修正系数,取1。
200;
β2-—混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别计算得50。
994kN/m2、18。
000kN/m2,取较小值18。
000kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度.强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
面板计算简图（单位：
mm）
1。
强度计算
跨中弯矩计算公式如下：
其中,W——面板的净截面抵抗矩，W=100×2.1×2。
1/6=73.5cm3;
M——面板的最大弯距（N·mm）；
σ——面板的弯曲应力计算值（N/mm2）
[f］——面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；
按以下公式计算面板跨中弯矩:
其中,q-—作用在模板上的侧压力，包括:
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1。
2×1×18×0。
9=19。
44kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值：
q2=1.4×1×2×0.9=2.52kN/m；
q=q1+q2=19。
440+2.520=21。
960kN/m;
计算跨度（内楞间距）：
l=300mm；
面板的最大弯距M=0。
125×21.96×3002=2。
47×105N·mm；
经计算得到，面板的受弯应力计算值：
σ=2。
47×105/7。
35×104=3.361N/mm2;
面板的抗弯强度设计值：
［f]=13N/mm2；
面板的受弯应力计算值σ=3.361N/mm2小于面板的抗弯强度设计值［f］=13N/mm2，满足要求！
2。
挠度验算
q——作用在模板上的侧压力线荷载标准值：
q=21。
96N/mm；
l-—计算跨度（内楞间距）:
l=300mm；
E——面板材质的弹性模量：
E=9500N/mm2；
I——面板的截面惯性矩：
I=100×1.8×1.8×1.8/12=48.6cm4；
面板的最大挠度计算值:
ν=5×21。
96×3004/（384×9500×4。
86×105）=0.502mm；
面板的最大容许挠度值：
［ν]=l/250=300/250=1。
2mm；
面板的最大挠度计算值ν=0.502mm小于面板的最大容许挠度值［ν］=1。
2mm，满足要求!
四、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算.
本工程中，内龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面类型为圆钢管48×3。
5;
内钢楞截面抵抗矩W=10.16cm3;
内钢楞截面惯性矩I=24。
38cm4；
内楞计算简图
（1）。
内楞强度验算
强度验算计算公式如下：
其中，σ--内楞弯曲应力计算值（N/mm2）；
M--内楞的最大弯距（N·mm）；
W—-内楞的净截面抵抗矩；
［f]——内楞的强度设计值（N/mm2）。
按以下公式计算内楞跨中弯矩:
其中，作用在内楞的荷载，q=（1。
2×18×0。
9+1.4×2×0。
9）×1=21。
96kN/m；
内楞计算跨度（外楞间距）:
l=177mm；
内楞的最大弯距：
M=0.101×21。
96×176。
672=6.92×104N·mm;
最大支座力:
R=1.1×21.96×0。
177=7。
247kN;
经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=6.92×104/1。
02×104=6.813N/mm2；
内楞的抗弯强度设计值：
[f]=205N/mm2；
内楞最大受弯应力计算值σ=6.813N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f］=205N/mm2,满足要求！
（2）。
内楞的挠度验算
其中l——计算跨度（外楞间距）:
l=500mm；
q—-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：
q=21。
96N/mm；
E——内楞的弹性模量：
206000N/mm2;
I——内楞的截面惯性矩:
I=2。
44×105mm4；
内楞的最大挠度计算值：
ν=0。
677×21.96×5004/（100×206000×2。
44×105）=0.185mm;
内楞的最大容许挠度值:
［ν］=500/400=1。
25mm；
内楞的最大挠度计算值ν=0。
185mm小于内楞的最大容许挠度值［ν］=1。
25mm，满足要求!
2。
外楞计算
外楞（木或钢）承受内楞传递的集中力,取内楞的最大支座力7。
247kN，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
截面类型为圆钢管48×3.5;
外钢楞截面抵抗矩W=10.16cm3;
外钢楞截面惯性矩I=24。
38cm4;
（1）.外楞抗弯强度验算
其中σ-—外楞受弯应力计算值（N/mm2）
M-—外楞的最大弯距（N·mm）;
W——外楞的净截面抵抗矩；
[f］——外楞的强度设计值（N/mm2）。
根据三跨连续梁算法求得最大的弯矩为M=F×a=1。
976kN·m；
其中，F=1/4×q×h=6.588，h为梁高为1。
2m，a为次楞间距为300mm；
经计算得到,外楞的受弯应力计算值:
σ=1.98×106/1。
02×104=194。
528N/mm2;
外楞的抗弯强度设计值：
[f］=205N/mm2；
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