厨房设备供货实施专业方案.docx

厨房设备供货实施专业方案.docx

《厨房设备供货实施专业方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厨房设备供货实施专业方案.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

厨房设备供货实施专业方案

供货实施方案

（一）厨房设备生产及准备

1、生产材料、配件、外购件准备

——仔细阅读厨房设备工程设计文件、施工图、施工协议、施工组织设计等和工程材料相关文件，熟悉文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家和商标要求和要求。

——不锈钢板材、不锈钢管材采购：

根据投标文件内容及协议内容采购优质不锈钢发纹贴塑板及不锈钢管材。

——其它生产用原材料、配件、外购件准备。

除指定产品外严格根据企业采购制度，购置正规厂家产品，确保有厂名、厂址、有检验汇报、合格证产品，并对厂家进行对比，挑选各方面最优异厂家产品。

2、厨房设备生产

——生产操作人员要按图纸、按协议中产品要求、按工艺依据作业指导书进行生产。

——质量检验部门严格根据GB/T19001－/ISO9001：

《质量管理体系要求》并结合签署协议要求对产品进行严格检验，要确保出厂产品100%合格。

（二）生产质量控制方法

1、质量控制准则

产品质量控制实施生产全过程质量控制。

即：

从原材料采购→进厂复验→下料→冷冲压→机械加工→焊接→组装→成品检验→包装→售后服务等每个步骤一直处于质量受控状态。

2、原材料质量控制

（1）材料进厂前质量控制:

a.仔细阅读工程设计文件、施工图、施工合相同和设备相关文件，熟悉文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家和商标要求和要求。

b.认真查阅所用材料质量标准，了解材料基础性质，应用特征和适用范围，必需时对关键材料、设备、构配件选择向业主提供合理提议。

掌握材料信息，优选供货厂家。

（2）材料进厂质量控制:

a.物单必需相符。

材料进厂时，应检验到厂材料实际情况和所要求材料在质量、品种、规格、型号、强度等级、生产厂家和商标等方面是否相符。

b.检验产品生产编号或批号、型号、规格、生产日期和产品质量证实书是否相符，如有任何一项不符，应要求退货或要求供给商提供材料资料。

包含：

生产许可证或使用许可证；产品合格证、质量证实书或质量试验汇报单。

合格证等必需盖有生产单位或供货单位红章并表明出厂日期、生产批号和出厂合格证。

3、生产过程质量控制

产品采取流水线生产方法，每条生产线配置质检员一名，严格根据技术标准、工序作业指导书等进行检验。

质量控制关键点是：

（1）生产线每道工序应含有“工序作业指导书”，指导书应明确标注工序用设备、作业方法和技术要求等；

（2）生产线定设备、定岗、定人，每道工序设有操作作业号，经过作业号标识和单班作业统计，便于实施“产品质量可追溯标准”；

（3）生产线每道工序全部实施自检、互检、巡检并行质量控制方法；

（4）生产线实施“上错下不接”质量控制标准；

（5）对多种材料下料首检、中检、未检检质量控制；

（6）对多种板料冲孔、切角、压型采取模具控制，并进行首检和未检；

（7）对多种型加工进行首检、中检、未检检质量控制；

（8）对焊接工序设置质量控制点，对电流、时间等实施工艺参数连续监控；

（9）组装时，对外观目测检验，对外形装配尺寸进行逐检。

4、成品检验质量控制

成品采取逐检，质量控制关键点是：

（1）产品标识完整；外观尺寸正确；

（2）调整支脚安装牢靠，调整时灵活可靠；

（3）移动时，万向角轮转动灵活，承重可靠；

（4）外观清洁，无划伤、磕碰，抛光纹理方向均匀一致，无焊接缺点等现象；

（5）功效性检验:

产品进行通电检验，使用天燃气产品进行燃烧检验，蒸汽蒸箱接蒸汽检验。

要求各操作系统正确、安全、可靠；各门密封严密,管路没有渗漏现象；压力表、数控显示器等读数正确。

整体杜绝跑、冒、滴、漏。

5、包装质量控制

（1）内包装采取聚乙烯塑料袋进行包装，外包装采取木箱包装；

（2）木箱四角用聚苯乙烯泡沫塑料对装箱蒸箱进行整体定位；

（3）装箱后，各零部件、附件均固定，不许可有相对移动；

（4）包装做到严密，防雨（水）、防撞；

（5）每箱放入检验合格证、安装使用说明书各1份；

（6）使用打包机，用钢带打包，打成“刂”字型。

6、下料过程质量控制

（1）操作员必需对进厂板材进行小批量试用，试用合格后才能进行正式投入生产、使用。

生产过程中需若干模中抽查材料合格性，关键做拉伸试验，检验不锈钢板材本身是否存在问题（瑕疵、太硬、太软、厚薄不均匀等），出现问题必需报由组长或管理人员上报处理。

如出现材料问题流入下一道工序，则必需接收企业制订处罚条例。

（2）生产过程中对不锈钢板材须检验若干次，连续破损2张材料不能再继续生产，立即报组优点理，仔细检验产品是否存在材料本身.模具.机械。

板材或本身原因（如拉伸纹未檫、压力未调整适宜等问题）。

关键监督材料本身是否存在问题，立即上报。

如发觉不锈钢板材问题予和奖励。

如出现本身原因流入下一道工序，则必需接收企业处罚条例。

（3）生产过程保持设备工作面光滑、预防杂物撒落，投放材料施工中要做到稳、慢、平整。

使用折弯机、剪板机设备操作要精心，取料中预防折角和划伤，确保下料尺寸。

7、焊接过程质量控制

（1）气孔：

预防气孔方法：

不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀焊条，生锈焊丝必需除锈后才能使用。

所用焊接材料应按要求温度烘干，坡口及其两侧清理洁净，并要选择适宜焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

（2）夹渣：

正确选择焊接电流，焊接件坡口角度不要太小，焊前必需把坡口清理洁净，多层焊时必需层层清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。

（3）未焊透：

合理选择坡口型式、装配间隙和采取正确焊接工艺等。

（4）未熔合：

正确选择坡口和电流，坡口清理洁净，正确操作预防焊偏等。

（5）裂纹：

焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区奥氏体分解能在足够温度区间内进行，避免淬硬组织产生，同时有降低焊接应力作用；焊接后立即进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生应力，并使氢立即扩散到外界去；选择低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按要求烘干，并严格清理坡口；加强焊接时保护和被焊处表面清理，避免氢侵入；选择合理焊接规范，采取合理装焊次序，以改善焊件应力状态。

（6）车间主任对生产过程进行监督，质检部严格根据生产标准进行检验，不得让有问题产品流入下一道工序，不然责任人将则接收企业处罚条例。

8、打磨过程质量控制

（1）选择要求手动电动砂轮，通电运转正常（气动砂轮开启气阀运转正常）。

依据不一样零（部）件焊接后打磨部位选择适宜磨头或磨片。

待打磨零（部）件放置平稳后，打开砂轮开关平稳操作。

打磨零（部）件操作力度要适中，预防打磨平面部位下凹，不平或带肉。

（2）打磨表面质量验收a.对二零（部）件焊缝线、缝点外凸部位打磨后，二缝线均在同一平面。

对零件凹处焊缝部位要打磨成圆滑曲线。

打磨后零（部）件表面光亮、平滑、纹理一致。

b.打磨后必需严格根据企业标准查收产品，检验出材料中存在问题。

打磨检验出超出企业标准，不能随意丢放，由打磨组长通知质量监督员和生产组长及模具组长共同检验、探讨、研究，确保下次不出现类式问题。

单独哪一道工序出现问题由组长通知操作员到现场观看，视情节轻重，进行教育或处罚。

9、组长和质量监督必需不定时检验各个工序生产情况

组长经检验同一人数次出现产品质量问题而本身能独立处理而未能处理影响产品问题，可报主管人员更换其工作岗位，造成企业严重损失者追究责任并做开除处理。

不管在哪一道生产工序中发觉出现质量问题需追究直接责任人。

对于检验质量所损耗时间，企业决定予和奖金和提升工件单价等方法给职员赔偿。

10、生产车间链式质量管理模式

上道工序为下道工序把好关，下道工序为上道工序负好责任，各岗位职员需对本岗位工作严格把关外同时应在本道工序开始前认真检验上一道工序是否存在产品质量问题及造成产品质量问题隐患，一旦出现产品质量问题，上一道工序人员负担直接损失，按要求给予罚款，奖励给发觉问题相关人员（质量监督员和组长等管理人员不计入奖励制度），组长和质量监督负担连带责任，按一定百分比给处罚。

如30天连续出现数次质量事故，则直接人员给予解聘，如某组数次出现质量问题，则开除组长及相关操作员。

如因质量问题遭用户投诉，造成企业重大损失，而无法查明是哪个部门、哪个组、哪道工序、哪个人过失，那整个车间集体负担一切损失。

（三）生产及安装确保

1、技术确保

企业于96年成立了，拥有高级工程师2名，工程师6名，全部采取CAD设计，利用CAM制造技术，致力于研究开发商用厨房设备，同时立即将专业设计人员派出日本、德国等同行单位进行学习考察，更增添了设计实力，提升了厨房产品优异性、可靠性。

企业商用厨房设计优异，外形美观，安全可靠；在制作安装中全方面落实ISO9001质量管理。

所以全部产品技术领先，工艺优异，制作精细，经教授判定，总体质量靠近国际优异水平。

2、安装确保

企业派出经过严格训练安装施工队员，在数次大型机关、企事业、酒店会馆安装实践中积累了丰富经验，技术熟练，组织纪律性强，并采取优异安装工具及专业模块，专业化施工安装。

安装过程中，严格按产品安装技术要求及方案图进行施工安装，并在整个安装过程中监督控制。

依据贵方场地许可情况，和依据总包单位要求，满足现场施工进度，立即安排安装人员施工，必需时可合适增加人员，可完全符合贵方工期要求。

3、设备确保

企业生产、总装车间面积15000m²，各类生产设备齐全，并拥有同行业中最优异数控加工设备，完全可满足贵方工期要求。

关键有：

德国液压主传动系统，国际一流水准数控系统，配置32个模位，含有冲件正确度高、冲压力均匀、冲压速度快特点，冲孔精度为±0.1mmVT—300数控转塔冲床一台；由江苏三力企业制造，配机动滑块行程调整机构和机动后挡料调整机构，带手动微调器折弯机WC67Y40T×2500折弯机3台；配2D彩色图像数控设备和专利压力系统,工作台变形赔偿技术PR6C60*2500数控折弯机1台；机头可左右回转45度角度，锯切断口光洁平整、正确无倾斜，无毛边、周围不变色，两种转速可锯切截形状不一样不锈钢、铁管、等多种金属型材，锯切无粉尘、无污染澳门产JT—300金属圆锯机2台。

4、管理确保

管理是企业表现质量手段，好管理方法对确保工程质量、工程工期、工程成本、顺利开展各项工作起着至关关键作用。

在该工程施工中，企业成立由总责任人、项目经理及技术人员等组成“项目管理部”，实现项目经理负责制。

配置技术、检验、施工、材料四大职能部门，在项目经理直接领导下，各职能部门各负其责，又相互配合，将各级责任落实到个人或小组，确保工程质量。

基础上形成以技术为中心、以质检为确保、以施工班组为基础、以材料为保障反应快捷、确有实效现场领导班子。

各作业小组按专业分开，实施班组长负责制，使各小组之间现有明确技术责任，又利于发挥各专业技术优势，便于施工协调和指挥。

企业同时派出多名现场专业技术人员负责安装、调试等相关工作。

技术人员均为专业工程师，有安装、调试同类厨房设备多年工作经验，在数次安装实践中积累了丰富经验。

5、组织保障方法

对设备设计、组装、安装、试运行监督及技术指导、正式运行验收试验和人员培训等应负技术服务责任范围描述。

在整个厨房设备工程项目过程中，我们提供但不仅限于以下内容技术服务：

（1）系统设计：

依据贵方提供土建情况、食堂相关图纸和招标书对系统设计相关要求，我企业设计人员将提供初步设计方案供贵方参考。

（2）扩初设计：

在此项工程中标后，我企业将提供招标书中所要求全套技术资料，并派技术人员配合设计单位做好施工图详图设计。

经过我企业相关技术人员现场勘察和贵方对系统设计改善意见，制订具体、可行、合理厨房设备平面部署图。

（3）技术交底：

安装施工前，我企业技术人员将提供具体施工安装图，对安装施工人员作具体技术交底。

（4）安装施工：

在安装过程中，依据贵方预埋件安装情况，我方将派遣若干名有资历和经验丰富技术人员到现场监督指导。

并派出含有对应资质施工队伍，持证上岗，并派技术人员配合土建施工现场核实作业面。

（5）技术指导：

在产品售前、售中、售后各个时期，本企业均会派出专业技术人员到现场进行技术指导和服务。

（6）完工文件：

安装结束并验收合格后，我企业将依据设计、制造、安装等各个过程中形成文件和统计，编制成具体完工文件并提交贵方。

（7）技术培训：

我方将派技术熟练、身体健康，有5年以上专业工作经验技术人员对贵方相关技术人员操作和维修进行无偿现场培训。

贵方所需厨房设备在安装过程中及安装完成各个时期，均由我企业技术人员对贵方相关操作人员进行技术培训和技术指导。

（四）供货时间保障方法 

1、集中人力、物力、财力全方面保障该工程实施； 

2、组成由项目经理牵头工程领导小姐，抽调生产、技术、安装骨干力量组成专业队伍，下设材料组、生产调度组、技术组、安装队及运输组、协调组，分工负责，保障该工程顺利实施； 

3、必需时，采取倒班制生产，人停机不停，确保工期； 

4、加强材料半成品化和原材料供货厂协作，实现规格化，部件化供货，并严把质量关，降低生产工厂生产压力，确保生产进度； 

5 提前进行动员和培训，有针对性开展生产保障教育，提升技术能力和生产效率，使生产能力在阶段内有大步提升；

（五）工期承诺

为了能够让贵方能够按要求使用厨房设备，本企业现将工期承诺以下：

1、将按贵方要求进行厨房设备生产，并确保按质按量完成整个设备生产制作；

2、本企业将按贵方交货期要求，按期将设备交至贵方指定地点，并进行安装调试；

3、本企业确保一切工作均以贵司权益为首位。

（六）产品储存保管能力

我企业是专门从事酒店、食堂、厨房工程产品研发、设计、制造、安装及售后服务为一体专业企业，通用厨具在同行业中享受一定著名度，经过二十年来稳健发展，现有两个生产基地（沈阳通用厨房工程和内蒙古鄂尔多斯办事处），,四个销售商场（沈阳通之用酒店、吉林市通用厨房设备经销商场、长春市通用厨房设备经销商场、大连市沙河口区通用厨具销售处等），企业生产“通厨”牌厨房设备遍布东北三省及内蒙古。

现沈阳厂区占地面积达41000平方米，建筑面积近35000平方米，其中生产车间23600平方米，库房快要10000平方米，有足够空间储存生产产品和原材料。

（七）产品运输保障方案

1 目标 在产品运输过程中，规范搬运、保护和交付等活动，以预防影响到产品运输速度和保护运输产品质量。

2 适用范围 

适适用于全部外购原辅料、半成品和成品。

3 程序 

3.1搬运要求 

3.1.1 使用和产品特征相适应容器和搬运工具，预防产品损坏和变质。

3.1.2 对搬运工具进行合适维护保养。

3.1.3 预防超高搬运，以免物品坠落砸伤职员。

3.1.4 运输车辆必需清洁洁净经储运人员确定后方可装运产品。

假如车辆未清洗洁净出货物管员有权拒绝装货。

3.1.5 搬运中，注意保护产品标识，预防丢掉或被擦掉。

3.1.6 对搬运人员进行必需培训，以熟悉搬运要求。

机动叉车、吊车操作者，需持证上岗。

3.1.7 运输车辆卫生标准：

运输车辆底板平坦、洁净，无泥沙、灰尘、铁锈、水渍和油渍等，车厢内无异物，无异味。

3.2产品交付 

3.2.1 送货时，应做到合理堆放，规格正确，不遗漏数量，不搞野蛮运输和装卸。

3.2.2 委托外部运输时，应对运输单位质量确保能力进行验证，双方签署不少于3年 《运输协议或协议》，明确保护产品质量责任。

3.2.3  运输车辆装货结束后由储运专员负责加铅封，铅封一旦封上运输过程中未经企业同意任何人不得开启。

3.2.4 运输工具应含有防雨防尘设施，并符合卫生要求。

3.2.5 运输作业要预防污染，不能和有毒有害物品混装、混运。

3.2.6 运输过程做好产品安全防护工作，不得有淋雨情况，或因颠簸造成纸箱破碎等情况。

3.2.7在运输过程中，司机应注意道路情况，避免急停、急拐和颠簸路面对产品造成损坏，并立即注意天气改变，对产品进行防尘、防雨、防晒管理。

3.2.8以出货通知单到货时间为准，确保货物立即无误抵达企业指定地点。

货物抵达指定地点后，由厂家确定货物无误签收后，运输结束。

3.3成品库管理员对不符合上述要求车辆，应拒绝给其装卸货，并通知销售部调换运输车。