副井提升系统缠绳挂罐施工方案.docx
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副井提升系统缠绳挂罐施工方案
缠绳挂罐施工方案
实施日期：
2013年4月20日
一、工程概况-1-
二、编制依据-2-
三、施工人员组织-2-
四、施工设施准备-2-
五、施工工序及及技术措施-5-
六、安全保证措施和注意事项-8-
七、质量保证措施-10-
一、工程概况
准东二矿副井提升系统共两套，一套为交通罐罐笼配平衡锤，一套为宽罐罐笼配平衡锤。
交通罐挂设2根首绳，2根尾绳；宽罐挂设6根首绳，3根尾绳。
井口标高+595m，马头门标高+80m。
交通罐和宽罐参数：
（见下表）
设备名称
高度（mm）
重量（kg）
总重（含附件）
交通罐
罐笼本体
5200
4216
5.916t
首绳装置
2815~3335
290kg/套*2套=580
平衡锤本体
2518
6.205t
首绳装置
2815~3335
290kg/套*2套=580
配重块
54.59kg/块*44块=2401.96
宽罐
罐笼本体
7500
40687
54t
首绳装置
5100~6205
1345kg/套*6套=8070
平衡锤本体
7500
52083（含配重）
正常提升：
64t
最大提升：
76.5t
首绳装置
5100~6205
1345kg/套*6套=8070
配重车
12500（含配重）
设备钢丝绳参数：
（见下表）
名称
规格型号
数量（根）
重量
（kg/m）
长度
（m/根）
重量
（t/根）
交通罐首绳
246*21+7FC1670SS
1
2.15
650
1.4
246*21+7FC1670ZZ
1
交通罐尾绳
P6*4*758*13+FC1370
2
2.16
600
1.3
宽罐首绳
506*28+FC1770SS
3
10.31
650
6.7
506*28+FC1770ZZ
3
宽罐尾绳
P8*4*19216*34+FC1670
2
21.2
600
12.7
P8*4*19206*33+FC1670
1
19.5
11.7
二、编制依据
1、建设单位提供的有关施工图纸与技术资料说明
2、《煤矿安全规程》（2011年版）
三、施工人员组织
施工现场总指挥：
XXX
施工现场负责人：
XXX
施工技术负责人：
XXX
施工现场安监员：
XXXXXXXXX
施工现场技术员：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
施工班组负责人：
XXX
四、施工设施准备
1、天轮平台改造：
首绳下放用正式设备的首绳预留孔，相应更改天轮位置，满足首绳下放要求；平衡锤下放和罐笼吊装时，需在其对应的中心线位置（交通罐）或吊装平衡位置（宽罐）从新打眼，满足提罐要求。
2、自制首绳下放装置、尾绳上提装置：
为防止首绳下放和尾绳上提时旋转、泄劲、交叉，以相应的方钢罐道和已下放的钢丝绳作为稳绳，并加一定的配重和耐磨垫，保证钢丝绳安全下放。
3、绞车检修：
绞车使用前，要对其制动系统、传动机构以及电控系统进行全面检查，确保安全无误。
4、缠绳：
先对首绳及尾绳进行试验，试验结果符合要求，做好缠绳下放准备。
首绳绳盘使用钢架作支撑，在绳盘中间穿钢管，使绳盘能绕钢管自由转动，绞车司机匀速开车将首绳缠到绞车上，注意缠绕时要防止首绳拖地，可用木板等将首绳垫起，每缠满一层后，在滚筒上加铁板隔开，防止夹绳。
5、平台铺设：
在井口和马头门处铺设钢梁，用于平衡锤和罐笼运输、平衡锤支撑和滑轮安装。
6、对讲机：
施工过程中，保证通讯及时、正常。
7、钢丝绳：
现有钢丝绳明细如下表
规格型号
数量（根）
重量
（kg/m）
长度
（m/根）
最小破断拉力（KN）
位置
306*37+FC1670ZS
1
3.34
800
496
10T绞车上
306*37+FC1670SZ
1
426*37+FC1670ZS
2
6.54
800
972
25T绞车上
426*37+FC1670SZ
2
2635W*K71770ZZ
1
3.11
800
431
16T绞车上
3235W*K71770ZS
1
4.71
800
652
提升绞车上
交通罐平衡锤下放选用1台16T绞车，验证：
吊运设备重量G16T=G26+G交通罐平衡锤本体+配重块
=3.11*（595-80+36）+4920
=6.6331t<16t
钢丝绳安全系数K=F26最小破断拉力/F16T
=431/（6.633*9.8）
=6.63>6.5
所以，16T绞车配2635W*K71770钢丝绳符合要求，可以选择使用。
宽罐平衡锤下放选用1台16T和2台25T绞车，验证：
吊运设备重量G16T+2*25T=G26+2*42+G宽罐平衡锤本体
=（3.11+2*3.34）*（595-80+36）+X
=5394.29+X
=XXt<66t
钢丝绳安全系数K=F26+2*42最小破断拉力/F16T+2*25T
=（431+2*972）/（XX*9.8）
=XXX>6.5XX<37.3X<32t
（现在宽罐平衡锤本体不含配重重量不详，总重52t，按照计算，本体要小于32t，现场2台25T和1个16T就可以选用。
如果大于32t，就得启用东边那2台25T，共4台25T配合。
）
交通罐尾绳卷下放、尾绳上提选用2台25T绞车，验证：
吊运设备重量G10T*2=G30+G交通罐尾绳卷2卷
=3.34*（595-80+25）*2+1300*2
=6.207t<20t
钢丝绳安全系数K=F30最小破断拉力*2/F10T
=496*2/（6.207*9.8）
=16.18>6.5
所以，2台10T绞车配306*37+FC1670钢丝绳符合要求，可以选择使用。
宽罐尾绳卷下放、尾绳上提选用2台25T绞车，验证：
吊运设备重量G25T*2=G42+G宽罐尾绳卷1卷
=6.54*（595-80+25）*2+12700
=19.763t<50t
钢丝绳安全系数K=F42最小破断拉力*2/F25T
=972*2/（19.763*9.8）
=10.04>6.5
所以，2台25T绞车配426*37+FC1670钢丝绳符合要求，可以选择使用。
准备施工工具、材料：
倒链、吊装带或绳扣、卡环、快速绞车、井下防爆开关、电焊机、火焊等，井下操车锁扣梁630*360*17-5100、I63c工字钢、施工电缆
五、施工工序及及技术措施
施工工序：
下放平衡锤→安装首绳→安装尾绳→连接罐笼
A交通罐
1、交通罐平衡锤下放
把16T绞车钢丝绳通过交通罐平衡锤上方的天轮下放到井口位置。
下放2根井底操车的锁扣梁到+80m马头门下方1.3m处的金属支持结构梁上，在平衡锤罐道东西两侧南北方向铺设，用做平衡锤的支撑平台。
用50T行车把平衡锤移到进口处，在平衡锤本体上方设置人字绳，用于与16T绞车绳头连接（为防止平衡锤在下放过程中发生倾斜）。
用倒链配合16T绞车，将平衡锤本体吊挂到其通道位置，并通过方钢罐道。
摘钩，只剩16T吊挂平衡锤本体，放置配重。
启动16T绞车，下放平衡锤至+80m马头门工字钢平台位置，停止16T绞车下放，在平台位置用角钢卡住平衡锤，临时将其固定牢固，拆除吊装绳，提升16T绞车，安装尾绳装置。
2、安装交通罐首绳
把交通罐右旋首绳缠到现场4#25T绞车（西北角），将绳头倒到天轮平台，穿过交通罐导向轮和交通罐摩擦轮（摩擦轮轴与减速机断开），下放到井口位置。
把绳头与交通罐首绳悬挂装置连接好，并安装上自制的钢丝绳下放装置，下放首绳至平衡锤，停止下放，取下钢丝绳下放装置，把首绳连接装置与平衡锤本体连接，确认连接牢固后，绞车缓慢上提，拉紧拉直首绳。
在井口，利用井口套架锁紧首绳，做好标记，严禁首绳下滑。
确认无误后，将绞车上剩余钢丝绳倒出。
在天轮平台处锁紧首绳，使用麻绳将首绳绳头拉到天轮平台处，并下放到井口，首绳绳头同样临时锁紧在井口套架上，准备与罐笼相连接。
使用同样方法，下放第2根首绳。
在下放2根首绳时，使第1根首绳脱离导向轮和摩擦轮，保证第2根首绳下放时不影响到第1根首绳。
3、安装交通罐尾绳
在井口东侧用I63c工字钢做为基础架设滑轮，在井口套架+9m标高交通罐罐笼通道处安装滑轮，使得井塔东侧1#10T、2#10T绞车钢丝绳绳头到达井口。
将2卷交通罐尾绳连接好成一体，通过这2台10T绞车下放到井底马头门下方约25m平台上（井筒装备施工时，我方当时将工作盘的第6等安放到此处）。
拆除绳扣，把2卷尾绳分别摆好位置，放到提前设置好的支架上。
启动2台10T绞车上升，当绳头上升到尾绳保护装置上表面后，停止绞车，安装好自制的尾绳上提装置。
用快速绞车分别将2根尾绳提到尾绳保护装置处，与自制的尾绳上提装置相连，检查连接牢固后，通知绞车司机，启动2台10T绞车，将尾绳上提到井口。
尾绳出井口有2米左右余量后，停止绞车，分别把尾绳固定到井口梁上。
缠出尾绳轴上的剩余绳量，用快速绞车分别将其提到马头门处，保证尾绳下垂量，与平衡锤相连。
4、连接交通罐罐笼
用50T行车把交通罐罐笼移到井口处，用16T绞车和倒链配合，把罐笼吊到罐笼通道中，安装首绳装置、尾绳装置。
根据实际要求，将罐笼提高，截取尾绳，进行尾绳与罐笼连接，连接牢固后，拆除尾绳的锁绳装置。
同理，连接首绳。
检查完毕后，拆除井口所有锁紧装置；确认无误后，缓慢下放16T绞车，使首绳拉紧罐笼，拆除16T绞车绳，启动交通罐提升机缓慢下放罐笼，上提平衡锤并拆除井底平衡锤处的工字钢平台，并完成平衡锤和罐笼滚轮罐耳等附设结构的安装。
B宽罐
宽罐的整体施工方案同交通罐，区别如下：
1、平衡锤用井塔西侧的2台25T、1台16T绞车（暂定）下放，其配重等在马头门处组装
2、首绳下放选用井塔西侧的2台25T绞车，每次下放对称的2根。
3、尾绳卷下放选用井塔东侧的2台25T绞车分三次下放到位。
下放一根，提上一根。
4、宽罐罐笼连接时，用井塔西侧的2台25T、1台16T绞车将其吊起，放到平台上后，再进行首绳和尾绳的连接。
六、安全保证措施和注意事项
所有施工人员要严格遵守《煤矿安全规程》要求，严禁违章作业、违章指挥。
方案交底时要认真聆听，遇到不明白处要及时提问。
施工过程中，发现任何安全隐患要立刻用对讲机通报，并停止绞车等设备运转。
所有施工人员要牢固树立自保和互保意识。
施工负责人应正确、安全、有效的组织本次工作。
要认真、仔细的做好自己的本职工作。
参加本次施工的人员要精力集中，认真操作、听从指挥。
施工现场配备消防设施，并且要严格遵守《煤矿安全规程》规定。
与甲方提前协调，井架上严禁其他单位进行平行作业。
在井口、井架、井筒作业时要佩戴好安全帽、安全带（安全带要高挂低用），防止坠落。
井下作业人员要佩戴好矿灯和自救器。
绞车要由专人控制并保证注意力，集中听对讲机里的喊话。
绞车使用前必须作安全检查，每台绞车运行时，各设现场观察员一名，负责检查绞车的制动状态，并在制动时能够准确、及时制动。
井下及井口要配备专用的信号联系工具-对讲机，并且开绞车人员、中转信号人员与井下作业人员相互之间必须明确信号的使用并能迅速、及时、准确的传递、接收信号。
信号人员要集中精力，认真操作，在没有明确信号的情况下严禁操作。
提前安排2人从梯子间检查一遍井筒，防止井筒内钢梁上、托架上、梯子间等位置遗留的杂物坠落伤人。
井口房出入口设置警戒线并安排2人监护，无关人员严禁入内。
下放钢丝绳和配重前，要将井口附近杂物清理干净，防止施工时坠物。
施工现场安排专人看护绞车、天轮、导向轮运转情况，如有情况立即汇报地面指挥人员。
两台稳车钢丝绳不同步时要及时进行调整。
单独下放钢丝绳时，梯子间里安排2个人观察钢丝绳下放情况，发现问题及时与地面取得联系。
罐笼通过井口、马头门时，要停罐检查罐笼是否能顺利通过。
操作完成后，要将绞车电源切断。
本措施必须传达至每个人后方可进行施工。
七、质量保证措施
主绳张力必须保持平衡。
主、尾绳头的余留量必须满足设计及规范要求。
扁尾绳与绳环的卡接必须牢固可靠，严禁有拧劲现象，其绳卡数量、间距必须符合设计要求。
罐笼及钢丝绳安装要满足设计及随机资料的有关要求。
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