住宅楼工程的施工方案设计.docx
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住宅楼工程的施工方案设计
住宅楼工程施工方案设计
一、各分部分项工程的施工方案
1.1工程概况
本工程系黄文武等54户1#楼工程，由xx市第二建筑设计研究院设计。
本工程总建筑面积为3937.0m2，砖混结构，主体结构设计使用年限为50年，抗震设防裂度为六度，屋面防水等级为Ⅲ级。
项目
内容
建
筑
概
况
规模与
概述
该工程由2个单元楼组成，建筑设计最高檐口高度为22.55m。
设计底层为杂屋层，以上为住宅六层。
外墙
装饰
立面大部分为红色和白色面砖，底层柱为灰色仿文化砖饰面,公共部分刮仿瓷涂料。
外墙砖上为15厚1：
2.5混合砂浆，再为聚苯颗粒保温浆料40厚；再抹5厚抗裂砂浆；镀锌钢丝网（20*20）一层与射钉@500绑扎；专用面砖胶粘结层5厚，贴面砖专用胶粉勾缝。
内墙
装饰
除厨房、卫生间外，所有内墙和顶棚均为混合砂浆打底，楼梯面层为仿瓷腻子灰墙面。
厨房、卫生间墙面和顶棚均为水泥砂浆。
其余均作水泥踢脚（暗设）。
楼梯间墙面、顶棚为仿瓷腻子胶。
内墙阳角均2000高水泥砂浆暗护角。
楼地面工程
杂屋层为细石混凝土防潮地面,其他所有楼地面均为水泥砂浆地面。
屋面
工程
平屋面采用刚柔两道防水。
具体做法为：
钢筋砼屋面板表面清扫干净→30厚（最薄处）1:
8水泥炉渣找坡→20厚1:
2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→3厚SBS防水卷材→10厚黄傻隔离,干铺沥青油毡一层→40厚C30UEA补偿收缩砼防水层，表面压光，内配φ4钢筋双向中距150，天沟内作防水卷材。
建
筑
概
况
门窗
外墙门为推拉塑钢门，其他为木门，窗为塑钢窗，底层安装卷闸门。
油漆
楼梯、平台、护窗钢栏杆选用银灰色醇酸磁漆（钢构件除锈后先刷红丹防锈漆）。
室内外露明的金属件的油漆为刷防锈漆二道后，再做同室内外部位相同颜色。
结构概况
1、基础：
采用人工挖孔桩。
持力层以第4层基岩为持力层，地基承载力特征值为fak=1200Kpa。
桩身全段面进入完整岩层500。
2、结构形式：
为砖混结构。
3、砼强度等级：
人工挖孔桩为C30，人工挖孔桩护壁为C15，基础梁为C30，基础以上除图中已注明外，标高-0.200～2.800（按建设方要求）的柱和梁板为C30，其余柱梁板均为C30。
钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。
4、墙体材料：
采用烧结页岩砖，强度等级为Mu10。
±0.000m以下为M10.0水泥砂浆砌筑。
一层到三层为M7.5混合砂浆砌筑。
四层以上墙体为M5.0混合砂浆砌筑。
1.2施工部署
1.2.1施工组织管理机构配置
为了保证该工程按着施工管理目标高速优质完成任务，我司成立工程项目经理部，配置项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员、材料员、预算员、见证取样员等组成领导班子代表公司组织施工，运用质量保证和质量管理模式，全面履行投标书中的各项承诺，执行施工组织设计中的方案和各项措施。
为保证该工程优质、快速、安全、低耗的完成，我司成立了项目部管理组织机构。
组织机构框架图如下：
项目经理部
保卫、其它
土方班
1.2.2施工管理目标
1.2.2.1质量管理目标
工程质量等级保证合格，争创优良。
其中分项工程一次验收合格率达到100%，并确保基础、主体、楼地面、装饰、排水、电气安装等分部工程质量达到优良等级（其中砼分项工程要基本达到清水砼的效果）。
1.2.2.2工期管理目标
本工程建设单位要求于2007年8月1日开工，2008年3月5日竣工，我公司根据自己的实力，将总工期适当提前，决定在2008年2月6日竣工验收，待现场施工准备就绪后，精心组织，精心施工，确保阶段形象进度。
1.2.2.3文明施工目标
施工中严格遵守开发区内的各项规章制度，以业主确定的施工区域为前提，保持施工现场洁净，做好环保施工。
搞好施工现场的综合治理工作。
保证创市安全文明工地，提高综合效益。
以整齐的场容、场貌赢得社会声誉及有关部门和业主的赞许和支持。
1.2.2.4安全管理目标
杜绝重大安全事故，严格按照国家安全标准，安全操作规程，高处作业技术规范和施工用电技术规范进行施工，确保实现安全生产“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。
施工过程中，因我方责任发生的一切事故，均由我公司负全部责任。
1.2.2.5服务目标
以用户满意为目标，积极、认真作好竣工验收后的回访和维修保护工作。
1.2.3施工程序
1.2.3.1施工总体顺序
根据“先地下、后地上、先结构、后围护、先土建、后设备”的施工顺序原则，重点抓好施工中专业安装工程与土建工程的搭接与配合，及土建施工中的设备安装要求预留与预埋工作。
基础工程
测量放线
施工准备
基础中检
主体中检
屋面工程
主体工程
内外装饰工程
楼地面工程（门窗工程）
零星工程
油漆工程
竣工验收
其中水、电安装、消防工程与以上各土建施工阶段同步施工。
主体结构完成后，其他分部工程存在有搭接与穿插。
1.2.3.2施工生产组织
施工生产以土建工程为主，水、电、弱电及装饰工程配合施工，土建工程及内外装饰、水、电、弱电等工程全部由项目部统一组织、安排。
具体生产安排如下：
⑴基础、主体部分由项目部承担施工，其中：
混凝土、砂浆、钢筋均在现场进行加工、生产、制作。
⑵屋面防水均由公司专业班组进行施工。
⑶室内外装饰由公司专业装饰队伍施工，项目部统一组织管理，持证上岗。
⑷室外明沟、散水、附属工程均由项目部组织施工。
⑸给排水工程、电气工程、防雷接地等安装工程由公司专业队伍施工，项目部协调管理，土建予以配合。
1.2.3.3施工资源组织
⑴工程材料供应：
原材料货真价实是保证建筑产品质量的首要条件。
主要材料，先提供样品，经建设方、监理方、施工方共同鉴定同意后，方可大批量采购。
材料采购程序为：
计划→提供样品→采购→材质验收→投入使用
工程材料由项目部会同建设方、监理方共同购买。
⑵施工机械选配：
根据本工程的特点，施工现场具体情况，为了保证各分部工程能够按照施工进度计划准时或提前完成，尽量减少施工缝，我公司在研究施工方案时决定在该工地采用如下主要机械设备：
①土方机械：
土方开挖采用小型挖掘机沿轴线及设计尺寸进行基槽、基坑土方开挖，施工顺序按先深后浅的原则。
机械不能开挖的部分辅以人工修整。
土方回填采用4台HC70D型冲击式打夯机，2台HW140型蛙式打夯机分层机械夯实。
②搅拌、振捣设备：
混凝土、砂浆在施工现场集中拌和。
设1台JDY—350型强制式混凝土搅拌机，2台HB—350型砂浆搅拌机。
振捣机械采用环保低噪型插入式振动器4台、平板振动器2台。
③垂直运输设备：
根据项目特点及周围环境，考虑吊运范围、施工进度要求，进场后安装SGM-12B三柱两栏门式提升机1台,安装位置见施工现场平面布置图。
④钢筋机械：
布置1台GJ7—40型钢筋弯曲机，1台QJ—40型钢筋切断机，GJ4—4/14型冷拉调直机1台，BX3—300型交流电焊机1台。
⑤木工机械：
布置MJ109圆盘机1台，MB506B平刨机1台，MB104压刨机4台及电钻2台。
⑥测量仪器配置：
仪器名称
型号
数量
仪器名称
型号
数量
经纬仪
J2
1
钢卷尺
30m
1
自动安平水准仪
DSE
1
钢卷尺
5m
5
钢卷尺
50m
1
塔尺
5m
1
⑦安装及其它设备：
安装配备电焊机、切割机、手电钻、电锤、电动试压泵、套丝机、调直机、胀管器、水平仪、电动煨弯机、绝缘摇表、接地摇表、万用表等机械设备和仪器。
⑶劳动力组织：
根据施工图预算用工时间及该工程工期短等特点，制定了劳动力计划。
详见劳动力安排计划。
1.2.3.4施工准备
⑴施工现场准备：
①封闭施工现场，施工现场按施工平面图布置，进行道路、堆场硬化处理。
②布置现场水源、电源、交通、排水、暂设工程。
③搭设临时工棚，安排生产设施。
④组织检查验收及控制桩，办理验收交付手续。
测量放线，建立现场测量控制方格网。
⑤组织材料及设备进场、安装，并对机械调试运行。
⑥灯光照明：
施工期间，夜间施工部位由电工搭设专用线接碘钨灯照明。
⑦落实班组任务。
⑵技术及管理准备：
①技术负责人组织人员熟悉、会审图纸，收集各项技术资料。
②编制实施性施工组织设计，项目专项施工方案、进度计划，并报送有关部门审批后，作为施工的指导大纲。
③制定各项技术措施，组织各施工队伍进行技术交底、文明、安全教育。
④编制进度计划相应的资金、材料、劳动力、机具计划。
⑤预算员做好施工预算及分部工程工料分析。
⑥编制构配件计划，提出加工定货数量、规格和进场日期。
⑦根据设计图纸，现场取样进行试验，确定砼、砂浆的施工配合比。
1.2.3.5施工段划分
⑴基础分四个施工队，施工平面施工的划分根据工程量和资源平衡的原则和本工程的特点，合理组织各单位工程的施工，使各单位工程平行施工，同步推进。
⑵装饰工程：
待主体完成后，内外装饰进行平行施工。
⑶内装饰：
内装饰以各层为段平行施工，各工种交叉作业。
⑷外装饰：
待主体完成后，外装饰配备八个班组，由上而下进行平行作业。
1.3主要分部分项工程的施工方法
1.3.1试验、检验、计量
1.3.1.1现场试验器材配备
项目现场设标准试验养护室一间，试验室配备：
砼试块模具、砂浆试模、振动台、坍落桶、环刀、天平、台秆、电炉、炒锅、铲子、温度计、温湿度控制仪等，满足现场施工试验计量工作。
1.3.1.2见证取样
常规试验与见证取样试验，经项目工程师、试验工程师和监理单位共同见证取样。
1.3.1.3物资取样送检
⑴水泥取样：
本工程全部使用袋装水泥，所以对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但数量不超过100吨，随机的从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
⑵砂取样：
以同一产地、同一规格、同一进场时间每400立方米或600吨为一验收批，不足400立方米或600吨时按一批进行取样，一验收批取样一组数量为22kg，取样方法先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取达到相等的试样8份（11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。
⑶砼取样及养护：
同一工作班、同一配合比砼每100m3为一取样单位，每次浇筑量超过1000m3，按200m3为一取样单位；每一取样单位留置试块四组，一组为28天标准试块，一组为同条件试块，另两组为拆模试块和备用试块。
砼试块制作：
砼试块制作时采用振动台振捣密实成型后，按养护条件的不同放置，对于同条件试块，必须在现场制作，同条件养护。
现场搅拌的砼应随即抽查砼的坍落度，确保达到使用要求。
保证砼质量达到规定技术指标。
砼试块养护条件：
施工现场设置标准养护室，控制标准养护室温度在20±3度，相对湿度控制在90%以上，同条件养护即采用取样结构相同的条件进行养护，拟在施工现场选择合适的区域放置同条件试块。
⑷钢筋原材取样：
由项目工程师及项目专职试验工程师监控，先进行外观检查，根据物资部提供的材质证明，钢筋同炉号按同一规格、同一进场批次、符合组批规定的、每60吨为一批进行原材试验取样，不足60吨亦为一批进行取样试验，填写好正式试验委托单，送指定的试验室做原材试验；选择钢材的取样方式，每组试件取每个规格的钢筋，取拉伸和冷弯试件各2个（端头去掉500mm）。
⑸砂浆：
砂浆的原材料检验与砼基本一样，制作试块时填写砂浆试块制作记录，并在养护室标养；送检时填写试验委托单送样。
⑹回填土：
回填土试样由试验员用环刀法在现场每15—20cm厚取一次，并将试样送到试验室做土壤干密度试验和土壤击实试验。
1.3.1.4计量控制
由项目工程师领导日常的计量管理，按照公司的工程计量工作程序的有关规定进行控制。
计量检测设备在使用前，应检查其状态标识，状态标识不清或到期的设备，应及时送检，检定合格后方可使用。
施工所用的经纬仪、水准仪测量仪器，必须有足够的测量精度，经专门的计量部门检定，以保证施工测量放线的准确度。
施工所用卷尺必须经过检定，测定出消除误差的标准,作为施工长度的测量的标准尺,并与其他测量仪器保持测量精度的统一。
用于控制材料和施工质量的卡尺、角尺、水平尺等，必须按规定定期送检，防止使用不合格的计量器具，并做到正确使用。
施工中的各种材料重量、流量计量和电气参数等检测的计量器具、仪表必须保证相应的准确度和精确度，并加强使用管理。
1.3.2施工测量
施工测量严格依据《测量规范》GB50026—2001标准执行。
施工测量放线工作是联系设计与施工的纽带，准确的施工测量控制网、可靠的施工测量是正确实现设计意图的前提，也是保证工程质量和工程工期的首要条件。
施工测量必须紧密配合施工，并起到指导施工的作用。
测量工作包括轴线投测、标高传递、垂直度控制、水准测量、建筑物本身的变形、沉降观测工作。
为了保证该工程施工完全符合设计意图及规范要求，确保工程质量优质，防止因测量放线的差错造成损失，我方认为测量放线时应做好以下几点工作：
1.3.2.1测量准备工作
⑴测量人员：
本项目配备2名专职测量人员，持证上岗。
⑵本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，以确保测设精度。
1.3.2.2施工平面控制网
根据建设方提供的规划放线桩、水准点以及总平面图，用经纬仪建立该工程施工定位测量控制网，在测设工作中严格进行小三角闭合差调整。
根据定位控制网，在距基础外轴线2米范围外设平行于建筑物、水平的龙门桩，标志建筑物各大角的轴线引桩，并用经过尺长和温度改正的钢尺划分各轴线的控制点。
按顺序做好建筑物的主要轴线定位线的控制。
1.3.2.3标高传递
标高传递主要采用钢尺（经温度、尺长改正）沿结构外墙、大角向上竖直引测。
在引测时，运用标准水准点（甲方提供），测出±0.000位置，标高传递用钢尺（经尺长和温度改正后）沿铅直方向，向上量至施工层，画出水平线。
引测点由三处分别向上传递，当三个点的标高差值小于3mm时，应取平均值，否则应重测。
1.3.2.4变形观测
因本工程为人工挖孔桩基础。
为明确在整个施工过程中和竣工后建筑物各部位的变形以及在施工时周围原有建筑是否发生变形（是否发生开裂、倾斜、位移和不均匀沉降等）必须做好变形观测，并详细记录。
为保证变形观测成果的精度，测量时重点放在：
⑴完成到±0.000后严格按照设计图纸及规范要求进行沉降观测点的布置。
⑵主体结构施工期间，每完成一层结构进行一次沉降观测，装饰阶段观测周期为一个月一次。
若建筑物沉降趋于稳定且无不均匀沉降，则观测周期可适当延长。
每次观测均应做好观测记录，竣工后同资料一起移交给业主。
不得漏测或补测。
⑶变形观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的变形观测点，其点位必须稳定。
⑷测量时做到四定：
定人、定仪器、定水准点、定测量方法和路线。
1.3.2.5整理测量资料
⑴画好建筑物施工平面图，在图上标好观测位置及编号。
所有的测量过程都以测量记录的形式进行标识，记录并有质量员、技术员复测签字。
⑵测量员填写工程定位记录、水准测量成果记录，沉降观测记录及汇总表及时分发给技术、质量部门作为通知复测文件。
1.3.2.6测量的纠正
⑴建立复测制度，当技术员和质量员复测成果与现场测量成果不一致时，重新进行测量、复测，并检查测量仪器是否正常，必须做到成果一致。
⑵测量时应进行放线、水准闭合调整，纠正人为的误差。
1.3.3人工挖孔灌注桩的施工
1.3.3.1施工程序：
成孔深度超过10m，设通风装置，加强安全检查
挖孔降水
检查成孔尺寸
桩
定
位
桩顶护壁
桩标
心于
控护
制壁
线顶
人计工每成节孔深至度设
砼
护
壁
检查垂直度
重复
浇灌桩身砼
立即浇封底砼
扩孔并检查
挖至设计深度检查土质
钢筋笼制作
吊入桩钢筋笼
1.3.3.2放线定桩位及设置水准点：
根据施工平面图及总平面图、现场坐标点用经纬仪与钢卷尺确定二条横向控制线、两条纵向控制线。
根据控制线依次放出所有桩位，钉上木桩，并以木桩上的铁钉作为标记，用砼固定木桩。
以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。
撒石线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，经有关单位共同检查验收，合格后再行施工。
标高由甲方指定基准高程用水准仪引测至施工现场，做一永久性水准点，并用砼加以保护。
1.3.3.3工艺流程：
放线定位及设置水准点→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板、放附加钢筋、浇筑第一节护壁砼→检查桩位轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶照明、活动盖板、水泵、通风机等。
开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→开挖扩孔部分→桩孔、桩底检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼。
1.3.3.4人工挖孔桩按施工流水作业分区施工，在桩孔顶设置支架式防雨棚、通风设施。
当桩距小于3D时，应避免同时开挖，采用跳挖跳灌，砼内掺入早强型减水剂。
1.3.3.5开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据规范要求，结合实际开挖的土质好坏、操作条件而定。
一般以0.9～1.2m为宜。
用短镐、锄头等工具人工挖掘土方，并运至桩孔口1.5米以外或指定地点。
1.3.3.6支护壁模板、放附加钢筋、浇筑第一节护壁砼：
护壁模板采用能重复使用的定型钢模板。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支模，防止内模因受涨力而变形，不设水平支撑以方便操作。
如遇淤泥、流砂层时，应采用钢护筒护壁。
护壁模板、附加钢筋施工时，首先将中心点引至桩孔内，然后装模板并根据桩孔内中心桩点校正模板保证垂直度合格。
装模后扎附加钢筋。
1.3.3.7桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。
人工浇捣,人工用钢筋插密实，保证护壁砼的密实度。
砼坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。
拆模后校正桩孔壁垂直度，对不合格部分修正至合格。
为了加快进度可以加入适量早强剂，保证在8小时内脱模。
如桩孔开挖过程中遇流砂，孔护壁采用钢板护壁。
1.3.3.8检查桩位轴线及标高：
为了保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次，桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴结和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线的位置、标高截面尺寸满足设计要求。
1.3.3.9架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输架。
支架要求搭设稳定牢固。
安装电动葫芦、吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
安装吊桶时，吊桶要与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源（12V，60W）、防水带罩的安全灯具。
桩口设置围护栏杆。
桩孔口安装水平推动的活塞安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉入砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时再打开安全盖板。
1.3.3.10桩基开挖到位后，于桩底取样送检，并提供有效的检验报告，通知甲方会同勘察、设计及有关质检人员共同鉴定，符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底砼，封底砼最小高度200mm。
1.3.3.11浇灌封底砼后继续浇灌桩身砼，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌砼前先抽清孔内积水，清理封底砼层的表面，然后浇灌桩心砼。
1.3.3.12砼的浇灌方法：
浇灌封底砼时，当孔内渗水量较少时，可先抽清孔底积水，在积水未超过100mm前按常规方法施工；若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm，则应采用水下砼施工方法浇灌砼。
常规方法浇灌封底砼及桩身砼时，必须使用导管或串筒下料，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层振捣。
分层高度为1000-1500mm。
砼坍落度一般取8-10cm。
1.3.3.13桩的允许偏差：
桩心直径D为+100mm，-40mm；桩中心位移偏差为50mm，垂直度容许偏差为1/200。
1.3.3.14质检：
施工单位必须对每一根桩做好一切记录，并按规定留设砼试块，做出试压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收。
对施工完毕的桩应对其质量和承载力进行检验鉴定。
1.3.3.15柱基及基础梁的施工：
根据设计尺寸，浇捣柱基砼垫层；在垫层砼上测放线，弹出柱基边线及独立柱位置线，然后绑扎钢筋。
根据弹出的墨线及设计尺寸装独立柱基模板，模榜装好后，经业主（监理）、设计、质监部门验收后浇注独立柱基砼。
柱基础钢筋保护层为35mm，基础砼一次浇筑完毕，严禁分级间歇浇灌。
根据设计图纸测放基础梁边线，浇捣基础梁垫层砼，垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、绑扎基础梁钢筋，钢筋的保护层厚度用水泥砂浆垫块控制，以保证其位置正确，基础梁钢筋绑扎完后应经检查验收并做好隐蔽记录，然后浇灌基础梁砼。
1.3.3.16土方回填
土方回填质量的好坏将直接影响一层地面的施工质量，影响地面是否开裂、下沉。
所以土方回填也是一个不容忽视的问题，我司将从以下几个方面把关：
⑴填前，会同建设方、监理方、设计方、质监方对基础工程进行检查和中间验收，并作好隐蔽工程记录。
⑵基槽两边同时回填。
且碎块草皮和有机质含量小于8%。
⑶分层进行压实：
每层回填土的厚度为300mm，分层用蛙式打夯机进行压实，严禁用水夯。
1.3.4主体工程
1.3.4.1钢筋砼工程
本工程结构形式为底框砖混结构，该分项工程也是整个结构的核心，施工质量的优劣直接影响建筑物安全度及耐久性，必须把好质量关。
其施工工艺主要包括模板、钢筋、砼三大主要分项工程。
㈠模板工程：
我公司将按清水砼的要求对模板安装质量进行控制。
⑴模板工程施工工艺如下：
测量放线
复测
模板定位
模板制作
模板拼装
模板设计
拆模
模板固定
模板检查
砼浇捣、养护
技术资料
为确保砼质量达到清水砼的质量目标，模板施工主要从以下几个方面把关：
⑵施工准备：
①熟悉图纸：
工程开工前，先熟悉图纸，及时编制技术交底。
②严把原材料关：
所有模板原材料必须符合施工规范要求，做到规格一致，方正，木枋有强度、刚度、顺直、不翘曲变形。
③将模板分组编号：
按轴线制作好的模板分组进行编号，模板按编号进行就位，对各种模板严格进行管理，防止混合使用。
⑶模板安装：
①模板投入：
根据工程结构特点及规模，柱及梁、板模板投入如下：
a、柱模：
采用18mm厚竹木胶合板模板定制成组合模板。
采用扣件、短钢管做柱箍，四根一组，间距600mm。
b、梁板模板：
梁侧模采用18mm厚竹木胶合板，投入一层周转，梁板底模采用18厚竹木胶合板散拼散拆，投入两层周转。
c、现浇板采用12mm厚竹木胶合板。
支模体系采用Φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架体系。
②模板支撑固定可靠：
模板支撑体系固定可靠性是保证砼质量的前提。
模板支撑主要为钢管支撑，辅以螺栓定位固定。
③柱模：
采用企口定形模板组装，柱模采用木枋与胶合板组合定型模板，用钢管及龙骨枋固定定位，用螺栓加固。
在柱模的根部开设100×200清扫口，以便在砼浇筑前检查模板内是否有
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