机场电气调试.docx
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机场电气调试
3.1.10.5电气工程单机及系统调试
3.1.10.5.1工程概况
1主要调试工作量见表3.1.10.5.1-1。
表3.1.10.5.1-1主要调试工作量表
序号
设备名称
单位
数量
1
10kV干式变压器
台
36
2
10kV高压开关柜
台
158
3
低压开关柜
台
496
4
柴油发电机组
台
12
5
直流操作电源屏
套
37
6
低压配电柜
台
1610
7
封闭式母线
m
300
8
10KV阻燃高压电缆
km
22
9
阻燃低压电缆
km
1100
10
现场动力、照明配电箱
台
2448
3.1.10.5.2电气单机及系统调试流程
电气单机及系统调试流程见图3.1.10.5.2-1。
3.1.10.5.3电气单机及系统调试前的要求
1电气单机及系统调试前的条件见表3.1.10.5.3-1。
表3.1.4.5.3-1电气工程调试前的条件表
序号
内容
1
电气管线敷设完毕，穿线完毕。
2
各种灯具接线完，各种开关面板接线完。
3
管线经过绝缘电阻测试合格。
4
各类配电箱安装完毕，外观检查合格。
5
桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。
6
母线敷设完毕，绝缘测试合格。
7
高低压开关柜安装完毕，外观检查合格
8
各种高低压变配电设备及控制箱安装完毕，外观检查合格。
2调试准备工作见表3.1.10.5.3-2
表3.1.10.5.3-2准备工作表
序号
内容
1
收集并熟悉与工程有关的调试标准规范、设计图纸、生产厂家技术文件。
2
根据工程要求配备10名调试人员，其中工程调试负责人1名。
3
调试进度计划按照本工程总的进度计划安排。
4
电气调试所需主要试验设备及仪器见表3.1.10.5.3-3。
表3.1.10.5.3-3电气调试所需主要试验设备及仪器表
序号
名称及型号
单位
数量
示意图
1
交流试验变压器
套
1
2
直流试验变压器
套
1
3
三相调压器
台
2
4
大电流发生器SLQ-828000A
台
1
5
高压开关特性测试仪
台
2
6
继电保护测试仪
台
2
7
直流电阻测试仪
台
3
8
单相调压器TDS-5-5kVA
台
3
9
兆欧表2500V/500V
台
3
10
标准电流互感器HL2S-2000/5
台
3
11
相序表TG3-B
台
5
12
数字电压表PZ134-5
台
3
13
氧化锌避雷器测试仪
台
1
14
真空度测试仪
台
1
15
绝缘电阻测试仪
台
3
16
回路电阻测试仪
台
1
17
互感器特性综合测试仪
台
2
18
接地电阻测试仪
台
3
19
全自动变比组别测试仪
台
2
20
便携式三相电能表校验仪
台
1
21
ETCR2000钳形接地电阻测
台
1
22
等电位电阻测量仪
台
1
3.1.10.5.4电气单机及系统调试内容及方法
1电力变压器调试见表3.1.10.5.4-1。
表3.1.10.5.4-1电力变压器调试表
序号
调试步骤
调试方法及注意事项
１
测量绕组连同套管的直流电阻
用直流电阻测试仪或直流（单）双臂电桥在分接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%（1600KVA及以下）或2%（1600KVA以上）;线间测得值的相互差值应小于平均值的2%（1600KVA及以下）或1%（1600KVA以上）；也可将测得的直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，其相应变化不应大于2%，换算公式如下：
R75℃=Rtk
K=T+75/T+t
式中：
R75℃--75℃时的电阻值；
Rt--线圈温度下的电阻值；
T--系数（铜导线为235）；
t--环境温度（℃）。
2
测量变压器各分接头的变压比
采用自动变比测试仪或双电压表法测量变压器各分接头的变压比并计算比差，其值与制造厂铭牌数据相比，应无明显差别,且符合电压比的规律；电压比的允许偏差为±1%。
用双电压表测量时，测量仪表精度应不低于0.5级，并使读数尽量在刻度盘后半部。
双电压表法一般采用从高压侧通入低压电源的方法和从低压侧通入低于该侧额定电压的试验电源的方法，从低压值通入电压时在高压侧需通过电压互感器来测量电压，试验电源应采用三相电源；采用电压互感器测量时要注意应将变压器及所有设备外壳接地，对高压引线保持足够的安全距离；在操作分接开关时必须切断试验电源；试验时为了避免电源电压波动对测量数据的影响，应在变压器高低压侧同时读表。
接线如下图：
3
检查变压器三相结线组别
采用结线组别测试仪或直流电压感应法检查变压器三相结线组别，应与变压器的铭牌及顶盖上的标记相符；采用直流电压感应法检查时，应在高压侧输入直流电压，在低压侧观察电流偏转方向，根据输入电压的正负极性及低压侧观测的电流方向来认真判断。
接线如下图：
4
测量变压器高压对低压及地，高压对地，低压对地的绕组的绝缘电阻值及吸收比
用绝缘电阻测试仪或2500V兆欧表分别测量变压器高压对低压及地，高压对地，低压对地的绕组的绝缘电阻值及吸收比。
绝缘电阻与出厂值进行比较，在同温度下不应低于出厂值的70%；常温下吸收比不应小于1.3，或与出厂值比较无明显差别。
测量绕组绝缘电阻时，被测绕组应连在一起，其余绕组接地，分别接到兆欧表的测量端子上，兆欧表按规定转速旋转，待60秒时读取兆欧表的读数即为被测绕组的绝缘电阻。
如果测量温度与产品出厂试验时的温度不符时，应换算到同一温度数值进行比较。
5
测量各绝缘紧固件及铁芯接地线引出套管对地的绝缘电阻值
用绝缘电阻测试仪或兆欧表测量各绝缘紧固件及铁芯接地线引出套管对地的绝缘电阻值，并检查变压器铁芯是否存在多点接地现象；变压器铁芯只允许通过其铁芯接地线一点接地。
6
变压器绕组的交流耐压试验
变压器进行交流耐压试验时，被试绕组用导线连在一起，并接到试验变压器的高压端子上，其余绕组用导线连在一起，并接地。
10KV干式变压器交流耐压值为24KV。
试验时，试验电压从零均匀地增加到额定值，并维持1分钟，在试验过程中，应不断观察电流表，电压表指示，仪表不应有大的摆动，变压器被测试物在耐压过程中应无放电或短路现象，试验结束后应将试验电压缓慢降至零，并切断试验电源。
在进行耐压试验时，应做好安全防护工作，禁止非试验人员进入试验区域。
试验接线如下图：
7
变压器冲击合闸试验
在变压器耐压试验合格后，送电前，在不具备从高压侧送电的条件下，若现场试验电源能满足变压器容量的要求，可从变压器的低压侧反送电对变压器进行冲击试验；一般情况下冲击合闸试验应在变压器第一次正式送电时进行，由高压侧投入全电压，观察变压器冲击电流，听变压器声音。
变压器冲击应进行3-5次，每次冲击间隔时间为3-5分钟，冲击时电流应不引起保护装置动作。
如果每次冲击试验的冲击电流读数基本相同且声音正常，则可认为冲击试验合格，达到要求，变压器可以投入运行。
8
相位检查
调试人员要用万用表或校线器认真检查变压器进线电缆或变压器出线母排的相位，以确保变压器的相位与电网的相位一致；特别是两路供电时，条件许可的情况下，高压可用核相器、低压用万用表在母联柜进行核相，确保两段母排相位一致，以保证用电安全。
9
变压器保护及安全检查
检查变压器温控器是否具有三相绕组、铁芯温度巡回检测及最大值显示，温度设定面板操作，温度传感器故障报警，手动及自动温控启停风机，采集变压器带电信号误开门声光报警，输出超温报警/跳闸触点，输入/输出开门行程开关触点，标准通讯接口、数据存储及软、硬件抗干扰等功能。
检验变压器温控器控制温度达到90℃时自动停风机，110℃时自动开启风机。
温度达到160℃时输出超温报警信号，180℃时输出超温跳闸信号等功能。
温控器是否有标准接口接入电力监控管理系统。
变压器设三相三段定时限过流、速断及反时限过流保护，以及一段零序定时限过流保护，以及两段温度（警告、跳闸）保护，变压器开门防误操作保护。
2真空断路器试验见表3.1.10.5.4-2。
表3.1.10.5.4-2真空断路器试验表
序号
调试步骤
调试方法及注意事项
1
测量断路器相间及各相对地的绝缘电阻值，以检查绝缘拉杆的绝缘强度
用绝缘电阻测试仪或2500V兆欧表测量断路器相间及各相对地的绝缘电阻值，测量的数值应与出厂数据相符；绝缘拉杆的绝缘强度，在常温下，测量数值应满足国家标准中的有关要求，即10KV的绝缘电阻值应不低于1200MΩ。
2
测量断路器各相导电回路电阻
断路器合闸后，用回路电阻测量仪测量断路器各相导电回路电阻，其值应符合产品的技术规定。
3
测量断路器的分、合闸时间，断路器主触头分、合闸的同期性及合闸时触头的弹跳时间
用高压开关测试仪测量断路器的分、合闸时间，断路器主触头分、合闸的同期性及合闸时触头的弹跳时间，测得的分合闸时间及三相同期性应符合产品技术条件的规定，测得触头合闸的弹跳时间应不大于2mS。
4
测量分、合闸最低动作电压
分、合闸最低动作电压采用直流稳压电源和标准电压表进行测试，试验数据应符合产品要求。
接线如下图：
5
测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值和直流电阻值
采用500V兆欧表及直流电阻测试仪测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值和直流电阻值，合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值应不低于10MΩ，直流电阻测量值应满足产品技术要求。
6
断路器操作机构的操作试验
在额定电压下对断路器操作机构进行操作试验，观察断路器是否可靠动作，各辅助触点是否动作良好，操作次数应不少于三次。
7
断路器的交流耐压试验
用交流试验变压器对断路器三相对地及断路器断口间进行耐压试验，10KV断路器交流耐压值相间、相对地、断路器断口均为42KV/min，在做交流耐压试验时，不应发生放电现象。
3电压互感器（PT）测试见表3.1.10.5.4-3。
表3.1.10.5.4-3电压互感器（PT）测试表
序号
调试步骤
调试方法及注意事项
1
电压互感器绕组的绝缘电阻测试
用2500V兆欧表或绝缘电阻测试仪对电压互感器一次绕组对地（外壳）、二次绕组对地（外壳）、二次绕组间进行绝缘电阻测试，测得值应满足标准要求。
测量绝缘电阻时，必拆除外接电缆及二次接线，将断路器断开或将小车退出，并将互感器连接的一次母线拆除；绝缘电阻测试结束后，再恢复拆除的电缆、连接线、一次母线等。
2
检查电压互感器的组别和极性
采用直流感应法或组别测试仪检查电压互感器的组别和极性是否符合设计要求。
3
电压互感器的绕组直流电阻值的测量
用单（双）臂电桥或直流电阻测试仪测量电压互感器的绕组直流电阻值，应符合产品规定。
测量应在电压互感器的出线头上进行。
4
电压互感器的比差的测量
电压互感器的比差采用自动变比测试仪或从电压互感器低压侧加额定电压，高压侧用标准互感器进行测量的方法进行测试；为了保证试验准确可靠，一般要求在额定电压90%、100%、110%三种电压值下测量，三次测量的电压比误差应一致，且其变比误差应符合产品要求。
接线如下图：
5
空载电流及感应耐压试验
空载电流及感应耐压试验，采用调压器、电流表及电压表进行试验。
在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载电流测试，其值不做规定；空载电流测试应在感应耐压试验前后各进行一次，且两次的测的值不应有明显区别。
感应耐压试验是将二次绕组通入出厂试验电压的80%电压，持续三分钟，观察励磁电流有无变化。
空载电流试验接线图如下：
6
电磁式电压互感器励磁特性试验
励磁特性试验的试验方法与空载电流试验方法相似，励磁曲线测量点为额定电压的20%、50%、80%、100%、120%、150%、180%；对于100%额定电压测量点，励磁电流不大于出厂值和同型式试验报告的测量值的30%，同型号、同批次、同规格电压互感器此点的励磁电流不应相差30%。
7
电压互感器的交流耐压试验
采用交流试验变压器进行。
10KV一次绕组耐压值为33KV，试验时二次绕组应短路接地，且耐压时无异常放电现象；二次绕组之间及对外壳的交流耐压值可采用2500V兆欧表代替。
4电流互感器试验见表3.1.10.5.4-4。
表3.1.10.5.4-4电流互感器试验表
序号
调试步骤
调试方法及注意事项
1
互感器的绝缘电阻的测量
用2500V兆欧表或绝缘电阻测试仪对电流互感器一次绕组对地（外壳）、二次绕组对地（外壳）、二次绕组间进行绝缘电阻测试，测得值应满足标准要求。
测量绝缘电阻时，必拆除外接电缆及二次接线，将断路器断开或将小车退出，并将互感器连接的一次母线拆除；绝缘电阻测试结束后，再恢复拆除的电缆、连接线、一次母线等。
2
电流互感器的极性检查
采用直流感应法检查电流互感器的极性是否符合设计要求并与铭牌和标志相符。
3
电流互感器的绕组直流电阻值的测量
用单（双）臂电桥或直流电阻测试仪测量电流互感器的绕组直流电阻值，应符合产品规定，且同型号、同批次、同规格电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不应大于10%。
4
电流互感器的比差、角差测定
用电流互感器校验仪对电流互感器进行比差、角差测定，测量的比差及角差精度等级应满足其相应继电器及仪表、仪器的运行要求。
接线如下图；
、
5
电流互感器的励磁特性曲线的测绘
电流互感器的励磁特性曲线应在互感器的二次侧端子上分别输入1-10倍的额定电流，并记录相应的电压值，然后以纵坐标为电压值，横坐标为电流值，绘出伏安特性曲线，与出厂有关文件对应无大的差异。
接线如下图；
6
电流互感器的交流就耐压试验
电流互感器交流耐压试验考虑到其安装位置及不好拆开等特点，与高压母线一同进行耐压试验，10KV电流互感器耐压值为33KV/min。
电流互感器进行交流耐压试验时，互感器的二次侧绕组应可靠短接并接地，以保护二次回路的有关仪表，仪器免受损坏，防止互感器开路产生高压发生危险。
5避雷器试验见表3.1.10.5.4-5。
表3.1.10.5.4-5避雷器试验表
序号
调试步骤
调试方法及注意事项
1
金属氧化物避雷器的绝缘电阻值的测量
用2500V欧表测量避雷器的绝缘电阻值，测得值应符合GB50150-2006标准要求
2
测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流值
根据避雷器的电压等级及不同规格，用直流泄漏试验变压器和微安表先测量直流1mA参考电流时的参考电压作为避雷器的直流参考电压，再测量0.75倍直流参考电压时的泄漏电流；测得的直流参考电压10KV避雷器应不低于15KV,并符合产品技术条件的规定。
实测值与制造厂规定值比较不应大于±5%；0.75倍直流参考电压下的泄漏电流值应不大于50uA或符合产品的技术条件规定。
试验时应注意要缓慢地进行升压；注意测量前应将避雷器的表面擦拭干净，并对微安表和微安表与被试避雷器的连线采取屏蔽措施。
3
金属氧化物避雷器工频参考电压和持续电流测量
采用交流试验变压器和毫安表进行试验。
对避雷器施加工频电压，当被试避雷器的电流等于制造厂规定的工频参考电流时，在避雷器两端测得的工频电压峰值除以√2，即为工频参考电压。
一般情况下避雷器的工频参考电压峰值与避雷器的1mA下的直流参考电压相等。
10KV避雷器的持续电压为8KV,给被试避雷器施加8KV工频电压可测量避雷器的持续电流，测得的持续电流值应符合产品技术条件的规定。
4
阀式避雷器的工频放电
阀式避雷器应用交流试验变压器进行工频放电试验，放电电压值可参照GB50150-2006的有关标准
6高压电缆试验见表3.1.10.5.4-6。
表3.1.10.5.4-6高压电缆试验表
序号
调试步骤
调试方法及注意事项
1
高压电缆的绝缘电阻测试
直流耐压前后均应采用2500V兆欧表测试电缆芯线对地、金属屏蔽层间和芯线间的绝缘电阻，测量的绝缘电阻值应满足规范要求且耐压前后测得的绝缘电阻值不应有大的差异，绝缘电阻测试完后应立即放电，确保施工安全。
2
电缆的相位检查
用兆欧表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电网的相位一致，如下图：
3
高压电缆的交（直）流耐压试验和泄漏电流测量
对于18/30KV及以下电缆一般可采用用直流泄漏试验代替交流试验，对高压电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验时应分4-6个阶段梯式调整试验电压值，调整到每个阶段电压后，停留1分钟，并记录泄漏电流值，10KV电缆当试验电压调整到35KV试验电压时，停留一分钟记录泄漏电流值后，应继续停留15分钟并记录泄漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留一分钟，并记录泄漏电流值，试验结束后，应切断试验电源，并对电缆芯线进行放电。
在直流耐压试验后应对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。
在试验过程中应注意观察电流表指针是否稳定，听电缆两端是否有异常声响，以判断电缆及电缆头是否存在缺陷
交流耐压试验：
采用串激式交流试验变压器进行耐压试验，试验电压为2.5U0（或2U0），试验试验时间5min（或60min）；不具备上述试验条件或有特殊规定时，可采用施加正常系统相对地电压24h方法代替交流耐压。
4
金属屏蔽层电阻和导体电阻比测量
用直流双臂电桥或直流电阻测试仪分别测量相同温度下金属屏蔽层电阻和导体电阻值作为以后电缆检修时的对比依据。
5
交叉互联系统试验
对地绝缘的直流耐压试验：
试验时必须将护层过电压保护器断开。
在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘环也能结合在一起进行试验，然后在每段电缆金属屏蔽或金属套与地之间施加直流电压10kV，加压时间1min，不应击穿。
非线性电阻型护层过电压保护器：
氧化锌电阻片：
对电阻片施加直流参考电流后测量其压降，即直流参考电压，其值应在产品标准规定的范围之内；
非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻：
将非线性电阻片的全部引线并联在一起与接地的外壳绝缘后，用1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10MΩ。
交叉互联系统性能检验：
本方法为推荐采用的方式，如采用本方法时，应作为特殊试验项目。
使所有互联箱连接片处于正常工作位置，在每相电缆导体中通以大约100A的三相平衡试验电流。
在保持试验电流不变的情况下，测量最靠近交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。
测量赛后将试验电流降至零，切断电源。
然后将最靠近的交叉互联箱内的连接片重新连接成模拟错误连接的情况，再次将试验电流升至100A，并再测量该交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。
测量完后将试验电压降至零，切断电源，将该交叉互联箱中的连接片复原至正确的连接位置。
最后交试验电流升至100A，测量电缆线路上所有其他交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。
试验结果符合下述要求则认为交叉互联系统的性能是满意的：
1）在连接片做错误连接时，试验能表明存在异乎寻常大的金属套电流；
2）在连接片正确连接时，将测得的任何一个金属套电流乘以一个系数（它等于电缆的额定电流除以上述的试验电流）后所得的电流值不会使电缆额定电流的降低量超过3%；
3）将测得的金属套对地电压乘以上述2）项中的系数后不超过电缆在负载额定电流时规定的感应电压的最大值。
互联箱
1）接触电阻：
本试验在做完护层过电压保护器的上述试验后进行。
将刀闸（或连接片）恢复到正常工作位置后，用双臂电桥测量闸刀（或连接片）的接触电阻，其值不应大于20μΩ；
2）闸刀（或连接片）连接位置：
本试验在以上交叉互联系统的试验合格后密封互联箱之前进行。
连接位置应正确。
如发现连接错误而重新连接后，则必须重测闸刀（连接片）的接触电阻。
7高（低）压母线检查试验见表3.1.10.5.4-7。
表3.1.10.5.4-7高（低）压母线试验表
序号
调试步骤
调试方法及注意事项
1
绝缘电阻的检查
高压母线采用2500V兆欧表，低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。
在对母线进行检查前，应尽可能断开与其相连的部件及接线。
绝缘子及母线表面应清除干净，无灰尘及杂物。
母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到查到故障点为止。
绝缘检查合格后，应即时恢复拆下的部件及接线。
2
高压母线的交流耐压试验
高压母线系统应进行交流耐压试验，若母线上连接的高压单元具件无法拆除，应根据耐压标准最低的元具件对母线进行交流耐压试验，试验采用交流试验变压器进行。
试验现场应采取必要的安全防护措施，防止发生危险。
试验结束后，拆除的元件及接线应即时恢复
3
高压柜电加热及带电显示检查
高压母线系统应进行交流耐压试验时，观察高压柜上的带点显示装置是否显示正常。
检查电加热回路的绝缘电阻及直流电阻，以判断电加热器是否正常；如果条件允许可加临时电进行通电试验。
8直流装置检查调试见表3.1.10.5.4-8。
表3.1.10.5.4-8直流操作电源屏检查调试表
序号
调试方法及注意事项
1
用500V兆欧表对蓄电池及充电机进行绝缘检查，检查时应注意断开与晶体管等的连接，以免损坏元器件。
2
根据设计图纸，对蓄电池进行充、放电试验，检查蓄电池电压及充、放电电流。
3
用万用表检查直流供电回路的电压是否符合要求，用500V兆欧表检查各直流回路的绝缘电阻值，测得值应符合要求。
4
给直流屏送上正式电源，观察蓄电池电压及充、放电是否正常，各类仪表指示是否正常，用万用表检查各输出回路电压值和极性是否符合要求。
5
检查直流装置是否有标准接口，通过现场总线适配器接入电力监控系统，把直流屏的如下信号和参数：
输出母线电压信号，过、欠电压报警，装置失电报警；绝缘下降信号、系统接地故障信号；直流故障信号；高频开关电源模块故障信号；控制器故障信号；两路进线电源状态信号；电池电压、电流、内阻、浮充、均充以及预告警、故障等信号输入电力监控系统。
9高压电容器试验见表3.1.10.5.4-9。
表3.1.10.5.4-9高压电容器试验表
序号
调试步骤
调试方法及注意事项
1
绝缘电阻测量
用2500V兆欧表或绝缘电阻测试仪检查高压并联电容器、耦合电容器、断路器电容器绝缘电阻，绝缘电阻测试在电容器交流试验前后都要进行；并联电容器应在电极对外壳间进行，测量时应将电容器的两个极短接后，接到测试表的L端子上，将电容器的外壳接到测试表的E端子上，其测得值不低于2000MΩ；耦合电容器、断路器电容器的绝缘电阻应在两极间进行，测量时将电容器的两个极分别接到测试表两个测量端子上，其测得值不低于5000MΩ，耦合电容器、断路器电容器还应用1000V兆欧表测量小套管对地的绝缘电阻，测得值应符合有关规范要求。
测量电容器的绝缘电阻时，由于电容器的容量较大，测量时充电时间长，应尽量用容量大的高压兆欧表；测试完毕应进行充分放电，一般放电时间不少于5分钟。
2
电容量及介质损失角正切值测量
对于耦合电容器和断路器电容器用LCR测量仪测量高压电容器
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