塔式起重机安拆施工工艺.docx
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塔式起重机安拆施工工艺
绥中第四建筑工程总公司
塔式起重机安拆施工工艺
塔吊型号：
QTZ63 生产厂家：
×××
购买时间：
2006年使用地点：
计划使用时间：
年月日～年月日
安拆单位：
绥中第四建筑工程总公司安拆负责人：
庞凯
安拆指挥：
庞凯 验收单位：
为保证塔吊在安装拆卸作业中做到有计划、有步骤、保证质量、保证安全顺利施工，特制定本方案。
一、安装人员及资格
绥中第四建工程总公司塔吊安装队在公司安全管理部直接组织及领导下进行具体作业，其中配备的全体指挥及操作人员均为具备相应安拆资质人员。
二、机械设备、仪器、工具材料准备
1、25T以上汽车吊一台。
2、经纬仪、水准仪各一台，电工万能表一块。
3、指挥用口笛一个，指挥旗一对。
4、安拆作业常用工具、专用工具及工具袋。
5、吊环、卡扣、吊索、棕绳、8#线、铁垫板、方木、润滑油等。
6、安全防护用品和必要的卫生防护用品。
三、安装前的检查
1、核对塔吊基础图纸与塔吊底座的实际尺寸是否相符，塔吊基础地基承载力应在0.2MPa以上。
2、混凝土基础施工时应用水准仪检测，塔吊四个支撑点的水平高差应控制在1mm左右，砼标号达到C35以上。
3、根据安装位置清理平整塔吊构件摆放场地与组装场地。
4、检查塔吊构件是否有扭曲变形，焊缝开裂等隐患，如发现应及时采取措施处理。
5、电气安全检查：
a、检查线路、接触器、溶断器是否正确可靠。
b、主电路与控制电路间电阻不小于0.5兆欧。
c、所有电机箱间电阻不小于0.5兆欧。
d、塔吊电气装置与吊体间绝缘电阻不小于0.5兆欧。
e、重复接地、防雷接地电阻不大于10欧姆。
6、检查电气部分如：
小车行走、小车变幅、起重卷扬、回转机构等，均应工作运行正常。
大车、变幅、起重回转等、力矩限位器必须齐全，灵敏可靠。
7、检查、清点连接件、销子、开口销、高强螺栓、连杆、栏杆、平台应齐全。
8、检查钢丝绳、卡扣、滑轮、索具应安全可靠。
9、检查液压、顶升系统，油质油管等接头无渗漏，压力达到规定的标准。
四、安装技术交底要求
1、在浇注塔吊混凝土基础前，应确定地基承载力，检查基础模板、配筋及混凝土标号，必须符合图纸规定。
2、基础完工后必须有隐蔽记录，应绘有基础简图，并附有各部尺寸，配筋及混凝土标号，基础强度必须达图纸要求方可安装。
3、必须按安装工艺流程进行作业，不能为省事而走捷径，避免造成质量安全事故。
4、吊具、索具必须牢固可靠符合规定，作业中吊点准确，保证构件不变形、不损坏；吊长大构件时应用大绳起吊，避免碰撞。
5、安装主销、穿销必须牢固，符合说明书要求。
螺栓紧固必须到位，垫圈备帽必须齐全。
6、塔吊在顶升中要随时检测垂直度，如有超差应采取措施进行调整，塔吊安装完毕在其全高内垂直偏差应小于4‰。
7、塔吊底座安装时，四个主肢支点必须达到规定标准，一般其水平偏差应在1‰以内。
8、电器设备必须按图配线，确保其，运行正常。
9、在构件、传动机构、附属装置、电气设备都安装符合要求后全面试车、检验，做好记录。
10、塔吊安装必须严格遵照生产厂家说明书要求进行，严禁改变说明书规定进行施工作业。
11、要统一指挥，严明劳动纪律，职责明确，协调一致。
12、班前饮酒者、精神状态不佳者不准上岗；患有高血压、旋晕症者不准登高作业。
13、禁止非作业人员在作业区范围内停留观望。
14、所有作业人员必须身穿作业服，带安全帽和手套。
15、高空作业人员必须扎牢安全带、穿防滑鞋，背工具袋，防止工人和工具坠落。
16、指挥人员发布的笛声、旗语、手势等动作指令，必须清晰准确，所有作业人员必须严格认真服从指令，不得违章指挥和违章作业，不得擅离职守。
17、如遇故障、异常现象应立即停止作业，查明原因排除故障后方可继续作业。
18、顶升作业中如发现异常应将油缸回落到底，泄掉油压进行检查，排除异常现象后才能作业。
19、塔机安装应在4级风以下进行，雷、雨、雾、雪及6级以上大风禁止安装作业。
20、对于整体顶升的塔机，必须一次顶升到位，中途不允许暂停顶升作业，如遇特殊情况必须停下时，应将内外塔身联接牢固，或将套架与塔身联结牢固，才能进行其它作业。
21、塔吊顶升加高过程中，应有专人用经纬仪检查垂直度，如有偏差进行校正后才能顶升，塔机安装完后在全高范围内垂直度偏差应小于千分之四。
22、下班前或遇天气影响不能竣工而停止作业时，必须切断主电源和控制线路电源，锁好电源箱，清理好作业现场，保证停止施工后的安全。
23、安装附着架时，先检查预埋件必须牢固，安装前应在塔身锚固附着架处搭设临时平台，以保证作业安全。
24、附着架应固定在塔身的节点处和特殊标准节的规定位置，锚固附着架时应用仪器测量塔身垂直度，并用平衡重物将塔身垂直度调整到最佳位置后锚牢固定。
五、塔吊安装
1、安装底架（见图1）
将组装好的十字架底梁吊装在基础上用螺栓固定，用水准仪检测与底节相连的四个连接弦杆的上平面，其水平偏差应小于1.5mm，如未达到要求可在十字架底梁底板下用垫铁调整，注意垫块必须垫实、垫牢，不允许有任何松动，再次拧紧地脚螺栓（双螺母防松）。
图1安装底架
2、安装加强节、标准节、套架（见图2）
把底节架吊装在十字梁的连接弦杆上，用高强螺栓连接牢固，再吊装2件加强节，（塔身节上有踏步的一侧应与准备安装平衡臂的方向一致）。
把爬升架吊装在底节架外面，安装液压机构，将爬升销轴置于加强节架最下一个踏步上。
在吊装套架前注意应把8个爬升导轮的调整尺寸放到最大。
用经纬仪检测标准节的四根主弦杆与底梁连接弦杆截面的垂直度，其偏差标准为：
1‰。
图2安装加强节、标准节、套架
3、吊装回转总成（见图3）
把已组装完的回转总成（包括下支座、回转支承、上支座、回转机构、回转塔身等）吊起，连接在下爬升架上，吊回转总成及爬升架，取下爬升销轴，放下回转总成，连接下支座与标准节。
图3回转总成
4、安装回转塔身（见图4）
吊起回转塔身，安装时注意安装平衡臂铰点的一方在标准节有踏步的一侧，使靠近起重量限制器一边的支耳与准备安装的起重臂的方向一致，4个销轴将回转塔身与上转台联接好并穿好开口销。
如果条件允许，也可在地上先将回转塔身与上支座装好。
调整8件爬升导轮与塔身主弦杆之间的间隙2-3毫米。
注：
爬升导轮与标准节间隙的调整工作必须在安装塔顶前进行。
图4安装回转塔身
5、吊装塔顶（见图5）
吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯装好（为使安装平衡臂方便，可在塔顶的两边各装上两根平衡臂拉杆），把塔顶吊装到回转塔身上（塔顶焊装力矩限制器一面与回转机构在同侧），用销轴连接好。
图5吊装塔顶
6、吊装平衡臂总成（见图6）
在地面上组装好平衡臂，将起升机构、电控箱、电阻箱装在平衡臂上，装好平衡臂拉索并将拉索杆与塔顶连接的一端用8#铁线绑扎在平衡臂上，然后将平衡臂吊装在回转塔身上（平衡臂上设有4个安装吊耳），用销轴连接拉起平衡臂拉杆，在塔顶上固定。
吊取两块配重块置于平衡臂后框尾部。
图7为平衡臂拉杆示意图，图8为平衡重块示意图。
图6安装平衡臂
图7平衡臂拉杆示意图
图8平衡重块示意图
7、吊装司机室
司机室内的电气设备安装齐全后，将司机室吊装到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。
8、安装起重臂总成（见图9）
在塔身近处拼装起重臂，在起重臂上安装变幅小车（应将小车置于起重臂根部最小幅度处），在小车上穿绕变幅牵引钢丝绳，并收紧，装好相应电气线路及变幅限制器，把起重臂拉杆按图10拼装好后用销轴与起重臂联接起来，并将拉杆与塔顶连接的一端用8#铁线绑扎在起重臂弦杆上，找平吊点（做好标记，以便拆臂时吊装定位），然后吊装起重臂，将起重臂在回转塔身的臂根铰点处用销轴连接，吊起起重臂，使之成水平10～20度角，拉起起重臂拉杆与塔顶连接。
图9安装起重臂示意图
图10起重臂拉杆示意图
图11起重臂拉杆与拉板连接处示意图
图12塔顶与起重臂拉板连接处示意图
图13安装起重吊臂拉杆时起升钢丝绳穿绕图
9、吊装平衡重块（图8）
平衡重总重12.2吨，共有七块，1.76吨的五块、1.7吨的二块。
平衡重的配置及安装位置严格按要求安装。
10、穿绕起升钢丝绳
钢丝绳由起升机构卷筒放出，经塔顶和下部导向滑轮，再经过牵引小车及吊钩滑轮组，最后将钢丝绳固定于起重臂外端。
11、电气安装及调试
电气安装应参看原理图，外部接线图及控制接线图。
联接控制与动力电缆、制动器电缆、及安全装置、接地装置、障碍灯、探照灯等的线路，送电之前对电气系统进行检查，符合要求后方可通电，所有线路联接必须正确无误，该固定的电线电缆应有可靠固定，防止塔吊在运行过程中损伤电缆。
主电缆在进入司机室前应穿入电缆保护圈后再进入司机室，并留适当长度，保证塔吊在左右一圈半的旋转或顶升作业时不致损坏电缆，将司机室所有操作机构放置在安全位置，主开关放在断电位置，最后联接好地面电源。
12、塔身标准节的顶升
按照标准节顶升操作规程要求（见图14），将塔吊升至作业需求的高度（在加完第二个标准节后，在上部四个主弦杆上装好四个撑杆上耳座，并按要求安装四个支撑杆，见图15）。
图14 顶升示意图
图15 安装斜撑杆
13、塔吊安装完毕后，应旋转吊臂至不同的角度，检查塔身各处和底架与基础节及地脚螺栓的紧固状态（哪一根主弦杆位于平衡臂正下方时就拧紧正下方的螺母，并均采用双螺母防松）。
14、安装安全保护装置
安全保护装置主要包括起重力矩、起重量、起升高度、回转和幅度限制。
整机安全保护装置的安装位置见图16。
图16 整机安全保护装置的安装位置
15、安全保护装置调试
15.1回转限位器调试方法
15.1.1工况：
吊钩空载。
15.1.2按回转左、右各一周半即540度调整开关动作，即左转540度，再右转1080度调整。
15.1.3重复试验三次校核。
15.2高度限位器调试方法
15.2.1工况：
吊钩空载
15.2.2滑轮倍率不同，高度限位要求不同，更换倍率及改变塔身高度时，应重新调整。
15.2.3吊钩2倍率时，按吊钩至小车最小距离1米调整开关动作。
15.2.4吊钩4倍率时，按吊钩至小车最小距离0.7米调整开关动作。
15.2.5重复试验三次校核。
15.3幅度限位器调试方法
15.3.1工况：
吊钩空载
15.3.2按小车停止时，距前后端缓冲装置的最小距离200mm调整开关动作。
15.3.3重复试验三次校核。
15.4力矩限位器调试方法
15.4.1工况：
现有高度，钢丝绳4倍率，起重物稍离地，小车能够运行即可。
15.4.2在幅度50米处（最大幅度）起吊1170千克，调整力矩限位器上端开关，使发出报警信号；重复试验，起吊1105千克～1235千克预警为理想值。
15.4.3起吊1300千克在最大幅度处，增加重量65千克，调整另一开关使其断电，重复试验在1300千克～1400千克断电较为理想。
15.4.4在幅度14.7米处校核，起吊5100～5700千克预警较为理想，起吊6000～6300千克停止起升和向外变幅较为理想。
15.4.5钢丝绳2倍率时，吊重按相应起重特性取值。
15.5起重量限制器调整
15.5.1工况：
现有高度，钢丝绳4倍率。
15.5.2在幅度12米以内，起吊重量6000千克，吊钩应能正常起升。
15.5.3增加重量300千克，调整开关断电不能起升，只能下降。
15.5.4起吊重量5400千克，调整另一开关使其发出报警信号。
15.5.5以允许幅度内起吊重量2400千克，吊钩以低、中、高速起升，不允许有断电现象。
15.5.6增加重量120千克，调整第三个开关，使其只能用中、低档起升，高档不能起升。
15.5.7校核三次，误差在5％内合格。
15.5.8吊钩2倍率时，按相应起重特性表取值。
六、塔吊的拆卸
拆卸与安装的方法相同，程序步骤相反，后装的先拆，先装的后拆。
由于塔吊拆卸一般是在工程基本竣工时进行，有的还是在长期闲置后拆卸，设备技术状态和完好程度上很有可能存在一些问题，所以对拆卸前的准备工作和拆卸过程都应高度重视。
在认真检查、充分准备的基础上，按现场具体情况制定可靠措施后，才可进行拆卸作业。
七、安装后检验
1、对如下内容进行重点检验。
a、塔式起重机基础验收合格；
b、塔式起重机外观检查合格；
c、塔式起重机运转检查合格；
d、塔式起重机安全装置检验合格。
2、应作好以下记录：
a、基础施工验收记录；
b、各部位安装质量检查记录；
c、塔吊外观检查记录；
d、技术性能试验记录；
e、安全装置验收试验记录；
f、竣工试验报告。
塔吊顶升（降低）作业指导书
自升式塔吊在安装过程中，要使用顶升装置将塔身上部顶起后引入塔身标准节，以接高塔身。
在使用过程中，根据塔吊需用高度，确定引入标准节的数量。
1、顶升前的准备
按规定的泵站用油给液压泵油箱加油，清理好各个标准节，在标准节上端连接处涂上黄油，将待顶升加节用的标准节在顶升位置时的起重臂下排成一排，按顺序先装加强节，再装标准节，位置不能颠倒，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。
将起重臂旋转至顶升套架的前方，平衡臂处于套架的后方（顶升油缸在套架后方）。
2、塔吊顶升接高工艺程序
塔吊液压顶升是由安装在顶升架内侧面的一套液压缸、泵、阀等构成的液压系统来完成。
当需要顶升时，由起重吊钩吊起标准节送进引进平台外伸框架上，卸下下支座与标准节之间的高强螺栓，在上部重量平衡后，启动液压系统，顶起塔身上部结构，操纵爬爪支撑上部重量，收回活塞杆，再次顶升，经过两次工作循环可接一节标准节。
其工艺程序如下：
（1）将起重臂回转至引入塔身标准节的方向，调整好顶升套架和塔身的间隙（一般为2—5mm为宜）。
（2）吊起一节标准节放入引进轨道上，然后再吊起一节标准节，并使起重小车处于离塔身中心15—20m处，具体位置应根据起重臂长度选择，以达到塔身两侧保持平衡，使塔身承受的不平衡弯矩接近最小值。
（3）开动液压泵，操纵换向阀手柄，将液压缸横梁上的销子插入标准节踏步中，检查各部正常后，再拆下下支座与塔身标准节之间的联接螺栓，然后再开始顶升。
待上部结构顶升完成后，用爬爪支撑于踏步上，收回活塞杆，待活塞杆再次全部伸出后，用液压缸支承塔吊上部，将标准节引入。
（4）将标准节与塔身对正，操纵液压泵，使标准节徐徐放下，安装并拧紧与塔身连接的螺栓（扭矩为1KN·m），这样就完成了接高一个标准节的全部工序。
（5）按上述程序可连续完成塔身接高作业，直至达到需要的高度。
（6）若连续接高塔身时，在完成一次接高过程后，下次吊装标准节之前，顶升套架和塔身之间，每根主杆上至少应紧上一根联接螺栓。
当吊起的标准节达到平衡位置后，方可拆除，再重复进行顶升作业。
2、顶升后的检查
①检查并紧固新接高塔身节间的连接螺栓（或销轴），尤其是检查紧固下支座与塔身间连接。
②重新调整顶升套架滚轮间隙，使滚轮完全与塔身脱离接触。
③检查液压顶升机组操纵手柄是否已拨至零位。
切断液压顶升机组电源。
3、塔吊降节
在塔吊使用完需拆卸时，同样用顶升装置将塔身上部结构顶起后取出塔身超标准节，直至拆卸完毕。
塔吊基础施工作业指导书
自升式塔吊基础承受着塔吊的自身整体重量和规定范围内吊装物重量。
因此，其基础必须坚固、耐用并应满足强度、刚度和稳定的要求。
满足强度要求，是指要满足承载能力要求；满足刚度要求，是指要求不超过变形的限度，即不产生影响使用的沉降和变形；满足稳定要求，就是要做到不倾倒，不滑走。
具体施工方法如下：
一、塔吊基础的施工技术要求
塔吊基础施工前，应熟读厂家说明书，并严格按说明书要求进行施工。
施工方法应满足相应规范规定。
二、基础挖土及地基检验
塔吊基础应座落在原土层上，特殊情况如遇回填土时，应做加固处理。
地槽按规定深度挖完后，技术负责人应组织质检员等进行地基复查，并做好地基复查记录。
地基复查标准（即地耐力）应满足说明书规定：
基础地耐力应不小于200KN/M2。
地基复查时，应同时进行地槽检验，并做好验槽记录，对其几何尺寸进行详细记录。
三、钢筋绑扎
所需钢筋应经有法定资格的检测部门检定合格（有检测报告）后制做绑扎，钢筋绑扎完成，应由质检员按说明书提供的配筋要求进行检验，技术负责人组织隐蔽验收后做好隐蔽记录。
四、混凝土浇筑
一般情况下塔吊基础混凝土强度等级不得低于C35，考虑早期强度的需要所用水泥标号不得低于P42.5。
混凝土浇筑前必须做好水泥、中砂、碎石检验，且应检定合格。
有强度等级的混凝土配合比报告，并严格按配合比报告参数搅拌、浇筑混凝土，并至少留一组混凝土试件。
混凝土顶面平整度应用水准仪进行控制，其水平误差应控制在千分之一以内。
因自升式塔吊基础混凝土有固定塔吊和配重的双重功能，所以，浇筑的混凝土体积不得小于说明书要求的体积。
各种材料检测及配合比报告，当与施工结构所需混凝土材料等级相同时，可按施工结构各项报告执行，并复印存档。
五、地脚螺栓安装
地脚螺栓常用安装方法是在浇筑混凝土基础前，将塔吊底座在具体安装的对应位置架起，与混凝土顶面同高，或高出顶面2cm，将地脚螺栓固定在底座安装孔内，同时地脚螺栓应与基础钢筋相连接，并用∮20长2m的圆钢穿入地脚螺栓的下端部弯钩内，然后浇筑混凝土。
六、安装塔吊前的基础养护
混凝土浇筑完成后，应进行不少于14昼夜浇水养护。
如室外气温较低时，应用塑料薄膜覆盖养护。
待混凝土强度经试压达到说明书要求强度时即可进行吊体安装。
塔吊电气装置安全作业指导书
1、安全用电知识要求
（1）在进行电气安装与维修时，必须严格遵守各项安全操作规程和停电操作的规定，切实做好防止突然送电的安全措施。
（2）操作时应严格按规程要求进行，在切断电源时，应先断开负荷开关，然后断开隔离开关；合上电源时，应先合上隔离开关，然后再合上负荷开关。
（3）保持电气设备、输电导线等的干燥，防止受潮，即使良好的绝缘，受潮湿后也会漏电。
（4）不可用潮湿的手去触及开关、插座及灯座等电气装置，更不可用湿布去擦拭电气设备。
（5）防止绝缘部分破损。
电线的绝缘皮极易磨损，开关、插座等的绝缘外壳也容易破裂，都要注意保护。
（6）不要在电线上悬挂东西，不可用金属丝绑扎电源线，避免输电导线跟其他金属物接触。
（7）各种电气设备要定期检查。
对已出现故障的电气设备、装置和线路必须及时进行检修，不可继续勉强使用。
2、塔吊与架空线路的安全距离及防护要求
（1）施工现场架空线路与塔吊的安全距离按照临时用电规范规定：
“旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边缘最小水平距离不得小于2m。
”当小于此距离时，应按要求搭设防护架，防护架上夜间应设置红色警示灯。
当塔吊作业半径在架空线路上方经过时，其线路的上方必须有防护措施。
2、防雷与接地接零保护
（1）接地和接零，都是为了防止电气设备非带电部分意外带电造成触电事故的保护措施，所以称为保护接地和保护接零。
保护接地就是塔吊架体用接地装置与大地可靠的连接。
作用是：
如果电气设备绝缘损坏使架体带电，由于接地装置的接地电阻很小（一般要求小于10Ω），则架体对地电压大大降低。
当人体与漏电架体相接触时，就可防止发生触电危险。
塔吊的保护接零和保护接地线必须分开设置；可由开关箱引出PE线与塔吊的重复接地线相连接或将PE线与驾驶室相连接。
（2）防雷：
如现场塔吊不在其它构筑物、机械设备的防雷装置的保护范围内，则应安装防雷装置。
可采用2m以上长度的∮16镀锌圆钢或直径15mm以上的镀锌管，固定在塔尖上做避雷针（接闪器）。
用25m2的铜芯线或50m2的铝芯线引下与接地装置连接；现场防雷装置的接地电阻值不应大于30Ω。
如果PE线与塔吊做保护连接时其防雷装置的接地电阻值亦不应大于10Ω。
3、电气消防知识要求
（1）预防电气装置和线路起火，必须经常检查和测定绝缘电阻和过电流继电器整定电流值，以及熔断器的熔丝（片）应符合规定要求。
（2）当起重机上发生火灾时，应立即将进线闸刀开关与供电线路切断，以防火势蔓延和灭火时造成触电。
（3）电气设备起火要用干黄砂或二氧化碳和四氯化碳灭火器等不导电灭火器材，不可用水或泡沫灭火器进行灭火。
否则既有触电危险，又会损坏电气设备。
灭火时，灭火人员不可使身体以及手持的灭火器具触及导线和电气设备，以防触电。
4、触电急救
（1）讯速脱离电源；救护者必须迅速、镇静地根据各种情况，采取不同办法，使触电者脱离电源。
a、断开电源开关，切断电源。
用干燥的木、竹、塑料等杆件挑开电源线或拨开人体。
用带绝缘柄的工具切断电源线（输入侧）。
b、如在高空触电时，除迅速切断电源外，还要防止触电者从高空跌下受二次伤害。
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