强制性条文.docx

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强制性条文

洛阳恒大绿洲顶管工程

施工强制性条文执行计划

编制单位：

洛阳龙羽集团有限公司

编制时间：

2014年5月

批准：

年月日

批准：

年月日

批准：

年月日

一、概况.........................................................2

二、编制目的.....................................................2

三、编制原则及依据...............................................2

四、施工强条实施组织机构.........................................3

五、施工强制性条文实施方案.......................................3

1、基坑开挖质量要求

2、混凝土、钢筋结构的施工质量

3、砌体结构施工质量

4、管道工程试通管孔规定

5、通信管道工程管孔试通的评定标准规定

6、定向穿越作业控制程序

7、强化各施工过程泥浆性能调整

8、PE管的拉伸、焊接要求

9、管道试验、清洗与试运行要求

附表:

A施工强条实施计划表

B施工安全强条执行记录表

一、概况

1.1工程概况

工程名称：

洛阳恒大绿洲顶管工程

建设单位：

河南省电力公司洛阳供电公司

设计单位：

洛阳龙羽电力勘察设计工程有限公司

监理单位：

河南豫电电力建设监理有限公司

施工单位：

洛阳龙羽集团有限公司

工程地点：

洛阳市区

工程内容：

洛阳恒大绿洲顶管工程

质量目标：

河南省电力公司市优质工程。

二、编制目的

为加强工程施工过程监控，强化质量责任，规范质量行为，确保工程建设严格执行强制性条文，保证工程施工质量，实现国家电网优质工程，争创国家优质工程目标，特编制本工程强制性条文执行计划。

三、编制原则及依据

贯彻落实“强制性条文、强制性执行”的指导思想。

强化事前、事中的过程控制，完善执行的事后控制，尽可能避免在执行中发生偏差、遗漏和违反强制性条文的情况，有利于提高工程建设质量水平。

《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）

《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）

《建设工程勘测设计管理条例》（国务院令第293号）

《电力监管条例》（国务院令第432号）

《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）

《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）

《实施工程建设强制性标准监督规定》（建设部令第81号）

《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（国家电网（2009）642号）

四、施工强条实施组织机构

为了“确保达标投产，获国网公司优质工程”的质量目标，特成立恒大绿洲顶管新建工程《强制性条文实施细则》建设管理领导小组。

4.1、实施领导小组

组长：

王亚各

副组长：

赵鹏

成员：

刘辉、狄新喜、陈辉、连建业

4.2、领导小组职责

1.组织编制和审定“建筑条文实施强制性条文实施方案”。

2.监督、检查各专业组“建筑工程强制性条文实施方案”的实施，并

给予强有力地支持。

3.协调各专业组工作，为细则的实施创造良好的外部环境。

4.组织整理建筑工程强制性条实施方案。

五、施工强制性条文实施方案内容

1.基坑开挖质量要求

（1）基坑开挖前，应根据工程结构形式、基坑深度、工程地质和水文地质条件、气候条件、周围环境、施工方法、施工工期和地面荷载等有关资料，确定基坑开挖方案和地下水控制方案。

（2）基坑开挖必须遵守“分层开挖、先撑后挖”的原则，撑锚与挖土配合，严禁超挖。

在必要时，采用分块或分段、分层开挖，快挖快撑，对于每段的开挖及相应的撑锚应作时间限制。

根据基坑工程设计所选定的主要施工参数、基坑规模、几何尺寸、支撑形式、开挖深度和地基加固条件，提出详细的可操作的开挖与支撑的施工程序及施工参数。

开挖与支撑的施工程序基本是按分层、分区、对称、平衡的原则而制定的。

基坑开挖中为确保基坑周围建（构）筑物的安全和支护结构的稳定，要求尽可能减少初始位移。

根据时空效应的原理，遵循“分层、分区、分块、分段、抽槽开挖，留土护壁、先撑后挖、先形成中间支撑，后限时对称平衡形成端头支撑，减少无支撑暴露时间”的原则。

根据“时空效应”原理及荷载均衡的要求，掌握每个分部开挖的空间几何尺寸和支护墙体开挖部分的无支撑暴露时间，科学地利用土体自身控制地层位移的潜力，以解决软土深基坑稳定和变形的问题。

2.混凝土、钢筋结构的施工质量

2.1施工准备

1、在混凝土浇筑前，应检查施工机械及主要工具是否完备完好。

2、本工程混凝土浇筑运输，采用汽车泵进行。

3、在混凝土浇筑前，应检查模板标高、位置、构件的截面尺寸

是否满足设计要求，构件起拱度是否正确。

4、检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢

靠。

5、检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。

6、检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接

焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。

7、检查水、电等设备管道的位置、数量是否准确无误。

8、检查模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油

污等杂物应清除干净。

必要时可采用高压空气或高压水冲洗，

模板安装应开设垃圾清理孔，小颗粒等轻小垃圾应用吸尘器

吸除。

9、在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。

10、混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看护模板和看护钢筋，

以保证模板、钢筋不变形。

11、在混凝土浇筑前，应安排好作业人员，根据混凝土立方量及

浇筑速度做好施工缝的留设及加班准备。

12、夜间施工时，应保证现场照明满足施工要求。

13、在混凝土浇筑之前，应提前做好配合比的称量工作，并固定

运输工具，做好标记，在搅拌机旁设置好磅秤。

14、提前收集有关气象信息，避开雨天，并做好防护措施。

2.2混凝土浇筑一般操作规定

混凝土浇筑不得产生离析现象。

应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，并实行看护制度，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。

砼浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。

在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。

由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。

混凝土浇筑要做到工完料清，即一要上完料清：

混凝土浇筑完毕后，应将所搅拌的材料全部用完，这就要求在混凝土浇筑即将结束前，应提前通知搅拌台降低搅拌速度、并按前台提供的剩余混凝土量分批搅拌，需要多少搅拌多少。

二要现场运输道路清：

对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处理干净，保证现场运输道路平坦、畅通。

三要浇筑混凝土作业面清：

对滴撒在模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮净，浇一段，清一段。

保证操作段文明、整洁。

2.3混凝土养护

在日平均温度高于+5℃的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：

在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。

低水灰比的混凝土表面不易泌水，容易在凝结后不久，就出现表面干缩裂缝，因此加强早期养护尤为紧要。

最初3d内，应每隔2—3h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。

每日浇水次数，还应视气温而定，气温低于+5℃不得浇水。

如符合冬期施工条件，应按冬期施工要求处理。

对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。

在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。

对表面不便浇水养护的柱竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。

也可涂刷保护膜防止混凝土内部游离水分蒸发。

保护膜可采用薄膜养护液、硅氟酸钠（水玻璃）等，其涂刷方法详见产品说明。

一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指轻按无指印时可进行喷涂。

天气干燥时，应特别注意混凝土的连续洒水养护。

以防止混凝土表面水分急剧蒸发引起裂缝。

养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。

2.3钢筋结构

原材方面

（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）

和《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定;进场热轧带肋

钢筋必须符合有关标准的规定。

（2）原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须≧总试验数的

30％。

（3）外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状铁

锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

直筋每一米弯曲度≤4

㎜（“用凹形尺测量”）

（4）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样

分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试

验.如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量

的试样重做各项试验.如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不

合格品。

配料加工方面

（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证

加工安装质量,要考虑附加筋.配料相关参数选择符合相关规范

的规定。

（2）成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。

末端净空直径

≧钢筋直径的2.5倍。

弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

（3）钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差

受力钢筋顺长度方向的净尺寸

±10㎜

弯起钢筋的弯折位置

±20㎜

弯起点高度

±5㎜

箍筋内净尺寸

±5㎜

现场钢筋绑扎安装质量要求

（1）钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》

（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）

的要求。

（2）主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设

计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必须清洁,带有颗粒或

片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用:

钢筋

规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符

合设计及施工规范规定.

3.砌体结构施工质量

1、在砌筑前认真地对基层进行清理，并用水冲冼干净，将设计要求组织进行交度，组织材料进场并及时报相关单位验收，按要求抽样送检，在检验合格后方投入使用。

2、作业前对操作人员进行安全和技术交底工作。

对砌筑中所要注意的事项交底到人。

3、按照设计的要求，进行施工放样，将柱墙的轴线放出大样，制做好皮数杆确定门窗洞口及每一皮砖的位置。

4、砌筑前对基层进行清理并用水冲冼干净找好墙体的轴线，树立皮数杆固定牢固，对所要砌筑的墙体进行试排，砌块的底部必须砌三皮粉煤灰砖，第一皮砖的下口砂浆如果超过25mm的必须采用细石砼找平。

5、砌筑时不得使用不足够28天龄期的砌块。

砼小型空心砌块一般不宜浇水。

6、砌筑尽量采用主规格砌块。

砌筑时应先清除砌块表面污物和砌块的底部毛边。

砌筑中每次不超过三皮，进行吊线找正，随时调整偏差，控制灰缝厚度，经复核后再拉线砌筑。

7、控制砌块的组砌方法，不得有通缝，一道墙同时砌筑不留直槎，确实须要留槎必须留斜槎。

斜槎的长度不应小于高度的2/3。

8、砌筑时砌块底面朝上，采用“反砌”方法。

砌体的灰缝做到横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

水平灰缝采用铺浆砌法，铺浆的长度不应大于一砖半长。

竖向灰缝采用挤浆和灌浆方法。

9、砌筑砂浆的配合比应根据设计的要求，将原材料送到具有资质的单位进行试验配比。

砂浆是现场拌制以重量比，现场专人计量，项目部采用1T的磅称控制，拌和时间自投料结束混合砂浆不得少于是120S。

10、砌筑砂浆进行控制，水泥进场及时报验，检查水泥出厂的时间、质量保证书、品种和标号等是否符合设计要求，在水泥复试合格后方可投入使用，不得使用出厂日期超过90天安定性不合格的水泥。

进场的黄砂必须认真地检查，采用中粗砂，使用前按排专人进行过筛，砂内不得有草根等其它的杂物，砂的含泥量不得超过5%，拌制砂浆采用不含有害物质的洁净水，控制砂浆稠度在7—9cm。

11、按照规范要求制作砂浆试件。

12、高层填充墙体与柱墙连接，沿墙的高度方向每600mm设拉结筋，拉筋的长度1000mm长锚入墙内，每道设置2根直径6mm钢筋，蒸压粉煤灰砖砌体水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，加气混凝土砌块砌体水平灰缝和竖向灰缝的宽度一般为15mm，埋设的钢筋设在砂浆的中部，钢筋距墙的边为30mm。

13、砂浆拌制成后和使用时，砂浆盛入料斗内。

防止出现砂浆泌水现象。

砂浆做到随拌随用，气温在30度以下，使用的时间必须在3小时至4小时内使用完毕。

14、墙体的顶部分两次施工，在墙体砌筑后最少不得低于7天的时间进行上部的施工。

上部采用MU10的粉煤灰砖进行斜砌塞紧。

15、窗洞口边在砌筑前，按照实际的要求制做砼砌块。

砼的强度采用C25砼，

16、砌体中的构造柱处墙体砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每皮设置。

构造柱的钢筋与上下梁连接，沿构造柱高每隔600mm设置钢筋或钢筋网片，每边伸入墙内不得少于1000mm。

构造柱在浇筑之前先用水将柱子冲冼干净，接水泥砂浆50mm厚。

17、墙体中尽量不设脚手洞眼，如果必须设置时，采用190mm×190mm×190mm的砌块侧面砌筑。

利用其孔洞作脚手眼。

在砌筑完成后采用C15砼将脚手眼填塞密实。

18、工过程中坚持自检、交接检、报验等程序控制，严格控制施工质量，在砌筑完毕后及时报验，经验收合格后方可进行下道工序的施工。

19、砌筑工程的施工质量控制允许偏差，轴线位移不超过10mm，楼面标高的高度不得超过±15mm，垂直度层高不得超过5mm，10M以下不超过10mm，表面平整度超过8mm，水平灰缝平直度不得超过10mm，水平灰缝的厚度5皮累计不超过±10mm，垂直灰缝宽度累计不超过±15mm，门窗洞口宽度不超过±5mm，构造柱的截面尺寸宽度的深度不得超过±10mm，外墙上下窗口偏移不得超过20mm。

4.管道工程试通管孔规定

（1）直线管道管孔试通，应用比被试管孔标称直径小5毫米、长

900毫米的拉棒进行。

两孔以上的水泥管块管道，每块管块任意抽试两孔；两孔以

下的管块应试全部管孔。

钢材等单孔组群的通信管道，每五孔抽试一孔；五孔以下抽

试二分之一；二孔试一孔；一孔则全试。

（2）弯管道在曲率半径大于36米时，应用比被试管孔标称直径小6

毫米、长900毫米的拉棒试通，其试通孔数按上款处理。

有包封的管道管孔试通，应按上述

（1）、

（2）款处理。

5.通信管道工程管孔试通的评定标准规定

管孔试通全部通过上述第4款的标准为“优良”。

在试通总数（孔段）的5％以下标准拉棒不能通过，但能通过比

标准拉棒直径小1毫米的，也可定为“优良”。

在试通总数6～10％的孔段，不能通过标准拉棒，但能通过比标

准拉棒直径小1毫米的拉棒，应定为“合格”。

凡达不到上述二款规定的，应由施工单位返修至合格后，再进行

验收。

6.定向穿越作业控制程序

（1）测量放线：

技术人员和控向人员要按照设计确定出穿越的中心线、入土点、出土点，在入土点侧测出钻机安放位置、地锚箱、占地边界等；出土点侧测出焊接管线中心线及位置、占地界等，现场测量完成后，技术人员要及时编写施工计划、方案及措施，并向施工人员技术交底。

（2）场地、便道修整及设备就位；测定出施工场地后，对场地进行平整，消除影响施工的障碍物，保证车辆及吊装设备安全操作。

修筑施工便道，保证设备进出现场。

根据穿越地质及管径长度，配备一定数量的泥浆罐，准备好泥浆用料，并妥善保管好各类泥浆用料和油品，防止污染施工工地及水源。

（3）钻导向孔及扩孔拖管

a）钻进过程中，控向人员根据探测的各项参数，按照设计图纸要求指挥司钻随时调整钻具方向，遇到泥浆压力异常或仪表读数出现异常时，及时分析钻进情况并处理。

b）根据地层情况控制好泥浆压力及泥浆量，防止泥浆压力过高使地层产生开裂造成大量排浆而污染作业带。

c）管子接线工作接好导向线，做好管子接线记录，接线时接线卡要夹紧，避免由于导向线的问题而造成的导向孔重复施工。

d）起重工配合吊车装卸好钻杆，吊装杆使用的卡具有进行防滑处理，避免钻杆滑脱造成损害。

e）设备维修人员做好巡回检查，填写记录，处理可能发生的设备故障。

f）钻完导向孔后，进行预扩孔作业，进行预扩孔施工时，要保障两岸通讯联系畅通，同时使用YP300定向钻机配套的出土点紧急制动设备，以紧急情况下直接向钻机发出制动命令，停止一切钻机操作，防止人身伤害事故的发生。

g）预扩孔完成后连接焊接的管线进行回拖，回拖作业为连续作业，以防钻孔塌方造成卡钻，同时两岸要加强联系，及时处理异常情况。

7.强化各施工过程泥浆性能调整

（1）井斜段：

泥浆的流动性能要好，结构性要强，保证岩屑携带和孔眼清洁，控制泥浆的失水，防止粘土的水化膨胀。

（2）水平井段：

要及时调解处理剂剂量，在泥浆的性能调整上要大大地增强其抑制性，严格控制泥浆的失水量，防止粘土的水化膨胀，防塌、防卡；适当降低粘度的切力，提高泥浆的助变性和流动性，保持岩屑顺利返出地面；保证泥浆的润滑性，减少钻具阻力。

钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定；

（3）扩孔段：

增强泥浆的造壁性，防止井壁塌方，防止缩径。

预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，提高泥浆携带能

力；

（4）回拖：

提高泥浆的润滑性，保证降低摩阻，增强携岩效果，严格防止钻屑床的形成，防塌、防卡。

（5）在整个钻进过程中，应努力做好通讯联络，充分利用对讲机、手机等现代通讯工具，使关键人员在整个过程中均处于受控状态，及时准确得到处理施工问题，确保定向穿越一次成功。

8.PE管的拉伸、焊接要求

1、PE管的焊接

将要连接的两根管子保持水平状态,并清除其表面的杂物,将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧,然后把热熔机与电热熔带相接,设定加热时间后启动热熔机（绿灯亮）,当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。

关掉电源,再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间（约15min）,冷却后松开锁紧扣带。

如此类推将管道焊接成需要敷设的长度,为拖管做好准备。

2、PE管道的加固

回拉管道过程中要牵引的管线很长,为了保证在牵引过程中不会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况,在回拉前局部管道要作以下处理：

利用PE比钢管内径小两档，在PE管外部用钢管进行护管。

在钢套管外部绑上钢筋，技术处理如下:

①顺管外沿用4根Φ10钢筋紧抱管两端,管中央则用1根Φ10钢筋拉住管两端,在管外围每隔10m采用Φ8的钢筋环形抱住外沿的4根钢筋,确保拖管的整体性,防止断管。

为了保证这5根纵向受力钢筋能够整体受力,将钢筋都焊接在封板上,Φ8钢筋与封板用玻璃胶封口,防止漏水。

②分别在A、B点开挖一深坑,让泥浆自由流到坑里,并用泥浆泵抽出。

3、PE管接头形式：

对接熔化焊接头：

对接熔化焊接头适用于直径大于40mm的管子,是PE材料最通用的连接形式,甚至PE膜材和板材也使用熔化压力焊拼接。

在同样的密封和工作压力下,其具有良好的经济性。

该接头由管材与同材质的管件熔合组成,与母材同材质、等强度,焊接形成的翻边具有良好的加强作用。

但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。

4.对接熔化焊接头施工工艺

①清理管端;

②将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;

③取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中;

④在两端面之间插210℃的加热板,以指定压力推进管子（DN400管压力控制在2.5KN，DN500管压力控制在3KN，DN600管压力控制在4KN）,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束（环凸起）

⑤一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦;

⑥以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束（两侧翻边、内外翻边的环状凸起）;熔焊接头自然冷却至少30min。

值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。

但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE材料失去活性,相互间不能熔合。

良好焊接的焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。

9.管道试验、清洗与试运行要求

1.管道试验

（1）管道卸压后方可进行检修、处理。

（2）管道试验应分级进行，缓慢升压，间断稳压，严禁超压。

（3）气压试验时，检查管道接口严密状况应采用肥皂水涂刷，严

禁使用明火。

（4）试验设备应安装稳固，并安设在管道一侧，不得安装在堵板

的支撑端前方区域。

（5）严密性试验合格且管道验收后，应及时按要求进行还土。

（6）试验中，作业人员不得位于承压堵板的支撑端前方和承压支

撑结构的侧面。

（7）管道试验的受压堵板、后背支撑和临时加固的附件等结构，

应根据管径、材质、试验压力等经计算确定。

（8）堵板焊接、后背支撑系统必须牢固，排气阀位置应符合施工

设计要求；试验前必须全面检查，确认符合安全技术要求，

并形成文件。

（9）管道强度和严密性试验应遵守设计的规定。

当管道较长时

应随管道安装分段进行，分段试验合格后，方可进行系统试验；

系统试验时，应在支线后和仪表前加盲板等隔离设施。

（10）试验过程中，不得敲击受压状态下的管道、设备和附件，发现

管道接口或附件渗漏应作标记，严禁当场处理；必要时，对上

述部位应采取保护措施。

（11）试验过程中，试压后背、临时加固点、试验堵板等处应设专人

值守观察，发现管道后背支承系统、临时加固装置失稳和受压

堵板变形，必须立即停止试压，关机、断电，并采取安全技术

措施。

（12）管道严密性试验应采用气密方法，试验前，管道两侧应回

填夯实，管顶应覆土50cm以上。

气密性试验应先稳压，待确认

安全后，方可观测压力降。

总体强度试验合格，且阀门、凝水

器等附件安装完成，并确认合格后，方可进行气密性试验。

2.管道清洗

（1）清洗水、汽出口处的管段必须采取加固措施。

（2）管道总体试压合格具备清洗条件后，应及时进行管道清洗。

（3）管道清洗时，应缓慢开启进水或进汽阀门，逐渐加大至控制

流量。

（4）清洗出口的朝向、高度、倾角应符合安全技术要求，严禁对向

人、设备、建（构）筑物。

（5）管道清洗完毕确认合格后，应及时临时封堵保护；预留口堵板

焊接必须牢固，经验收确认合格，并记录。

（6）清洗管道进、出口范围应划定禁区并设围挡和安全标志，夜间

和阴暗时必须加设警示灯和照明，并设人值守，非作业人员严

禁入内。

（7）清洗前，应检查管道冲洗安全技术措施落实情况，确认加固部

位及其设施符合要求，不得与管道同时清洗的设备和附件与管

道已隔开。

（8）清洗的排水或排气管，应引至地面并能满足排放要求的安全地