压缩机使用手册.docx
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压缩机使用手册
压缩机使用手册
加西贝拉压缩机有限公司
2007年1月
压缩机使用手册
加西贝拉压缩机使用手册是为工作在电冰箱、冷柜、冷冻箱行业及类似用途的制冷设备行业的专业人员编写的，供用户在选择和使用加西贝拉压缩机时参考。
1总述
1.1类型
加西贝拉压缩机有限公司（以下简称本公司）专业生产采用R600a工质的高效环保型全封闭制冷压缩机，有B、N、J三大系列多种机型可供用户选用。
压缩机的规格和性能参数请参见本公司产品样本。
本公司也可以根据用户的特殊要求按协议组织生产压缩机。
1.2应用
本公司压缩机属于低背压（LBP）—低蒸发温度型，适用于蒸发温度-35℃~-10℃的制冷器具，如电冰箱、冷冻箱、冷柜、展示柜等。
1.3启动转矩
本公司压缩机采用低启动转矩型。
1.4电机类型
本公司压缩机所用的电机均为单相异步电动机，按运行方式不同分为以下四种：
1）RSIR电阻启动，电感运行；
2）RSCR电阻启动，电容运行；
3）CSCR电容启动，电容运行；
4）BLDC直流变频。
1.5电压和频率
本公司压缩机的额定电压根据使用地的不同，分为220V~/50Hz、220-240V~/50Hz、220V~/60Hz、110V~/60Hz、100V~/50/60Hz、115-127V~/60Hz等。
1.6冷却类型
除特殊说明外，本公司压缩机一般采用自然冷却方式。
1.7电器附件
过载保护器和启动继电器、启动电容、运行电容、变频控制板等作为压缩机最主要的电器附件，用户应正确使用。
与本公司各种压缩机相匹配的过载保护器和启动继电器、启动电容、运行电容、变频控制板等，其规格和性能参数请参见本公司产品样本或相关的技术协议。
型号的表示，如过载保护器B66—120/a、启动继电器QL2—3.35/c、QP2—12/c，其型号标记示例见表1、表2：
表1过载保护器B66-120/a
型号
B
66
—120
/a
说明
过载
保护器
电流为6.6A
温度为120℃
/a—螺钉式连接
/b—插片式连接
/c—引线式连接
表2启动继电器QP2-12/c
型号
QP
2
-12
/c
说明
PTC启动继电器
2：
2插孔
3：
3插孔（一体式）
-12：
电阻为12Ω
-22：
电阻22Ω
/c—引线式连接
无此位—插片式连接
1.8铭牌及生产流水号标签
1.8.1根据GB/T9098-1996《电冰箱用电动机-压缩机》标准的相关要求，本公司压缩机的铭牌上标明了产品型号及规格、主要性能参数（电源种类、输入功率、额定电压、工作电流、工作电流、电源频率、制冷剂等）、接线标志、认证标志、防火标志、公司名称等内容。
1.8.2压缩机型号的表示，如ZBC1112CYA，见表3中的说明：
表3压缩机型号的表示
Z
B
C
1
112
C
Y
A
B系列压缩机的特殊标示，其它系列压缩机无此标示。
Z：
座簧机型
无：
吊簧机型
压缩机系列号，分为B、J、N三个系列
K/T/U/G/S/C/H等：
高效型
M：
中效型
无：
普通型
低背压、
低启动
转矩型
制冷量：
第一位数字表示在后两位数字后需加的“0”的个数。
本例中制冷量为120Kcal/h（标准工况、标准转速）
C：
1HP、220V~/50Hz
或220-240V~/50Hz
D：
1HP、220V～/60Hz
E：
1HP、110V～/60Hz
等
无：
R12
Y:
R600a
Z:
R134a
修改号
1.8.3生产流水号标签的表示，如Y×××××××，见表4、表5的说明：
表4流水号标签的表示
表示方法
Y
×××××××
说明
年代码，见表6
流水号（用七位数字表示）
表5年代码
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
S
T
U
V
W
X
Y
Z
A
B
C
D
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
……
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
……
1.9接线图
本公司各种规格的压缩机根据压缩机的型号和用户的要求，目前主要有以下四种接线方式。
见表6、表7中的附图：
表6电气附件安装图
Ⅰ型接线盒
Ⅱ型接线盒
Ⅲ型接线盒
Ⅳ型接线盒
Ⅴ型接线盒
表7电器接线示意图
PTC启动
PTC启动（带运行电容）
变频压缩机接线
2压缩机供货状态
2.1电绝缘
压缩机均按国家标准GB4706.17-2004《家用和类似用途电器的安全电动机-压缩机的特殊要求》通过耐高压试验。
2.2壳体的耐压强度
压缩机壳体均按国家标准GB4706.17-2004《家用和类似用途电器的安全电动机-压缩机的特殊要求》通过耐压试验。
2.3干燥度
整机残余水份含量不超过国家标准GB/T9098—1996的规定值。
2.4涂漆
压缩机外表为黑色涂漆，管子端部、密封接线柱和接地片不涂漆。
2.5密封性
压缩机内充注压力大于0.13MPa（绝对压力）的干燥氮气。
管子均用橡皮塞塞住，以确保密封。
2.6润滑油的充注
表8列出了不同制冷剂的压缩机所使用的润滑油，注油量可参见本公司产品样本或相关技术标准。
压缩机壳体上打有“O”形字母，表示压缩机已注入了某种润滑油。
表8
制冷剂
润滑油的类型
注油标记
颜色
标记方式
R600a
矿物油
O
白色或红色（PTC）
打印
R134a
聚酯油
绿色
打印
2.7附件
本公司向用户提供的电器附件一般采用集装供货，必要时也可以根据用户的特殊要求按协议进行特殊供货。
3压缩机包装
3.1集装包装
本公司压缩机产品包装主要采用集装包装。
经检验合格的压缩机包装后，在包装箱规定位置贴上合格标志及其它标志。
两箱叠装后，下面垫有木托盘，以便于装卸。
3.2单台包装
单台包装适用于产品送样检测、向用户提供样机及其它零星供货。
压缩机及附件装入一个小纸板箱内，压缩机用隔板定位，附件装入塑料袋内并封口，放入箱内规定位置。
3.3附件的包装
附件采用专用纸板箱集装，两箱叠装后，下面垫有木托盘，以便于装卸。
4压缩机的装卸、运输和贮存
4.1装卸
装卸时必须用铲车装卸，允许从包装箱木架空隙的四面进行，为避免伸出的铲车叉子损伤相邻的箱子及内部的压缩机，叉子长度不能长于托盘短边长度。
严禁用吊车进行装卸，也不能用叉车的叉子去拨动包装纸箱。
4.2运输
4.2.1用卡车运输压缩机时，装箱后应检查包装箱安放是否稳妥、可靠，箱与箱之间是否靠紧，并采取一定的装车稳定性措施。
为减少货物在运输途中的振动，运输路程超过一百公里的货物必须用油布和绳索盖严、扎紧。
不正确的运输（包括冰箱厂用户安装使用过程中的搬运等）会损伤压缩机的内支架和消音器，导致润滑油进入吸气消音器，可能造成压缩机外轴承受损、定子偏位等问题，影响压缩机的性能。
4.2.2压缩机装上制冷器具后，用户对制冷器具进行运输时，应使制冷器具上的压缩机
正放。
压缩机装上制冷器具后，用户如因特殊运输的需要，不能使压缩机正放时，允许压缩机按其它位置放置进行运输，见表9。
4.3贮存
4.3.1包装箱可以叠放，但不能超过三箱。
4.3.2产品贮存地应能防潮，防恶劣天气的影响，相对湿度不超过85%，不应有腐蚀气体存在。
长期存放于仓库中时，应除去包装箱外面的塑料罩。
4.3.3压缩机只有在使用时，才允许拔出密封橡皮塞。
如果在运输和储存过程中发现橡皮塞脱落或松动，应及时检查处理。
表9压缩机允许装运的方向
压缩机型号
装运方向
（所示打×的方向请勿使用）
BM
ZB系列
N系列
J系列
5压缩机的正确安装
5.1选用合适的压缩机
用户选用压缩机时，由于要考虑到冰箱或制冷器具的以下特性：
最低蒸发温度、制冷量、制冷剂类型、环境温度、运行电压和频率、电机启动转矩、压缩机冷却方式、额定电流等，因此应选择正确的压缩机。
5.2压缩机的开箱
从包装箱中取出压缩机时应小心，压缩机不能倒置或翻倒。
吸气管和工艺管应没有明显的浸油现象，否则会造成焊接不良。
另外，油进入吸气消音器，会使效率下降甚至不能启动，严重时会导致压缩机阀片的损坏。
同样，在压缩机底板上安装橡胶垫时，也不能倒置或翻倒压缩机。
5.3制冷系统部件的准备
5.3.1制冷系统中部件的清洁度和较低的含水量是压缩机长期良好运行的重要条件。
为避免焊接时油裂变产生混合物，在使用制冷系统的部件前（如冷凝器、蒸发器、毛细管、油分离器等），应用露点温度低于-40℃的氮气或干燥空气进行吹净处理，否则系统的水分超过规定要求时，会产生以下不良后果：
1）结冰：
它会减少毛细管和膨胀阀的横截面，形成冰堵；
2）酸化：
它会给压缩机和分子筛带来不良后果，如：
阀板、阀片、曲轴等的镀铜现象；电机绝缘层被酸击穿，使电机绕组被破坏；使分子筛分解而破坏过滤器，使运动部分磨损。
3）油污染：
它会导致酸化反应而降低润滑油性能，并使油变色，产生酸渣而使压缩机的润滑性能变差。
5.3.2用户在拔压缩机的橡皮塞时，应采用的顺序为排气管吸气管工艺管，如果次序颠倒，会导致润滑油从压缩机中喷出，造成管子焊接困难，并因油的裂变而产生内部杂质。
拔出橡皮塞后，应尽快对压缩机的铜管进行焊接。
5.4橡胶垫的使用
由转动部件和作往复运动的部件所产生的一次惯性力，在压缩机内部已经得到充分的平衡。
对于高次交变惯性力，虽未得到平衡，但也被悬挂弹簧和安装在底板上的橡胶垫部分地吸收。
压缩机上所使用的橡胶垫，应符合以下要求：
1）能使振动减小50%以上；
2）能吸收切向惯性力所产生相应的运动，特别在压缩机启动或停止时。
为获得良好的安装效果，应保证螺母和衬套之间的间隙，使压缩机传到底板上的振动减弱，另外还应保证橡胶垫和平垫片之间的间隙。
另外为保证压缩机的良好运转，建议压缩机与水平面的夹角不大于5°，否则有可能会产生异常噪音等不良现象。
5.5铜管的焊接
5.5.1对压缩机的铜管进行焊接时应注意：
1）焊接时火焰不能离壳体太近，火焰头不能指向铜管根部，以免因过热而影响焊接质量及导致压缩机内壁油膜的碳化。
2）焊接时火焰不能靠近密封接线柱，以免破坏三脚间的玻璃绝缘体，导致气体泄漏。
5.5.2铜管的焊接可用低银焊丝或者仅用“铜—铜”焊接，最好采用磷铜焊接。
必须选择正确的焊接方法，以保证其良好的机械性能和焊接渗透性能。
应选择合适的铜管以保证合理的间隙，如果间隙过紧会使焊料的渗透性变差，而间隙过大会造成焊料的穿透及压缩机和管子内部的老化等问题。
5.5.3为控制氧化物对压缩机内部造成污染，可在管子焊接处涂少量脱氧剂。
5.6压缩机的冷却
由于本公司压缩机采用自然冷却方式，因此要求压缩机安装处应有足够大的空间，
使压缩机能充分冷却。
5.7抽真空
为保证制冷系统长期良好地运行，必须对压缩机和系统进行抽真空处理。
在抽真空过程中绝对不能启动压缩机，因为干燥空气在大气压下的绝缘强度大约为35KV，如果
制冷系统进行抽真空处理（残余压力为50～100mmHg），它的绝缘强度将显著下降，大约降为200V，如果这时启动压缩机就会出现细长的电弧花。
电弧花一般出现在密封接线柱和壳体内表面之间，容易使绝缘玻璃和电机接地受破坏，有时压缩机不会立即损坏，但电弧花会使玻璃产生裂纹并在其表面留下导电材料的痕迹，压缩机运行一段时间后就会受到损坏。
因此只有充入一定量的制冷剂（≥0.05MPa）后，压缩机才可以启动。
5.8制冷剂的充注
抽真空处理后，应通过压缩机的工艺管向系统内充注规定数量及品种的制冷剂。
充注完制冷剂，应过5～10分钟后（时间根据制冷剂数量和环境温度而定），才能启动压缩机，这样可使部分制冷剂蒸发，防止把液态制冷剂吸入到气缸中。
另外在充注混合工质时，必须以单一的液态注入到系统中。
5.9制冷剂泄漏的控制
为保证系统及压缩机的正常运行，系统内充注的制冷剂不能泄漏。
压缩机在运行的
15年内，系统内的制冷剂泄漏应不超过10%，以保证制冷系统良好地运行。
对于新的制冷剂（如R600a、R134a和混合制冷剂），由于制冷剂分子变小，且充注量减少，与制冷剂为R12的制冷系统相比，焊接处泄漏的可能性就会提高。
因此，应严格控制制冷剂在焊接处的泄漏。
5.10电源
压缩机必须在规定的工作电压、启动电压、电源频率范围内运行，以免造成压缩机损坏，启动电压及工作电压为额定电压的75%～113%，有特殊要求的，本公司也可按用户的要求进行设计并生产。
6压缩机的运行、检测和维修
6.1压缩机运行的极限条件
由于制冷系统在运行过程中会产生一些使工作条件变差的因素，如制冷剂泄漏，由雾化导致的冷凝器换热能力下降等等，因此，系统需要一个良好的安全系数，以便在工作一定的时间后，性能仍保持在允许的范围内。
6.1.1电机绕组最高温度
压缩机在正常运行条件下，电机绕组的最高允许温度为130℃。
绕组温度的测量可按GB/T9098—1996中第6.2条规定，在制冷量测定期间，完成电动机运行绕组电阻的测定，或在制冷量测定结束后,在15秒内完成电动机运行绕组电阻的测定,并按下式计算电动机绕组温度:
t
=
（t
+234.5）-234.5
式中:
t
——试验结束后，运行绕组温度，℃；
t
——测定运行绕组冷态电阻时的环境温度，℃，（压缩机在此温度下应放置18小时以上）；
R
——试验结束时，运行绕组的热态电阻，Ω；
R
——在t
温度时，运行绕组的冷态电阻，Ω。
6.1.2最高排气温度
最高排气温度见表10，压缩机连续运行时，距离压缩机壳体50mm处的排气管中测量。
6.1.3最大排气压力
连续运行时，最大排气压力见表10。
6.1.4吸气过热
在不引起回液条件下，吸气温度应尽可能低，低背压压缩机的建议吸气温度为18℃～40℃之间，热交换器的建议长度为0.9m～1.3m。
6.1.5蒸发温度
蒸发温度的范围应在各型号蒸发温度的最小值与最大值之间,一般请勿超出-35～-10℃的范围。
若蒸发温度过高，将大大增加压缩机电机的负载，可能使压缩机造成电机绕组温升高、烧电机、排气温度高、阀板阀片处积碳等不良后果；若蒸发温度过低，由于冷冻机油本身的物理特性，以及与制冷剂的相溶性，会使制冷系统中的冷冻机油流动性变差，造成系统存油过多，影响换热效率，甚至产生油堵等不良问题。
我公司选用了国际知名冷冻机油制造商的产品，确保了冷冻机油与制冷剂及制冷系统中各种材料之间具有优良的相容性，确保了系统的安全可靠。
6.1.6启动条件
表11列出了电压大于等于额定电压的90%时，压缩机启动时的压力极限值，如果系统吸、排气压力超出了表中的值，将不能保证压缩机在低电压条件下的正常启动。
表10
制冷剂
排气压力（表压）
最高排
气温度
最大压力
标准工况
热带环境
MPa
kgf/cm2
MPa
kgf/cm2
MPa
kgf/cm2
℃
R134a
1.73
17
1.27
12.5
1.63
16
140
R600a
0.93
9.14
0.68
6.7
0.87
8.57
110
表11
启动方式
制冷剂
吸气压力（绝对压力）
排气压力（绝对压力）
MPa
Kgf/cm2
MPa
kgf/cm2
低启动转矩
R134a
0.5
5
0.5
5
R600a
0.35
3.5
0.35
3.5
6.1.7运行时间
在制冷系统中，压缩机的运行时间最大为80%，重载或高温下可以在100%时间下短期运行，有必要采取强制风冷，风冷时请将风扇置于压缩机接线盒侧的对面，勿使冷却风直接吹向接线盒，影响过载保护器的作用。
压缩机在高温高负载下长期运行，会造成压缩机加速损坏。
6.1.8工作周期
系统的开机频次必须限定在5次/小时内（平均数）。
PTC启动的压缩机停机后再次启动的时间间隔一般不少于5分钟。
过载保护器动作后，压缩机的再启动间隔时间应大于保护器的恢复时间。
对装在制冷器具系统上的压缩机，停机后请充分考虑系统的平衡时间，待系统平衡后才可重新启动。
系统平衡时间视具体系统而有差异，一般不应少于10分钟。
6.2电器及线路检查
当制冷系统发生故障或不能正常运行时，应对系统的电器及线路进行检查，以确定压缩机电机、启动继电器、过载保护器及连接线路是否发生故障。
6.3电器盒型接线方式
电器盒型接线方式的连接图见表6。
在通电的情况下，用电压表测量接线盒座上的
"1"点和"N"之间的电压,如果电压为零,说明温控器故障或连接线路上产生了断点;如果电压正常,应切断电源,进行以下的检查:
1）取下电器接线盒,并从密封接线柱上取下启动继电器和过载保护器。
2）检查过载保护器"1"点和接线盒"1"点之间是否连通，如果不连通，说明：
a.过
载保护器失效；b.因压缩机过载，保护器动作后尚未复位，可在10分钟后再进行检查；c.过载保护器与接线盒座没有连接好。
3）检查启动继电器"1"点和接线盒座"N"点是否连通，如果不连通，应检查该两点之间的引线和连接点。
4）对于PTC启动方式，应对电阻进行测量，在环境温度为25℃时，型号为QP2—12的PTC的电阻值应为9—16Ω（型号为QP2—22的PTC的电阻值应为22Ω±20％）；对于重锤式启动方式，应使启动继电器保持原状（不倾斜或翻转），检查启动器"S"点和接线盒座"N"点是否连通，如果连通，说明启动器因触点粘连而失效，然后检查启动器"R"点与接线盒座"N"点是否连通，如果不通，说明启动继电器线圈断路。
5）检查电机定子绕组，按6.4节所述对定子绕组进行检查。
如果上述检查均无异常，而系统仍不能正常运行，说明：
a.对于PTC启动方式，需更换压缩机；b.对于重锤式启动方式，需先更换启动继电器，如果还不能正常运行，应更换压缩机。
6.4电机定子绕组检查
电机定子绕组的检查可采用以下的方法：
1）检查密封接线柱"C"脚和"S"脚之间是否连通，如果不连通，说明启动绕组已断路。
2）检查密封接线柱"C"脚和"R"脚之间是否连通，如果不连通，说明运行绕组已断路。
3）检查密封接线柱"C"脚和接地端之间是否连通，如果连通，说明电机绕组已接地。
7产品的返回规定
产品返回时，用户应向本公司销售部门或质量保证部门提供压缩机的故障情况，并提供首次故障分析的有关技术数据。
如果用户认为需要，可把有问题的压缩机直接送回本公司检测，以便迅速取得正确判定压缩机质量的依据。
用户退回产品，必须注明：
一.压缩机退货的分析原因；二.如是冰箱售后返回的，还需注明冰箱出厂年月，修理调换日期及压缩机所配装的冰箱的型号，以及压缩机所配置的电气附件（如过载保护器、启动器、电容、变频控制板等），以便于本公司质量跟踪和管理。
如果发现产品不符合供货协议，请用户及时通知本公司，以便调换产品。
这时，用户应在退货说明中注明退货原因：
一.不符合订货协议的退货，即与订货型号不相符；二.数量超过订货数量的退货，即供货数量超出订货数量部分的退货。
由用户返回到本公司的压缩机须符合以下条件：
1）必须有铭牌，铜管用橡皮塞密封；
2）压缩机拆下时应保留机内润滑油；
3）安装和运输过程中未经受强大外力冲击，掉落或倒转；
4）装有电气附件，壳体上应贴有检测维修人员的评判记录。
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