数控实训.docx
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数控实训
一、实训目的：
通过操作技能综合实训，能独立操作数控车床，完成中等复杂程度的轴类零件的程序编制和加工全过程。
了解数铣和加工中心的操作过程.具体达到以下基本要求：
1．会操作数控仿真软件，掌握机床、刀具、工件、对刀、参数设置、编程和加工过程等仿真加工的基本过程。
2．能熟练操作数控车床，特别是数控车床各种分部操作的基本步骤。
3．正确装夹工件和刀具，正确设定加工起点，正确处理粗精加工和切削用量。
4．能制定工艺路线，熟练编制中等复杂程度零件的数控加工程序。
5．正确测量与控制工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。
6．能分析加工程序的错误原因，并进行修正与调试。
7．能正确使用工具和量具。
8．能理解数控机床的报警信息，如软硬超程、X或Z向坐标丢失等。
9．会操作数控铣床、加工中心的仿真加工，理解数控铣床、加工中心的操作过程。
10．熟悉自动编程软件MasterCAM数控车削和数控铣削的操作过程
二、实训设备:
1．计算机若干台（每生一台）。
2．数控仿真软件网络（宇龙仿真软件一套）。
3．CK6132-1数控车床7台（每4或5人一台）。
4．工具：
①量具：
卡尺（125㎜）、千分尺（0-25和25-50）；②刀具：
可转位外圆车刀、切槽刀（4㎜）、普通外螺纹车刀等各台机床一套，备用两套（共9套），可转位刀片2盒。
5．卡盘与刀台搬手等每台机床各一套（卡盘搬手需加长杆套筒）；清洁具各1套。
6．棒料若干（45钢Φ30×140㎜：
训练件3件/生，技能考试1件/生）。
即直径为30毫米棒料，长为140×4×31=17360毫米。
约1.75米。
7．机油10kg（机床润滑、加工螺纹冷却）。
三、实训内容：
数车编程及仿真加工操作模块
（一）本模块实训的基本要求
通过本模块的实训，掌握数控车床的基本操作环节，熟悉数控车床加工零件的整个过程。
熟悉数控加工编程、输入、编辑和校验，以及工件找正对刀、毛坯尺寸与加工原点的设定、机床与刀具相关参数设置和切削加工等过程。
（二）实训要求与内容
单元1计算机仿真加工软件
实训要求：
1．了解宇龙数控加工仿真软件。
2．了解配置华中系统HNC-21T的数控车床。
3．了解配置华中系统世纪星的数控铣床。
实训内容：
1．介绍宇龙数控加工仿真软件。
2．介绍华中系统HNC-21T的数控车床。
3．介绍配置华中系统世纪星的数控铣床。
单元2数控车床仿真加工软件的参数设定和操作
实训要求：
1．掌握数控车床操作的基本步骤和方法。
2．熟悉毛坯尺寸、加工原点、机床和刀具参数的设定。
实训内容：
1．数控加工仿真软件操作面板各键的用途。
2．数控车床（HNC-21系统）中机床和刀具参数的设定。
单元3数控车床仿真软件程序输入和加工
实训要求：
1．熟悉程序输入的过程、程序校验和对刀过程。
2．熟悉使用G00、G01、G02、G03、G82、G71、G42、G40等指令进行加工控制。
实训内容：
1．确定数控车床的参考点、程序输入方法和对刀。
2．定位控制、直线插补和圆弧插补。
单元4数控车床编程及仿真加工实例
实训要求：
熟练掌握实例的加工程序编制过程和加工过程。
实训内容：
1．数控车床编程练习件l
程序：
%0001
T0101
G00G95G97X50Z200S500M03
G00X32Z3
G71U1R0.5P10Q20X0.6Z0F0.2
G00X50Z200M05
M01
S800M03F0.1
G00X32Z3
N10G00G42X15
G01X23Z-1
Z-15
G01X25.98Z-16
Z-30
G01X29.02Z-31
Z-45
N20G01G40X32
G00X50Z200M05
M30
%
2．数控车床编程练习件2
程序：
%0002
T0101
G00G95G97X50Z200S500M03
G00X32Z3
G71U1R0.5P10Q20X0.8Z0F0.2
G00X50Z200M05
M01
S800M03F0.05
G00X32Z3
N10G00G42X12Z2
G01X19.75Z-2
Z-20
X24Z-21.5
Z-32
G03X24Z-46.4R14
G01X28Z-60
Z-70
N20G00G40X32
G00X50Z200
T0202
S100
G00X26Z-20
G01X15Z-20F0.05
G00X26
X50Z200
T0303
S100
G00X25Z3
G82X19Z-18F2.5
G82X18.3Z-18F2.5
G82X17.7Z-18F2.5
G82X17.3Z-18F2.5
G82X16.9Z-18F2.5
G82X16.75Z-18F2.5
G82X16.75Z-18F2.5
G00X25
X50Z200M05
M30
%
3．数控车床编程练习件3
程序：
%0003
T0101
G95G97G00X50Z250S500M03
G00X32Z3
G71U1R0.5P10Q20X0.4Z0F0.2
G00X32Z3
S800F0.05
N10G00G42X12Z2
G01X19.85Z-2
Z-20
X24Z-21
Z-34
G02X24Z-52R16
G01X28Z-60
Z-70
N20G00G40X32
G00X50Z250
T0202
S100
G00X26Z-20
G01X16Z-20F0.05
G00X26
X50Z250
T0303
S100
G00X25Z3
G82X19.2Z-18F1.5
G82X18.6Z-18F1.5
G82X18.2Z-18F1.5
G82X18.04Z-18F1.5
G82X18.04Z-18F1.5
G00X25
X50Z250M05
M30
%
4．数控车床编程练习件4
程序：
%0004
T0101
G95G97G00X50Z200M03S600
G00X32Z5
G71U1R0.5P10Q20X0.4Z0F0.2
G00X32Z5
S600F0.05
N10G00G42X9Z2
G01X15.85Z-1.5
Z-20
X18Z-20
X21Z-50
Z-57
G02X27Z-60R3
G01x28Z-60
z-70
N20G00G40X32
G00X50Z200
T0202
S100
G00X20Z-20
G01X11F0.05
G00X20
X50Z200
T0303
S100
G00X18Z3
G82X15.2Z-18F1.5
G82X14.6Z-18F1.5
G82X14.2Z-18F1.5
G82X14.04Z-18F1.5
G82X14.02Z-18F1.5
G00X18
X50Z200M05
M30
%
5．数控车床编程练习件5
程序：
%0005
T0101
G95G97G00X50Z200S500M03
G00X32Z3
G71U1R0.5P10Q20X0.4Z0F0.2
G00X32Z3
S600F0.05
N10G00G42X-1
G01Z0
G03X15Z-16.614R10
G01X15Z-23
X18
X20Z-24
Z-35
X24Z-35
X24Z-38
G02X14Z-48.5R15
G01X24Z-73.5
Z-80
N20G00G40X32
T0202
S100
G00X25Z-35
G01X16F0.02
G00X25
X50Z200M05
M30
%
6．数控车床编程练习件6
程序：
%0006
T0101
G95G97G00X50Z200M03S500
G00X32Z5
G71U1R0.5P10Q20X0.4Z0F0.2
G00X32Z5
S800F0.05
N10G00G42X10Z1.5
G01X15.85Z-1.5
Z-20
X16.975
X17.975Z-20.5
Z-30
G02X14.5Z-33.552R7.5
G02X18.278Z-42.877R12.5
G03X20Z-48R11
G01X18Z-63
X23.97Z-67
Z-72
N20G00G40X32
X50Z200
T0202
S100
G00X20Z-20
G01X13Z-20F0.05
G00X20
X50Z200
T0303
S100
G00X25Z3
G82X15.2Z-18F1.5
G82X14.6Z-18F1.5
G82X14.2Z-18F1.5
G82X14.04Z-18F1.5
G82Z14.04Z-18F1.5
G00X25
X50Z200M05
M30
%
数铣、加工中心编程及仿真加工操作模块
（一）本模块实训的基本要求
通过本模块的实训，使学生掌握数控铣床、加工中心的基本操作环节，熟悉数控铣床与加工中心加工零件的整个过程。
熟悉编程、输入、编辑和校验，以及工件找正对刀、毛坯尺寸与加工原点的设定、机床与刀具相关参数设置和切削加工等过程。
（二）实训要求与内容
单元1计算机仿真加工软件
实训要求：
1．了解宇龙数控加工仿真软件。
2．了解配置华中世纪星的数控铣床。
3．了解配置FANUC-0i的加工中心。
实训内容：
1．介绍宇龙数控加工仿真软件。
2．介绍配置华中世纪星的数控铣床。
3．介绍配置FANUC-0i的加工中心。
单元2仿真加工软件的参数设定和操作
实训要求：
1．使学生掌握机床操作的基本步骤和方法。
2．熟悉毛坯尺寸、加工原点、机床和刀具参数的设定。
实训内容：
1．数控加工仿真软件操作面板各键的用途。
2．仿真软件中机床和刀具参数的设定。
单元3程序输入和加工
实训要求：
3．熟悉程序输入的过程、程序校验和对刀过程。
4．熟悉使用常用指令进行加工控制。
实训内容：
1．确定数控机床的参考点、程序输入方法和对刀与设置。
2．常用指令的应用。
单元4编程及仿真加工实例
实训要求：
理解掌握数控铣床加工编程和仿真加工过程。
实训内容：
（图形另附）
数控车床加工编程与操作实训模块
（一）本模块实训的基本要求
能独立操作数控车床，完成中等复杂程度的零件的程序编制和加工全过程。
1．熟练操作数控车床。
2．能理解数控车床的报警信息。
3．根据加工图纸能确定工艺路线，根据机床的功能，熟练编制工件的数控加工程序。
4．正确装夹工件和刀具、设定加工起点，合理处理粗、精加工的工序关系和切削用量。
5．正确测量加工工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。
6．能分析加工程序的错误原因，并进行修正与调试。
7．能正确使用相关工具：
卡尺、千分尺、螺纹规、车刀及垫片、三爪卡盘、搬手等。
（二）实训要求与内容
单元1——数控车床的操作入门
实训要求：
掌握数控车床操作的基本知识（回零、手动、MDI、手轮、输程与校验）。
实训内容：
1．熟悉数控车床操作面板和各控制键的功能。
2．熟悉数控车床常见故障报警信息及处理方法。
3．了解数控车床的机床、编程和加工坐标系之间关系。
熟悉加工坐标系的建立。
4．数控程序的输入操作以及程序的验证。
单元2——数控车床刀具和工件的装夹
实训要求：
掌握工件及刀具在数控车床上的正确安装（装刀具、刀与刀尖号、转位）。
实训内容：
1．根据被加工对象，正确选择与刃磨刀具，正确装夹刀具。
2．装刀需注意刀尖等高于主轴的回转轴线、刀具主偏角和刀号对应等问题。
3．正确装夹工件，保证足够伸长、夹紧力及刚度。
单元3——对刀与刀具补偿
实训要求：
掌握试切对刀法及刀具的参数补偿。
实训内容：
1．试切工件的外径与端面，正确使用游标卡尺或千分尺等常用量具测量。
2．正确设置工件原点坐标及刀偏值。
3．正确设置刀具位置号及补偿值。
单元4——数控车床工艺规程编制与加工精度控制
实训要求：
掌握中等复杂零件的加工工艺分析方法。
实训内容：
1．根据加工图纸能编制加工工艺路线及数控加工工艺卡。
2．正确设定加工起点，正确处理粗精加工的工序关系和正确选择切削用量。
3．合理控制零件加工精度。
单元5——数控车床典型零件程序编制及加工综合训练
实训要求：
掌握典型零件的程序编制及试加工的正确方法。
实训内容：
（见附图）（根据进度可增加简单套类件加工）
1．多台阶（直线、斜线、圆弧、槽）轴的编程及加工。
2．螺纹的编程及加工。
3．复合零件编程及加工。
计算机自动编程实训模块
（一）本模块实训的基本要求
能独立完成中等复杂程度的零件的计算机辅助编程和刀具路径仿真的全过程。
1．较熟练绘制给定零件的立体几何图形——掌握MasterCAM或UG的CAD模块功能。
2．能进行给定图样零件的数控车床自动编程CAM模块中车削加工全过程的操作。
3．能进行给定图样简单零件的数控铣床编程CAM模块中钻铣削加工全过程的操作。
4．能进行刀具路径的检验即实体仿真加工。
5．可进行简单的后置处理将NCI文件转换为NC文件。
（二）实训要求与内容
单元1——数控车床的自动编程综合训练
实训要求：
掌握数控车床编程CAD/CAM模块中车削加工全过程的操作。
实训内容：
（见附图）
1．熟悉数控车床自动编程的CAD模块，绘制出给定图样零件的立体几何图形。
2．完成给定图样零件的CAM模块中车削加工全过程的操作。
3．完成给定图样零件的实体验证仿真加工。
4．完成简单的后置处理将NCI文件转换为NC文件。
单元2——数控铣床的自动编程综合训练
实训要求：
掌握数控铣床编程CAD/CAM模块中铣削加工全过程的操作。
实训内容：
（根据训练情况现场给图）
1．熟悉数控铣床自动编程的CAD模块，绘制出给定图样零件的立体几何图形。
2．完成给定图样零件的CAM模块中铣削加工全过程的操作。
3．完成给定图样零件的实体验证仿真加工。
4．完成简单的后置处理将NCI文件转换为NC文件。
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