土工布土工格栅铺设施打排水板施工方案.docx

土工布土工格栅铺设施打排水板施工方案.docx

《土工布土工格栅铺设施打排水板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土工布土工格栅铺设施打排水板施工方案.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

土工布土工格栅铺设施打排水板施工方案

大小嶝造地（围堰）工程Ⅱ标段

基础施工方案

1、工程概况

1.1、工程简介

本标段基础施工包括分隔围堰（F、L、C、G、D）、内边界围堰和外边界围堰，总长约8000m，堰底宽40~60m；按设计图纸可知，边界围堰原泥面的标高在-0.55m~+0.35m,分隔围堰原泥面的标高在-0.85m~-0.35m（此高程系统采用国家85高程系统，与厦门零点相差3.2m）。

主要的施工工序包括铺设土工布和土工格栅、中粗砂垫层、施打塑料排水板。

1.2编制依据

《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；

《水运工程测量规范》（JTS131-2012）；

《港口工程地基规范》（JTS147-1-2010）；

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；

《堤防工程设计规范》（GB50286-2013）；

《港口及航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300-2000）；

《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239-2005）；

《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTS206-1-2009）

1.3主要工程量

主要工程量清单见表1.3-1：

表1.3-1土工布、土工格栅、塑料排水板工程量清单

序号

项目名称

单位

工程量

备注

1

400g/㎡土工布

㎡

.2

2

TGSG50-50土工格栅

㎡

.2

3

SPB100系列整体式B型塑料排水板

m

.56

4

中粗砂垫层

m³

.1

2施工工艺流程

施工准备

施工工艺流程见图2.1-1所示：

图2.1-1工艺流程图

3施工方法

3.1施工准备

（1）准备工作

1）开工前，组织相关技术人员熟悉图纸，了解设计要求。

2）编制基础施工方案，并报监理、业主审核。

3）项目部组织进行职业健康安全交底和技术交底，各级交底记录签字须完整。

4）按编制的机械设备、人员、材料进场计划及现场实际施工进度情况，合理的安排机械、人员、材料进场，并及时上报机械设备、人员和原材料的取样及送检。

3.2铺设土工布和土工格栅

（1）场地平整

为防止土工布、土工格栅被破坏，下层地基表面应平整，严禁有碎石、块石等坚硬物。

以及凹凸的部位进行处理，使土工布、土工格栅铺设平顺。

（2）土工布边线测量放样

施工前低潮时用GPS进行土工布边线的放样，按幅宽插标示杆并标明控制点桩号。

（3）土工布铺设

1）铺设前进行表面整平，测量放样铺设的范围和标高。

2）施工时先铺设土工布，两端预留一定长度用以压脚，以防止土工布移动。

铺设时接缝应垂直于堤轴线铺设，严禁横向铺放，铺设时不绷紧，留有一定的变形余地，对于未施工部分，先卷成卷用铅丝扎好。

3）土工布在铺设过程中，用手提工业缝纫机在土工布上缝制一些布条，用于土工格栅的固定。

4）土工布拼接采用手提工业缝纫机缝合，缝合尼龙线强度≥150kN，采用包缝或丁缝方式。

在场地上将土工布缝接成满足需要大小的大幅土工布，按选定方向依次平铺，土工布缝接宽度≥5cm。

5）土工布摊铺时，拉直平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲、折皱、重叠。

（4）土工格栅铺设

土工格栅的铺筑面应较为平整，铺筑层经验收合格后，为防纵向歪斜现象，先按幅宽在铺筑层划出白线或挂线，即可开始铺筑，然后用插钉固定格栅的端部（每米宽用钉8根，均匀距离固定）。

土工格栅铺设时，应拉直平顺、紧贴基面，每隔2～2.5m用插钉将土工格栅固定在地基上。

土工格栅沿横向接头采用塑料带绑扎。

接铺：

以卷长为单位作为铺设的段长，在应铺格栅的段长内铺满以后，再整体检查一次铺筑质量，然后接着铺筑下一段。

土工格栅的连接采用搭接施工，为保证其整体性，搭接长度不小于20cm且不小于3个孔格，搭接范围应扎紧。

当一段土工格栅铺设完成后，用25～50Kg砂袋对土工格栅搭接处及边缘处进行压脚固定。

为防止土工格栅被破坏，下层地基表面应平整，严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。

土工格栅铺设完成后，及时进行两侧充填袋装砂的施工，待两侧充填袋装砂完成后，立即实施中粗砂垫层的施工。

以免土工格栅受潮水冲刷破坏。

3.3吹填中粗砂

1）施工前，测量人员按施工安排确定区段先后回填顺序后，安排测量人员将要施工的区段进行测量放样，并用木桩将每个区段的范围及回填后的标高标示出来，复核无误后，作为回填中粗砂的施工依据。

2）利用高潮，皮带运砂船将砂抛至指定的区域。

3）中粗砂垫层：

先在两侧各做一道纵向围堰（即先施工两侧的袋装砂），然后根据分仓长度要求做多道横向分隔封闭围堰，构成分仓吹填区分层回填。

堤心回填砂：

与袋装砂同步进行施工。

4）回填砂时要注意水流方向及风向，及时调整船位。

5）砂料采用推土机、装载机、挖掘机进行推平。

3.4施打塑料排水板

（1）用GPS测放各区控制点，各区控制点插上竹竿标明控制点编号。

用卷尺按间距0.9m测放出塑料排水板打设板位（测放误差控制在±30mm以内），并用排水板芯等插入中粗砂层作标记。

（2）各区域的塑料排水板均按正方型布置，间距0.9m。

施工操作人员根据安装在履带式插板机上的金属活动垂针和刻度盘，控制桩管下插时的垂直度偏差不大于±1.5%。

塑料排水板在插入地基过程中保证板不扭曲、透水膜无破损和不被污染。

排水板打设时，保证穿透软土层进入下部土层1m，排水板施工时如出现按设计高程无法实施的情况，及时与设计联系解决。

（3）上拔桩管至桩管下端高出砂层面500mm。

上拔桩管时，施工人员仔细观察排水板有没有回带现象，回带长度应小于50cm。

若回带长度超过50cm，则在该板位旁重新插入补打一根。

回带排水板根数不应超过总根数的5%。

5）切割排水板，控制排水板在砂垫层顶面以上的外露长度不小于200mm。

6）移机进行下一根排水板施工。

在排水板施工过程中，派专人做好施工原始记录以备抽查。

7）各分区塑料排水板施工完成后，进行自检，待自检合格后再上报监理工程师验收。

一个区段的塑料排水板验收合格后，将打设时在板周围形成的孔洞用砂料填满，并将塑料排水板埋置于砂层中。

3.5监理验收

每道工序结束后，先自检，自检合格后，组织业主、监理、设计验收，合格后进入下一道工序。

4施工顺序、施工计划

4.1施工顺序

施工工顺序如图4.1-1所示：

图4.1-1施工工顺序

4.2围堰各工序施工计划

（1）土工布、土工格栅及中粗砂垫层施工计划见表4.2-1：

表4.2-1土工布、土工格栅及中粗砂垫层施工计划表

断面

工期

施工开始时间

施工结束时间

分隔围堰F

21d

2013-10-27

2013-11-16

分隔围堰C

20d

2013-11-9

2013-11-28

外边界围堰（WS3+285.89~WS5+474.44）

115d

2013-12-13

2014-4-6

内边界围堰（SK0+000~SK1+809.12）

88d

2013-11-1

2014-1-27

分隔围堰D

31d

2014-1-15

2014-2-14

分隔围堰L

30d

2014-3-19

2014-4-17

分隔围堰G

53d

2014-5-11

2014-7-2

（2）施打塑料排水板施工计划见表4.2-2：

表4.2-2施打塑料排水板计划表

断面

工期

施工开始时间

施工结束时间

分隔围堰F

52d

2013-11-3

2013-12-24

分隔围堰C

24d

2014-3-1

2014-3-24

外边界围堰（WS3+285.89~WS5+474.44）

172d

2014-3-25

2014-9-12

内边界围堰（SK0+000~SK1+809.12）

207d

2013-11-13

2014-6-7

分隔围堰D

96d

2013-12-21

2014-3-26

分隔围堰L

49d

2013-11-12

2013-12-30

分隔围堰G

60d

2013-12-31

2014-2-28

5主要机械配置和人员配置

5.1主要机械配置

主要机械设备配置见表5.1-1：

表5.1-1主要机械设备配置

序号

设备名称

型号规格

数量

备注

1

履带式插板机

/

6台

陆上插板

2

装载机

ZL50

1台

材料运输

3

自卸汽车

18t

3辆

材料运输

4

挖掘机

PC200

6辆

袋装砂

5

发电机

5kw

2台

临时用电

5.2人员配置

主要人员配置见表5.2-1：

表5.2-1主要人员配置

序号

人员职务

姓名

联系电话

备注

1

现场负责人

谭博珍

2

测量主管

谭勇

3

现场技术主管

林荣茂

4

安全员

林修建

5

质检员

丘裕文

6

普工

80人

6质量控制措施

6.1质量要求

合格。

6.2质量控制措施

（1）土工布、土工格栅质量控制措施。

1）、进场时逐批检查随产品提供的出厂合格证明及试验检验报告，逐批进行检验，各项技术指标均须符合设计要求。

2）、对土工布及土工格栅每10000㎡随机抽取一组样品进行检验，且每供货批次抽样不少于一个。

3）、施工过程中要进行如下检查：

铺设轴线、边线检查、搭接长度检查，两端压稳锚固情况检查。

4）、铺设时应拉紧、铺平，不允许发生折叠和破损现象。

5）、铺设宽度施工富裕量不宜小于500mm。

6）、土工格栅搭接长度不小于20cm且不应小于3个孔格。

搭接范围应扎紧。

7）、土工布搭接不小于500mm。

8）、施工中允许偏差、检验数量和方法应符合表6.2-1的规定。

表6.2-1土工布和土工格栅铺设允许偏差、检验数量和方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验单元和数量

单元测点

检验方法

1

搭接长度

陆上垫层

±100

逐块检查

2

陆上用钢尺测量两端

2

轴线偏移

陆上垫层

500

2

（2）施打塑料排水板质量控制措施

1）、施打塑料排水板安装自动记录仪并做好记录与原设计进行校对；

2）、施工中采购的排水板不得采用再生料及回料；

3）、严格按照设计要求，保证塑料排水板的打设底标高，打板施工中，应配合对照地质资料，将排水板打入淤泥质土质底部；

4）、打设塑料排水板时，要逐根确定深度，遇到打设困难的区域应探明底部情况，防止漏打；

5）、打入地基的塑料排水板必须为整板，长度不足的塑料排水板严禁接长使用；

6）、打设塑料排水板应分区测量定出板位并做好标记，以保证施工区域的准确。

7）、检查并记录每根板的施工情况，符合验收标准无误时才能移机，否则在临近板位处补打。

8）、塑料排水板搭接长度200mm。

9）、塑料排水板沉设允许偏差、检验数量和方法见表6.2-2

表6.2-2塑料排水板沉设允许偏差、检验数量和方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验单元和数量

单元测点

检验方法

1

平面位置

±100

抽查10%

1

陆上用拉线和钢尺测量纵横两个方向，取大值

2

垂直度（每米）

15

1

用经纬仪或吊线测量套管

3

外露长度

+150

-50

1

用钢尺

（3）中粗砂质量控制措施

1）铺设的砂垫层1000mm,允许偏差+50mm；

2）砂垫层采用中粗砂，含泥量不大于5%。

3）砂垫层铺设的范围应符合设计要求。

7安全保证措施

（1）、施工人员进场前做好安全技术交底，使其熟悉作业现场危险源以及本岗位安全技术操作规程。

（2）、所有进入现场的施工人员必须佩戴好劳动保护用品，如安全帽、工作鞋、救生衣、反光衣等。

（3）、进入施工现场必须遵守安全生产规章制度，服从现场管理人员指挥。

（4）、交叉作业现场要有专人指挥。

严格遵守业主制定的现场安全的有关规定。

（5）、施工现场应设临时栏栅或围墙及标志牌，禁止非施工人员进入现场。

（6）、施工现场各种机具、设备、构件、材料、设施要按施工规定区域堆放、布置，保证现场整体文明

（7）、夜间施工现场必须设置足够的照明。

（8）、杜绝酒后疲劳作业。

8环境保护措施及文明施工

8.1环境保护

（1）、开工前应对所有的施工机械进行严格检查，发现有可能泄露污染物的必须先修复后才能施工；在施工过程中应密切注意有无泄露污染物的现象，如有发生应立即采取措施。

（2）、施工中废弃的材料不得随意抛洒，应及时收集，存放于指定地点，定期集中进行处理。

（3）、禁止把施工中的生活垃圾直接抛入水中，应用袋装处理后运到指定地点。

8.2文明施工

（1）、开展文明施工，现场合理布置、有序安排，材料、设备排放整齐。

（2）、施工生产过程中的建筑垃圾清运到指定地点，保证现场整齐、干净、卫生。

（3）、各类公告牌、标志、标识牌内容齐全，式样规范，位置醒目。

（4）、标识内容包括：

材料名称、规格型号、产地、有无合格证、自检是否合格等。