混凝土施工方案.docx

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混凝土施工方案

XXXXX

二标段混凝土工程施工方案

文件编号：

审批：

审核：

编制：

XXXXXX项目部

二О一五年三月

一、工程概况

工程建设概况一览表

工程名称

汇通（风情）商业广场

工程地址

晋中市诚信东街北侧、经四路东侧、纬三街南侧。

工程类别

一类工程

总建筑面积

123698㎡

建设单位

晋中凯得瑞房地产开发有限公司

勘查单位

晋中市建筑勘察设计二院

设计单位

同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司

监理单位

山西广森工程项目管理有限责任公司

质量监督部门

晋中市质量监督站

质量要求

合格

总包单位

山西四建集团有限公司

合同工期

４５７天

工程主要

功能及用途

地下用于商业、后勤服务、管理等

地上用于零售商业、餐饮、主力店、会所等

2.结构概况

结构设计概况一览表

地基基础

换填土地基独立基础

主体

结构形式

钢筋混凝土框架结构

建筑抗震设防类别

丙类

安全等级

二级

框架梁柱抗震等级

地上结构与地下一层二级地下二层为三级

砼强度

等级

防水板及独立基础为：

C35、P6

墙体

地下室外墙C35

梁、框架梁、楼板、楼梯

框架梁：

地下C35；地上C30

卫生间、厨房、浴室及类似环境中梁板、室外露天构件

≥C30

圈梁、构造柱

C25

钢筋

类别

HPB300、HRB335、HRB400、

钢板

类别

Q235-B

二、混凝土工程

本工程混凝土运输采用混凝土泵送工艺。

在浇筑基础时由于混凝土方量过大混凝土泵不得少于2辆，浇筑过程中严格控制好混凝土罐车的运输间隔时间，尽量避免出现缺车或是罐车积车现象。

对商品混凝土质量控制：

本工程所用混凝土均采用商品混凝土。

混凝土浇筑前要求厂家提供商品混凝土的配合比，材料试验报告、原材料出厂合格证等，并不定期去搅拌现场抽取原材料测试其质量情况，检查外加剂计量及掺量的准确性，施工现场按规范要求留置混凝土试块，混凝土浇筑后，当混凝土达到龄期时陆续向厂家索取有关混凝土力学性能试验报告，对照试验室的试验结果，作出对商品混凝土质量的评定，并根据情况分阶段对同一强度等级的混凝土进行数理统计，来分析判断混凝土的稳定性。

1.基础混凝土施工

基础混凝土施工时采取分区分段逐步推进浇筑的方法，根据混凝土的初凝时间、基础混凝土的工程量、结合浇筑速度，确定分段浇筑独基的个数。

每段浇筑的长度不得超过56m。

每段浇筑分为三次浇筑，第一次浇筑厚度以防水板厚（300mm）为准，在浇筑完防水板后第二次浇筑要在第一次浇筑混凝土初凝前进行，振捣时插入第一层内50㎜以上，第二层浇筑是主要以基础承台混凝土的浇筑为主，在浇筑承台斜面时需要人工按设计出面；第三次浇筑是主要以外墙条基混凝土浇筑为主，墙条基浇筑的高度以止水钢板为准。

在浇筑地下外墙条基时浇筑至条基顶面止水钢板中部位置，止水钢板外露150mm-200mm，浇筑独基承台时浇筑至承台顶面即可。

2.楼板混凝土施工

1）混凝土输送管内开始的砂浆应用灰斗接收，不可在某一部位集中使用。

2）在楼板上混凝土应避免集中堆放，以免造成楼板模板变形或坍塌。

3）混凝土振捣用插入式振捣器和平板振动器。

4）楼板面混凝土的面层处理：

混凝土在振捣器振捣完毕后，用2m长刮杠找平，然后用木槎子首次压面。

在混凝土终凝前进行二次压面，并且用塑料布覆盖密封砼进行养护。

5）在拆除塑料布后，应派专人进行洒水养护，保持砼面湿润。

3、框架梁混凝土施工

浇筑梁混凝土时，不要在同一处连续布料，要在2-3m范围内水平移动布料，采用振动棒振捣密实。

浇筑时平行于短方向从一头向另一头推进行。

4、框架柱、墙混凝土施工

柱浇筑前应先将上次浇注的混凝土渣子清理干净并在柱接头部位浇水湿润后用水泥砂浆封堵柱模底边缝。

柱、墙应分段浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍且每段高度不得超过2m。

在一个施工区段内所有柱、墙应循环浇筑每个循环间隔时间不得大于混凝土的初凝时间，在浇筑次段时应充分振捣，振捣时将振捣器插入前一次浇筑的混凝土深度不得小于500mm。

5.施工缝留设位置

1）原则：

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

2）地下外墙及底板后浇带按图纸设计位置留设，底板导墙水平施工缝留设在距承台梁上皮300mm高位置处。

3）顶板

楼层顶板施工缝的留设要与其墙体施工缝位置相对应，并留设在板净跨跨中的1/3范围内。

4）楼梯

本工程楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台粱要求进支座不少于半墙厚。

楼梯施工缝留置图

5）施工段之间的施工缝

各施工段之间的施工缝留置位置应留置在前一个施工段的边缘且留置在受力较小处。

1#、2#施工段的施工缝留置在2-A2东5m处，南北方向连通至两个区域的边缘（即后浇带的位置）；在1-A3西侧4m处留置一条同样的施工缝。

3#区域的施工缝留置在3-A2东侧3.5m处南北贯通至后浇带。

北侧与三建交接部位在2-A3轴线东侧留置一条施工缝。

施工缝处采用钢筋网片加纤丝网隔离，钢筋网片采用直径10三级钢，纵筋间距300mm水平筋间距40mm，在后期与后浇带同时浇筑。

6）塔吊基础与独基重合部位的施工缝

本工程由于场地限制存在塔吊基础与独基承台一部分重合。

5610塔吊基础与独基承台重合部分的施工缝留置在塔吊基础伸入独基部分的边缘处。

施工缝处采用铁丝网隔离，在后期与后浇带同时浇筑。

6.施工缝的处理

1）再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2

2）水平施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，（切割线位置见下图），再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。

在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。

3）垂直施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。

4）在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。

墙上口切割线墙根部切割线

7.后浇带

1）本工程基础在（2/A0-A1）～（Q-A2）、（L-A2）～（K-A2）、（E-A2）～（D-A2）、（A-A2）～（0A-A2）、（2-A2）～（3-A2）、（1-A3）～（2-A3）、（6-A3）～（7-A3）等轴间设置若干条后浇带，浇筑时间应符合设计要求。

2）基础后浇带处防水板钢筋贯通，另增设附加钢筋按设计布设。

两侧采用钢筋支架软钎丝网隔断。

3）后浇带两侧混凝土浇筑完毕，达到一定强度后，上覆竹胶板，以防止上部施工时掉落物体。

4）后浇带混凝土浇筑之前，认真清理杂物及松散混凝土，按钢筋正确位置铺顺钢筋，用清水冲净湿润，按施工缝处理。

5）后浇带混凝土采用膨胀混凝土（比原混凝土提高一级）浇筑密实。

6）留置后浇带混凝土同条件试块及标养试块，待混凝土强度达到设计强度后，方可拆除后浇带内侧顶柱。

9.混凝土试块的留置

用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。

1）留置原则：

每一施工层的每一施工段.不同施工台班.不同强度等级的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组标养试块，不得少于二组同条件养护试块，其中应有不少于一组同条件养护试块作为混凝土结构实体检测用（待日均气温累计达到600℃·d且最短不得少于14d，最多不得超过60d后试压）；混凝土超过1000m³时，每200m³留设一组。

对于基础抗渗混凝土的试块留置

1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。

2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。

3、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》混凝土抗渗试块取样按下列规定：

对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

2）后期处理：

（1）制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。

混凝土试块标准试块上书写内容为：

工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：

工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。

（2）同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位。

（3）每次浇注混凝土，现场施工员都必须填写《混凝土施工记录》。

三、质量保证措施

1.混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告、检测混凝土坍落度。

2.混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。

3.施工缝、变形缝、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。

为了达到很好的防渗效果，底板混凝土必须同时浇筑，不得留施工缝。

对于剪力墙，不得留置垂直施工缝。

根据设计要求，在地下外围剪力墙的施工缝处埋设止水钢板。

4.严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，减少收缩裂缝的效果。

5.施工完毕，及时整理施工技术资料，归档。

6.浇筑混凝土过程中派钢筋工和木工各2人对钢筋和模板进行检查、修整，不得擅自脱岗。

7.混凝土养护：

常规气温下洒水养护7天，抗渗混凝土为14天。

四、成品防护措施

1.混凝土浇筑前，不得踩踏钢筋和碰坏模板支撑，浇筑混凝土时搭设脚手架及马道，保证钢筋、模板的位置正确。

2.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

3.拆模后应及时回填土，防止地基被水浸泡，造成不均匀沉陷。

4.混凝土未达到1.2Pa前不得上人踩踏，保证混凝土表面平整度。

5.不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

6.已浇筑完的混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

7.在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

8.对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

五、安全防护措施

1.振捣器的电源线要经常检查，防止破损。

操作时应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

振捣器防漏电装置，不得挂在钢筋上操作。

2.夜间施工时，运输道路和施工现场应有照明装置。

六、环保措施

1.混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。

必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。

对强噪声设备（如混凝土地泵），采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。

2.现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。

沉淀后的清水应重复使用。

七、混凝土浇筑应急救援预案 

为了保证在浇筑施工中对事故应急处理措施的及时性和有效性，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，保障企业、社会及人身生命财产的安全，使事故造成的损失和影响降至最低程度。

1、应急领导小组成员:

组长：

XXXX

生产负责人：

XXX 

技术负责人：

XXX 

安全负责人：

XX

水电维护负责人：

XX 

材料负责人：

XX 

组员：

XXXXXXXXXXXX

小组成员通讯录：

组长、各相关负责人、组员通讯方式在混凝土浇筑前一天，统一制作成最新通讯录，发放各相关人员，确保通讯畅通。

2、浇砼停电事故 

浇筑混凝土前通知建设单位水电管理部门，联系是否有停电的通知，确认供电供电正常后方开盘浇筑混凝土。

为防备意外停电，我项目部拟租赁一台200KW柴油发电机以备急用。

3、堵管、爆管 

为防止混凝土在泵送过程中出现堵管、爆管等现象，管工人员备用1～2组，在最段的时间内疏通泵管，保证泵送顺利进行。

4、塌落度损失 

混凝土运输车随车携带一定数量的专用高效减水剂（二次添加用），当混凝土坍落度损失较大时，用其调节坍落度以满足施工要求。

5、砼中断事故 

混凝土浇筑应连续进行，在浇筑之前预先和混凝土厂家协调，尽量避免因罐车数量不足或是其他原因而导致的浇注中断事故，同时提前与当地交警协商避免混凝土运输车辆在运输过程中间断。

间歇时间不得超过3h，如砼中断，混凝土在3h仍不能连续浇筑时，应按施工缝的留置方法，留置施工缝。

7、安全事故应急救援预案 

详《安全事故应急救援预案专项方案》。