整理附录3织造规格设计与计算.docx
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整理附录3织造规格设计与计算
附录3织造规格设计与计算
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附录3织造规格设计与计算
一、织物的幅宽与匹长
成品织物的幅宽是根据织物用途、销售地区和生产设备条件而定。
常用的织物幅宽有四种:
91cm（36英寸）、112～114cm（44～45英寸）、140~150cm（55～59英寸）、280～300cm（110～118英寸）.
＝
＋
成品织物的匹长根据织物用途、销售地区、织物厚度和织轴卷装容量而定.匹长单位有米和码两种.从印染加工整理和使用角度看，增加匹长可减少浪费，所以应采用大卷装为宜。
二、织物缩率
1.影响织物缩率的因素
由于影响缩率的因素很多,下述缩率的规律是在其它条件相同情况下单一比较时的规律。
（1）纤维原料：
原料杨氏模量小的纱线易弯曲，其缩率较大。
（2）经、纬纱的线密度：
经、纬纱密度相同时，粗特纱缩率大,细特纱缩率小。
在同一织物中，经、纬纱的线密度不同时，细特纱易于弯曲，缩率大。
（3）经、纬密度：
一般而言经、纬密度相同时，密度大的织物织造缩率大，染整缩率小。
经、纬密度不同时,密度大的纱线系统,其屈曲波高大,织造缩率大.对于某一织物而言，经、纬织造缩率之和接近于一个常数，当经缩增加，则纬缩减少，反之亦然。
（4）织物组织：
组织浮长短的织物，纱线交织次数多,织造缩率大，但染整缩率小。
（5）织物结构相：
高结构相织物,经纱屈曲波高大,经纱织造缩率大;反之,低结构相织物，纬纱屈曲波高大,纬纱织造缩率大；第0（或5）结构相，经、纬纱缩率趋于平衡.
（6）纱线捻度：
当经、纬纱捻度相同时，纱线捻度大的织物,纱线易收缩,其缩率大。
当经、纬纱捻度不同时，捻度大的纱线刚度大,不易弯曲,缩率小.
（7）染整加工：
染整加工工序多，织物缩率大;生织物比熟织物缩率大，匹染织物比色织物缩率大。
（8）织造工艺参数：
经、纬纱上机张力，开口时间、后梁高低等织造工艺参数以及车间温湿度都会影响经纬纱的张力，从而影响它们的缩率。
如经纱上机张力大,则经纱织缩率减小、纬纱织缩率增大;纬纱上机张力大，则纬纱织缩率减小、经纱织缩率增大；开口时间早，打纬时上、下层经纱交叉角大,经纱张力变大，则经纱织缩率小。
2．试样中织物缩率的测量计算
由于织物的缩率与织物的用纱量（成本）、匹长、幅宽、平方米克重等设计项目都有关，因此，在设计产品时，对缩率的测试应十分重视。
（1）幅缩率
幅缩率分为织造幅缩率和染整幅缩率两种。
织造幅缩率（％）＝
染整幅缩率（％）＝
成品经密（根/cm）＝
坯布经密（根/cm）＝
＝成品经密（根/cm）×
＝成品经密（根/cm）×［1－染整幅缩率（%）]
织造经密（根/cm）＝
＝筘号（筘齿/cm）×筘穿入数（根/筘齿）
＝坯布经密（根/cm）×[1－织造幅缩率（%）]
＝成品经密（根/cm）×[1－染整幅缩率（％）]×[1－织造幅缩率（%）］
（2）长度缩率
长度缩率分为织造长度缩率和染整长度缩率两种
织造长度缩率（%）＝
染整长度缩率（％）＝
坯布纬密（根/cm）＝成品纬密（根/cm）×[1－染整长度缩率（%）]
织造纬密（根/cm）＝坯布纬密（根/cm）×［1－下机织缩率（%）]
＝成品纬密（根/cm）×[1－染整长度缩率（%）]×[1－下机织缩率（%）]
3．织造缩率及染整缩率参考数据
由于影响织造缩率及染整缩率的因素很多，目前还未建立准确的计算公式，故在开发新产品时，可参考类似的品种,确定经纬缩率,然后通过试织加以修正。
常见织物的织造缩率及染整缩率参考值见表1.
表1常见织物的织造缩率及染整缩率参考值单位：
％
织物品种
织造长度缩率
织造幅缩率
染整长度缩率
染整幅缩率
市布（棉）
7.5~10
6.0～9。
0
8.0
7.3~12.0
府绸（棉）
9.0～14.0
1.5～5。
0
5。
0
6。
5～8。
5
麻纱（棉）
2。
0～3。
0
5。
0～6。
0
2。
0～3。
0
-
卡其（棉）
10。
0～12。
0
2。
0～4。
0
3.0～5。
0
6。
5～11.0
直贡（棉）
4。
0～9.0
2.0~5.0
—
—
横贡（棉）
3.0～5.0
6.0～7。
0
-
-
凡立丁（毛）
6.0～8.0
5。
0~6.0
1。
0~5.0
11。
0～15.0
派力司（毛）
6。
0～8.0
7。
0～9。
0
1.0~5.0
11。
0～15.0
华达呢（毛）
10.0～11.0
2。
5～3.5
2。
0~11.0
6.0～12。
0
薄花呢（毛）
7。
0～9。
0
7.0～9.0
2.0～6.0
10.0~20。
0
大衣呢（毛）
9。
0～11.0
5。
5～7。
5
25.0～30.0
23.0～34。
0
麦尔登（毛）
6.0～8.0
6.0～8。
0
25。
0~30。
0
24。
0～34.0
乔其（桑蚕丝）
7.0~9。
0
3.0~4.0
—
-
双绉（桑蚕丝）
9.5～10.5
7.5～8.5
—
-
人造丝软缎（粘胶丝）
2。
5~3。
5
1。
5～2.5
—
—
三、总经纱根数计算
总经纱根数＝内经纱根数＋边经纱根数
内经纱根数＝成品内幅（cm）×成品经密（根/cm）
＝钢筘内幅（cm）×织造经密（根/cm）
＝钢筘内幅（cm）×筘号（筘齿数/cm）×筘穿入数（根/筘齿）
边经纱根数＝每边成品边幅（cm）×成品边纱经密（根/cm）×2
＝每边筘齿数×边筘穿入数（根/筘齿）×2
内经纱根数、边经纱根数应修正为筘穿入数的倍数，并尽可能为组织循环、穿综循环的倍数。
四、穿筘设计
1。
筘穿入数
每筘齿穿入的经纱根数称筘穿入数。
确定筘穿入数的原则是既要保证织造的正常进行，又需考虑对织物外观与质量的影响，一般情况下以少为宜。
影响因素如下：
（1）经纱的线密度:
经纱的线密度增大，筘穿入数减少。
（2）经纱密度：
经纱密度增大，筘穿入数增加。
（3）组织结构：
筘穿入数一般等于织物组织循环经纱数或是其约数（或倍数）。
透孔组织筘穿入数为一束经纱数.重经组织、双层组织、毛巾组织、起绒组织、的筘穿入数一般为经纱排列比之和或为其倍数，当经纱排列比之和数值较大时可为其约数。
对于纱罗组织,同一绞组中的绞经与地经必须穿在同一筘齿中。
对于缎条手帕，在同一筘幅中筘穿入数可以不同，如平纹处采用2穿入,缎纹处采用4穿入.
（4）花式穿筘:
利用筘穿入数的变化可设计出别致新颖的条形织物，如在同一筘幅内采用两种或两种以上的筘穿入数,或者空出若干筘齿，使织物经密发生变化，形成新颖的纵条纹织物。
2．筘号
筘号表示钢筘规格，指1cm（或10cm、或1吋）内含有多少筘齿。
常用筘号规格为5～44号（齿/cm）。
内经筘号（筘齿/cm）＝内经纱根数/［钢筘内幅（cm）×筘穿入数（根/筘齿）]
边经筘号（筘齿/cm）＝边经纱根数/［钢筘边幅（cm）×边筘穿入数（根/筘齿）］
筘号大，织物表面匀整细腻，筘痕少,但经纱所受的摩擦增大，经纱断头增加。
所以在确定筘号时，应综合考虑织物的外观要求、组织结构、经纱的线密度、经纱密度和织造顺利等因素.
五、穿综设计
经纱穿综根据织物组织、纱线线密度、经纱密度、织机开口形式等因素来安排,尽可能使起综均匀。
综丝密度控制在合理的范围内，减少织物病疵，降低经纱断头率，提高穿经、接经效率。
穿综方法有：
顺穿法、飞穿法、山形穿法、分区穿法、照图穿法等，在确定穿综时应遵循下列原则.
（1）提升次数多的经纱穿在前面综框，提升次数少的经纱穿在后面综框。
（2）穿入经纱多的综框放在前面,穿入经纱少的综框放在后面。
（3）原料性能差的的经纱穿在前面综框，原料性能好的的经纱穿在后面综框，
（4）每片综框上的综丝密度不能超过一定的数值，否则会造成开口不清及经纱易断.
综丝密度（根/cm）＝每片综框上的综丝根数（根）/综框宽度（cm）
每片综框上的综丝根数＝
综框宽度＝钢筘内幅（cm）＋1～2（cm）
综丝密度与织物组织、经纱原料有关，一般以考虑经纱原料为主，详见表2所示，但在实际生产中可根据经纱密度与织造工艺状况灵活掌握。
表2综丝最大密度单位：
根/cm
经纱原料
综丝最大密度
桑蚕丝
12
粘胶长丝
8
合纤长丝
6
棉、毛
高特纱（32tex及以上）
6
中特纱（21～31tex）
10
低特纱（11～20tex）
12
（5）穿综方法应考虑能利用综框提升捺出接头绞和穿筘绞.在经纱接头前，由于旧经轴上的经纱已紊乱，必须在了机前重新整理，采用提升综框的方法捺出一上一下的接头绞，便于新老经轴经纱的对接。
在穿筘前,也需将经纱按筘齿穿入数提升综框的方法捺出几上几下的穿筘绞，便于穿筘.
六、梭箱与投纬顺序的安排
对于有梭织机，常用梭箱类型有：
1×1、1×2、2×2、1×3、3×3、4×4、8×8等，梭箱数越多，运动就越复杂，应按设计要求合理选用梭箱类型,并从有利于织物外观和减小梭箱动程的角度来设计纬纱的排列顺序。
如某纬三重织物,纬纱排列为：
甲乙甲丙,将乙纬放入第一梭箱，甲纬放入第二梭箱，丙纬放入第三梭箱，梭箱动程小，安排合理。
七、织物重量与用纱量计算
1.织物成品的重量计算
织物成品重量是下机坯布经过最后一道加工工序后的织物重量。
（1）全幅每米长的成品重量（g/m）＝每米成品的经纱重量（g）＋每米成品的纬纱重量（g）
每米成品的经纱重量（g/m）＝［
＋
］×[1—重量损耗率（％）］
每米成品的纬纱重量（g/m）＝
×[1—重量损耗率（%）］
（2）每平方米成品重量（g/m2）＝
×100
（3）每匹成品重量（Kg/匹）＝
上述各式中当纱线的线密度不同时，需逐个分别计算。
式中经纱长度（幅宽）总缩率是指经过准备、织造及染整等各工序加工过程后的长度（幅宽）收缩率，可根据同类型产品资料加以估算。
重量损耗率是指坯布经过整理后重量的变化。
重量损耗率＝
×100%
各类织物的重量损耗率见表3。
表3织物重量损耗率单位:
％
织物品种
织物重量损耗率（%）
桑蚕丝织物
24左右
粘胶丝织物
6～8
普通棉织物
10左右
厚重棉织物
8左右
凡立丁
3～5
华达呢
3~7
花呢
2~3
海力司（轻缩绒）
10左右
女式呢（轻缩绒）
5～6
粗制服呢（中缩绒）
12左右
大衣呢（重缩绒）
10左右
2。
坯布重量计算
坯布重量是指织物下机后未经任何后处理的重量。
（1）每米坯布重量（g/m）＝每米坯布经纱重量（g）＋每米坯布纬纱重量（g）
每米坯布经纱重量（g/m）＝
＋
每米坯布纬纱重量（g/m）＝
（2）每平方米坯布重量（g/m2）＝
×100
⑶每匹坯布重量（Kg/匹）＝
上述各式中当纱线的线密度不同时，需逐个分别计算。
3.原料含量计算
当织物中含有不同种类的原料时，应分别计算含量。
甲原料的含量（%）＝
×100
式中净重量是指在坯布中的重量.余类推，可计算出其它原料的含量。
4。
原料用量计算
原料用量是指投入原料的重量，它包括加工过程中的重量损耗和回丝损耗。
每匹成品织物的某原料用量（kg）＝
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