钢结构检测取样对策计划及数量.docx
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钢结构检测取样对策计划及数量
钢构造检测取样方法及数目
第一部分：
目睹取样检测
一、钢材质量
对属于以下状况之一的钢材，应付钢材进行化学成分剖析和力学性能的抽样复验：
（1）外国入口钢材；
（2）钢材混批；
（3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
（4）建筑构造安全等级为一级，大跨度钢构造中主要受力构件所采纳的钢
材；
（5）设计有复验要求的钢材；
（6）对证量有疑义的钢材。
1、化学成分剖析（主控项目）
（1）查验指标：
碳、硅、锰、硫、磷及其余合金元素
（2）依照标准：
《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》
GB/T20066-2006
《建筑构造检测技术标准》GB/T50344-2004
（3）取样方法及数目：
钢材化学成分剖析，可依据需要进行全成分剖析或主要成分剖析。
所采纳的取样方法应保证剖析试样能代表抽样产品的化学成分均匀值。
剖析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除掉其余形式的污染。
剖析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、松散、毛刺、折叠或其余表面缺点。
制备的剖析试样的质量应足够大，以即可能进行必需的复查验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采纳钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不可以用钻取方法制备屑状样品时，样品应当切小或破裂，而后用破裂机或振动磨粉碎。
振
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动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末剖析试样应所有经过规定孔径的筛。
钢材化学成分的剖析每批钢材取1个试样。
2、力学性能查验（主控项目）
（1）查验指标：
折服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功
（2）依照标准：
《钢及钢产品力学性能试验取样地点及试验制备》
GB/T2975-1998
《建筑构造检测技术标准》GB/T50344-2004
（3）取样方法及数目：
应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应拥有足够大的尺寸。
取样时应防备出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的地点及方向应切合GB/T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与构造同批的钢材时，可
在构件上截取试样，但应保证构造构件的安全。
按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。
当被检钢材的折服点或抗拉强度不知足要求时，应增补取样进行拉神试验。
增补试验应将同类构件同一规格
的钢材划为1批，每批抽样3个。
二、紧固件及网架节点连结质量
1、高强度大六角头螺栓连结副（主控项目）
高强度大六角头螺栓连结副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，而且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。
（1）查验指标：
扭矩系数（强迫查验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度
（2）依照标准：
《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2001
《钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006
（3）取样方法及数目：
同一性能等级、资料、炉号、螺纹规格、长度（当螺
栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm，
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可视为同一长度）、机械加工、热办理工艺、表面办理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、资料、炉号、螺纹规格、机械加工、热办理工艺、表面办理工艺的螺母为同批；同一性能等级、资料、炉号、规格、机械加工、热办理工艺、表面办理工艺的垫圈为同批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈构成的连结副为同批
连结副。
每3000套为一批，不足3000套视为一批，每种规格及批次取8套。
送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），而且表面洁净、螺纹无损害。
2、扭剪型高强度螺栓连结副（主控项目）
扭剪型高强度螺栓连结副出厂时要进行紧固预拉力及机械性能试验，螺栓进场后一定进行紧固预拉力复验。
（1）查验指标：
紧固预拉力（强迫查验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度
（2）依照标准：
《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2001
《钢构造用扭剪型高强度螺栓连结副》GB/T3632-2008
（3）取样方法及数目：
同高强度大六角头螺栓
3、钢网架用高强度螺栓（一般项目）
钢网架用高强度螺栓出厂时要进行螺栓实物拉力载荷试验。
对建筑构造安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架构造，其连结高强度螺栓应进行表面硬度试验。
（1）查验指标：
螺栓实物拉力载荷、表面硬度
（2）依照标准：
《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2001
《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997
（3）取样方法及数目：
同一性能等级、资料、炉号、规格、机械加工、热处
理及表面办理工艺的螺栓为同一批。
关于≤M36的螺栓最大量量为5000只，关于>M36的螺栓最大量量为2000只。
每批次及规格抽取8只。
4、高强度螺栓连结摩擦面（强迫查验项目）
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钢构造制作和安装单位应进行高强度螺栓连结摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场办理的构件摩擦面应独自进行摩擦面抗滑移系数试验。
（1）查验指标：
抗滑移系数
（2）依照标准：
《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2001
《钢构造高强度螺栓连结的设计、施工及查收标准》JGJ82-1991
（3）取样方法及数目：
每2000吨为一批，不足2000吨视为一批，每种规格、批次及摩擦面办理方法取3组（6个芯板＋6个侧板＋12个高强螺栓）。
厚度要依据螺栓长度及工程中有代表性的部位确立，试件板面应平坦，无油污，孔和
板的边沿无飞边、毛刺，而且芯板厚度要保证摩擦面滑移前一直处于弹性变形状态。
抗滑移试件的加工尺寸及要求见附录B。
5、网架节点承载力（主控项目）
对建筑构造安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架构造，且设计有要求时，应按以下项目进行节点承载力试验。
（1）查验指标：
焊接球节点承载力、螺栓球节点承载力、杆件及焊缝承载力
（2）依照标准：
《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2001
《网架构造工程质量查验评定标准》JGJ78-1991
（3）取样方法及数目：
焊接球节点一定按设计采纳的与焊接球焊接成试件，
检查数目为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。
螺栓球与高强度螺栓配合，检查数目为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。
与封板或锥头焊接成试件，检查数目为每个工程可取受力最不利的杆件以300根为一批，不足300根仍按一批，每批取3根为一组随机抽检。
第二部分：
现场检测
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一、焊接质量
1、焊缝外观质量检查（一般项目）
（1）依照标准：
《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2001
（2）取样方法及数目：
每批同类构件抽查10％，且不该少于3件；被抽查构
件中，每种焊缝按条数抽查5％，且不该少于1条；每条检查1除，总抽查数不
应少于10处。
2、焊脚尺寸检查（主控项目）
T型接头、十字接头、角接接优等要求熔透的对接和角对接组合焊缝及设计有疲惫验算要求的吊车梁或近似构件的腹板与上翼缘连结焊缝要进行焊脚尺寸检查。
（1）依照标准：
《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2001
（2）取样方法及数目：
同类焊缝抽查10％，且不该少于3条。
3、焊缝表面探伤（磁粉、浸透）（一般项目）
当外观检查焊缝表面质量有疑义时，采纳磁粉或浸透探伤。
（1）依照标准：
《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2001
（2）取样方法及数目：
每批同类构件抽查10％，且不该少于3件；被抽查构
件中，每种焊缝按条数抽查5％，且不该少于1条；每条检查1除，总抽查数不
应少于10处。
4、焊缝内部探伤（射线、超声）（强迫查验项目）
设计要求全焊透的一级或二级焊缝需要进行超声波探伤进行内部缺点的查验，超声波探伤不可以对缺点作出判断时，应采纳射线探伤。
（1）依照标准：
《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2001
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（2）取样方法及数目：
每种种类焊缝按条数抽检3％，其实许多于3条焊缝。
探伤长度不该小于200mm。
焊缝质量等级一级二级
内部缺点
超声波探伤评定等级ⅡⅢ
查验等级B级B级
探伤比率100%20%
内部缺点
射线探伤评定等级ⅡⅢ
查验等级AB级AB级
探伤比率100%20%
注：
探伤比率的计数方法应按以下原则确立：
（1）对工厂制作焊缝，应按
每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm
时，应付整条焊缝进行探伤；
（2）对现场安装焊缝，应按同一种类、同一施焊
条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应许多于1条焊
缝。
二、紧固件连结质量
1、高强度螺栓终拧扭矩检测（强迫查验项目）
高强度大六角头螺栓连结副终拧达成1h后、48h内应进行终拧扭拒检查。
当扭剪型高强度螺栓的梅花头未拧掉时，也要进行终拧扭拒检查。
（1）依照标准：
《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2001
（2）取样方法及数目：
按节点数抽检3％，其实许多于3个节点，每节点按螺栓数抽检10％，且许多于2个螺栓。
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2、扭剪型高强度螺栓梅花头检查（主控项目）
（1）依照标准：
《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2001
（2）取样方法及数目：
按节点数抽检3％，其实许多于3个节点，每节点螺栓全
部检查
3、网架螺栓球节点检查（一般项目）
螺栓球节点网架总拼达成后，高强度螺栓与球节点应紧固连结，高强度螺
栓拧入螺栓球内的螺纹长度不该小于1.0d（d为螺栓直径），连结处不该出现空隙、松动等未拧紧状况。
（1）依照标准：
《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2001
（2）取样方法及数目：
按节点数抽检3％，其实许多于3个节点。
三、柱脚及网架支座质量（主控项目）
（1）查验项目：
锚栓紧固、垫板及垫块、二次灌浆
（2）依照标准：
《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2001
（3）取样方法及数目：
按柱脚及网架支座数随机抽检10％，且许多于3个。
四、主要构件变形（强迫查验项目）
（1）查验项目：
钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向曲折、钢柱垂直度、网架挠度
（2）依照标准：
《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2001
（3）取样方法及数目：
钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向弯
曲、钢柱垂直度检测按构件数随机抽检3％，且许多于3个。
钢网架总拼达成后及屋面工程达成后应分别丈量其挠度值。
跨度24m及以
下的钢网架构造丈量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架构造丈量下弦中央一点及各向下弦跨度的四平分点。
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五、主体构造变形（强迫查验项目）
（1）查验项目：
整体垂直度、整体平面曲折
（2）依照标准：
《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2001
（3）取样方法及数目：
对主要立面所有检查。
对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应起码选用一列中间柱。
六、涂装质量（主控项目）
1、防腐涂层
（1）查验项目：
防腐涂层厚度
（2）依照标准：
《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2001
（3）取样方法及数目：
防腐涂层厚度检测按构件数抽查10％，且同类构件不该少于3件。
每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层厚度的均匀值。
2、涂层
（1）查验项目：
涂层厚度
（2）依照标准：
《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2001
（3）取样方法及数目：
涂层厚度检测按构件数抽查10％，且同类构件不该少于3件。
测点选定按以下规定：
①楼板和墙的涂层厚度测定，可选两相邻纵、横轴线订交中的面积为一个单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试。
②全钢框架构造的梁和柱的涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截
面检测。
③桁架构造，上弦和下弦在构件长度内每隔3m取一截面检测，其余腹杆取一截面检测。
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④关于楼板和墙面，在所选择的面积中，起码测出5个点；关于梁和柱在所选择的地点中，分别测出6个和8个点。
附录A：
型钢化学成分剖析取样地点
附录B：
抗滑移试件的加工尺寸及要求
图1.抗滑移试件的形式和尺寸
表1.试件板的宽度
螺栓直径（mm）162022242730
板宽（mm）100100105110120120
表2.螺栓孔的直径及同意误差
名称直径及同意误差
螺栓直径d/（mm）162022242730
螺栓孔直径d0/（mm）17.52224263033
同意误差/（mm）+0.43
0+0.52
0+0.84
0
圆度/（mm）1.001.50
表3.芯板（Q235）（配合10.9S级螺栓）厚度理论下限值单
位：
mm
μdM16M20M22M24M27M300.305.117.919.2410.4412.3415.11
0.355.969.2310.7812.1914.4017.62
9/11
0.406.8110.5512.3213.9316.4520.14
0.457.6611.8713.8615.6718.5122.66
0.508.5113.1915.4017.4120.5725.18
表4.芯板（Q345）（配合10.9S级螺栓）厚度理论下限值单
位：
mm
μdM16M20M22M24M27M300.303.485.396.297.118.4110.29
0.354.066.297.348.309.8112.00
0.404.647.197.739.4911.2113.72
0.455.228.098.7010.6712.6115.43
0.505.808.999.6611.8614.0117.15
表5.芯板（Q235）（配合8.8S级螺栓）厚度理论下限值单位：
mm
μdM16M20M22M24M27M300.304.096.387.298.129.7911.91
0.354.777.458.519.4811.4213.90
0.405.458.519.7310.8313.0515.89
0.456.139.5710.9412.1914.6817.87
0.506.8110.6412.1613.5416.3119.86
表6.芯板（Q345）（配合8.8S级螺栓）厚度理论下限值单位：
mm
μdM16M20M22M24M27M30
10/11
0.302.784.354.975.536.678.12
0.353.255.075.806.467.789.47
0.403.715.806.637.388.8910.82
0.454.176.527.458.3010.0012.17
0.504.647.258.289.2211.1113.53
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