单箱双室悬浇梁挂篮施工作业指导书21页优秀范本.docx
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单箱双室悬浇梁挂篮施工作业指导书21页优秀范本
XXXXXXXXX大桥工程
挂篮施工作业指导书
建设单位:
XXXXXXXXXXX公司
设计单位:
XXXXXXXXXXXXXXXXX设计研究院
监理单位:
XXXXXXXXX公司
施工单位:
XXXXXXXXXXX公司
编制人:
年月日
审核人:
年月日
审批人:
年月日
XXXXXXX大桥挂篮施工作业指导书
1适用范围
适用于XXXXXXXXX大桥工程主桥70+1202120210连续梁挂篮施工。
2作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3技术要求
3.1挂篮拼装后进行预压,以消除非弹性变形,测试弹性变形量。
3.2挂篮作业时,所有后锚杆锚固力要调试均匀。
3.3每次挂篮就位后,其前后吊带装置都要调试均匀,并派专人全面检查,发现问题及时处理。
3.4挂篮施工属于高空作业,挂篮安装后要及时安装安全防护装置。
3.5为防止在灌注混凝土时的雨水侵袭,挂篮顶部设置防雨装置。
3.6挂篮使用应严格按操作规程、安全规定作业。
4施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工程序为:
施工准备→挂篮预压→挂篮拼装→安装底模→安装侧模→安装内模→砼浇筑→挂篮行走→重复上述施工→挂篮拆除
4.2挂篮拼装工艺流程
5施工要求
5.1施工准备
5.1.1必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底,使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序,严格执行施工工艺要求和技术要求。
5.1.2凡参加挂篮作业的人员必须身体健康,有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。
5.1.3应保证施工环境整洁,各种材料堆放要整齐,地面、箱梁顶面不应有油渍。
5.1.4挂篮施工属于在大型钢结构件上作业,施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作）,严防发生触电事故。
5.1.5在雷雨天气、风力大于六级时,不得进行挂篮施工作业,确保人身安全。
5.1.6高处作业与地面联系,配有通讯设备,应有专人负责,运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮,应有可靠的安全装置,严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
5.1.7起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。
5.1.8制定和落实项目安全生产管理制度,制定专项工程安全措施,篮安装施工时地面范围应设警戒区,防止坠物伤人,高空作业时,作业人员系好安全带。
禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。
5.2施工工艺
5.2.1挂篮预压
本桥挂篮预压方案拟利用梁体张拉设备（精轧螺纹钢筋和液压千斤顶）,对挂篮主桁架进行加载以达到消除其非弹性变形和测取其弹性变形值的目的。
具体操作如下:
浇注预压台座,台座的布置根据挂篮桁架节点的位置确定；同时在台座上预埋地脚螺栓,其目的是用于固定挂篮桁架,防止在张拉是桁架发生滑移。
在台座上拼装两副主桁架,将其前后支座处反扣,并将后支座用精轧螺纹钢筋锚固。
从主桁架安装上横梁的节点处对穿一通长的Ø32mm的精轧螺纹钢筋,并安装垫梁和垫板,以及千斤顶。
通过安装在挂篮各杆件上的传感元件,记录压力和变形值,计算出弹性变形和非弹性变形值的大小。
通过预压台座预压后,进行安装,安装完成后,选择一套挂篮采用沙袋进行预压,按照最大梁重（160t）的1.2倍加载,分5级实施,即25%、50%、75%、100%、12021每级加载完成后,进行标高测量,并静止2小时以上（最后一级静止24小时以上）,在静止阶段,必须有专人值班,在压力降低时,及时启动油泵加压,和确保施工安全。
卸载按照加载的相反顺序进行,分级测量标高。
通过以上加载、测量取得的数据进行分析,将非弹性变形量与弹性变形进行区分,为后续的立模标高提供准确的数据。
5.2.2挂篮拼装
①轨道安装
放出挂篮行走轨道轴线,安装轨道垫梁（轨道垫梁下用水泥砂浆找平）、行走轨道（精确设置一组中两根轨道间距及两组轨道间距,确保主桁的间距）,并操平垫实。
严格控制轨道间的中心距与图纸一致。
轨道安装要顺直,轨道顶面要保持水平,轨道的高差不大于5mm。
②主桁安装
安装反扣轮组和前支座,使其分别座落在轨道合适的位置处,同时设置临时后支座、临时前钢支座（挂篮预压及箱梁施工时前支座不受力、由临时钢支座受力）。
主桁构造
以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置,调整挂篮前支座位置（箱梁施工前,主桁的前支座下安装临时钢支承,支承面平整、必须能够承受挂篮及最大块段砼施工时的重量。
前支座只在挂篮行走时受力、箱梁施工时不受力）。
单片主桁片上的5杆、6杆、7杆、结点箱体A、B、C在地面上先组拼成一个单片三角形。
安装5杆与A结点箱的后销轴时,要与反扣轮吊带一起安装。
在A箱体下设置临时后支座,三角架吊装就位,为保证单片三角桁架的稳定,首先安装反压装置,并在一片主桁上用2只2吨葫芦（图中未示意）左右拉住收紧,使其稳定并调整主桁架的左右垂直度,各片主桁在纵向一定要平齐（各片主桁架在纵向上前后误差不大于1cm）。
后锚及时压紧,保证纵向稳定,横向的2吨葫芦收紧,这样纵横向就稳定了。
③安装横向联结桁架
在7杆件的两侧先安装14×9cm的不等边角钢、长度是16cm,用螺栓与主桁片上的7杆联结,螺栓要拧紧,吊装横向联结桁架,先临时固定一片（B节点箱顶面支承桁架）,再吊装另一片,临时2只2吨葫芦在7杆件两侧固定,再用横向支承架把两片桁架联成整体,横向联结桁架的上下水平杆与固定在7杆上的14×9cm的不等边角钢接触处满焊、焊缝宽度8mm,横向联结片不得与7杆焊接。
桁架在没连接成型前要有牢固的临时支撑。
特别说明:
由于挂篮行走横向联结所受水平力较大,为确保安全可靠,在底篮吊在横向平联前,在C节点箱上设置一根精轧螺纹钢筋拉杆,确保主桁横向的稳定。
在地面上拼装8杆、9杆、结点箱体C,用2吨葫芦临时形成三角架吊装到已经安好的三角桁架上,形成菱形主桁架。
菱形架模型
0#块
新运大桥挂篮拼装示意图
在底篮吊在横向平联前,在C节点箱上设置一根精轧螺纹钢筋拉杆,确保主桁横向的稳定。
④挂篮底篮安装
在箱梁下面的地面上,底篮上的纵梁临时点焊在前后下横梁上,形成一个平面整体。
将挂篮底篮拼装完成后用卷扬机提升挂篮底篮。
待底篮提升到位后穿好底篮的前后吊杆,底篮吊到位后安装吊杆,铺设底模板形成底篮,调整好高度。
说明:
底篮整体吊装要考虑起吊重量,起吊能力不足时要分件吊装:
先吊装后下横梁,用钢绳、葫芦固定,穿入吊杆把后下横梁固定在箱梁上,吊起前上横梁安装到位、穿入吊杆固定在前上横梁上,吊起前下横梁,用葫芦临时固定,吊杆下端与前下横梁吊具连接（吊杆一定要拧满吊具的螺纹）。
逐根安装纵梁,安装底模板。
⑤安装后下横梁
先安装横梁吊具,在横梁的双拼型钢间,一个吊具焊有两块连接钢板（设有穿销轴孔）,吊具伸入两钢板间,插上吊具销轴,设好保险插销。
吊具上端拧入吊杆,拧满吊具螺纹（长度11CM）,在吊具上口划线做好记,便于每次检查吊杆拧入位置。
挂篮底模平台（后下横梁）吊点是短吊杆和长吊杆,必须先安装中间的短吊杆使底模贴紧后,再提升两侧的长吊杆,以保证底板底面线型美观,箱梁底板吊杆上、下面用铁件垫平。
⑥安装前横梁
前上横梁要垫水平并焊接在D结点箱的临时钢板上（D结点箱顶面设有一块过渡钢板用于连接前上横梁）。
前下横梁的构造、安装与后下横梁一样。
吊杆垫梁垂直前上横梁放置,同时吊杆垫梁的位置选择要保证吊杆垂直受力。
起吊前下横梁（相应的横梁吊具安装好）,用两只葫芦临时吊住,把安好的前上横梁吊杆拧入横梁吊具中,利用前吊杆调节前下横梁高度。
⑦安装底纵梁
底纵梁按设计的位置,逐根安放,纵梁与前后下横梁点焊固定,确保前后横梁的间距保证吊杆的垂直受力。
在纵梁跨中、纵梁底部横向设置一根小槽钢,与纵梁点焊,加强纵梁的横向稳定性。
⑧安装底模板
吊上底模板,逐块安装铺平整。
⑨将侧模运至现场,用起重设备提升侧模（提升前插入导梁）。
提升到位后临时放在底篮的外侧纵梁上、临时固定,穿好吊杆,把导梁、滑梁水平穿插在侧模板上；导梁前端吊在前上横梁上,导梁后端吊在箱梁上。
后端有两只吊具（滚动吊具、承重吊具）,承重吊具安装在前、滚动吊具安装在后。
侧模整体地悬吊在外滑梁上,
[说明:
侧模板在0#块上不拆到地面时,插入外导（滑）梁,前端用吊杆吊在前上横梁上,后端吊挂在箱梁上（箱梁翼板上要预留孔、预留位置要准确）,在导梁上拉动侧模板前移到挂篮位置。
导梁前端与吊杆连接图（吊杆穿过导梁在下端用垫板螺帽连接）,吊杆螺母下至少留有5cm以保安全。
⑩安装顶板底模
同样方法安装顶板导梁、模板。
顶板内导梁与外侧导梁安装方法一致。
调整底模及侧模的标高和轴线,完成挂篮拼装。
5.2.2安装注意事项
①后锚吊杆的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上的要设置钢楔块,保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。
②装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳道数应按技术要求选用,不能随便更改。
钢丝绳安全系数表
用途
安全系数
用途
安全系数
缆风绳
3.5
吊挂和捆绑用
6
支承动臂用
4
千斤绳
8-10
卷扬机用
5
缆索承重绳
3.75
③侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆,不能让卷扬机长时间受载。
④底篮后下横梁两端用10t葫芦悬吊在外滑梁上,挂篮行走时10t葫芦不受力、仅作保险之用。
⑤检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位,并要有检查记录。
⑥如需在挂篮上临时增加设施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）时,不得损坏挂篮结构及改变其受力形式,并固定牢靠。
⑦箱梁上设置工具箱和垃圾箱,挂篮安装完毕后,收集整理各种操作工具。
按规定对废弃物分类进行处理。
⑧前支点上的临时钢支承点要结实牢靠（预压砼浇筑时前支座上的行走器、销轴不得受力）,以防砼浇筑时前支点沉降。
⑨挂篮安装、拆除时,严禁利用主桁上的销轴孔进行吊装。
应用安装孔、卸扣吊装。
⑩挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业,因此一定要按照规定采取相应安全措施,对所有作业人员进行安全教育,并随时进行安全检查。
加强高空作业安全防护,高空作业人员必须系安全带,所有临边部位均要按照国标要求设置高度不小于1.2m的围护栏杆并挂网防护；上下爬梯需固定牢固,边侧设置扶手并挂网防护；所有作业人员要佩戴安全帽。
5.2.3挂篮操作施工
①挂篮施工前,在前支座处要安装临时钢支垫（预压、砼浇筑时前支座上的行走器、销轴不得受力）,钢支垫安装前先用千斤顶顶起挂篮,安好钢支垫,卸下千斤顶让钢支垫受力。
②挂篮安装完成后,再次作一全面检查:
主桁架焊接质量、平联焊接质量、后锚点紧固及根数、前钢支垫紧固、前后吊杆稳固、吊杆拧入吊具的情况、吊杆保护及损伤。
底篮前吊点锚固、底篮后吊点锚固、外滑梁吊挂锚固、内滑梁吊挂锚固、底篮人行安全通道、吊底、垫板质量、吊杆锚固螺母数量及外伸量。
③挂篮加载试验后,可确定立模标高
箱梁各阶段立模标高＝设计标高＋预拱度＋挂篮满载后自身变形。
设计提供的各荷载阶段的挠度,仅是理论计算值。
由于受各方面因素的影响,实际挠度与计算挠度有一定的偏差,由于混凝土是非理想弹性材料,其弹性模量的计算值含有一定的偏差,后灌注的梁段应在已施工梁段有关实测结果的基础上作适当调整,已逐渐消除误差,保证结构线性匀顺。
④底模、侧模的轴线标高调整好后开始安装底板、腹板钢筋,纵向波纹管及竖向精轧钢筋。
在内导梁上移出顶模板、安装内侧模板。
按设计安装顶板、翼板钢筋及纵横梁波纹管。
各阶段预应力束管道在灌混凝土前,宜在波纹管内插入硬塑管作衬填,以防管道被压扁；管道的定位钢筋应用短钢筋做成井字形,并与箱梁钢筋网固定,定位钢筋网架间距应保持在0.6m（管道转折点处定位网加密间距为0.3m）,以防混凝土振捣过程中波纹管道上浮（管道发生偏差）,引起预应力张拉时产生沿管道法相的分力,轻则产生梁体的内力分布不合理,重则产生混凝土崩裂,酿成严重事故。
⑤预留孔要垂直水平。
梁体块段顶板、底板上的预留孔（含予埋件位置）要准确并与水平面垂直（不准歪斜）,且直径不小于6cm,不得有遗漏。
与底板锯齿块相遇,不准改变波纹管的位置的碰伤波纹管,锯齿块钢筋先予留,待以后恢复。
预留孔周边应安装加强钢筋。
挂篮每次悬浇前,均需进行检查签证手续。
必须检查全体结构螺栓、电焊、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力状态。
应检查模板各吊杆螺丝是否拧紧。
挂篮锚固应有专人负责,以保证挂篮在每次变形时规律一致。
⑥现场技术人员必须检查挂篮位置、前后吊带、挂架、锚杆等关键受力部位的情况,并填写检查报告,如发现问题应及时解决,重要情况及时汇报。
严禁电焊作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢筋,影响其强度。
电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精扎螺纹钢、精轧螺纹钢筋吊杆上套上塑料波纹管保护。
⑦挂篮比较庞大,挂篮施工时,应尽量减少偏心荷载,除挂篮自重外限制施加在挂篮上的其他荷载。
挂篮主桁在安装使用中注意观察,防止挂篮扭曲而失稳。
⑧施工材料、机具在作业完成后,要及时清理,严禁无关材料放在挂篮上,以防挂篮超载；拆除时作业人员不得站在被拆的模板上,夜间作业时应有足够照明设备。
⑨施工中必须在挂篮四周设置安全护栏（高度不低于1.2m）,并在四周挂设安全网。
挂篮施工主桁系统检查表
检查项目
检查情况
主桁架焊接质量
平联焊接质量
后锚点紧固及根数
前支点紧固
前吊点稳固
前吊点工作平台
前吊点安全通道
吊杆保护及损伤
防雨棚牢固状态
复检情况及时间
挂篮悬吊系统检查
检查项目
检查情况即整改时限
底篮前上吊点锚固、下吊具与吊杆安装质量
底篮后上吊点锚固、下吊具与吊杆安装质量
外滑梁吊挂锚固
内滑梁吊挂锚固
底篮纵梁稳定性
底篮人行安全通道
吊杆外观质量及损伤
吊底、垫板质量
吊杆锚固螺母数量及外伸量
底篮杂物清理
复检情况及时间
挂篮施工模板系统检查
检查项目
检查情况
内外模板与砼紧贴状态
内模板拼接缝平整度
内模支架支撑情况
内模背方设置
对拉杆紧固及垫板设置
堵头板顺直度
底板渐变段尺寸
腹板渐变段尺寸
内外模及底模保护层
复检情况及时间
5.2.4挂篮的移动
前移步骤·
①砼达到强度后,梁段预应力张拉。
挂篮前移要有专人统一指挥。
测放挂篮前移轨道位置,铺设轨道垫梁、轨道（轨道接长:
轨道接长是在接头的腹板上利用螺栓、两块连接板把两根轨道连成一整体、严禁使用电焊连接轨道）,并抄平垫实,同时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道；检查确认所有轨道锚固牢靠。
同步下放底篮后吊杆,底篮脱离箱梁底（10~15cm）,再同步下放前吊杆,使前后两根下横梁顶面保持水平（高差不得大于5cm,防止下横梁前移时的失稳）。
脱落模时,应注意先松后吊杆,再松前吊杆,否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱。
横向联结的桁架两端通过吊杆吊住后下横梁,拆除锚在箱梁上的其他后下横梁上的吊杆,底篮后下横梁同时用钢丝绳、10吨葫芦悬挂在侧模上的滑动导梁上、底篮前下横梁与前上横梁加设10吨葫芦加以保护。
②各导梁上后端的滚动、承重吊架进行转换（箱梁砼浇筑时导梁上的承重吊架受力,挂篮前移时,滚动吊架受力）,先收紧滚动吊架,这时后端的两种吊架都在受力,放下承受吊架15cm,此时滚动吊架受力,再下放滚动吊架10cm,导梁的前端也下放10cm,使侧模板、顶模板完全脱离箱梁。
[完成第一次吊具的转换]
③放松主桁后锚杆,反扣轮扣住轨道,检查各反扣轮咬住轨道,反扣轮受力；用千斤顶顶起主桁,拆除钢支座,固定行走器,慢慢放松千斤顶、行走器受力,完全松开后锚杆使主桁的反扣轮（扣住轨道）完全受力,此时主桁作用在行走器、轨道上。
④挂篮前移前,先观察模板与箱梁砼面是否安全脱离（无物件扣、缠、挂住）；挂篮前移时在主桁后端各用一个5t链条葫芦反拉带紧进行前移保护。
在底篮后下横梁与外侧模滑梁之间安装10t葫芦（此时后下横梁吊在外滑梁上）,前下横梁与前上横梁之间安装10t葫芦,同时设置备用安全绳。
同时收紧花篮螺栓,保证反扣轮吊带垂直受力。
⑤利用5吨的手动葫芦同步牵引,使挂篮主桁架、底篮系统、侧模系统同步前移就位至下一节段要求位置。
挂篮移动速度控制在5～10cm/min左右,移动过程必须保证平稳,后梢10t葫芦（移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳）随挂篮前进速度释放,不发生意外时,千斤绳是不受力的。
挂篮前进困难时要及时检查是否有地方卡住。
挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距离控制在10cm内（在轨道上每10cm划一道线）,同时应保证两端的不平衡力矩差符合设计要求（两端主桁前移相差不超过1m）。
⑥轨道压梁挡住反扣轮时,必须先在反扣轮后加压梁压住轨道后方可拆除挡道的轨道压梁。
⑦主桁前移到位后,挂篮后锚点进行锚固。
⑧千斤顶同时顶起主桁,安装钢支座,下放主桁使其回落到钢支座上（为浇筑砼作准备）。
⑨安装底篮后吊杆、翼板吊杆（承受吊具受力）。
[各滑梁上的滚动、承重吊具进行第二次转换]
⑩调整模板位置及标高。
将内模（顶板）用两台3t葫芦拉出就位,安装吊杆（承重吊具受力）；解除内滑梁尾端滚动吊具锚固,移动滚动吊具到预留孔处,重新穿吊杆,等待下一次行走[完成第二次吊具的转换]。
挂篮移动注意事项:
①检查主桁后锚孔（筋）与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置,尺寸是否准确,必要时进行修整。
②检查各千斤顶及各手拉葫芦、卷扬机、保险绳等,要求技术性能良好。
③检查内滑梁的滑梁滚轮与滑梁之间的空隙是否有咬边,如有应进行调整。
④移篮各关键部件设置的保险装置（如前横梁、后横梁保险钢丝绳等）必须加设,任何人不得擅自取消。
检查各销轴的弹簧插销是否到位。
⑤反复使用并拆除的螺栓要采用双螺母,并经常检查,保证螺纹处于良好状态,发现有隐患的,必须立即更换,不得使用。
⑥调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降,以保证千斤顶和吊带受力性能良好,同时注意千斤顶不得超行程使用。
⑦每班作业前检查各部位（螺栓、销子）、钢丝绳、葫芦及主要受力焊缝,做好记录,发现问题要及时通知负责人并及时处理,否则不得开工作业。
挂篮施工行走系统检查
检查项目
检查情况
轨道调平层（纵向轨道平顺、两主桁轨道间距）、
前支点垫层
轨道平行顺直度
轨道梁锚固情况
前支座
轨道梁反扣轮小车
轨道梁前端限位器
挂篮牵引设备锚固
挂篮后梢安全设备
主桁平联联结情况
锚固件损伤检查
复检情况及时间
5.2.5挂篮的拆除
待合龙段施工前,便可拆除挂篮,拆除顺序如下:
①在箱梁顶面安装卷扬机,吊着外侧模前后吊杆（底模架吊在走行梁上）徐徐下放,落至地面上。
或先放底模架,后放外侧模。
②挂篮不能在跨中下方拆除下放的,整体挂篮后退（按挂篮前移的相反方向在轨道上徐徐退之到可拆除下放的地方）。
③主桁架可移至可吊范围内后,分片拆卸,拆除时与安装的顺序相反。
拆除前上横梁。
在拆除横向联结桁架前,一片主桁片用2只2吨葫芦左右拉住收紧,使其稳定。
切割临时连接的角钢,拆除装横向联结桁架,不得损伤主桁片及横向联结桁架。
拆除主桁片。
④合龙段不用的内模、导梁,在合龙段施工前拆除,余者可从两端梁的出口拆除。
⑤拆除轨道及轨道钢垫梁。
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