品质保证体系图(完整版-符合质量体系).xlsx

品质保证体系图(完整版-符合质量体系).xlsx

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第1页,共6页制定日期品品质质保保证证体体系系图图页数核准审核作成单位专案室阶级客户总经理业务设计品技品管制造工务生管采购供方备注副总经理计划和项目确定阶段*A1、客户资讯取得2、可行性评估总表3、图面规格检讨4、制作工法检讨分析5、材料选择分析评估NG6、试验规范分析7、制程能力分析8、生产设备能力评估9、产能负荷评估10、包装方式评估11、材料来源评估OKNGOK审核代表主办单位计划和项目确定阶段新车情报或主机厂估价通知图面、样品规格提供接收*A新产品开发可行性评估（检讨）1.23.图面规格、试验规格澄清接收工程变更案提出申请审核图面分析：

工法料件、模治具费用、加工设备费用、工时LIST试验费用及检查设备（检具）费用提供所报价、试验规格无法满足项目提出成本分析汇总材料、五金零件询价提出图样分析估价（试验规格）无法满足项目提出接报价整理及提出议价开发授权书发接收开发通知客户资讯接收报价前原价检讨会议新设备费用估价产能负荷分析制品要求仕样确认供方评价、认定第2页,共6页*B1、产品设计计划作成2、图纸转换计划作成产品（过程）设计和开发阶段3、主要承制部品LIST工法研讨4、开发管制计划报告（A表）5、模、治、量具开发准备日程报告（C表）6、材料开发准备日程报告（B表）7、模、治、量具内外制检讨决定8、产能设备投资检讨9、品质保证管制计划报告NG10、多方论证小组名单OK代表主办单位过程设计和开发阶段NG承认接收处理图面样品差异分析、试验规格问题为澄清（有关问题联络书发出书）试验规格问题澄清（有关问题联络书发出书）品质保证计划作成,工程设计展开;开发管制计划书）开发计划展开模、治具式样设计准备新工艺设备选型规划检具式样设计准备检查基准书制作准备材料规格用量表作成（BOM）材料取用基准书LOYOUT提出产品特殊特性识别防错技术提出目标原价计划作成VA对象部品目标设定生产布置规划人员配置作业编成计划技能熟练程度计划作业标准书制作准备交货台车、包装容器准备计划（询价、议价、发包）购入材料五金零件准备管制计划询价、议价、发包）材料零件部品开发准备（询价、议价、发包）材料样品跟催购入材料包装规格提出材料提样会签接收并发布设计变更图面作成*B新产品开发会议图面、EO接收图面、EO、样件、特殊/设计要求等接收

（一）APQP展开图纸需求、产品设计需求提出开发管制计划书，开发四表作成（A.B.C.D表）品质保证计划书作成、初始过程流程图、初始材料清单、初始特殊特性清单产品设计计划作成图纸转换计划作成DFMEA制品设计（尺寸结构、材料/工程规范）设计图绘制（含设计变更图）设计试作DFMEA设计计划图作成设计检证（尺寸结构、材料/工程规范等要求是否满足客户要求）设计图提交图面、EO发放会签会签计划和项目确定阶段客户资讯接收阶级客户总经理业务设计品技品管制造工务生管采购供方备注副总经理新车情报或主机厂估价通知第3页,共6页OK*关键重要特性一览（&SC）NG承认OKNG承认OK代表主办单位产品和过程确认*C1、模具、治具、机器设备材料零件确认*特殊特性选定过程流程图PFMEA检规、工程试验计划、检具式样书、检查基准书接收检具发包制作、试验设备选型工具设备请购半成品台车/交货台车设计、绘图台车、料架品质确认半成品料架需求提出交货台车需求提出包装规格提供半成品台车、料架、交货台车发包制作汇整提出接收台车验TO.T1.T2.TRY&提样*CTO.T1.T2开发会议11234样件QC工程表设备采购治具制作设备点检表作成机台设备操作手顺检验基准书作成试生产QC工程表作业标准书作成治具履历表

（一）模具设计基准书、治具方案、设备选型过程设计和开发阶段阶级客户总经理业务设计品技品管制造工务生管采购供方备注副总经理新车情报或主机厂估价通知第4页,共6页2、检查治具确认3、工具确认4、材料零件确认审核OK*D1、PFMEA对策及验证2、材料取用基准（修）3、作业条件表（修）4、流程确定检讨5、QC工程表（修）6、检查基准书（修）7、PPK预估8、防错技术应用（修）9、过程策划有效性评价NG10、作业标准书（修）承认11、合理化OK12、教育训练代表主办单位产品和过程确认阶段*E1、模具、治具、机器设备确认2、品质确认模具、治具、检具、机器设备验收模治具履历表金额&日期注记检具履历表（模、检具照片准备）模治具履历表整理TO.T1.T2开发会议TO.T1.T2试模问题&总结报告初步工时提出作业条件提出部品品质履历表建立ESTEST执行工时管理工时验证ISIR提出解析及对策*D品质评价1.2.3.45.6.7.8.9ISIR件制作（30台份）寸检&试验报告作成（PPAP文件包作成）小量试产通知*E小量产准备会议01234.56材料取用基准发行出QC工程表（量产）发行检查基准书发行作业条件表发行过程流程图（量产）发行人员训练计划实施作业标准书发行标准工时检讨确认包装交运作业操作手顺发行PO.P1.P2试作问题&总结报告PO.P1.P2试作运行会议客户验收产品和过程确认TO.T1.T2.TRY&提样设备点检表作成机台设备操作手顺作业标准书作成阶级客户总经理业务设计品技品管制造工务生管采购供方备注副总经理新车情报或主机厂估价通知第5页,共6页3、生产布置图确认4、交货台车确认NG承认5、生产计划指示（A）OK6、材料纳入确认OKCPK确认NG（A）反馈评定和纠正措施代表主办单位反馈评定和纠正措施小量试小量试产产品品质PPK评估首批合格证明正式量产交1接收正式量产准备会议订单生产正式量产通知接收交货生产计划交货品质情报接收品质履历表建立&改善新产品交货品质综111111全面量产品质确认交货验收不良市场报怨进料品质情报情报接收厂内品质情报产品和过程确认阶段材料取用基准发行出QC工程表（量产）发行检查基准书发行作业条件表发行过程流程图（量产）发行人员训练计划实施作业标准书发行标准工时检讨确认操作手顺发行阶级客户总经理业务设计品技品管制造工务生管采购供方备注副总经理新车情报或主机厂估价通知第6页,共6页（B）2修订1新出记号改订内容修订日期改订者承认代表主办单位日常改善活动（设变管理、故障解析、不良对策会议、（SPC）、工程监查（厂内）标准化、5D手法、（问题解析对策）、提案制度、供方工程监查、QC教育、合理化改善、5S活动、供方辅导反馈评定和纠正措施验收不良市场报怨情报接收厂内品质情报阶级客户总经理业务设计品技品管制造工务生管采购供方备注副总经理新车情报或主机厂估价通知