模具管理约定执行协议-20110525.doc
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模具管理约定执行协议
公司：
为了促进贵司与我司之间的更好、更深入的合作，提高模具生产质量，降低生产成本，特对贵司所持有的我司分配的塑胶/钣金模具的管理作出如下规定：
1.新模具在交付给贵公司使用时，贵司须设专职模具管理员（专职或兼职），对我司的模具设专门保管区域进行管理，并建立自己的《模具管理台帐》。
2.对于分配模具的日常维护保养，我司制定了《模具点检保养标准》（见附表），贵司需按照该《模具点检保养标准》中的点检内容及点检周期要求做日常检查/保养记录。
我司采购部模具管理人员将每季度一次检查（抽查，抽查数量根据贵司的模具数量及管理状况确定）模具的使用保管状态，贵司应提供相应的模具检查/保养记录以供我司确认模具使用状态。
对检查不合格的下达整改通知单，相关索赔按照双方签订的《外协模具使用协议》执行。
3.对保管中的闲置模具，我司将一年检查一次，并记录检查日期和闲置时间。
4.模具的存放要求：
4.1标识--模具上必须清晰标识模具编号，存放时编号向外放置；
4.2位置--模具在使用前后必须存放于车间指定的同一位置；
4.3区域—模具存放时不能直接放于地面上，尽量存放于离地面20cm以上（采用木架或钢架）的清洁场所，模具必须存放于室内且避开漏雨/漏水位置；
4.4防锈--为了保证模具的外观不生锈，应对模具涂油后进行保管；
4.5保护—模具存放时其上不能放重物；热流道模具存放时，注意保护加热和控制导线，使其不受挤压（注塑模具）。
5.我司分配模具发生故障时，贵司必须在1日之内向我司采购部反馈，由我司采购部负责组织开发中心模具工程师与贵司相关人员共同对损坏责任进行界定：
5.1因贵司人为或保养不良而发生故障的由贵司负责维修，发生的费用由贵司负担；贵司对模具维修后必须做好维修记录（包括故障原因、维修内容、维修时间等）；
5.2因模具老化而损坏的由我司采购部负责组织维修并承担相应费用，贵司应配合我司采购部做好模具的保管及移转工作。
6.贵司在对我司模具进行维修时，必须遵守相关的维修操作规范，如果维修技术工艺操作不规范，我司采购部有权进行制止并将需维修的模具转至其他维修厂家进行维修，并组织对维修后的模具进行验收，维修不符合要求的应要求进行重新修复。
7.贵司应在每月的1~10日向我司采购部提报上个月所有模具的生产数量（实际生产数量，非我司订单数量，参照附表统计格式），我司采购部负责贵司模具使用情况的统计。
8.本协议的未尽事宜，按双方签订的《外协模具使用协议》执行。
9.本协议有效期同《外协模具使用协议》，与《外协模具使用协议》具有同等法律效力。
贵司必须严格遵守以上相关规定，我司采购部将随时对本协议的执行情况进行检查，检查中如果发现不符合项，将要求贵司限期整改，对整改仍无效果的，我司采购部将给予一定的经济处罚。
同时对本模具管理协议的执行情况，也将作为我司模具分配的重要依据之一，纳入到供应商的评定当中。
附表：
《模具生产数量汇总表》、《模具点检保养标准》
甲方：
海信科龙（广东）空调有限公司乙方：
广州森虎高分子材料有限公司
授权代表：
授权代表：
日期：
日期：
模具月份生产数量汇总表
公司
模具名称
模具编号
接收日期
使用
设备
维修
次数
开模次数/冲次
备注
备注：
1.只填写有生产的模具的统计，其他模具不用统计（本月无生产）；
2.请如实填写贵司实际生产数量，非我司下订单数量；
3.如果模具有维修，备注栏填写维修内容；
4.以上统计请在每月的1~10日及时反馈。
模具点检保养标准
适用模具
注塑模具
2
4
3
5
7
6
15
14
8
11
19
12
10
9
13
16
17
18
编号：
厂家
点检日期
点检人
模具名称
模具编号
序号
位置
名称
点检标准
点检方式
点检周期
点检结果
1
1
热流道电源温度连接器
无变形无油污连接正确
目视
模具安装时
2
2、9
型芯、型腔
无生锈现象
喷防锈剂
无生产计划时
无划伤现象
目视
次/每班
3
3
顶杆
无生锈起刺现象
目视
次/每班
润滑充分
博锐克润滑剂
次/两天
4
4
嵌件（轴套）
无松动现象，安装到位
手动目视
随时
5
5、15
限位开关
动作灵敏、安装牢固
内六角扳手
次/每班
6
6
拉杆
无断裂松动现象
目视
次/每班
7
7
油缸
无漏油现象
目视
次/每班
8
8
水管及接头
连接牢固无漏水现象
目视
次/每班
9
10、13
导柱导套及斜导柱
无起刺现象
目视
次/每班
润滑充分
润滑脂
次/两天
10
11
模具及设备安装面
无生锈、杂物
喷除锈剂抹布擦拭
模具安装前
11
12
防胀块
润滑充分
2#锂基脂
次/24小时
12
14
限位线插座
连接牢固
目视
次/每班
13
16
油管及油管接头
连接正确，无漏油现象
目视
次/每班
14
17
滑块复位弹簧
无断裂变形现象
目视
次/每班
15
18
滑块
润滑充分
润滑脂
次/每班
16
19
T型固定螺栓
无松动现象
36#两用扳手
次/每周
17
各部分固定螺栓
无松动现象
相应内六角扳手
次/每周
18
冷却水路
无存水
用压缩空气吹净
卸模时
19
冷却水路
无生锈水垢
用除垢剂清洗
次/每年
20
模具放置
整齐、无灰尘、无生锈，不能直接放在地面上
抹布擦拭、涂润滑油
次/每周
模具点检保养标准
适用模具
钣金模具
1
4
3
2
5
6
8
7
10
9
11
12
13
14
编号：
厂家
点检日期
点检人
模具名称
模具编号
序号
位置
名称
点检标准
点检方式
点检周期
点检结果
1
1
卸料弹簧
无断裂现象
目测
次/每班
2
2
卸料板
动作灵活无垫料变形
目测
次/每
3
3、9
导柱导套/钢珠套
润滑充分/清洁无杂物
润滑油/抹布擦拭，清洗剂清洗
次/每班
4
4
定位螺栓
无松动/断裂现象
内六角扳手/目测
次/每周
5
5
气垫顶杆
无松动断裂现象
目测
次/每班
6
6、10
限位柱
无变形挤坏现象
目测
次/每班
7
7
工作表面
无划伤生锈现象
目测
次/每班
8
8
板料定位挡块
无松动磨损
内六角扳手目测
次/每班
9
11
凹模板
刃口无磨损
零件毛刺不超过规定值
次/每班
10
12
设备及模具安装表面
无废料杂物
抹布擦拭
换模前
11
13
T型螺栓/压板固定
无松动现象/保持压板水平，固定螺栓靠近模板部位。
36#两用扳手/目测
安装模具时
12
14
保管块
安装在保管立柱中间
目测
卸模时
13
各部分固定螺栓
无松动现象
相应内六角扳手
次/每周
14
模具内部
无废料杂物
抹布擦拭压缩空气吹扫
次/每班
无扳手螺栓等异物
目测
维修完毕
15
模具滑块
润滑充分
润滑脂
次/每周
16
模具放置
整齐无灰尘生锈现象
不能直接放在地面上
模具铭牌、标识清楚
定期清洁，刷防锈漆
次/每季
17
模具吊装
4根吊绳起吊
保证平稳安全
装、卸模时
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