金属材料标准.docx
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金属材料标准
機械材料的規格及選用
學習目的
1。
瞭解機械材料規格的意義.
2。
瞭解常用的機械材料規格。
3。
瞭解各種規格編號的意義。
4。
能選擇適當的金屬材料.
1—1前言
規格(Specification)是產品需求的敘述,也是資料技術溝通的依據。
為了適合某一種特別的用途,生產者當然必須促使產品能夠符合需要,這樣就有規範的存在必要。
而隨著工業化程度的提高及國際間貿易往來的趨勢,產品的流通愈來愈頻繁,為了增進效率及提供產品零件的互換性,工業規格的訂定更是必然的結果。
在機械材料的範疇方面,同樣的必須有一定的規格,以作為生產者及使用者依循的規範.
完備的規格應具有以下資料的敘述:
1。
適用範圍(Scope):
包括用途(如:
板、線、管),適用尺寸等.
2。
化學成分(ChemicalComposition):
包括各項成分元素的含量範圍或成分代號。
3.定性敘述(QualityStatement):
指品質方面,例如煉鋼方式或脫氧情況。
4.定量需求(QuantitativeRequirement):
指定化學成分範圍、物理及機械性質需求,以適應使用上經濟的理由。
5。
其他需求(OtherRequirment):
如特殊容許差、材料表面狀況等。
現今世界各國各依其工業化的發展而有不同的工業規格,例如:
美國的ANS(美國國家標準)、日本的JIS(日本工業標準)、德國的DIN(德國工業標準)等。
而在針對機械材料規格方面,常用的還包括ASTM(美國材料試驗協會)、AISI(美國鋼鐵協會)、SAE(美國汽車協會)等,而我國主要則依據CNS(中國國家標準)訂定。
材料的選擇及應用是學習材料規格的重要目的,所以本章最後舉例說明,如何在產品需求及相關考慮之下,選擇適當材料。
1-2材料的規格
一種機械材料的規格最主要可以由:
材料的種類、成份和機械性質來說明.而為了標準化起見,材料必須經由一套嚴謹的試驗規範,確保其可靠度。
世界各國都有其材料試驗的標準程序,我國也不例外,例如:
CNS有關材料試驗部份,其中「鋼料之檢驗通則」(CNS2608,G2018)規定:
本標準主要內容包括:
適用範圍、檢驗及重驗三部分
適用範圍:
本標準適用於鋼料之一般檢驗
檢驗部份:
說明化學成份試驗和機械性質試驗的試片取樣及檢驗
標準方法
重驗部份:
說明規格部份不合規定的試片,必須經由複驗判定
合格及不合格.
又如「非鐵金屬材料之檢驗通則」(CNS4195,H2045)中規定:
本標準主要內容包括:
適用範圍、檢驗及重驗三部分
適用範圍:
本標準規定非鐵金屬材料檢查一般事項
檢驗部份:
規定有關外觀、尺度、化學成份試驗和機械性質試驗
的試片取樣及試驗事項
重驗部份:
說明試驗結果如部份規格與規定不合,必須經由重驗
判定合格及不合格。
1-3常用的材料編號
一般材料的化學成份與機械性質是息息相關的,因此常用的材料編號大多是以化學成份命名為主,再輔以機械性質(如第七章部分材料的規格敘述)。
由於材料範圍很廣,因此本章內容,主要以鋼鐵材料的編號為主,另外輔以部分非鐵金屬及非金屬材料來做說明。
在工業上,鋼鐵材料(包括碳鋼在內)必依其化學成份,使用一定的編號以利於選用,這是基本的認識。
目前,在我國較常用的規格有三種:
中國國家標準(CNS)、日本工業標準(JIS)、美國鋼鐵學會-美國汽車工程師學會(AISI—SAE)。
另外德國工業標準(DIN)和美國統一標準編號(UNS)相關業界有時也會採用。
而其它還有常見的各國規格名稱.
1.中國國家標準(CNS)
(1)鋼鐵的規格
中國國家標準CNS是ChineseNationalStandard的簡寫,CNS對鋼鐵材料的編號主要依據CNS109G1001(公佈:
民國36年3月,修訂:
民國85年3月)原則上由下列三部分組成:
第一部分為材質,鋼鐵材料大部分以S(Steel鋼)或F(Ferrum鐵)
表示。
第二部分有兩種不同的表示法;
a.表示標準名稱或是製品用途。
常用的有-P:
Plate(薄板)、T:
Tube(管)、U:
Use(特殊用途)
W:
Wire(線材)F:
Forging(鍛造)C:
Casting(鑄造)
例:
SPCC:
Plate,鋼板(冷軋)。
SUP:
UseSpring,彈簧用鋼
b.用於結構的鋼料(包括結構用碳鋼及合金鋼),代表主要合金元素或含碳量(結構用碳鋼時),表示含碳量時,通常以含碳量之100倍數值表示,
例:
SCM420:
鉻鉬鋼,第420種
S25C:
碳鋼,含碳量0.25%。
第三部分為該材料之種類號碼,或是最低抗拉強度、降伏強度。
若是表示最小抗拉強度或最小降伏強度,通常以三位數字表示。
例:
SCM420表示鉻鉬鋼中編號420的材料
STB340表示鍋爐及熱交換器用鋼,抗拉強度不
低於340N/mm2。
以與合金量之表示法有所區別。
常用於建築結構用等不須規定含碳量鋼料的場合。
註:
機械結構用鋼料的符號
機械結構用鋼料使用很廣,因此CNS2608G2018特別在附錄2中說明適用範圍及其符號所代表的意義:
適用範圍:
機械結構用碳鋼鋼料及結構用合金鋼鋼料種類符號之組成.
a.符號順序為鋼之主要合金元素、主要合金元素含量或代表值、附加符號.其中除鋼之代表符號S、碳之符號C之外。
附加符號由第一群及第二群組成,
第一群—為鋼料為改善其性質(例如切削性)所添加的特殊元素
(例)改善切削性之添加元素
基本鋼
附加符號
鉛添加鋼
L
硫添加鋼
S
鈣添加鋼
U
第二群—為鋼料除化學成份之外的保證特性
(例)保證特殊特性之添加符號
特性
附加符號
硬化能保證鋼
H
表面硬化用鋼
K
(例)
S30C:
碳鋼,含碳量0.30﹪
S20C4:
碳鋼,含碳量0.20﹪第四種構造用碳鋼
S(55)C:
一般構造用碳鋼,最小抗拉強度55kg/mm2
S85WMo(HS):
含碳量0.85﹪的鎢鉬高速鋼
OS90C(T):
以平爐煉鋼法提煉,含碳量0.9﹪的工具鋼
b.碳含量的代表值。
(2)鋁及鋁合金的規格
鋁及鋁合金之種類及符號係依CNS2068H3021之規定,適用範圍為鍛鋁、鍛鋁合金(以下簡稱鍛鋁合金)及鑄鋁、鑄鋁合金(以下簡稱鑄鋁合金)之合金種類及鍊度符號.
鍛鋁合金之編號依其合金成分,共分1xxx~8xxx系,另有9xxx系為備用,,鑄鋁合金之規格亦分1xxx~9xxx九系,其中6xxx系為備用,這些已如第九章所述。
而所謂"鍊度”係指”製造過程中,依加工、熱處理等條件之差異所獲得機械性質之區分”。
鍊度符號又分為基本符號與細分符號。
基本符號為一字英文字母(大寫),細分符號為一位數字或多位數字組合並附在基本符號之後.
a.基本符號
鋁合金的鍊度基本符號分為四種.
b.細分符號
鋁合金鍊度之基本符號H及T之細分符號,依下列規定。
鍛鋁合金的編號及化學成分。
2.日本工業標準(JIS)
JIS是JapaneseIndustralStandard的簡稱,JIS對於鋼鐵材料的的編號大致可分兩大類:
(1)一般機械構造用碳鋼:
其材料編號方法和CNS的第一種表示法相同.
(例)S30C表示含碳量0。
30﹪的機械構造用碳鋼
(2)其他用途的碳鋼及合金鋼:
這一類鋼的材料編號表示法,大致可分三部分:
第一部分為材質,鋼以S、鐵以F表示,其他非鐵類如表11—。
第二部分表示鋼製品的規格或用途,例如:
K代表工具鋼、TB代
表鍋爐用鋼管、PC2代表冷軋鋼板。
第三部分為為鋼料的種別,以1,2,3來表示。
此外如果需要,可將材料的加工方法、熱處理方式等附註於後,加工方法例如:
D(Drawing)抽製、G(Grinding)研磨、T(Turning)車削、Ex(Extruded)擠製.熱處理方法大多記於金屬符號之後,並在二者之間加入”—"
(例)SK2:
第二種碳素工具鋼
SKS11:
第十一種切削用工具鋼
SUH301:
第301種耐熱鋼
SUS301—1/2H:
第301種不銹鋼,1/2硬質材料
3.常用的美國材料編號及規格
(1)美國鋼鐵學會-美國汽車工程師學會(AISI-SAE)
AISI和SAE在1941年共同訂定鋼鐵材料的分類,以四個(或五個)數目字為記號來分類。
其中
第一位數,表示鋼料的種類,如:
鎳鋼為2、鎢鋼為7。
第二位數,為主要合金元素的百分值;0表示無其他合金元素.
第三、四位數(或第三、四、伍位數字)代表含碳量.
(例)
SAE1045:
含碳量0.45的碳鋼,與CNS中S45C鋼料相當。
SAE4140:
含碳量0。
40的鉻鉬鋼,與JIS中SCM4鋼料相當。
鋼種
編號
鋼種
編號
碳鋼
1×××
耐熱鋼
30×××
普通碳鋼
10××
鉬鋼
4×××
易削鋼(加硫)
11××
Cr(0.7﹪)
41××
錳鋼
13××
Ni—Cr
43××
鎳鋼
2×××
Ni(1.75﹪)
46××
0。
50﹪Ni
20××
鉻鋼
5×××
1.50﹪Ni
21××
Cr(1.0﹪)
51××
3.50﹪Ni
23××
Cr(1。
5﹪)
52××
鎳鉻鋼
3×××
鉻釩鋼
6×××
1.25﹪Ni0。
6﹪Cr
31××
鎢鋼
7×××
1。
75﹪Ni1。
0﹪Cr
32××
鎳鉻鉬
8×××
3.50﹪Ni1.5﹪Cr
33××
矽錳鋼
9×××
(2)美國材料協會及美國機械工程師協會ASTM(ASME)
ASTM是非常廣泛被採用的材料規範,它的特色主要是針對產品的特性及表現而定。
ASTM表示法是以以字母+代號表示,再輔以年代之混合標示,ASME則採用了相當多的ASTM規範,並以前置S表示.
ASTM表示法:
首位字母
表示意義
A
鋼鐵類
B
非鐵金屬類
C
一般測試法
例如:
ASTMA36—77a其中A36-77a
分別表示(鋼鐵)(結構用)(1977年)(第一次修訂)
又如:
ASTME8代表拉伸試驗規範
ASME的表示法:
例如:
ASMESA213=ASTMA213
而同一編號又可依化學成分(Grade)加工方式(Type)成品型態(Class)來區分。
Grade主要敘述其化學性質,Type指脫氧的情況,
Class:
指一些其他性質。
如:
強度、表面光度等。
(3)美國統一編號系統UNS
UNS是UnifiedNumberingSystem的簡稱,在1974年為ASTM及SAE聯合制定,UNS本身只是一種編號,而非規格,它將金屬分為17個系列編號並與原有的體系配合,例如:
UNSG10XX0=SAE10XX,而有索引、整合、參考的意義,因此而稱統一編號系統。
4.德國工業標準(DIN)
DIN並不是英文,而是德文DeutschIndustriellNorm的縮寫,德國工業標準中鋼鐵材料的規格是在DIN17006,補充說明在DIN17007,1974年改為ISO制,以EURONORM27-74替代。
以英文字母和數字來敘述其特徵,字母規定鋼鐵種類、冶煉方法、合金材料、處理情況等、數字則規定鋼鐵材料的、含碳量、抗拉強度、主合金之成分倍數等。
(1)碳鋼
一般以碳元素標記及其含碳量表示,如C60表示含0.6%C的碳鋼.另外也有抗拉強度及其他表示法,例如:
St50表示抗拉強度50kg/mm2之構造用碳鋼,CK40表示含磷、硫量甚低之碳鋼,抗拉強度為40kg/mm2。
(2)高級鋼料及低合金鋼
以其主要合金元素和含量為標記,但在其中第三部分含量,為避免小數點出現,表示值都己經乘上固定倍數,而以整數型態呈現,所以由編號求取實際含量時必須再除以倍數。
第一部分:
含碳量
第二部分:
合金元素種類
第三部分:
合金元素含量
合金元素
倍數
Cr、Co、Mn、Ni、Si、W
4
Al、Be、Pb、Cu、Mo、Nb、Ta、Ti、V
10
P、S、N、Ce、C
100
B
1000
例如:
含碳量0。
34%含鉻量1%的鋼材,表示為34Cr4
依此13CrV53即表示含碳量0。
13%,含鉻量5/4=1.25
%,含釩量3/10=0.3%
(3)高合金鋼
在標記前加上”x",此外由於合金元素含量己高,因此不乘以倍數而直接表示。
(如前述,高合金鋼通常是指合金總含量在8%以上的鋼料)
例如:
含碳量0。
12%的不銹鋼,含鉻量18%含鎳量8%,表示為
X12CrNi188
同理X10CrNi1810即表示含碳量0。
10%的高合金鋼,含鉻量18
%含鎳量10.
如果要進一步標示其特性,可以在其記號前後加上英文字母表示
例如:
MASt426N
(1)
(2)(3)(4)(5)
其中除(3)為主標記外,
(1)
(2)(4)(5)分別表示:
熔煉方式、產品特性、保證性能類別、熱處理情況等。
(4)鑄鐵、鑄鋼
以前置標記G代表一般鑄件,另外加上其它字母來表示種類,隨後之標示與鋼的編號相同,如表1所示。
例如:
GS—C30為鑄鋼,含碳量0。
30%
G—X120Mn12表示含碳量1.20%的鑄鐵,含錳量12%。
表1德國工業標準DIN之鑄鐵分類
GS=鑄鋼
GG=一般灰鑄鐵
GGL=片狀石墨鑄鐵
GGG=球狀石墨鑄鐵
GT=一般展性鑄鐵
GTS=展性灰鑄鐵
GTW=展性白鑄鐵
1-4材料的選用
1—4—1材料選擇的根據
材料的種類繁多,而且性質互異,因此無論鐵金屬和非鐵金屬材料,或者隨後即將討論的非金屬材料自然都有不同的應用場合。
一項產品在選用材料時,會因使用場合(例如:
強度的要求、環境的因素、成本的考慮等)而不同,而各種材料由於結構的不同,也有其適當的用途,因此如何使材料的應用能適材適所,就是材料選用的最大準則.本章將提出材料選擇的幾個重要考慮因素,並舉實例具體說明.
(一)材料的規格要符合使用的需求
選擇材料最基本的考慮,就在滿足產品的特性及要求,例如﹕抗拉強度、切削性、耐蝕性等.許多材料似乎都可以滿足使用的需求,但是如果選擇具有正字標記或符合國家標準的材料,例如:
我國的CNS日本的JIS美國的ASTM、SAE、AISI、UNS德國的DIN等,由於其化學成分及機械性質都經過試驗,有一定的保證,因此品質將更有保障.
(二)材料的價格要合理
價格是選擇材料的另一個重要因素。
因為優秀的材料如果價格高昂,產品的成本勢必提高,競爭力就會降低。
因此如果材料不是唯一的選擇,那麼價格合理的同級材料或以開發新產品替代都是不錯的解決方案。
(三)材料的品質要一致
產品如果是單一的就不必考慮一致性的問題,但是如果是屬於大量生產的東西,材料的供應就必須穩定而且品質一定才行,否則因產品不良造成退貨或是賠償,無論是金錢及信譽的損失可能都將難以彌補,因此在選擇材料供應之初,材料品質的一致和來源的穩定性也是重要的考慮因素。
1—4—2鋼鐵材料的選用
以上提到的是材料選用的原則.而鋼鐵材料由於在機械上使用廣泛,因此必須針對其特性考量。
鋼鐵材料的選用,常遭遇的還有三個問題:
(一)使用碳鋼或合金鋼
(二)局部或全部淬火(三)用鑄造品或鍛造品.
碳鋼的價錢便宜,但合金鋼易於淬火、硬化深度大、抗回火軟化佳。
承受的負荷則關係局部或全部淬火,負荷大的零件以全部淬火為宜,表面淬火則可承受耐疲勞及磨耗的場合。
鍛造與鑄造在製造一直是競爭不止,傳統的鑄造品雖可以製造複雜或有內孔的零件,但被認為偏析、氣孔、韌性差,鍛造品則較強韌,但鑄造技術及材料的進步,己可以達到均質、強韌,加以鑄造有一次成型的優點,因此目前鑄件佔較有利的趨勢.
1—4—3應用實例
(一)引擎材料的選用
機械產生動力來自於引擎,常見的引擎如:
空壓機、汽機車、電機原動力廠等。
引擎各部份零件承受不同的負荷、溫度等工作條件,因此有不同的材料選擇考慮。
以下僅以其中較重要的汽缸體、曲柄軸及進排氣閥加以說明。
1.1。
汽缸體
汽缸由於形狀複雜,又有冷卻管路,因此只能用鑄造方式,汽缸由於要求良好強度大、耐磨、耐蝕、導熱性佳、膨脹係數低。
因此灰鑄鐵就是很好的選擇,唯一問題是比重稍大.如果需要輕量化,使動力提高,就可以考慮鋁合金。
唯鋁合金的磨耗性較差,這一點也要考慮。
2.2. 曲柄軸
雖然曲柄軸的形狀也很複雜,不過也並不是非用鑄造不可,曲柄軸的受力很大,因此鍛造鋼品是傳統上的選擇,不過延性鑄鋼(球墨鑄鐵)的發展,使得鑄造品在中小型汽車上也佔一席之地。
如果使用鍛鋼,必須考慮硬化能的問題,因此常用的有鉻鉬鋼(SAE4140)或中碳鋼SAE1035及SAE1050。
3.3. 進排氣閥
進排氣門最重要的是耐高溫和耐腐蝕,尤其是排氣閥的工作溫度,往往700℃以上,而且必須承受燃料燃燒後產生的水氣和腐蝕性鉛化合物,因此採用耐熱鋼是最初的考慮,其後陸續有使用沃斯田鐵系不銹鋼或英高鎳(Inconel)者.
(二)材料的取代和新材料的選用
由於材料的改良和新材料的不斷發展,許多製品原來使用的材料,可以替代而性能更佳,價格更便宜。
以日常應用來說,例如:
二十年前的眼鏡框,使用白銅或鍍層,其後因為腐蝕問題而改用不銹鋼,至今更因為鈦的輕量化、高強度比且耐蝕而再度取代。
近年來由於航太工業,輕量及高強度的要求,因此在機件上鈦的使用也很廣,而外裝上,複合材料(尤其是碳纖維和玻璃纖維強化塑膠)則大量的應用。
另外,為了極高速航具和太空梭的需要,工程陶瓷應用在承受高溫的部分的包覆(CeramicTiles)更是不可或缺。
摘要
1.規格(Specification)是產品需求的敘述,也是資料技術溝通的依據為了增進效率及提供產品零件的互換性,必須制定的規格,以作為生產者及使用者依循的規範。
2.在工業上,鋼鐵材料必依其化學成份,使用一定的編號以利於選用。
目前,在我國較常用的規格有三種:
中國國家標準(CNS)、日本工業標準(JIS)、美國鋼鐵學會-美國汽車工程師學會(AISI—SAE)。
另外德國工業標準(DIN)和美國統一標準編號(UNS)相關業界有時也會採用.
3.CNS之鋼鐵材料的編號,主要由下列三部分組成:
第一部分為材質,鐵以F表示,鋼以S表示。
第二部分表示標準名稱或是製品用途或主要合金元素或含碳量(結構用碳鋼時)。
第三部分為該材料之種類號碼,或是最低抗拉強度、降伏強度.若是表示最小抗拉強度或最小降伏強度,通常以三位數字表示,常用於建築結構用等不須規定含碳量鋼料的場合。
4.AISI和SAE以四個(或五個)數目字為記號來分類。
其中
第一位數,表示鋼料的種類。
第二位數,為主要合金元素的百分值;0表示無其他合金元素.
第三、四位數(或第三、四、伍位數字)代表含碳量。
鋼種
編號
鋼種
編號
碳鋼
1×××
耐熱鋼
30×××
普通碳鋼
10××
鉬鋼
4×××
易削鋼(加硫)
11××
Cr(0.7﹪)
41××
錳鋼
13××
Ni—Cr
43××
鎳鋼
2×××
Ni(1.75﹪)
46××
0.50﹪Ni
20××
鉻鋼
5×××
1.50﹪Ni
21××
Cr(1.0﹪)
51××
3。
50﹪Ni
23××
Cr(1。
5﹪)
52××
鎳鉻鋼
3×××
鉻釩鋼
6×××
1。
25﹪Ni0.6﹪Cr
31××
鎢鋼
7×××
1。
75﹪Ni1。
0﹪Cr
32××
鎳鉻鉬
8×××
3.50﹪Ni1。
5﹪Cr
33××
矽錳鋼
9×××
5.材料選擇的考慮因素主要有:
(一)材料的規格要符合使用的需求
(二)材料的價格要合理(三)材料的品質要一致
合金鋼及特殊鋼
學習目的
1.瞭解合金鋼與特殊鋼的意義。
2。
認識合金鋼與特殊鋼的種類.
3。
認識工具鋼的種類和用途。
4.認識耐蝕鋼的種類和用途.
5.瞭解其它特殊鋼的種類和用途。
1-1前言
碳鋼具有不錯的機械性質,能實施熱處理,而且在一般用途上都能勝任。
不過在某些需求特別的場合,使用上碳鋼的性能仍嫌不足,例如:
需要耐蝕的埸合、需要在高溫強度、需要更高的硬度以做為切削刀具,或是具有疲勞強度等。
這些時候就必須有各種不同性質的合金鋼,例如:
不銹鋼、耐熱鋼、工具鋼、彈簧鋼等,來滿足實際上的需求。
由於這些合金鋼材的性質和一般鋼材並不相同,因此在市面上,許多販售合金鋼材料的地方,也稱為特殊鋼材料行。
合金鋼是指碳鋼添加一種或一種以上合金元素所形成的鋼料。
通常鋼的合金元素,除碳以外,若含錳量在1.65%以上、含矽量在0.60%以上,或含銅量在0.06%以上等,就可以認定是屬於合金鋼,其它元素刻意加入碳鋼中者亦同.碳鋼如果依不同用途再加入鎳、鉻、釩、鎢、.。
.。
.等元素,以達到需要的效果,就成為合金鋼.例如:
微量的鉻可以使鋼具有極佳的硬化能,而12%以上時,鋼就不易腐蝕,成為耐蝕鋼.加入18%鎢、4%鉻、1%釩時即為高速鋼。
除用途外,合金鋼也可依加入元素種類來區分。
由於任何鋼中均含鐵、碳兩種元素,因此,如再加入一種元素即稱為三元鋼,例如:
鎳鋼、鉬鋼等。
加入二種元素稱為四元鋼,例如:
鎳鉬鋼,其餘依此類推。
如果以合金含量來區分,合金鋼中合金元素的總含量在6%以上稱為高合金鋼,合金元素總含量在6%以下稱為低合金鋼。
有些埸合會將合金量在1。
5%~5.5%之間的,再細分為中合金鋼,而以1。
5%以下者為低合金鋼,不過這些都是粗略的分法,並沒有實質的意義。
合金鋼的種類很多,而其性質主要又由合金元素來決定,因此研究合金鋼最有效的方法,就必須由瞭解合金元素對於鋼性質的影響開始。
在合金鋼中所添加的合金元素,主要有鎳Ni、鉻Cr、鎢W、釩V、錳Mn、鉬Mo、鈷Co、矽Si、鈦Ti、硼B等。
1—1-1鋼中主要合金元素的功用
1.鉻Cr
鉻在鋼中的角色多元且重要,它會形成安定而硬的碳化物,而且具抗蝕性,其主要作用有:
a.增進鋼的硬化能和滲碳作用。
b.使鋼在高溫畤仍具高強度。
c.能增加耐磨耗性.
d.增高鋼之淬火溫度。
f.能增進鋼的抗腐蝕性。
2.鎳Ni
鎳在鋼中的影響有:
a.增進鋼的硬化能.
b.能降低熱處理時的淬火溫度,因之在處理時變形小。
c.能增加鋼的韌性。
d.高鎳合金鋼能耐腐蝕,例如:
不銹鋼就含有8%左右的鎳。
3.鎢W
鎢能耐高溫,而且溶於鋼中會與碳形成碳化物稱為碳化鎢,能提高鋼的強度。
此外,
a.鎢可以提高鋼之淬火溫度。
b.加強鋼之斷面組織細微化,抵抗回火軟化。
c.可以降低淬火時鋼之晶粒生長之趨勢。
d.鎢鋼刀具有紅熱硬度。
e.可增加鋼之保磁性,故可配入鋼中而製造永久磁鋼。
4.釩V
釩可以無限量固溶入鐵中,並阻止沃斯田鐵晶粒的成長,釩在鋼中有脫酸除氧之能力,故含釩之鋼其斷面結晶密實,此外釩的作用還有:
a.能提高淬火溫度。
b.改善硬化能,高溫淬火加熱時,能防止其晶粒生長.
c.有助於鋼之結晶組織細微化。
5.錳Mn
錳亦為鋼中重要元素,其作用及影響如下:
a.在適量下,錳量增加可增加鋼之最大強度及