36#楼导轨式爬架施工方案.docx
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36#楼导轨式爬架施工方案
导轨式爬架施工方案
一、工程概况
陕西电建总公司职工住宅36#楼为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构点式高层住宅楼，地上三十层，地下二层，两层裙房。
3—30层为标准层，层高3m。
剪力墙墙厚300mm、250mm、200mm，楼板及阳台板厚100mm，阳台反梁200×500。
工程维护架外周长为151.3m；总建筑面积23325m2。
主体结构施工时4——30层外墙脚手架，采用XHR一01机型导轨式爬架系统。
二、XHR-01导轨式爬架说明
XHR_01型导轨式爬架，是一种用于高层建筑外脚手架工程的成套施工设备。
它由主框架与底部承力桁架的的组合系统、爬升机构、动力及控制系统、安全防坠装置和架体系统组成。
其特点有：
1、独特的导轮导轨设计，保证爬架在升降过程中有足够的防倾覆能力，运行平稳可靠，升降中没有支架晃动及倾覆现象。
2、导轨同建筑结构直接有五层连接，架体通过导轨提升，承力可靠。
3、架体上设有主框架和底部承力桁架，确保架体牢固可靠。
4、可靠的安全防坠装置，在无论何种原因产生的动力失效时，均能迅速将架体锁定在导轨上。
5、XHR-01导轨式爬架技术指标：
序号
项目
技术指标
1
爬架高度
4.5～5倍标准层高度
2
爬架中心宽度
最大0.9～1.2m
3
架体步高及最大柱距
1.8m
4
附着最大水平间距
直线段：
7.2m
转角、圆弧段：
5.4m
5
内排立杆中心离墙距离
0.4～0.9m
6
单跨架体自重
3～4.5吨
7
施工最大荷载
结构施工2层×3KM/㎡
装修施工3层×2KM/㎡
8
升降速度
9cm/min
9
架体步高
1.8m
10
额定提升荷载
10吨
11
葫芦电动功率
500-750W
12
导轨垂直偏差
≤50mm
13
预埋水平偏差
±20mm
三、导轨式爬架设计依据
1、施工单位提供的建筑施工平面图，结构施工平面图，塔吊及施工电梯位置平面图。
2、施工单位的有关要求。
3、导轨式爬架的技术指标。
四、导轨式爬架施工组织设计
（一）平面方案（见平面布置图）
1、导轨式爬架平面布置是沿结构四周分部提升机构单元，提升机构单元之间单设架体，对于结构而言，形成四周封闭的外架系统。
2、本工程共设33个导轨式爬架提升点。
按照导轨式爬架的技术指标和结构外形分为2个提升单元，每个提升单元进行整体提升。
3、导轨式爬架架体底部采用承力主框架，竖向采用竖向主框架。
承力主框架上部采用（Φ48×3.5）钢管、扣件搭设：
架体平面宽度：
900mm
内排立杆中心距离墙400-800mm（参见平面布置图）
4、导轨式爬架各个提升单元结构预埋点的平面位置，依据“导轨式爬架平面布置图”位置埋设。
5、出料平台、上楼走道的搭设位置，应搭设在相邻的提升点距离最近之间，在提升架体时，出料平台上不允许防治吊物。
6、由于层高为3.0m，且采用L=3.0m的导轨。
故每点需配置5根导轨及拉结机构。
7、根据结构变化，设计两个相邻提升点之间的最大间距不得超过7200mm。
（二）立面方案（见附图）
1、总述
架体搭设类型：
主框架与钢管、扣件的组合式；
主框架架体搭设高度:
12.6m；
外爬架架体高度：
14.4m；
架体布高为：
1.8m；
提升点处采用主框架组合，其组合方式为：
主框架1（1.8m）+主框架2（3.6m）+主框架2（3.6m）+主框架2（3.6m）=12.6m；
导轨安装下端距楼层面：
1.8m；
架体搭设平台高度距楼层面往下：
1.0m；
每次提升时爬升高度为：
3.0m；
2#、3#、6#、11#、18#、25#、30#提升点在阳台处采用特制钢梁的搭设与挂板连接锁紧。
导轨式爬架提升点处立面布置。
主要部件：
水平桁架、竖向主框架、连接机构（包括：
穿墙螺栓、挂板、可调拉杆、拉杆座、导轨）、提升滑轮组件、导轮组、限位锁、提升挂座、保险设施（花篮螺栓、钢丝绳）。
安全网布置要求
架体外排、底端、底端与墙之间的翻板，满铺密目安全网，并且在每层脚手板与结构之间再假设一层大眼网。
安全网要封严、绷紧、帮牢固。
吊篮布置
为了拆卸导轨、可调拉杆、挂板、穿墙螺栓，在每一提升点处的架体下面搭设一个吊篮。
其高度为：
4.5m，宽度为：
0.9m。
利用钢管、扣件搭设。
吊篮至少与架体两道横杆扣接。
吊篮底端铺设木脚手板，三面封闭密目安全网。
提升点处底面架体留设有上、下吊篮的洞口，能够上下一个人即可。
脚手板布置
脚手板设计规格：
厚度：
50mm宽度：
两个250mm；一个300mm
脚手板铺设位置参见平面图，架体内部并排铺设3块脚手板，两端用铁丝绑扎牢固、平稳。
2、预埋孔（预埋件）位置的基本要求（参见预埋图）
采用Φ48×3.5钢管作为预埋件，在焊接时要牢固、水平；并且保证预埋件中心距离尺寸为：
150mm。
临近两层间的垂直偏差不大于±20mm，多层累积垂直偏差不大于50mm，同一点处两预埋孔水平偏差不大于±20mm，如果预留孔偏差超过±20mm。
必须调整后方可安装导轨。
3、剪刀撑的搭设
搭设内外排剪刀撑时，外排剪刀撑从架体底部一直搭设至顶；内排剪刀撑从架体底部搭设到最上边的导轮组；剪刀撑与剪刀撑之间一定要相互平行，接头处不得少于3个旋转扣件。
4、在架体最底部一层脚手板与墙之间，利用多层板、合页、铁钉制作翻板。
架体施工时，放下翻板；架体提升时，翻起翻板；在每层铺设脚手板的外侧，应设300mm高的挡脚板。
（三）塔吊、施工电梯处技术说明
1、塔吊附墙穿越架体底部此处架体采用钢管扣件搭设，塔吊附墙点不能与爬架提升点（水平承力框架）发生干涉，架体提升时采用拆除大横杆（最多两步）的方法解决塔吊附墙问题，拆除部位应用斜杆与临近的立杆连接加强。
2、爬架与施工电梯处断开，电梯与主体结构和爬架间的防护后搭设脚手架。
五、操作要点
5.1预埋件制作及安装
5.1.1预埋件制作
钢管预埋件：
利用Φ48×3.5钢管截取两根，长度为预埋墙厚，利用10～16钢筋点焊连接，要求两根钢管平行，钢管中心距保证150mm。
5.1.2预埋件安装
（1）按爬架平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋。
预埋件按照方案设计要求选用，预埋位置、预埋件均按照平面图中爬升机构编号进行。
（2）预埋件与结构配筋点焊或绷扎，防止浇注时预埋件位置偏移。
预埋件两端利用海绵、泡沫、锯沫、胶带封堵，防止浇注时注入水泥。
（3）预埋精度要求：
项目
精度要求
预埋孔中心距
150mm
临近两层预埋孔垂直偏差
20mm
多层累积预埋孔垂直偏差
50mm
同一预埋处两孔水平偏差
10mm
注：
预埋位置是否准确是爬架运行操作的关键，利用直尺、卷尺及铅锤吊线进行预埋检测。
5.3爬架安装平台
5.3.1爬架安装操作平台为落地架平台。
平台基本承载要求：
3KN/㎡。
5.3.2平台铺设脚手板时，在正对爬升机构预埋孔位置处预留250×250孔洞，以便安装导轨。
5.3.3平台搭设一般原防护架改造而成，如原防护架宽度不足时，外侧搭设挑架。
5.3.4平台脚手架基本要求：
项目
精度要求
脚手板面水平度控制
20-50mm
平台内缘离墙
200-300mm
平台外侧搭设单排防护高度
1500mm
平台架宽度
1400～1500mm
5.4.爬升机构水平桁架及主框架安装
5.4.1提升滑轮组件安装
按照爬升机构平面位置或预埋孔位置将提升滑轮组件，正对并摆放于平台。
提升滑轮组件应与建筑结构平行，偏差±10mm；竖向垂直度偏差±10mm；其立杆中心与预埋两孔中心偏差±10mm、其离墙距离偏差±20mm。
利用铅垂吊线找中，利用木制三角尺靠正。
5.4.2竖向主框架安装
（1）按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装，主框架单元节点连接方式为插套式，节点连接件为：
外排立杆：
1条M12×80螺栓；内排立杆：
1条M16×40螺栓。
（2）主框架Ⅰ与提升滑轮组件上端短钢管插套定位，利用2条M20×40螺栓连接，侧面利用M20×90螺栓连接。
5.4.3竖向主框架安装
主框架与导轨中心水平偏差≤20mm、单节垂直度偏差≤10mm、多节垂直度偏差≤50mm。
垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面，利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差，禁止偏移及扭转。
连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。
5.4.4水平桁架安装
（1）水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。
中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为6.3槽钢杆件，其中非标横杆、非标斜杆仅应用于提升滑轮组件两侧。
水平桁架单元跨模数为0.8m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。
（2）水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。
（3）杆件标记
模数
0.8m
0.9m
1.2m
1.5m
1.8m
横杆
H80
H90
H120
H150
H180
斜杆
X80
X90
X120
X150
X180
非标横杆
FH80
FH90
FH120
FH150
FH180
非标斜杆
FX80
FX90
FX120
FX150
FX180
注:
H—横杆;X—斜杆;F—非标;数字—代表水平横数或立杆柱距，单位：
㎝
（4）水平桁架连接节点利用M20×40螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。
（5）未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。
（6）单根横杆水平偏差≤10mm、直线段的横杆累积水平偏差≤30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度≤50mm。
（7）利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。
5.5爬升机构部件安装
5.5.1附着支承结构的安装
5.5.1.1穿墙螺栓及连墙挂板：
（1）墙体内侧安装垫板，预紧双螺母或梯形螺纹单螺母；墙体外侧安装连墙挂板，连墙挂板中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差≤30mm。
连墙挂板和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓、螺母。
（2）穿墙螺栓螺纹长度不够时，在墙体内側一端加装垫板、套管。
穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，禁止松动（三角螺纹螺母为双螺母）。
5.5.2导轨、可调拉杆安装：
（1）先固定连墙挂板后，将可调拉杆与连墙挂板、拉杆座之间利用Φ20×55销轴连接，将导轨垂直插入提升滑轮组件，导轨安装位置按照立面图确定，将导轨扶正并保证其垂直，旋转可调拉杆调整到合适长度后利用M20×40螺栓与导轨连接。
①导轨安装要求：
单根垂直度偏差≤10mm，多根累积垂直度偏差≤50mm；导轨接头缝隙≤5mm，水平错位控制≤3mm；导轨接头处利用3套M20×40螺栓连接，螺栓安装方向是从主框架一端穿入导轨（螺栓朝向建筑结构插入）；螺栓、螺母拧紧，禁止松动，保证接头间隙最小，严禁未合格导轨安装使用。
②可调拉杆安装要求：
每组两根可调拉杆张角60o≤α≤135o；可调拉杆搬把竖向放置；可调拉杆与拉杆座和连墙挂板的连接必须用专用销轴；保证两根可调拉杆所形成的三角形面垂直于导轨和连墙挂板。
可调拉杆与导轨安装固定受力后，禁止再调整可调拉长度，否则将产生导轨变形。
5.5.3导轮组的安装
每套爬升机构共安装五个导轮组，上边三个下边两个，导轮组分为槽钢式和平板式。
5.5.4连接方式
槽钢式
平板式
1.槽钢和竖向主框架内立杆连接，利用M16
×80～90螺栓连接并采用双螺母防松。
2.每个导轮组2条螺栓4个螺母。
平板压住主框架内立杆，利用M20×40螺
栓连接。
每个导轮组合4套螺栓
安装位置局部可调整
五个导轮组连接螺栓的安装方向应统一，不得扭曲
5.5.5导轮组安装要求：
下导轮组安装位置为主框架I的导轮组安装孔及其上方的主框架II最下的一个导轮组安装孔各安装1个；连接螺栓为双螺母，螺栓插入方向为指向外排架（槽钢式）；禁止耷头、偏移、扭曲，水平偏差±5mm。
5.6提升挂座的安装
每套爬升机构安装一套提升挂座。
提升挂座安装于导轨上，位于上导轮组下面，挂座门及弯插销必须安装到位。
提升挂座安装位置与滑轮组件之间的垂直距离应满足提升一标准层的距离需要。
5.7提升钢丝绳、保险钢丝绳的安装
5.7.1材料规格配置
规格
单套爬升机构配置数量
提升钢丝绳
Φ19.56×37
1根
保险钢丝绳
Φ15.56×19
4根
层高（m）
提升钢丝绳长度（m）
保险钢丝绳长度（m）
2.7～2.9
11.5
4～5
3.0～3.1
12
4.5～5.5
3.2～3.6
13
4.5～6
4.0～4.5
14～15
5～7
5.7.2提升钢丝绳的安装
提升钢丝绳从滑轮组件上大滑轮穿过，将钢丝绳嵌入大滑轮槽中并保证大滑轮转动，一端挂于提升挂座上，另一端穿过防坠装置的绳套后挂于电动葫芦下吊勾上，当爬架下降作业时，将提升钢丝绳端头互换。
5.7.3保险钢丝绳的安装
每套爬升机构安装四根保险钢丝绳，安装于爬架第一层和第三层。
主框架内外立杆各拉接两根保险钢丝绳，一端装于花篮螺栓（M24型）上，花篮螺栓利用销轴（Φ20×68）装于挂板上且花篮螺栓中心长度调整适中；保险钢丝绳另一端缠绕于主框架上，禁止缠绕在棱角上，利用绳卡固定保险钢丝绳两端或保险钢丝绳与花篮螺栓预先编插连接。
5.7.4绳卡的安装要求：
绳长安装方向一致；绳卡螺栓、螺母应拧紧；规格数量见下表：
规格
数量
间距
提升钢丝绳
20
4个/端
100～180
保险钢丝绳
15
4个/端
100～150
5.8特制钢梁安装
5.8.1特制钢梁是爬架附着的基础安装构件，解决阳台、挑板无法预埋的问题，一
般应用包括为三种形式：
直梁式、T式、Z型式。
本工程采用直梁式。
5.8.2特制钢梁按照设计图纸安装，具体安装要求：
①特制钢梁安装时横梁保证水平，禁止耸头；水平偏差≤30mm；
②竖向斜支承（Φ48×3.5钢管）两根，要顶实特制钢梁前端三角筋和底端墙根或预埋的短钢管。
为便于调整，斜支撑下端可使用可调托撑。
③斜支撑钢管在楼面支撑点间距800～1500mm；与地面夹角应控制在50度；
④斜支撑与特制钢梁钢管利用扣件扣接并多扣一个防滑，两根斜支撑中间高度及楼面支撑点处扣搭小横杆；
⑤特制钢梁安装高度一般考虑避让支撑模板，但避让不开则需要安装特制钢梁再支顶模或支顶模时避让特制钢梁。
5.9电器控制系统安装
5.9.1电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；
5.9.2电控柜设置于封闭电箱平台内，此电箱平台应防雨、防盗；电控柜应满足接零、接地及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点；
5.9.3爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式避雷；
5.9.4电动葫芦安装于提升挂座上安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。
特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下钩；要防止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。
5.10.钢管脚手架搭设
除水平承力桁架和竖向主框架以外的架体，按照《施工组织设计》的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。
搭设工艺及要求按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》实施。
5.11翻板制作
5.11.1在爬架最底层和中间内排架与墙体之间,安装两道翻板，翻板一般利用胶合板制作，依照建筑结构外形，分块制作，遇滑轮组件及立杆时，应做凹槽。
利用标准件或自制加工的铰链连接。
5.11.2翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在30°～60°。
5.11.3翻板制作安装时间，可在爬架第一次提升后。
5.12安全网铺设
5.12.1使用100㎝22000目以上的密目网，架体外排架内側必须铺满。
5.12.2爬架底层脚手板下面，铺设密目或大眼安全网兜底；顶层和中间层脚手板下以及距墙缝隙处铺设大眼网。
5.12.3安全网铺设必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于20mm），架体转角处利用钢筋绷网。
5.12.4架体断片端头防护搭设
（1）脚手板层搭接活动排板，爬架使用工况下利用钢筋固定，搭接长度大于300mm。
（2）操作层断片处，距离0.6m和1.2m高处搭设两道防拦杆，防护栏杆及小横杆距建筑物一端要小于200mm；若保留通道，提升到位后马上封闭。
断片处铺设密目安全网。
5.13吊篮搭设
5.13.1爬架提升一层后，在每套爬升机构下方搭设吊蓝。
吊篮截面为900×900mm以内，高度按照具体工程层高确定。
5.13.2吊篮利用钢管搭设，四根立杆与水平桁架处至少两根纵向水平杆扣接，吊篮中部搭设一道防护杆，距离底面0.6m和1.2m处搭设防护杆。
5.13.3吊篮底面铺50mm厚木脚手板，并搭设大于150mm高挡脚杆，吊篮三面满铺密目安全网。
5.14爬梯搭设
爬梯应设置在爬架提升跨度较小的跨度；利用钢管扣件进行搭设，搭设角度在30～50度；爬梯必须两侧搭设扶手杆，台阶封闭。
5.15电箱平台搭设
5.15.1电箱平台搭设在爬架外排悬挑高度1.5m，高度1.8m，承载要求应不小于3KN/m2，应搭设扶杆，封闭密目安全网，并利用竹胶板封闭并封门，上端搭设斜面防雨棚。
5.15.2利用钢管扣件搭设，其斜支撑间距不宜大于600mm，高度不小于1.8m，斜撑须搭设横杆。
5.16导轨式爬架升降工艺流程
向作业人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→提升架体100mm→拆除限位锁及保险钢丝绳→提升（下降）架体一个楼层高→安装保险钢丝绳→安装限位锁→将电动葫芦，提升挂座周转到上层安装位置→拆除最下（上）的导轨安装到最上（下）一层位置→准备进入下一次升降循环
5.17爬架基本技术指标
序号
项目
技术指标
1
爬架高度
4.5～5倍标准层高度
2
爬架中心宽度
最大0.9～1.2m
3
架体步高及最大柱距
1.8m
4
附着最大水平间距
直线段：
7.2m
转角、圆弧段：
6.0m
5
内排立杆中心离墙距离
0.4～0.9m
6
单跨架体自重
3～4.5吨
7
施工最大荷载
结构施工2层×3KM/㎡
装修施工3层×2KM/㎡
8
升降速度
9cm/min
9
架体步高
1.8m
10
额定提升荷载
10吨
11
葫芦电动功率
500-750W
12
导轨垂直偏差
≤50mm
13
预埋水平偏差
±20mm
5.18常见故障分析
序号
故障项目
产生原因
1
导轨变形弯曲
预埋不准、拉杆角度小、架体及主框架变形、
升降荷载不均或不同步
2
导轮组变形、耸头、扭曲
导轨接头错差、间隙超差、安装孔不垂直、
导轨与主框架垂直超差
3
主框架1内立杆折段
导轮组耸头变形
4
架体变形
点位不均、架体挑悬、架体杆件不全
5.19导轨式爬架拆除操作
5.19.1爬架拆除必须按照专项施工组织设计和操作规程的有关要求进行。
拆除前应对施工人员进行拆除安全技术交底，施工操作人员应明确掌握拆除顺序、安全保障措施、特殊构件拆除方法。
5.19.2拆除总指挥、安全员、施工人员要明确施工，责任分明，到岗到位，认真负责；拆除部位、施工及地面应设立警示标牌、及警戒线，并配有安全巡视人员。
5.19.3拆除顺序：
拆除顶部一层防护安全网→拆除顶部一层外侧剪刀撑→拆除一层立杆、主框架、附着支撑→拆除顶层导轨、可调拉杆、刮板等附着支撑→拆除下一层。
六、安全组织体系建立及人员分工和责任
1、导轨式爬架是在工地现场组装的施工辅助设施。
从事导轨式爬架安装的操作人员应持证上岗，应保持人员稳定。
2、建立系统完善的管理制度，岗位责任制，安全检查制度，维修保养制度。
3、组织有关人员进行全面技术、安全交底。
4、施工现场应组成爬架施工技术安全管理小组，专门负责爬架的安装、升降、维修、拆除等工作，爬架项目部成员分工如下：
安全管理小组
组长：
刘光荣组员：
沈国平冯启圣李树堂
5、爬架安装人员配置表
姓名
职务
人数（人）
职责范围
高向军
技术员
1
负责模板方案编制、安装、拆除及施工过程的技术指导。
李树堂
安全员
1
全面负责爬架的安全检查。
渣鹏
工长
1
负责现场安装、操作、安全检查、现场人员的调度。
具体负责支架的搭设、爬升机构安全防坠装置安装、维修、保养。
架子工
8
负责支架搭设，爬升机构的安装、调整、爬架的操作等。
在升级中观察同步性及运动中监视各部位的工作情况。
七、导轨式爬架的安装使用
1、导轨式爬架安装工艺流程
搭设安装平台
摆放提升滑轮组件
安装第一根导轨，组装第一步竖向框架和水平桁架
随施工进度顺序安装第二、三、四根导轨
搭设支架（搭设三层半高度）
铺设操作层脚手架，用密目网封闭架体
安装斜拉钢丝绳
安装提升挂座，挂葫芦并预紧
检查验收，进行第一次提升
在提升滑轮组件下方扣搭吊篮
进行升（降）循环
流程图
（一）
上一层楼砼完毕
拆模
拆装导轨
转换提升挂座位置
挂好葫芦，并预紧
检查验收，同步升降500mm一层楼高度
拆除限位锁，斜拉钢丝绳及附墙
固定支架：
安装限位锁、斜拉钢丝绳并附墙
施工人员上架施工
流程图
（二）
爬架提升一层后工艺流程
安装限位锁夹
安装限位锁，垫实
安装保险钢丝绳并预紧
模板开始施工
将葫芦放松，并拆下
将提升挂座拆下并安装到上一层相应位置
挂好葫芦，并且预紧好
做好提升前的一切准备
浇筑砼
拆模，按要求检查支架
提升100mm，检查正常拆除限位锁，锁夹、保险钢丝绳
提升一层
流程图（三）
2、附墙式脚手架支架安装
（1）在爬架安装前先搭设安装平台，平台应能承受大于3KN/M2的荷载。
平台水平度应控制在20mm之内，平台宽度1200mm以上，平台内缘离墙距200mm。
在安装提升点处，预留安装导轨孔洞（300×300）；平台外边缘应设防护栏及挡脚板。
支架搭设一半时，要采取卸荷措施，即要装保险钢丝绳及限位锁、锁夹。
（2）按爬架平面设计图将提升滑轮组件摆放就位。
提升滑轮组件应与建筑外墙切线方向平行，并且按平面尺寸要求控制立杆离墙距离；提升滑轮组件中心应对准按图要求预留洞的中心，偏差小于±20mm，离墙距离偏差小于±10mm。
（3）第一步水平桁架的安装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。
（4）第二部以上采用钢管、扣件搭设，所用材料质量要符合有关脚手架材料质量规定。
不允许使用明显弯曲、压扁、严
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