房建主体结构工程施工方案.docx
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房建主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案
1、概况
本工程均为全框架结构组成。
2、框架结构施工程序
为加快进度，提高工效，充分利用柱子、施工周期短的特点，可在结构施工中将柱与梁板施工相对独立开来，尽量减少两部分的相互影响，保证整层结构的施工进度。
结构施工中，以钢代木架搭设完成，水平支撑将柱模加固定位，在梁底模铺设完成后即将柱模上梁柱节点处留缺，并根据梁底板标高与梁钢筋的翻样图，梁端锚固筋下弯长度来确定柱子砼浇筑的高度。
在上述条件具备，柱钢筋绑扎、支模完成并经验收合格后，即可浇筋柱砼。
因柱的施工周期短，可在梁板钢筋绑扎完成前完成砼施工。
在结构施工中可将梁板施工做为关键工作而基本略去柱子砼施工周期，对缩短工期有积极作用。
3、钢筋工程
质量控制
（1）钢筋采购依照我公司ISO9002质量管理体系材料采购程序组织采购。
（2）钢筋在使用前，必须对钢筋随机抽样进行机械性能复试和焊接性能试验，合格后才能使用。
（3）成品钢筋根据不同规格做好待检标识，经过复检合格后，标上合格标识以示区别。
对于有焊接接头的钢筋，根据施工规范要求抽样进行试验，试验合格后才能使用。
钢筋制作：
根据实际情况，钢筋在现场加工车间进行加工。
钢筋工程由项目钢筋翻样根据施工图和规范进行翻样，经过项目技术负责人审核后才能进行加工。
钢筋加工必须根据翻样料单和施工要求进行加工，钢筋加工的形状、弯钩尺寸和焊接接头同时满足有关规定与抗震构造要求。
钢筋连接：
钢筋连接必须按现行施工规范执行，焊接接头截面积符合设计和规范要求，焊接接头要按规范规定进行抽样试验。
（1）竖向连接：
对于柱、竖向钢筋直径在Φ16～25之间采用气压焊焊接。
焊接方法按气压焊施工工艺。
（2）水平连接：
直径在Φ16～25之间，均采用闪光对焊焊接。
（3）钢筋的接头宜优先采用焊接接头，钢筋焊接接头类型及质量应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求受力钢筋接头位置应相互错开。
接头区段受力钢筋接头面积允许百分率：
接头形式
接头面积允许百分率（%）
受拉区
受压区
绑扎骨架和绑扎网钢筋搭接接头
25
50
焊接骨架和焊接网搭接接头
50
50
受力钢筋的焊接接头
50
不限制
钢筋的最小锚固长度按下表要求施工：
钢筋的最小锚固长度为La（mm）
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
≥C30
Ⅰ级钢筋
30d
25d
20d
Ⅱ级钢筋
40d
35d
30d
①搭接长度除应符合本表规定外，在受压区不得小于250mm，在受拉区不得小于200mm。
②当砼强度等级低于C20时，对一级钢筋最小搭接长度不得小于40d，二级钢筋不得小于50d。
③钢筋的绑扎搭接长度，Ⅰ、Ⅱ级钢筋受拉区比上表分别增加5d，且不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度为受压区的0.7倍，且不应小于200mm。
④两根直径不同钢筋的搭接长度，以钢筋的直径为准。
钢筋绑扎
钢筋绑扎顺序：
柱、内筒墙钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。
本工程钢筋绑扎工程量大，在绑扎施工过程，在工作面上同木工衔接施工。
框架梁在模板安装完成后，绑扎钢筋。
钢筋绑扎施工时，钢筋接头要互相错开，搭接长度和钢筋截面积比率，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计规定和施工规范要求。
结构洞口和钢筋加密处按图纸要求绑扎。
墙、柱中插筋按照规定布置。
对于容易变形钢筋做好固定，钢筋绑扎后扎好保护层垫层，并做好支护工作；在混凝土施工时，由钢筋工配合支护。
框架柱与砖墙拉结筋设置，因本工程模板定型框模板，考虑拆模方便和提高周转次数，墙拉结筋在浇砼时插入钢筋，伸入柱外100mm，以后在砖墙时施工用电弧焊接至设计要求长度。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
（2）受拉区域内：
Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；
（3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按照有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
（6）受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。
钢筋代换当按强度控制时，按强度要等强换算，公式按
Ag2fy2≥Ag1fy1或n2d2fy2≥n2d1fy1进行计算。
当构件按最小百分度控制时按面积相等代换计算公式为
Ag2≥Ag1或n2d2≥n2d1进行计算。
代换后必须验算构件截面强度使抗弯强度相当，对本工程的受弯强度按下式验算：
钢筋代换必须严格按照规定，代换后共用量控制不大于设计用量5％，不得小于设计用量。
原则上不得进行钢筋代换，除非钢材型号不能满足施工；如进行代换，应征得设计院同意后方可进行代换。
其他规定钢筋的保护层用1:
2水泥砂浆制作预制垫块。
柱子纵筋在Φ16以上采用气压焊，其它采用绑扎接头，柱子主筋每边小于四根者，可在同一断面接头，否则必须错开接头。
梁主筋采用分段加工制作，段内接头采用对焊，现场段与段钢筋连接为绑扎接头，梁底纵筋绑扎接头避开跨中，梁面纵筋绑扎接头避开支座。
钢筋加工好后挂牌分类堆放，使用时运至施工部位。
钢筋绑扎时对保护层厚度，搭接长度，节点处理应特别重视，钢筋保护层垫层、柱筋、梁筋外侧用带扎丝的水泥砂浆垫块支垫，其间距为不大于1000mm，并呈梅花形布置，板的上、下皮钢筋之间设置Φ10钢筋支脚，间距1.0m，交错排列。
按照设计要求，梁、柱箍筋必须做成135°弯钩，少数因主筋影响不能满足135°时，采用电焊焊接。
对设有拉结筋的框架柱，其拉结筋应符合砌体的模数，同时间距不得大于设计要求，沿柱模扎平，待柱模拆除后，拉直电焊接长后砌入墙内。
阳台栏板处插筋设置每边不少于三道。
钢筋绑扎完毕后，应认真组织验收，验收合格后方可下道工序施工。
砼浇捣时，钢筋班组必须派人跟班检查，及时纠正钢筋位置，以保证钢筋位置正确。
施工注意事项：
１、避免工程质量通病
（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时且将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；
（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；
（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对及时调整好。
（4）柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误立即纠正。
（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
（6）同截面钢筋接头数量超过规范规定：
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。
钢筋工程产品保护：
（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。
（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
（4）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
钢筋工程质量保证措施
（1）在钢筋制作到绑扎完成，由项目钢筋翻样主要负责。
施工员、质量员进行抽查；绑扎完成后，组织进行全面复核，进行隐蔽工程验收，并做好隐检记录。
（2）钢筋加工后，由加工车间质量员进行检查，并挂上合格标识牌。
（3）钢筋接头焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。
（4）冬季、雨季钢筋焊接时，要做好相应的保护措施，以保证焊接质量达到规范要求。
（5）钢筋绑扎完成后，要做好钢筋保护和支护工作，在浇捣时要有人看管。
（6）相关部门质量职责。
部门
措施
备注
编制现场详细的作业方案，在实际施工
技术负责人
中监督和执行，及时解决施工中遇到的
问题，把好质量关，审核翻样图和料单。
材料员
根据ISO9002质量体系相关程序文件组织采购材料，钢材要有出厂合格证，按照规范检查外观质量，保证规格和质量无误。
施工员
合理组织施工，搞好工序搭接，监督施工
质量员
监督班组按施工图纸和规范施工，检查、评定班组质量等级。
班组
根据施工图、料单和规范要求进行制作、绑扎，把好操作过程质量关，养护返工
4、模板工程
模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，在主体结构施工阶段占用工期最长，成本最高的分项工程。
模板配制方案必须从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全进度的前提下，减少周转材料的投入，降低成本。
本工程外形结构较为规则，标准层多。
模板采用九夹模板，配制成定型模板,模板支撑体系采用直径为Φ48脚手架钢管，保证模板的施工质量和加快进度。
模板尽量采用固定式大模板，楼板模板采用九夹板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用组合木模板，搁栅采用钢管和方木。
柱梁模板的紧固以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，该工程对拉螺栓按600mm的间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。
同时对于柱和高度较大的梁应另加侧撑，以保证其垂直度和稳定性。
现浇板的主搁栅，采用Φ48×3.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间距按800mm设置，水平横杆按1600mm设置，并设剪刀撑。
模板拼缝应尽量控制使其不大于2mm。
此外，除在楼面混凝土施工尽量做好板面找平工作外，该缝可用薄木板条堵缝，防止漏浆和模板上浮。
在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。
避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、炸模。
每层楼面浇完终凝后，应立即进行弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。
楼板模板安装
为加快模板周转速度，当楼板砼浇注15天后（冬期施工时可在砼中掺加三乙醇胺等复合型早强剂），当砼强度达到设计强度50％以上，即可用锤子敲击支承板，使梁托下落，此时便可拆除楼板模板及梁模板。
楼板模板支模工艺
（1）支模工艺：
立支撑钢管→安装主梁模板→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装次梁模板→铺设木模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。
（2）拆模工艺：
降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼（顶）板达到设计强度。
楼板模板安装时重点做好以下几条：
（1）采用多层支架支模时，支撑顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。
（2）支撑与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800－1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。
（3）通线调节支顶高度，将大龙骨找平。
（4）楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。
收口拼缝处可用小条木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。
（5）楼面模板铺完后，应检查支撑是否牢固，然后将楼面清扫干净。
（6）每层楼面浇完，砼终疑后，应立即进行弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。
柱模板安装
柱模板安装时重点做好以下几点：
（1）按照放线位置钉好压脚板；
（2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接模将两模板连接。
（3）安装柱箍：
柱箍可用钢管制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，对于断面较大的柱可增加穿柱螺栓。
本工程有方柱和圆柱两种，其模板采用九胶板，圆柱采用扁铁抱箍，对拉螺栓锁紧、圆柱用定型木模，方柱500以上的采用Φ48钢管抱箍，Φ48钢管外楞用对拉螺杆增强刚度；500以下的柱箍采用木方档,均使用Φ14螺栓对拉紧固，柱箍间距：
柱下部1米范围控制在40厘米以内；1米以上控制在50厘米以内。
按砼侧压力最不利组合设置支撑，不允许支撑与脚手架联系，并注明支撑点的技术要求。
此支模方案为本公司QC小组多年施工经验的结晶，此支模采用凹槽连接，其受力原理等于加大角部抵抗变形的刚度，不易变形就不易被拉开接缝，加上双面胶的作用，基其止浆效果明显。
拆模后，柱角挺括顺直，局部观感达到一级品水平。
模板拼缝和角部连接按正确的操作步聚画出工艺流程图如下：
图一、图二、图三、图四
梁模板安装
梁模板安装时重点做好以下几点：
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
（2）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，根据该工程结构及施工方法，梁支架的立杆间距按1200mm进行布置。
（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。
当梁底板跨度等于及大于4m以上时，应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的1‰－3‰。
（4）支撑之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.8m。
（5）支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
（6）梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。
（7）当梁高超过700mm时，侧模宜增加穿梁螺栓或对拉铁片，如下图所示：
楼梯模板安装
楼梯底板采用九胶板，踏步侧板及挡板采用25mm厚木板。
踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。
由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结。
使其变形得到控制。
模板拆除
（1）柱子模板拆除：
先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓。
接着拆连接模板的Ｕ型卡或插销等附件，然后用撬棍撬动模板，使模板与混凝土脱离。
（2）楼板、梁模板拆除
a）先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部Ｕ型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
b）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
c）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
d）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。
（3）拆除模板之前需经过申请，并以拆模试块为依据。
模板工程质量保证及注意事项
（1）模板需要通过设计计算，满足刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇混凝土的重量，侧压力及施工荷载。
（2）施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工、技术人员复核，方可施工安装；完成后由项目部有关人员复核验收。
（3）模板施工前，对班组进行技术交底。
拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
（4）浇捣砼时，要有专人看管。
5、混凝土工程
砼浇筑的一般要求：
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
使用平板振动器的分层厚度为200mm。
（4）使用插入式振动器应快插慢拔。
插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300－400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（5）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过２小时应按施工缝处理。
（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
梁板混凝土的浇筑：
（1）混凝土浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。
（2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按控制好混凝土浇筑的延续时间。
（3）浇筑梁板混凝土时，应待柱混凝土浇筑完毕后，停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
（4）梁板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用靠尺或拖板反复抹平表面。
楼梯混凝土的浇筑：
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。
先振实底板混凝土，砼达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
（3）施工缝位置：
根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内，楼梯施工缝应垂直于楼梯板。
混凝土的养护：
（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
（2）混凝土浇水养护日期一般不少于７天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
常温下每日浇水两次。
（4）养护用水与拌制混凝土用水相同。
6、砌体工程
本工程墙体材料为外墙烧结多孔砖，框架结构的所有墙体均为填充墙。
砌块及砖在购买时应具备出厂合格证，并经试验合格后方可使用，砂浆由试验室提供配合比。
砖砌工艺及具体要求：
（1）排砖撂底（干摆砖样）：
一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应符合排顺砖。
根据已弹出的门窗洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱的长度尺寸是否符合排砖模数，如若不合数时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
（2）选砖：
砌墙体时，应尽量选择棱角整齐，无弯曲裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖，对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。
（3）盘角：
砌筑前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
（4）挂线：
砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线：
砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共同一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
（5）砌砖：
砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。
三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行，如图纸没有明确规定时，一般深度为6-8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净，砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
（6）木砖预埋：
木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以上者，每边入２块，高度在２－３米者每边放４块。
预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。
工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好柱体与墙体的拉结。
在砌筑前，将柱杆筋焊至设计要求长度，砌体顶部与框架梁底交接处必须用竖砖斜砌挤紧，木砖的规格、数量，过梁的搁置长度等均需满足设计要求及施工规范的规定。
为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：
１、浇筑钢筋混凝土柱前应标明拉结筋的位置。
这样就保证拉结筋不漏放又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。
２、严格拉结筋的检查验收。
验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。
在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般尽量先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。
在卫生间、（或女儿墙）等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起120mm（或150）高度混凝土墙脚，防止这些部位由墙脚处向外渗水。
针对目前外墙渗水质量问题比较常见的情况，砌体施工时，外墙的砌筑质量必须特别注重。
在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重视竖缝砂浆的饱满度，墙、柱拉结筋应严格按照上述要求设置，框架梁底与墙体接缝处用砂浆塞实，防止外墙沿砌体竖向灰缝、构造柱与墙身交接处、框架梁底等薄弱部位渗水。
7、外架工程方案
１、外架选用
根据本工程的具体情况，所以外架拟采用双排扣件式钢管脚手架。
主杆纵距1.60m。
立杆的横向间距1.2m，里排立杆离墙面250mm，步距1.8m。
２、施工流程
场地平整、夯实→检查准备材料配件→定位设置垫块→摆放扫地杆→立杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→防护栏杆→脚手片→密目安全网。
３、施工要点
立杆基础：
首层基础平整夯实，并设置底座或垫木，立杆与地面接触处设扫地杆，立杆基础侧挖明沟排水，以免基础下实引起脚手架倾斜。
脚手架底脚必须牢固，回填土分层夯实平整，认真做好排水处理。
立杆底部加设宽度≥200mm,厚度≥50mm的垫木或垫块,每根立杆的支垫面积不得小于0.1m2。
架体与建筑物拉结：
架子高度在7M以上，每隔4M，水平每隔7M，脚手架必须同建筑物连接牢固。
用架杆与框架柱扣牢固。
操作层，脚手架铺设：
施工操作层满铺架板。
架子的铺设宽度不得小于1.2M，架板须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空缝和探头板。
架板搭接不得小于20cm，对头接设双排小横杆，间距不大于20cm。
在架子拐弯处架板应交叉搭接。
平架板须用木块并钉牢，不得垫砖。
内脚手架采用架凳和满堂脚手架
内脚手架采用架凳，为砌筑作业架时，铺板4块，宽度≮0.9M，当作业层高>2M时，在架子外侧设栏杆防护，为装修作业架时，铺板宽度不小于0.6m。
在梁板支模，及天棚装修等项目施工时，搭设满堂脚手架。
并按梁板荷载情况设置剪刀撑和支撑。
外架拉墙杆设置：
水平方向每隔3根立杆（5.4m）,垂直方向每层（4.8m）设一拉墙杆,上下呈梅花形布置。
拉墙杆以Φ48钢管端部焊接Φ12钢筋加弯钩埋入混凝土结构外侧,并与外架垂直以扣件相连。
剪刀撑设置：
脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45°-60°之间,斜杆的水平投影宽度为3-4跨且不大于8m,斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结,斜杆除两端外应在中间增设2-4个扣结点,相邻扣结点距离不得大于60d，即2.88m。
剪刀撑钢管的接长接点，必须采用搭接方法，严禁用对接扣件，搭接长度不小于400mm，并采用两只回转扣件锁紧。
外架安全防护措施：
脚手架外侧设置2道护栏，踢脚杆高30cm,护栏杆高1.2m,内侧挂满密目安全网。
外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高，外架操作层满铺脚手片不少于三步。
外架上必须安装避雷装
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