除灰除渣系统设备安装技术总结.docx
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除灰除渣系统设备安装技术总结
除灰除渣系统设备安装技术总结
1.工程概况及工作量
1.1.工程概况
天津大唐盘山发电厂二期扩建工程安装两台600MW燃煤发电机组,其锅炉由哈尔滨锅炉有限责任公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术而设计制造的亚临界参数、HG-2023/17.6-YM4型中间再热控制循环汽包锅炉。
锅炉的除渣系统由华北电力设计院设计，干除灰系统由英国克莱德气力输送公司设计，系统中的主要设备均为克莱德公司生产制造；飞灰采用气力输送，其设计出力为49.437t/h，最大出力为98.87t/h。
1.2系统简介
1.2.1除渣系统
锅炉的除渣系统用来排除锅炉燃烧后，由锅炉渣井落下的灰渣以及预热器灰斗内的积灰，除渣系统采用水力除渣方法。
在水力除渣系统中，锅炉燃烧后的灰渣通过其底部的渣井落入2台沿锅炉横向布置的刮板捞渣机，灰渣由刮板捞渣机进入2台碎渣机进行破碎，破碎后的灰渣与由锅炉空气预热器灰斗内的干灰经其下部的水力冲灰器而形成的灰浆一起进入锅炉零米的灰浆前池；灰浆池内的灰浆由3台渣浆泵将其送入2个直径为10m的脱水仓，灰浆经脱水仓脱水后，水分较少的灰渣用汽车外运，浓度相对较小的灰浆经脱水仓溢流水管进入1台直径为15m的高效浓缩机，对灰浆进行浓缩处理；由高效浓缩机底部排出的浓浆由布置在其下的2台泥浆泵送入脱水仓进行再脱水处理，由高效浓缩机溢流水管出来的溢流灰水进入1个直径为15m的缓冲水箱内；缓冲水箱内的灰水经沉淀后，浓度较高的灰浆由另外2台泥浆泵送入脱水仓进行再脱水处理，而溢流水经2台回水泵送入锅炉除渣系统进行再利用。
锅炉除渣系统图见下附图
1.2.2除灰系统
•锅炉除灰系统采用气力输送的方法进行干灰的输送。
输送的干灰包括两个部分，即锅炉省煤器灰斗内的干灰以及电除尘器灰斗内的干灰。
·锅炉省煤器下6个灰斗中的干灰由布置在灰斗下的AV泵经过一根干灰输送管道将其输送至两个容积为100m3的中间灰仓内；同时，锅炉电除尘器第一到第五电场的40个灰斗中的干灰，也经过灰斗下的AV泵而被输送到中间灰仓。
·中间灰仓内的干灰由布置在其下面的四台浓相TD泵将其送至4个容积为3000m3的终端灰库，它们分别是1#粗灰库、2#粗灰库、3#粗/细灰库和4#细灰库。
·每个灰库有两个卸灰口，在其中的3#和4#灰库中又各设计布置了一套干式散装机，直接将干灰装入汽车运走；另外的6个卸灰口中，干灰经过6台湿式双轴搅拌机将干灰加湿后装车外运。
·灰库内的干灰是经安装在其底部的气化板而通过出灰口的，气化板所用的气源来自除灰水泵房的6台气化风机，同时为了防止灰库内的干灰在冬季时冻结而不宜流动，在气化风机的出口、进入气化板的空气母管上还装有6台电加热器。
·为了保证中间仓和终端灰库与大气的可靠流通，在其上部分别安装了4台和10台布袋除尘器；同时仓顶和库顶安装的切换阀可以方便地将干灰卸入不同的中间仓或终端灰库内。
·供给AV泵及TD泵输送干灰的动力源来自空压机房的6台冷冻式压缩空气干燥机。
1.3设备简介
除渣系统中的主要设备，包括捞渣机、碎渣机、渣浆泵、泥浆泵、回水泵以及脱水仓、浓缩机、缓冲水箱等设备均由国内生产制造；干灰处理系统中的AV泵、TD泵、干灰泄放阀和终端箱、干式散装机、布袋除尘等主要设备及其附件，均由英国克莱德气力输送公司生产制造，配套的双轴搅拌机、气化风机、电加热器、电动给料机等是国产设备。
干除灰系统主要进口设备的技术性能表
序号
设备名称
型号
工作压力MPa
工作温度℃
容积
m3
数量
输送距离mm
出力t/h
正常
设计
1
AV
泵
省煤器
3.0/8
0.7
400
0.085
3
160
2.63
5.23
2
1电场
12.0/12
0.7
250
0.339
8
130
18.75
37.45
3
2电场
6.0/12
0.7
250
0.169
8
120
7
14
4
3电场
1.5/8
0.7
250
0.042
8
110
1.56
3.12
5
4电场
1.5/8
0.7
250
0.042
8
110
0.78
1.56
6
5电场
1.5/8
0.7
250
0.042
8
110
0.1
0.6
7
TD
泵
粗灰
580/16/10
250
16.4
2
500
80.14
160.2
8
细灰
580/16/10
250
16.4
2
500
18.72
37.46
1.4工作量
除渣系统设备明细表
序号
名称
规格
技术参数
数量（台）
生产厂家
备注
1
刮板捞渣机
GBL12A×2
Q=17.5-40t/h
2
青岛
3#炉
2
碎渣机
DSZ6020
Q=60t/h
2
洛阳
3#炉
3
渣浆泵
150ZJ-Ⅰ-A55
Q=248-504m3/h
P=0.49-0.54MPa
3
石家庄工业泵厂
3#炉
4
泥浆泵
80ZGB
Q=62-123m3/h
P=0.32-0.34MPa
4
石家庄水泵厂
3#炉
5
回水泵
150ZGB
Q=328-547m3/h
P=0.87-0.9MPa
2
石家庄水泵厂
3#炉
6
1、2#脱水仓
TSC-10
φ=10m
V=630m3
2
浙江乐清
3#炉
7
3、4#脱水仓
TSC-10
φ=10m
V=630m3
2
北京
4#炉
8
浓缩机
GN-15A
φ=15m，Q=650m3/h，N=5.5kw
2
北京
3、4#炉
9
缓冲水箱
HS-15
φ=15m，Q=580m3/h
2
江苏海峰
10
电动搅拌机
ZRJ-830
H=4（2.5）m
N=22kw
4
（1）
江苏海峰
11
立式排污泵
65QV-SP
Q=34-85m3/h
P=0.32-0.4MPa
2
石家庄水泵厂
12
电动给料机
JDS-10
Q=10t/h
8
江苏海峰
3#炉
13
箱式冲灰器
CTC-10
Q=10t/h
8
江苏海峰
3#炉
除灰系统设备明细表
序号
名称
规格
技术参数
数量（台）
生产厂家
备注
1
螺杆式压缩机
6
青岛
3、4#炉
2
冷冻式干燥机
5
3
过滤器
6
4
组合式干燥机
14
5
储气罐
4
6
电动给料机
DS-100
Q=100t/h
6
江苏海峰
7
双轴搅拌机
SZ100C
Q=100t/h
6
镇江
灰库气化风机
SNH13
Q=18.5m3/min
P=98kPa
8
灰斗气化风机
SNH13
Q=14.8m3/min
P=58.8kPa
2
镇江
灰库电加热器
DYK-60
N=60kw
9
灰斗电加热器
DYK-60
N=60kw
2台
镇江
10
AV泵
43台
英国克来得公司
3#炉
11
TD泵
4台
3、4#炉
12
布袋除尘器
14台
13
干式散装机
2台
14
电动给料机
2.现场建设、监理、设计、调试单位
单位
单位全称
备注
建设
天津大唐盘电发电责任有限公司
监理
华联-中建达监理公司
设计
英国克莱德气力输送公司、华北电力设计院
调试
英国克莱德气力输送公司、华北电力科学研究所
3.现场施工组织管理
3.1劳动力曲线分布图
3.2测量工具配备情况
序号
名称
规格
数量
备注
1
经纬仪
T2
1台
校验合格
2
全自动水平仪
S3
1台
校验合格
3
玻璃管水平仪
2套
4
磁座百分表及表架
0-10mm
4套
校验合格
5
游标卡尺
0-200mm
2件
校验合格
6
万能角尺
L=300mm
1件
校验合格
7
内径千分尺
0-25mm
1件
校验合格
8
外径千分尺
250mm以下
1
校验合格
9
框式水平仪
150、250mm
各1件
校验合格
10
盘尺
50m、30m
各1件
校验合格
11
铁水平
300mm
2件
校验合格
4.施工技术管理情况
4.1作业指导书编制目录
1）捞渣机、碎渣机安装作业指导书
2）渣浆泵、泥浆泵、回水泵安装作业指导书
3）脱水仓、浓缩机、缓冲水箱安装作业指导书
4）干除灰设备安装作业指导书
5.设备安装
5.1设备的清点、检查及二次倒运
盘电现场除渣除灰系统中，机务专业的设备大约来自20多个生产厂家，设备总重量几千吨，数量成千上万件。
为了使设备的安装及安装后的调试工作顺利进行，设备的清点、检查是非常必要的。
除渣、除灰系统的设备安装相对分散，系统覆盖区域的面积较大，加之设备安装初期道路交通不畅，这样给设备的二次倒运带来很大困难。
当时，在面队设备数量多、施工工期紧、人员少等诸多不利因素的情况下，我们克服困难，采取行之有效的措施，顺利地完成了设备的安装任务。
5.1.1设备的清点
除渣系统的设备虽然较除灰系统中的设备数量多、重量大，但各种设备分别存放、相对集中，设备与其装箱清册相互对照，一目了然，设备的清点工作较易进行。
而在干除灰系统中，一小部分设备由甲方直接定货，大部分设备的供货由北京的一家合资企业----克来得华通公司承担，系统中用来干灰输送的主要设备由英国克来得公司提供，其它的配套设备由华通公司提供。
在实际的供货过程中，进口设备的装箱单上，既没有明确的箱号，也没有与每件设备相对应的设计图纸号，于是箱子里的设备或部件安装在什么地方以及安装图纸上设备的零部件装在哪个箱子里就无法确定，这样，箱子里的设备和安装图纸就无法建立一一对应关系。
同时华通公司自己提供的国产设备如管子、螺栓、法兰、法门等零部件，从设备的安装那一天起，到设备的安装工作结束，一直也未能提供一个详细的设备供货清单，使得设备在安装过程中，边施工边发现缺件，然后再进行补供。
所以干除灰设备的清点工作比较混乱，给设备的正常安装带来一定的困难。
当时，根据设备清点时的实际情况，对于进口设备我们积极联系厂家，仔细对照施工图纸，在物资部工作人员的协助下，不厌其烦地进行了一次又一次的设备清点，每清点一次，没有安装位置的设备或图纸上找不到的设备就减少一部分，最终均使每一件设备都对号入座。
对于华通公司提供的国产设备，我们往往是通过审图，将安装过程中需要的设备及其零部件的清册反提供给厂家，厂家经过审定再及时采购或定货，所以干除灰设备的清点、供货及安装，有很大一部分是同步进行的。
虽然由于干除灰设备的清点工作不顺利而使设备的安装遇到了一定的困难，但我们通过自己的努力，以及与甲方、设计院、设备生产厂家的积极配合，准确地完成了设备的清点工作，给以后设备的安装创造了条件。
在干除灰设备的整个安装过程中，没有发生一起因为设备的清点错误而造成的返工现象。
5.1.2设备的二次倒运
1）设备二次搬运，除与设备本身的到货时间有关外，还与设备就位部位附近其它设备的多少以及它们是否已经就位、土建基础交安的时间等因素有关，另外，特殊位置的设计因素也是决定设备能否顺利就位的一个重要条件，比如，是否设计有设备的运输通道，是否有必要的起吊设施等。
除渣、除灰系统中的设备较多，设备单件起吊的重量差距很大，而且分布的区域较广；在设备的安装初期，往往都没有较好的运输道路，有很多设备由于场地的限制而增加了不少二次倒运的困难。
2）比如捞渣机二次搬运时，锅炉右侧由于和4#炉相邻，无运输通道，所以设备的倒运只能由锅炉的左侧进入锅炉零米。
捞渣机的行走轨道土建交安比较晚，设备倒运时，锅炉左侧通往煤仓间的输煤皮带栈桥已经就位好，捞渣机只有利用大型吊车，起吊后跨过皮带栈桥才能将其放在炉左侧的零米处。
当时，锅炉本体已经基本安装完毕，锅炉零米所剩的净空间比捞渣机本身高不了多少，设备就位只能通过组合滑轮组，利用卷扬机将设备拉到位。
施工时，我们用2根50钢轨做轨道，再在其上部涂抹好黄油，以减少设备滑动时的阻力；设备运输到位后，由于设备上部是锅炉受热面管排，无生根吃力点，所以只能在设备的四角先焊接用来承受千斤顶的牢固顶点（此顶点在焊接前，需要提前计算好焊接的部位及高度，否则将引起设备的变形或者设备一次落不到其行走轨道上），设备的整个倒运过程比较麻烦。
3）在灰库的6.2m层，安装有6台镇江电站辅机厂生产的双轴搅拌机，以完成将灰库落下的干灰通过与水之间的搅拌而转变为湿灰的过程。
设备二次倒运就位时，由灰库0m到6.2m层只有设计的起吊孔可通。
设备长宽高的几何尺寸约为5m×2m×1.5m，起吊孔的尺寸为2m×2m，而且起吊孔上部起吊电动葫芦轨道与起吊孔之间的距离又小于5m，所以设备的倒运无法通过起吊孔来直接完成。
后来我们把双轴搅拌机解体分为三个部分，即搅拌机底盘、本体和其驱动装置，设备底盘就位后再将另外的两个部分按照原来的方式组合安装再一起。
4）除渣、除灰设备的到货日期大部分比较晚，系统中除锅炉零米的3台渣浆泵提前就位外，其它的设备几乎都是在其附近的设备安装或就位后才进行二次倒运的，由此使设备的倒运增加了很大的难度和工作量。
5）在设备的二次倒运过程中，我们克服了重重困难，在盘电分公司和锅炉施工处的精心组织下，采取切实可行的措施，将设备一件件地倒运就位，整个倒运过程中，设备完好无损，同时也没有出现过一起人身事故，顺利地完成了设备的倒运任务，为设备的按期安装完毕奠定了基础。
5.1.3设备的检查
除渣、除灰系统中的设备主要有钢结构部件和转动机械两大部分组成。
设备由生产厂家发往安装现场时，以及设备在安装现场二次倒运时，由于起吊、运输的方法或措施不当，很有可能引起设备的变形或损坏，因此，设备安装前的检查是非常必要的。
对于不同的钢结构部件、不同的转动机械，我们均参照相应的检验标准以及设备生产厂家技术资料中的有关要求，分别编制了响应的检查大纲，针对检查中的重点内容，由技术人员进行详细的技术交底，使每一个施工人员都作到心中有数。
5.1.3.1对钢结构部件的检查
除渣、除灰系统中安装的钢结构部件较多，较大的设备有除渣系统中的脱水仓、浓缩机、缓冲水箱以及除灰系统中的中间仓等，这些设备大多由型钢和弧形钢板组成，弧形钢板在起吊和运输过程中容易变形，虽然厂家在设备发运时采取了一定的措施，但通过我们在设备到货后的检查中发现，变形的钢板数量还是很多，为此我们不得不根据其设计弧度的大小对变形的部分作适当的调整。
为了使设备在二次倒运时不产生再次变形，对于不同弧度的钢板我们分别用型钢制作了模具，很好地避免了弧形钢板在起吊及倒运过程产生的变形问题。
5.1.3.2对转动设备的检查
转动设备在整个渣灰系统中所占的比例较大，对转动设备检查工作的好坏将直接影响设备在安装后分部试运的稳定性和可靠性，所以一开始，我们对此项工作就非常重视。
虽然甲方都要求所有的转动机械必须经过空载试运转，且试运合格后才能出厂，但锅炉施工处还是成立了由辅机班专业人员组成的检查小组，在设备安装前，针对于各种不同的转动设备，对影响其转动性能的各种因素，如光洁度、表面平整度、润滑性、间隙等作了详细的检查，转动机械的内部情况、部件之间的配合等，由于厂家对其设备有明确的不让解体的要求，所以没有进行检查，但对于有疑问的地点，或设备盘车时有异常声响及且不正常的现象时，我们还是征求甲方及厂家的意见，进行及时的确认和排除。
1）布置在回水泵房内、由石家庄水泵厂生产制造的4台150ZGB型回水泵，在设备检查中发现，其对轮联轴器与泵轴及电动机轴配合时均没有紧力，不符合有关规程的要求（电力规程中明确规定，对轮与轴之间的配合应有适当的紧力。
通常的施工中，我们一般要求有0.03-0.05mm的紧力），在我们及监理的一致要求下，最后通过甲方，4台回水泵的8个对轮中，6个不合格对轮全部更换，彻底消除了回水泵在以后的投产运行中，可能出现的因为对轮与轴无紧力、导致对轮整体串动而产生的事故。
安装在脱水仓下部、由石家庄水泵厂生产制造的2台265QV-SP型立式排污泵，设备检查时发现，电动机皮带轮的中心与泵皮带轮的中心标高相差50mm左右，传送皮带无法正常安装，经过与厂家确认，设备出厂时将电动机侧的皮带轮上下装反了，我们及时调整后，设备的传送皮带才得以顺利安装。
2）在设备前的检查中，对于没有修复价值的、变形严重的钢结构部件或损坏严重的设备零部件，要么现场重新加工配制，要么厂家另行更换。
设备的整个检查过程中，我们积极与甲方专业人员、监理、厂家及设计院现场工代配合，研究制定行之有效的对策，决不允许一件不合格产品安装在盘电现场，这一点，其实同时也一直贯穿于除渣、除灰设备安装、试运的整个过程。
5.2设备的安装
大唐盘电两台600MW燃煤发电机组灰渣系统的设备比较全面，除渣泵、渣浆的脱水、浓缩等常规设备外，还有英国克来得公司的AV泵、TD泵、干灰散装机等新型干除灰设备，无论哪一种设备，我们在其整个安装过程中，始终坚持安装质量上的精益求精，认真参照设计图纸及厂家的相关技术资料，再结合以往的施工经验。
力求使设备安装的更合理、更好用。
下面就系统中主要设备的特点，以及设备在安装时的重点注意事项、安装过程中出现的问题和解决方法分别作一小结。
5.2.1除渣系统设备安装
5.2.1.1捞渣机、碎渣机安装
在水力除渣系统中，两台GBL-12A×2型刮板式除渣机，沿锅炉左右方向安装在锅炉炉膛底部渣井的下方；在捞渣机的出口，灰渣经布置在其下部的碎渣机破碎后，进入渣浆池，经过灰浆泵进行灰渣后期的浓缩处理。
1）设备简介
捞渣机由青岛四洲锅炉设备有限公司生产制造，捞渣机的几何尺寸（长（mm）×宽（mm）×高（mm））为15184×3336×2540；由于捞渣机设备的几何尺寸较大，厂家考虑到运输方便等因素，将其分为两个部分运往安装现场。
每台捞渣机总重为32.69t。
主要由机壳躯段、机壳首段、链罩、驱动机构、托动机构、扫渣帘、电动行轮、行轮组、刮板、圆环链、盖板、液压站、油管、胶管、接头和支架等设备组成。
捞渣机每台重量为32690kg锅炉燃烧后形成的灰渣由锅炉底部的渣井落入捞渣机壳体内刮板的运行平面上，然后移动的刮板带动灰渣，使其由捞渣机头部的落料斗中落入碎渣机内。
2台DSZ6020型碎渣机由洛阳华达集团有限公司生产，主要用来配合捞渣机将其捞出的灰渣进行破碎，从而使灰渣可以方便地通过灰浆泵。
碎渣机主要由外壳、齿辊、底部支架及驱动设备组成，设备单重3200kg。
其齿辊采用“渐开线分布式”，使其在轴截面上有规律地高低错落，对大块焦渣的适应能力较强。
碎渣机可以连续工作，并设有可靠的安全保护系统，当焦渣卡塞时，能自动排除故障，即正反交替，反复三次，如排除不了，碎渣机将自动关闭。
2）设备安装的注意事项
a.捞渣机本体的对接
由于捞渣机设备本身的长度较大，所以设备到货时分前后两个部分，设备就位后对接时，其直线度的测量致关重要，它将影响捞渣机运行时链条是否跑偏、链条及其导轮的使用寿命。
施工时，我们以捞渣机壳体内部左右两个方向上导轮的端面为基准，再结合设备接口处的定位螺栓，进行设备本体直线度的校直。
通过以后设备分部试运时实践的证明，这样做完全可以满足设备的正常运行。
b.捞渣机链条及其链条上刮板的安装
捞渣机两侧的链条要等长，即每个链条上环链的数量应该相等，否则链条每运转一个周期（即一圈），与两组链条相连的某一个刮板，其长度就应该增加，链条转动若干个周期后，会引起链条的脱落或断裂，从而影响设备的正常使用。
同时要保证在两个环形的闭合链条上，相邻两个刮板的距离相等且相互平行。
c.捞渣机链条松紧的调整
链条安装结束后，应调整捞渣机尾部链条调整装置的丝杆，使链条的松紧程度适当。
因为链条太松会加快其磨损的速度，链条太紧会造成链条的过力而使其发生变形或断裂。
一般，链条的松紧以捞渣机下部链条在两个导轮之间能自由下垂20mm左右的高度为准。
d.捞渣机组合接缝的焊接
焊接前，应仔细检查两侧链轮的水平度及设备本体的直线度，只有在链轮的水平度误差不大于1mm、直线度误差（在设备的整个长度上）不大于2mm时，才能进行对接接缝的焊接。
e.捞渣机接缝底平面的处理
设备本体组合好后，接缝的下平面（即刮板的运行平面）处应严格按照图纸的要求焊接并填充铸石粉胶泥；铸石粉胶泥的填充是非常必要的，填充时应使填充物上平面与原设备本体铸石的上平面同高，以保证刮板运转到该部位时不犯卡。
铸石粉胶泥的配制方法是：
按照重量70%的铸石粉与4%的氟硅酸钠（Na3FsiO3）混合拌匀后，再加入26%的水玻璃（其模数为2.8-3.2，比重为1.38T/M3）搅拌制成胶泥，待填补衬层的胶泥凝固后，用浓度为20%的盐酸刷洗胶泥表面3遍。
配制胶泥时，应保证在15分钟内用完。
捞渣机的整个安装过程比较顺利。
碎渣机的安装比较简单，设备整体到货，整体安装就位，只是在设备安装完毕应按照设计的要求，调整、检查齿辊与齿板之间的间隙，以满足系统对碎渣机出渣粒度的要求，调整的方法是加或撤顶杆与壳体之间的调整。
5.2.1.2渣浆泵、泥浆泵、回水泵安装
1）设备简介
在除渣系统中，锅炉0m渣浆前池旁边布置的3台150GJ-1-A55型渣浆泵，由石家庄工业泵长生产制造；每台脱水仓与浓缩机下面分别布置的2台（共8台）80ZGB型泥浆泵、回水泵房内布置的4台150ZGB型回水泵均由石家庄水泵厂生产制造。
2）设备安装
系统中的渣浆泵、泥浆泵、回水泵，设备均由厂家整体发运，安装就位工作比较简单，这里不再作进一步说明。
在设备安装的初期，我们就渣泵是否需要接轴承冷却水一事（因为设备到货后，设备上留有轴承冷却水及油室冷却水的安装管座，而设计院无冷却水管道的设计），向甲方、设计院进行了书面反映，当时设计院的答复是：
根据厂家资料及设备运行时介质的温度，渣泵不需要加装冷却水，同时也得到了甲方的认可；后在设备安装就位完毕，通过与设备厂家联系，经与甲方、监理、设计院共同研究决定，为了保证设备运行时的安全可靠性，所有15台渣泵全部安装了冷却水和轴封水，使设备的安全正常运行得到了保证。
但虽之而来又出现了泥浆泵冷却水管道及冷却水室的保温问题。
因为泥浆泵在锅炉发电机组正常运转的情况下，处于不连续运行状态，同时泥浆泵又露天布置，如果在泵停运时同时停止冷却水，冬季里冷却水管道及泵冷却水室中静止的水将会结冰，使水管和水室冻裂，这样泥浆泵的安全云将得不到保障。
为了解决这一问题，我们与设计院一起，针对问题的实际情况，研究解决方案，最后决定在8台泥浆泵的中间位置，增设一个排污井，使泵的冷却水回水连同缓冲水箱的溢流水一起由此排污井排入脱水仓下部的污水池，再由污水池中安装的排污水泵将流入的水送到脱水仓，。
这样在泥浆泵停运的过程中，冷却水将保持继续运行状态，不会发生冷却水管道及水室被冻坏的现象，同时也完善了系统，节约了水资源。
5.2.1.3脱水仓、浓缩机、缓冲水箱安装
1）设备简介
除渣系统3#、4#锅炉分别安装了2台由浙江乐清电气传动设备厂生产制造的、有效容积为6300m3的TCS-10型脱
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