地面基层施工方案.docx
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地面基层施工方案
1、编制依据
●北京中联环建文建筑设计有限公司设计图纸，工程编号：
2000-SJ-041
●北京国恒基业大厦施工组织设计
●《建筑分项工程施工工艺标准》
●《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
●《建筑结构通用图集》（88J1-X12000版）
●《建筑施工手册》（第三版）
●《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ301-74）
●《现行建筑施工规范大全》
2、工程概况
2.1工程简介
北京国恒基业大厦位于北京市朝阳区北土城西路祁家豁子2号，由A、B、C、D、E、F、G七幢楼组成，沿街呈“L”型布局。
地上建筑基底标高-9.52m；底板顶标高-8.85m；室外地坪标高-0.45m。
建筑物总长度为132.36m，总宽度为62.45m。
建筑占地面积3222m2，总建筑面积51218.76m2。
地下二层，地上11-18层。
本工程采用筏梁基础，结构为框架—剪力墙体系，首层为框支转换层。
抗震设防烈度为8度。
2.2地面基层做法简介
本工程地下室地面基层做法基本为C20、C15细石混凝土层，并且地下二层细石混凝土层加构造配筋双向Ø6@200mm（钢筋在板的下部）；住宅居室楼面做法总共为100mm厚，其中基层做法为50mm厚C15陶粒混凝土——20mm厚C20细石混凝土抹面随打随抹压光（面层为地砖、石材时压实搓毛）。
为保证细石混凝土有足够的做法，陶粒混凝土垫层应按45mm厚控制。
具体部位的做法详见“地面基层做法表”，地下二层细石混凝土地面的分格线位置详见“分割图”。
3、施工部署
3.1施工质量目标
●分项工程优良率95%。
●整体工程质量目标：
北京市优质工程。
3.2地面基层施工顺序
在每层的陶粒砌块、空心条板隔墙砌筑完毕、门框安装完成后进行地面基层的施工。
4、施工准备
4.1材料要求
4.1.1、材料需用表：
细石混凝土
陶粒混凝土
材料
要求
材料
要求
水泥
P.O.32.5矿渣硅酸盐水泥
水泥
P.O.32.5矿渣硅酸盐水泥
砂
粗砂，含泥量不大于5%
砂
中砂，含泥量不得大于5%
石子
粒径不大于15mm
陶粒
粒径5~15mm，密度为630~700Kg/m3，吸水率16%~17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%，并不得混夹杂物或粘土块。
外加剂
掺量由试验确定
4.1.2、通过试验确定细石混凝土及陶粒混凝土的配合比。
施工时严格按照配比进行拌制。
4.2主要机具准备
细石混凝土施工时主要机具有：
混凝土搅拌机、平板振捣器、运输小车小
水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
陶粒混凝土施工时除了须用以上器具外还增加磅秤、稀释容器、拍板、铁滚筒、毛刷、大桶、胶皮水管、小水壶、2~3米木杠、5mm及30mm孔径筛子。
5、施工工艺和施工方法
5.1陶粒混凝土层施工
5.1.1、作业条件：
主体结构工程质量办完验收手续，门框安装完，四周墙上已弹好1m线；穿过楼板的暖卫管线已安装套管，管洞已浇筑细石混凝土并添塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续；暖沟的位置已按暖沟图纸留出。
陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
地面基层已验收合格。
5.2.2、施工方法：
（1）工艺流程：
基层处理
找标高、弹水平控制线
陶粒过筛、水闷
搅拌
铺设陶粒混凝土
养护
（2）施工工艺：
1）基层处理：
基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，如表面有油污，应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。
2）找标高弹水平高程控制线：
根据墙上弹出的1m水平高程控制线，往下
测出垫层标高。
有坡度要求的地面按设计要求找出最高点和最低点，拉
小线再找出坡度墩，以控制垫层的表面标高。
3）陶粒过筛、水闷：
为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。
第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍用小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不小于5d。
A、搅拌：
先将骨料、砂、水泥、水和外加剂均按重量计量。
骨料的计量允许偏差应不小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。
注意根据实际情况调整配合比中的用水量。
搅拌时间在3分钟左右。
陶粒混凝土试块的留设要求与普通混凝土相同，即每一层建筑地面每500m2取一组试块，不足500m2按500m2计算，因此本工程每幢每层均留设一组试块。
4）铺设、振捣：
在已清理干净的基层上洒水润湿。
刷一道1：
0.4~0.5（水泥：
水）的素水泥浆结合层，随刷随铺已搅拌好的陶粒混凝土。
铺设时用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子撮平，全部操作过程要在2小时内完成。
浇筑陶粒混凝土垫层时，应尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线间。
接茬时应在施工逢处涂刷水泥浆结合层，再继续进行浇筑。
浇筑后应洒水养护。
强度达到1.2Mpa后方可进行下道工序。
5.2细石混凝土层施工
5.2.1、作业条件：
回填土验收合格或陶粒混凝土层满足养护时间后即可施工细石混凝土面层随打随抹随压光。
5.2.2、施工方法：
贴饼、冲筋
找标高、弹水平控制线
（1）工艺流程：
洒水湿润
刷素水泥浆
基层处理
浇筑细石混凝土
抹面层压光
养护
（2）施工工艺：
1）找标高、弹面层水平线：
根据墙面上已有的1m水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2）基层处理：
先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3）洒水润湿：
在抹面前一天对基层表面进行洒水润湿。
4）抹灰饼：
根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度，平口灰饼要采用细石混凝土。
5）抹标筋：
面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（即冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
6）刷素水泥浆结合层：
在铺设细石混凝土前在已润湿的基层上刷一道1：
0.4~0.5（水泥：
水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
7）浇筑细石混凝土：
A、细石混凝土的拌和：
细石混凝土根据强度等级由试验室根据原材料的情况计算出配合比，应用搅拌机搅拌均匀，坍落度控制在30mm~50mm。
并根据国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面每500m2取一组试块，不足500m2按500m2计算。
当配合比改变时，亦应相应制作试块。
因此本工程每幢每层均留设一组试块。
B、细石混凝土面层铺设：
将拌和好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水
泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现返浆，撒一层干拌水泥砂（1：
1=水泥：
砂，砂要过3mm筛）拌和料，要撒匀，再用2m长刮杠刮平，操作时均要从房间内往外退着走。
8）抹面层、压光：
A、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌和料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
B、第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
B、第二遍抹压：
当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时用铁抹子进行第二遍抹压。
此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
C、第三遍抹压：
当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。
此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
9）养护：
地面交活24h后，及时撒水养护，以后每天撒水两次，至少连续
养护7天后，方能上人。
注：
对于精装面层做法为石材、地砖的区域，基层混凝土面应压实搓毛。
10）细石混凝土分隔：
地下二层为车库，为避免地面开裂要在细石混凝土
层上留设分格缝。
方法为施工面层时嵌入横断面为高30mm，上端宽
25mm，下端宽20mm的梯形木条。
剔除木条后在其形成的梯形槽内
添入沥青砂。
6、质量标准
6.1陶粒混凝土质量标准及应注意的问题
1）拌制陶粒混凝土的材料必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
2）陶粒混凝土层的材质、强度、密实度必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
3）陶粒混凝土层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。
6.1.2、陶粒混凝土层允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和尺塞尺检查
2
标高
±10
用水准仪和尺量检查
3
坡度
2/1000,且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
个别地方不大于设计厚度的1/10
用尺量检查
6.1.3、应注意的质量问题：
1）垫层空鼓、开裂：
陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层结合不好或基
层清理不干净等因素，都会造成空鼓开裂。
因此施工前一定要将基层清理干净，并且保证陶粒的水闷时间。
2）强度低：
主要是配合比不准确、搅拌时间短、拌和不均匀、施工操作全
过程时间过长、拍压不实（尤其是靠墙根边部）、使用过期水泥等原因。
因此施工时要严格掌握配合比，严格控制加水量和拌和时间，加强垫层浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、压实等等都应认真操作。
3）表面平整度及标高不符合要求：
主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进
行控制或在墙上没有弹垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺设陶粒混凝土时控制平整度。
6.2细石混凝土质量标准及应注意的问题
6.2.1、质量标准保证项目：
1）面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范
的规定。
2）面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
6.2.2、基本项目：
1）面层表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与
地漏结合处严密平顺。
6.2.3、允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和尺塞尺检查
2
逢格平直
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
6.2.4、应注意的质量问题：
1）地面起砂：
水泥标号不够或使用过期水泥，水灰比太大，抹压边数不够，
养护不好或不及时。
施工要严格执行标准，认真操作，加强养护。
2）空鼓开裂：
砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，
应按工艺规程施工。
3）地面不平或漏压：
地面的边角或水暖立管四周容易漏压或不平，施工
时要加强责任心，认真操作。
4）倒泛水：
厕所间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避
免地面积水或倒流水。
7、成品保护
1、垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。
2、陶粒混凝土层浇筑完满足养护时间后可继续进行上一层的施工。
施工时应对
垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆筒等物，以免污染垫
层，影响面层与垫层的结合力，而造成面层空鼓。
3、在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰门框及铺设在基层的各种管线。
面层
抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
4、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其他工种进入操作，
避免造成表面起砂现象。
5、面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过
程中防止污染面层。
8、安全技术措施
●施工人员进场，必须经过入场教育并考试合格后方可上岗。
●预防触电事故发生。
电源电箱必须设分级保护。
电工操作人员持证上岗。
●在使用混凝土搅拌机前要严格检查：
检查搅拌机是否平稳、是否搭社了合理的工作棚；检查电源线是否接地和漏电保护开关；检查皮带轮、齿轮等各部位的保护罩是否完好齐全；检查钢丝绳是否完好无损等。
●使用强制式混凝土搅拌机骨料必须严格筛选，以防卡塞。
机械开动后司机必须思想集中，坚持岗位，严格按规程操作。
●手推车卸料时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。
●所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。
机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，戴好绝缘手套，其它非操作人员禁止操纵机电设备。
●合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。
●夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通安全及居民休息。
●作业前，应对工作面进行清理，排除障碍。
附图：
车库垫层分格图及木条截面图（附图1~4）
附表：
地面基层做法统计表
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